供应商质量年终总结报告
供应商年度总结报告.doc
供应商年度总结报告第1篇：年度供应商总结铝杆供应商2007年度总结报告2007，铝杆型的笔在市场中找到了新的突破口，需求量在不断的提高，客人的要求也越来越高，我们反思，为什么这些铝杆能够得到是市场的青睐呢？除了设计上的亮点之外，靠的是高质量、低价位的销售策论，质量是靠我们这些合作伙伴生产出来的，在这里，先感谢我们的合作伙伴，在过去的一年中还是取得了一些不错的成绩，基本是上还是满足了客人的需要，但是在新的一年中，我们将面临着更严峻的考验和困难，今年的原材料在不断的上升，劳动力的费用增加，客人的量在不断的提高，量大了，价格就要求我们下调，薄利多销嘛！这也是能够理解的。
但是我们从来都没有提出过，因为量大了而要求我们的合作伙伴降价。
现在的竞争也是越来越激烈了，以前的利润可以达到20%、30%甚至更高，但是如果现在还有企业的老板抱这这样的利润目标不放，那么，它最终的出路就是被市场淘汰！！原材料上涨、劳动力的成本增加、客人有不给我们加价，那我们的出路在那里呢？只有等死吗？我想，没有一个老板会同意这样做的！那怎么办呢？我们这样做的：1、提高生产效率加大工人的培训力度，优化生产工艺，用机械化代替人工2、提高产品质量质量是企业的立足之根本，要完善公司内部的质量体系，要把质量的要求贯彻到每一个员工的身上，让他们了解自己生产的东西怎样的是好的，怎样的是不好的，标准要明确。
3、提高员工的待遇，减少老员工的流失率老员工是企业的财富，他们了解公司，熟悉自己的工作，对产品的质量要求很清楚。
还有很多的方式方法，当然也要根据公司的实际情况而定，但，总之，通过内部的管理去平摊外界的各种费用的增加还是有很多努力的空间的！！去年，我们主要存在的问题主要集中在：1、无法正常满足交期2、质量不能稳定今年，客户给我们的铝杆目标量在3000万支左右，就现在的供应量是远远不能满足需求的，那我们就必须要调整，要加量！！多年的经验告诉我们，如果我们满足不了市场的需求，我们就会被市场淘汰，很现实，但更残酷。
供应部门年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言随着公司业务的不断发展，供应部门作为公司运营的重要环节，肩负着保障生产、降低成本、提高服务质量的重任。
在过去的一年里，供应部门全体员工齐心协力，克服困难，圆满完成了各项工作任务。
现将供应部门2023年度工作总结如下：二、主要工作及成果1. 优化采购策略，降低采购成本在过去的一年里，供应部门积极拓展供应商资源，通过货比三家、比质比价等手段，有效降低了采购成本。
同时，加强与供应商的沟通与合作，提高了采购效率。
2. 严格把控质量关，确保物资质量供应部门始终坚持“质量第一”的原则，对采购的物资进行严格的质量检验，确保物资质量符合生产要求。
通过实施质量追溯制度，提高了产品质量的稳定性。
3. 优化库存管理，降低库存成本供应部门积极推行库存优化策略，通过合理配置库存、缩短库存周期、减少库存积压等措施，降低了库存成本。
同时，加强库存数据的统计分析，提高了库存管理的科学性。
4. 提高服务水平，满足生产需求供应部门始终以满足生产需求为己任，积极与生产部门沟通，了解生产计划，确保物资供应及时、充足。
通过优化配送流程，提高了物资配送效率。
5. 加强团队建设，提升员工素质供应部门注重员工培训，通过内部培训、外部培训等多种形式，提高了员工的专业技能和综合素质。
同时，加强团队协作，提升了整体执行力。
三、存在的问题及改进措施1. 供应商资源单一，竞争压力较大针对这一问题，我们将积极拓展供应商资源，降低对单一供应商的依赖，提高采购议价能力。
2. 部分物资质量不稳定，影响生产进度针对这一问题，我们将加强与供应商的质量沟通，提高供应商质量意识，确保物资质量稳定。
3. 部分员工专业技能不足，影响工作效率针对这一问题，我们将继续加强员工培训，提高员工专业技能，优化工作流程，提高工作效率。
四、展望未来展望未来，供应部门将继续秉承“服务、质量、效率”的理念，不断提升自身能力，为公司发展贡献力量。
具体措施如下：1. 拓展供应商资源，降低采购成本。
供应商管理年度总结汇报
供应商管理年度总结汇报
尊敬的各位领导、同事们：
在过去的一年里，我们公司的供应商管理团队在各级领导的支
持下，取得了一系列显著的成就。
在此，我代表供应商管理团队向
大家汇报一下我们的工作成果。
首先，我们在供应商选择方面取得了重大进展。
