车间管理考核表
钣金车间综合管理考核表110311

部 门:
深圳市xx建材有限公司 车间综合管理考核表
考核时间:
年月
序号 考核项目
考核内容
奖金扣减标准
1
产品质量 当月未出现任何产 车间如发生一次质量问题,按每次¥200
(生产部/销售部考核) 品质量问题。
元扣减车间综合管理奖金。
车间综合奖 违规次数 金 扣减金
额
考核人
复核人
备注
2
交货时间 当月准时交货,未 因生产安排不合理,延误生产交货期,按
(生产部/人事部考核) 守,按规定穿厂服
车间员工上班未穿厂服/未戴厂证/穿拖鞋/ 串岗溜岗/闲聊嬉戏打闹等违纪情况,按 每人每次¥50元扣减车间综合管理奖金。
及佩戴厂证等。
说 明:
如因以上(1)—(7)项考核项目原因造成公司经济损失,除按上述规定扣减车间综合管理奖金外,每次按公司直接经济损 失的50%由车间及各相关责任人承担赔偿责任。
车间现场设备/工具/产品等物品摆放混 乱,卫生状况差,按每次¥100元扣减车 间综合管理奖金。
全体员工按时上下
6
车间考勤 班,未出现员工迟
(生产部/人事部考核) 到/早退/旷工现象
车间员工不按时出勤,出现迟到/早退/旷 工现象,按每人每次¥50元扣减车间综合 管理奖金。
。
车间员工遵守公司
7
员工管理 管理规定,忠于职
4
安全生产
ห้องสมุดไป่ตู้
当月未发生违章操 作及未发生工伤安
(生产部/人事部考核) 全事故。
员工违章操作或发生工伤事故,按每次¥ 200元扣减车间综合管理奖金。违章操作 造成公司经济损失或工伤事故达到10级伤 残以上,按每次¥500元扣减车间奖金。
生产车间5s绩效考核表格

生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。
在生产车间中,实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率,因此对5S绩效进行考核是非常重要的。
本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格,通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。
2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理:评分从1-10分,10分代表物料摆放整齐、分类明确,1分代表物料杂乱无章。
•整顿:评分从1-10分,10分代表工作区域清理规范、工具设备归位,1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。
•清扫:评分从1-10分,10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘,1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。
•清洁:评分从1-10分,10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁,1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。
•素养:评分从1-10分,10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好,1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。
2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分,可在分数栏填写对应评分。
2.汇总各项目的分数,填写至。
车间质量管理考核表

质量管理考核表质量管理考核表下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说,201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习,努力工作(一)在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑,不断理清工作思路,总结工作方法,一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼,较快地完成任务.另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点.(二)201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补,二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点,落实管理目标责任制.(一)201x年上半年,公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年,行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效.在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度,有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分,对好的奖励,差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理,对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导,切实落实消防工作责任制,为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针,公司消防安全工作在上级领导下,建立了消防安全检查制度,从而推动消防安全各项工作有效的开展。
车间管理人员绩效考核表

单位负责人考核结果 根据产间生产需求,所 有生产领料及时领料 到位。 认真工作及时领料没 有担务生产。
车间班组长绩效考核表

个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退,每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分,车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况:不积极的一次扣2分,(车间或其他临时工作)
4、月请假(特殊情况除外)次数达2次扣3分,2次以上的,扣6分,无故旷工的,每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量(正常班),每欠产5件扣1分,超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时,每次扣3分
2、生产用品保障不到位,每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的,每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为:不按工作程序办事,越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加(扣分)
最后得分
考核者评语
时间:签名:
上级审核
时间:签名:
人事专员审核
时间:签名:
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一(二)部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重(%)
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误,未造成事故的扣2分
2、违反操作规程,一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的,每次扣5分
车间管理人员绩效考核表

8
综合素 质
7.4工作态度1分; 10 7.5积极主动性2分; 7.6交流与沟通1分; 7.7相互协作1分; 7.8职业道德1分; 8.1在自身管辖范围内,所发生的产品质量缺陷轻 微,发现一次,扣除1分; 8.2在自身管辖范围内,所发生的产品质量缺陷一 般,发现一次,扣除2分;
9
产品加 工质量
10
8.3在自身管辖范围内,所发生的产品质量缺陷明 显,发现一次,扣除3分; 8.4在自身管辖范围内,所发生的产品质量缺陷严 重,发现一次,扣除4分; 8.5在自身管辖范围内,所发生的产品质量缺陷特 别严重,发现一次,得0分;
6
措施
3
5.2执行与落实1分: 5.3改进与完善1分: 6.1由于自身安排不到位或工作失误,但未造成公 司损失(如返工或返修、补救等未增加劳动成本 等),发现一次,扣除10分;
7
生产任 务达成 状况
6.2由于自身安排不到位或工作失误,造成公司轻 微损失(如返工或返修、补救等增加劳动成本, 但未影响交期),发现一次,扣除20分; 36 6.3由于自身安排不到位或工作失误,造成公司一 般损失(如返工或返修、补救等增加劳动成本, 同时也影响交期),发现一次,扣除30分; 6.4由于自身安排不到位或工作失误,造成公司重 大损失(如返工或返修、补救等增加劳动成本, 影响交期和信誉度,并且客户明显有抱怨或投诉 意见,),发现一次,得0分; 7.1工作责任心2分; 7.2遵章守纪1分; 7.3工作能力1分;
考核最终得分等级:
绩效扣分证 扣除 所得 备 分数 分数 注 据
1
5
2
工伤事 故状况
2
3
废品率/ 一次不 良率
5
4
职责对 照
14
生产车间主任月度绩效考核表