在过去的一年里，我们严格按照公司的采购政策和流程，对潜在供应商进行了全
面的评估和筛选，最终建立了一支高质量、稳定可靠的供应商队伍。
这为公司的采购活动提供了坚实的保障。
其次，我们在供应商绩效管理方面取得了显著成效。
通过建立
科学的绩效评估体系，我们对供应商的质量、交货准时率、服务水
平等方面进行了全面评估，并与供应商共同制定了改进计划，有效
提升了供应商的绩效水平。
此外，我们还加强了与供应商的沟通与合作。
通过定期召开供
应商座谈会，我们与供应商进行了深入的交流，共同解决了一系列
问题，增进了合作关系，确保了供应链的稳定运转。
最后，我们还加强了供应商的风险管理工作。
在过去的一年里，我们对供应商的信用状况进行了全面评估，建立了供应商风险预警
机制，及时发现并应对潜在的风险，确保了公司的供应链安全。
总的来说，过去一年，供应商管理团队在公司领导的正确指导下，团结协作，努力工作，取得了一系列显著的成绩。
我们将继续
努力，为公司的发展和稳定运营继续贡献自己的力量。
谢谢大家！。
供应商质量年终总结范文（通用10篇）
供应商质量年终总结范文（通用10篇）供应商质量年终总结范文篇120xx年即将过去，新的一年即将开始，在这辞旧迎新之际，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好技术工作，下面对一年来的工作进行一下总结：一、今年的主要工作在过去的`一年中，参加新建工程的图纸会审工作，并及时将会审内容通知施工人员。
图纸会审后及时编制施工组织设计及技术交底，并下发至施工人员手中。
在施工过程中，多幢新建工程及在建工程又多次按甲方要求对水电暖工程进行了协商变更，由于设计图纸对于满足使用功能上的欠缺，在施工过程中经常发生甲方临时的变更，对于能够在施工前签证的变更，都做到了及时准确，而部分不能在施工前签证的，在施工完成后，立即进行了签证。
对于在建、新建工程均按照工程的形象进度，及时、准确的收集材料合格证、进行材料试验、隐蔽工程验收、检验批质量验收、分部分项工程质量验收，并且及时找甲方驻土地工程师、监理工程师签字盖章，从而做到了施工资料各检验批、分项分部、隐蔽验收、材料试验的日期能够与实际施工日期相吻合，满足资料编制的要求。
二、具体的工作情况承担了工程的技术管理及资料编制工作，并及时提供各工程的材料供应计划。
工地位置分散，面广干线长。
工程涉及建设单位、监理单位较多，各工程变更多、监理例会频繁。
在这种情况下，如何做好技术管理及资料编制工作，保证工程施工质量，既让甲方、监理方满意，为公司赢得荣誉，同时又能保证预决算的编审、材料数量的提供，这个问题就摆在了我的面前。
针对这种情况，合理安排好自己的工作，分清主次、抓住重点、兼顾其他。
三、工作成效卫生间地漏水封高度不足，标高相差较大;卫生间脸盆下与排水管连接处不密封;给水管道管卡间距过大且安装不牢固;电线分色不清;开关、插座安装标高相差较大;避雷箱内断接卡有锈蚀现象;这些问题不仅是违反了施工质量验收规范的规定，而且直接影响到人们的生活问题，厨房、卫生间返臭味，住户却无法进行处理。
供应商质量SQE年度总结报告
一、引言本报告是针对公司在过去一年内的供应商质量管理情况进行总结和分析。
供应商质量工程师（SQE）是公司内负责管理和监控供应商质量的重要岗位，其工作对于保障产品质量和客户满意度具有重要意义。
本报告将从供应商质量评估、供应商改进、供应商培训等方面进行总结和分析。
二、供应商质量评估在过去一年内，SQE对供应商质量进行了全面评估，并与供应商建立了长期合作关系。
评估主要包括供应商的质量管理体系、生产工艺和设备、员工技术素质等方面。
通过评估，我们筛选出了一批优质供应商，并与其共同制定了质量目标和改进计划。
三、供应商改进SQE积极与供应商合作，推动其质量改进工作。
我们与供应商共同开展了质量问题分析和改进措施制定，针对性地解决了一些常见的供应商质量问题。
同时，我们也提供了专业技术支持和培训，帮助供应商提高其质量管理水平和生产工艺，从而改进了产品质量和交付能力。
四、供应商培训为了提升供应商的质量管理水平，SQE还开展了一系列供应商培训活动。
这些培训涵盖了质量管理体系、生产工艺、产品测试方法等方面的知识和技能。
培训内容既针对供应商管理人员，也针对一线生产人员，以确保他们具备足够的技术和质量意识来保证产品质量。
通过培训，我们提高了供应商的整体质量水平，推动了供应链的健康发展。
五、问题与挑战在供应商质量管理过程中，我们也面临着一些问题和挑战。
首先，一些供应商的质量管理体系存在不足，需要我们与其共同努力改进。
其次，由于一些供应商规模较小，技术水平相对有限，我们需要提供更多的技术支持和培训帮助其提高质量水平。
最后，一些供应商在产品交付和售后服务方面存在一定的问题，需要我们与其加强沟通和合作，提升整个供应链的协同效应。
六、改进措施和展望为了进一步提升供应商质量管理水平，我们将采取以下改进措施：1.加强与供应商的沟通与合作，共同建立长期稳定的合作关系。
2.继续开展供应商培训，提高供应商的技术素质和质量意识。
3.引入供应商绩效评估体系，通过评估结果激励供应商改进和持续提升。
年度供应商总结7篇
年度供应商总结7篇第1篇示例：年度供应商总结随着全球经济的发展，企业之间的合作日益频繁，供应商管理成为企业发展中至关重要的一环。
每年一度的供应商总结成为了企业评估供应商表现、提高供应链效率的重要工作之一。
通过对供应商的绩效进行全面、系统的评估，企业可以及时发现问题、优化合作关系，从而实现双赢。
今年，公司采购部门对全年的供应商合作进行了全面总结，并制定了下一年度的合作计划。
我们对所有的供应商按照合作年限、交易金额、交付准时率等指标进行了分类，将其分为重要供应商、一般供应商和次要供应商三个等级。
对于重要供应商，我们着重评估了其产品质量、服务水平、交期准时率等关键指标，重点考察其在全年合作中的表现。
通过综合评估，我们成功的发现了一批绩效突出的供应商，为公司的生产经营提供了有力支持。
我们分析了全年的采购数据，对供应商的价格、交期、质量等方面进行了深入挖掘。
通过对数据的分析，我们发现了一些潜在的问题和风险，及时采取了相应的应对措施，确保了供应链的畅通和稳定。
我们也对供应商的合作态度、响应速度、售后服务等方面给予了一定的评价，以此完善供应商的综合绩效评估体系。
我们还对供应商的创新能力、合作意愿等软性指标进行了评估。
在当今激烈的市场竞争中，供应商的创新能力越来越受到重视。
我们希望与那些愿意与公司共同成长、共同创新的供应商建立长期稳定的合作关系，共同应对市场的挑战。
通过对供应商的创新能力的测评，我们找到了一些具有合作潜力的新供应商，为公司的未来发展注入了新的活力。
综合以上，今年的供应商总结工作取得了不小的成绩，为公司的供应链管理提供了重要的参考依据。
下一步，我们将根据总结的情况，进一步优化供应商管理制度，制定更加科学的供应商考核机制，强化与供应商之间的合作关系。
我们相信，在公司与供应商的共同努力下，未来的合作将更加紧密、更加高效，为公司的发展注入新的活力。
第2篇示例：年度供应商总结随着全球经济的不断发展，供应商在企业的业务中扮演着至关重要的角色。
供应商评估年度总结汇报
供应商评估年度总结汇报
尊敬的各位领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们对供应商的年度评估总结。
在过去的一年里，我们对供应商的绩效进行了全面的评估和分析，
以确保我们与他们的合作能够持续稳定并取得良好的成果。
在评估过程中，我们主要关注了供应商的产品质量、交货准时率、服务水平和成本控制等方面。
通过对这些指标的分析，我们发
现大部分供应商在产品质量和交货准时率方面表现良好，为我们的
生产和运营提供了良好的保障。
同时，他们也在服务水平和成本控
制方面做出了努力，但仍有一些需要改进的地方。
在此，我要特别感谢那些表现突出的供应商，他们在过去的一
年里为我们提供了优质的产品和服务，并且与我们保持了良好的沟
通和合作。
他们的努力和付出为我们的业务发展做出了重要贡献，
我们对他们表示由衷的感谢。
当然，我们也不得不面对一些供应商存在的问题和挑战。
在新
的一年里，我们将继续与他们保持密切的沟通和合作，共同解决存
在的问题，并寻求更好的发展和提升。
最后，我要感谢所有参与供应商评估工作的同事们，是你们的
辛勤付出和专业精神，使得这次评估工作能够顺利进行并取得了实
质性的成果。
在新的一年里，我们将继续努力，与供应商携手合作，共同为公司的发展和壮大做出更大的贡献。
谢谢大家！。
出货年度质量总结报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国社会经济的快速发展，各行各业对质量的要求越来越高。
本报告旨在对过去一年（2023年）的质量工作进行全面总结，分析存在的问题，提出改进措施，以期为下一年的质量管理工作提供借鉴。