质检部
质检部附被 考核人的品 质报表
5、发生工伤事故扣分: 500元以下扣2分 500-2000元扣3分 2000元以上扣5分(制度罚款另计)
1、上班聊天、玩游戏门之间沟通不够而引起的工作失误, 态度 扣2分/次。
10
3、团队协作意识差,如有投诉扣5分/次
二
工作 职责
3、质量目标:95% (以质检部统计为准),未 达成,每少一点扣3分。
70
人事部
4、造成批量报废的每单扣5分;人为造成模具 、设备事故费用超过1000元扣10分(制度罚款 另计);每月生产成本超出预订核算成本10%扣 10分;送检不合格返工,造成物料消耗每单扣3 分;验货返工造成费用损失扣10分。
20
不整齐,扣1-5分/次。
行政部
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
5、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
1、订单交期达成率目标:90%(以订单为单位 统计),未达成,每少一点扣3分。
生产部
备注
2、员工流失控制:月每流失一名3个月以上员 工,扣3分;员工1宗投诉其管理不当的(含下 级、同级及其他相关部门同事)扣2分;与直接 下属发生纠纷,每次扣5分;未完成上级交办事 项扣2分/次;发生问题不及时反应处理的,每 次扣2分;各种报表未及时完成上交的一次扣1 分;保持所辖物品分类摆放整齐、标识清楚, 保持场地及设备干净、整洁、无异物,每发现 一次扣2分。
行政部 行政部
合
计
100
分 考核奖金:
元
注
: 21.. 综合考核总分数值为100分,当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合奖金(400元);
单项
3.当
月出
审核:
批 准:
车间主任绩效考核表

姓名: 考核人
3、本人抽烟扣20分 1、正常出勤天数每月不少于26天,每
少一天扣3分/次,半天扣1.5分/次
15分
行政部
三
考勤 2、每月迟到一次扣2分,早退一次3 管理 分,旷工一次扣5分
3、请假必须经总经理批准且请假单及 时交于行政部备案,否则扣3分/次
1、设备不及时保养影响正常生产,扣5
工 分/次
扣2分/次
35分
内销部 外销部 生产部
5、未根据库存也未根据订单盲目安排 生产造成市场需求的货不能按时交,而 非订单产品在仓库又积压严重达到上月 发货量的30%,扣10分/次
财务部
1、客户投诉经核实,扣20分/次
2、成品检验检查到质量问题,扣5分/
次
六
发货 质量 3、发生小批量质量事故,扣10分/次,
车间主任 年 月份综合考核表
考核日期:
年月日
序 考核 号 项目
考核要求
考核 分值
一
人员 管理
1、当月人员流动1人扣3分,流动3人以 上扣10分。
10分
1、当月发生安全事故,扣5分/次
2、车间5S管理不合格,扣2分/次;车
二
5S 间当月考勤于次月5日之前上交,迟交 管理 扣1分/天
职务: 主任 扣分 考核 考核 栏 得分 部门
四
艺 装
2、违规操作造成设备损坏或人身事故 扣5分/次10分源自备 3、不遵守工艺纪律,造成工装夹具损
坏影响正常生产扣5分/次
工艺 装备部
1、未按时完成订单发货任务,扣5分/ 次
2、未完成当月生产任务量,扣10分/次
3、未完成公司突击生产任务,扣5分/
五
生产 次 管理 4、未实行每月按时盘点每拖延一天,
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管理
5分
1、现场管理:标识、定置/5S、培训、操作、清洁、记录、行为纪律、成本控制等未按车间、部门管理要求执行的,未整体控制管理落地质量的,扣1-5分/次。
2、对车间组织安排、现场管理、与生产部衔接、对外部门衔接出现人员失误或产生影响的,扣1-3分;
2、因车间管理原因导致废弃物违规排放,根据影响程度扣2-5分/次。
3、每月至少进行1次安全培训教育、巡检、隐患排查,未进行的扣5分/次
4、未按EHS管理要求进行执行的,因管理原因受到安全、职业健康、环保等公司、生产部、政府部门处罚的,扣3-5分/次。
生产现场GMP
10分
1、按照相关GMP文件如(工艺规程、设备操作SOP、岗位操作SOP、清洁SOP等车间相关的文件)执行生产,查出违反相关操作的,扣2分/次,造成事故的,根据情节严重程度,扣5—10分/次。
文件及培训
10分
1、按月工作计划完成工序文件(包括设备、工艺操作sop、SOC等)编写、审核、生效,未完成每次扣2分。
2、及时审核/抽查批生产记录及辅助记录,完成的成册辅助记录及时归档,每拖延一天扣1分。
3、未制定车间月、年度培训目标的,未按计划培训、考核的,或抽查效果差或不及格的,扣2分/次。
绩效考核
5分
1、年度能耗、人工工资、物料消耗定额、收率完成指标的,并和上一年年度相比(同等产量、工作量)持平的,不扣分。有增加的,视增加情况扣5-10分/年。有降低的,根据不同情况进行奖励,分值视降低情况进行年度奖励(10—100分/年),特别突出者进行专项奖励。
自身管理
创新建议
1、技术、管理流程改进:产生明确效益的,根据具体情况进行加分或专项奖励,需附创新报告(包含具体管理、技术改进内容、创新创造的效益、优势等)
3、目标计划(包括车间月总控表、部门项目计划、临时项目等)因个人原因未有效完成的,扣2-5分/项。
质量
15分
1、因车间管理原因(偏差、异常、变更等)导致物料报废、中间产品和成品不合格、返工等质量事件;外包装出现超常物料范围的人为失误、投诉、损耗事故,根据情况扣2-10分/批。
2、本月无因工序管理原因导致的生产质量事故,不扣分。
4、设备故障数量人为原因明显偏高的,按设备扣1-5分。
5、车间设备保养计划未100%完成的,扣1-5分。
6、厂房设施、一般区、办公室区有破损、损坏等,未及时维保、维修的,扣1-3分/次。
EHS
10分
1、因车间管理原因导致的生产安全事故,根据事故等级(如造成公司财产损失、人员伤亡)扣5-10分/次,隐瞒安全事故扣5分/次。情节严重专项处理。
2、临时工作(职责范围外工作),根据具体工作量及完成情况进行加分。
3、根据工作需求参加外训,培训后转公司内训,视培训效果进行奖惩。
工作态度
1、不服从安排,扣10分/次。
2、考勤按照公司制度执行。
3、协调工作失误或滞后视具体情况扣2—10分。
4、具较强主动性、责任心、协作及服务意识,可适当给予加分。
加班
生产管理考核表
岗位
()车间/部门
姓名:
项目
考核标准
评分
增减分具体列表
重点工作考核(70分)
生产
计划
15分
1、因安排不合理(如未复核物料、设备维保周期不满足生产需求)或管理原因导致生产计划不能按时启动或调整的扣2-5分/次。
2、因车间管理原因导致其他计划(包括改造、培训、变更、备品备件、设备维保等)未按期执行或完成(如设备因无备件未进行定期维保)的扣2-5分/次。
设备
设施
15分
1、因设备维保、维修不及时或备件计划不合理,影响生产进度(拖班1h以上)或质量产量的(损耗超标准),扣2-5分/次。
2、备品备件、仪表、耗材未按文件管理,因车间需求计划不合理导致当月急件请购、验收后不匹配、堆积或过期报废的,扣2-5分/次。
3、生产现场设备、设施等出现异常情况,不能独立处理的未及时上报且影响生产或质量的,能处理的事后未上报的,扣1-5分/项。
3、未按照车间整体管理思路、原则,未从团队建设、设备维保、物料控制、成本控制落实、提升管理要求,积极主动寻找改善措施的,扣2-5分。
日常工作(30分)
数据报表
5分
1、每月未及时反馈月度生产计划及其他计划(包括改造、培训、变更、备品备件、设备维保等)至归口单位的,每延迟1日,扣2分,累计扣分。
2、每月物料消耗、技经指标因车间原因不达标的,扣2分每项,累计扣分。
2、违反公司和部门、车间管理制度的,扣1-5分/次。
3、出现偏差时第一时间通知相关领导,同 Nhomakorabea通知QA。隐瞒不报的,扣5分/次。
4、生产期间每天至少1次到车间现场检查,向车间主任汇报生产现场情况并记录。若未进现场,每次扣1-5分。
5、部门及公司审计检查出现严重缺陷每次扣10分,国家机关检查出现严重缺陷专项处理,同一个一般缺陷出现次数超过2次(含2次)仍未整改时扣5分/次。
3、每月各类报表交相关归口部门被返回或出现明显失误的,每发现1起扣2分,累计扣分。
4、未按公司、部门、车间要求提交各类报表、总结、方案/计划、预算的,扣1-5分。
会议及总结10分
1、每月组织2次车间生产技术分析会、每周组织1次班组会议,提交会议纪要,未召开,扣2分。
2、每月底30/31日前(如遇节假日顺延)将月个人工作总结交车间主任,未按时交的扣2分/次。
根据实际工作安排需要,周六、周日每加班1天增加**分。
合计
备注:1、重点工作考核与日常工作总分为100分,可根据实际工作分工进行侧重打分,加减分均应在增减分具体列表栏列出详细原因。
2、特殊情况根据实际情况给予适当加减分,有交叉考核项的不重复扣分。
3、每增减1分,系数即增减1分。