二、工程项目进展情况1. 项目概况：本年度共实施XX个项目，涉及建筑、安装、市政等多个领域。
2. 项目进展：- XX项目已完成主体结构施工，进入装饰装修阶段。
- XX项目已完成地基基础施工，进入主体结构施工阶段。
- XX项目已完成土建施工，进入设备安装阶段。
3. 项目产值：本年度项目累计完成产值XX亿元。
三、质量工作基本情况1. 质量目标：- 确保项目工程质量达到国家现行标准，一次验收合格率100%。
- 不断提高工程质量水平，力争优良工程比例达到XX%。
2. 管理方针：- 以人为本，质量第一。
- 安全、高效、优质、创新。
- 强化过程控制，提高工程质量。
3. 质量管理机构、质量保证体系：- 建立健全以项目经理为第一责任人，总工程师具体负责的工程质量管理领导小组。
- 建立项目经理部、工程队、工班三级质量管理体系。
- 严格执行公司《质量手册》和《程序文件》，确保质量管理体系有效运行。
四、质量工作成效1. 工程质量：本年度项目工程质量总体良好，一次验收合格率100%，优良工程比例达到XX%。
2. 质量事故：本年度共发生质量事故XX起，同比下降XX%。
3. 质量投诉：本年度共收到质量投诉XX起，同比下降XX%。
五、存在问题及改进措施1. 问题：- 部分项目施工过程中存在质量意识不强、质量管控不到位的现象。
- 质量管理制度执行力度不够，部分制度流于形式。
2. 改进措施：- 加强质量意识教育，提高员工质量意识。
- 严格执行质量管理制度，确保制度有效运行。
- 加强质量监督检查，及时发现和纠正质量问题。
- 优化质量管理体系，提高质量管理水平。
六、总结过去一年，公司在质量管理工作上取得了一定的成绩，但仍存在一些不足。
在新的一年里，我们将继续加强质量管理工作，不断提高工程质量水平，为我国社会经济发展做出更大贡献。
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6.73% 5.87% 4.71% 4.60% 4.42% 4.31% 4.13% 3.55%
19
2.11、供应商处理车间异常用时对比
【2012年外包厂家异常处理用时TOP10】
60.00
40.67h/次
40.00 20.00 0.00 凯迪
33.00h/次
29.00h/次
18.90h/次 16.67h/次 16.29h/次 13.86h/次 13.20h/次 13.00h/次 12.25h/次
76.9%
分析结论： 从外反馈新机交检一个月 数据分析我们得出： 1、外反馈供应商问题基 本都是采购件厂家问题。 2、外反馈供应商问题基 本都是零部件性能、可靠 性问题，来料时无法检 出； 3、市场故障大多可在过 程发现，需整机质量室出 具对策。
16
11 15.4% 20.0% 20.0%
5 5 0 0.0% 4 0.0% 0 0.0% 10.5% 0 0.0% 7.4% 0.0% 10.3% 5.9%
8
1.8、QM供应商质量问题检出情况
进货检验
装配 装配 5287 进货检验 9586 61.0% 其他 6118 39.0% 33.7% 制作 制作
454
2.9% 调试
调试 287 入库 29 出库 1.8% 入库检查 出库检查
61
0.4%
全年供应商问题检出率只有61%，未检出 问题主要在装配阶段发 现。
0.2%
9
1.9、QM供应商质量问题故障模式分解
不达 标, 699 7% 性能形 式, 408 4% 外观形式 4211 44% 结构形 式, 3295 35% 进货阶段发现 9586 61.0% 过程发现 6118 39.0% 外观形式 2322 14.8% 其 他, 973 10% 结构形式 1064 6.8% 性能形式 678 4.3%
结论： 2012年供应商处理车 间异常的平均用时为： 17.6h/次， 外包件供应商平均用时 为：16.52h/次，比外 购厂家平均异常处理时 间（18.31h/次）快。
许昌远东 安徽合力
恒通
金阳
中钢力达
建鑫
恒忠
常德天工 中天意成
【2012年外购厂家异常处理用时TOP10】
50.00 40.00
43.33h/次 40.00h/次 31.75h/次 28.67h/次27.00h/次 23.80h/次22.00h/次21.25h/次 20.00h/次 17.00h/次
8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0.99
除湖南特力外，单独供应商并未超标， 但全年单台质量更换数大幅度超标
7.55
0.62
0.51
0.43
目标值：0.85 0.34 0.30 0.29 0.27 0.23 0.21
单台更换量
目标值
15
2.6、中吨位供应商单台质量更换数TOP10
变形 9.3% 4.8% 锈蚀 27.1% 外观 58.8% 外观 锈蚀 焊接 变形 焊接
【性能表现形式对应故障模式分布】
工作异常 10.2% 损坏 6.2% 开裂 4.5% 漏气 4.5% 断裂 漏油 15.7% 4.1% 漏水 1.7% 异响 1.4% 失灵 1.3% 内泄 1.1% 磨损 0.2% 其他 失效 2.9%
4 0.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
装调可发现故障数
来料可发现故障数
来料可发现占比
采购件故障占比
21
目 录
22
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析（内、外） 分析总结及方向 后期改善思路
三、分析总结及方向
23
方向一：内部质量管理重点偏大吨位来料 重 点：关注批量问题+重大问题+TOP问题
17
2.8、2012年供应商异常处理总用时占比
供应商 12%
2.9、2012年供应商异常处理用时分布
外购供应
商
45%
车间用时
88%
外包供应 商 55%
供应商异常处理用时占12%
外包供应商处理异常总时间比外购供应商多10%
18
2.10、供应商异常处理用时占比前TOP10
16.00%
14.00% 12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 电器配套部 恒通 金源 德州北辰 林德 潍柴 凯迪 汉德 中钢力达 中天意成 6.84% 13.47%
质量部零件质量室
1
目 录
2
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析 分析总结及方向 后期改善思路
目 录
3
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析 分析总结及方向 后期改善思路
一、供应商来料交验情况分析
1.1、2012年QM质量问题供应商问题占比 1.2、QM供应商质量问题故障等级分布情况
4.81
2514
5.76 2725 5 0
件 / 台
大吨位单台故障数为17.14；远 大于中吨位的4.81。
7
1.6、QM系统中吨位与大吨位批量数据比较
1.7 、QM系统采购件与外协外包件批量数据占比
中吨位, 225
33.53% 大吨位, 446 66.47% 70.34%
采购件, 199, 29.66%
1.20 1.00 0.80 目标值：0.85
0.60
0.40 0.20 0.03 0.00 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02
单独供应商及全年均未超标，且中吨位 单台质量更换数明显优于大吨位
0.29
0.01
0.01
0.01
0.01
单台更换量
目标值
16
2.7、供应商处理车间异常数量对比
7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 6533 27.8%
41.6%
45.0% 40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0%
2500
2000 1500 1000 500 0 外观
13.6%
4359 6.9% 2138 1086 结构 性能 数量 占比 不达标 1588 10.1%
15.0% 10.0% 5.0% 0.0%
不达标：包含指示灯工作异 常、螺纹孔不垂直或尺寸问 题、条码不符合规范、转配 件表面平面度等 其他：条码扫不出、漏工 序、螺纹孔不符合标准、防 护不到位、实物与图纸不符 等 这两类故障模式概念模糊， 不利于质量问题分析总结
其他
5
【外观表现形式对应故障模式分布】
91.3%
80% 100
80
60%
60 109
127
134
137
40%
40 73 53 20 31 装调可发现故障数 6.1% 0 2 1月 0.0% 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 11.8% 来料可发现故障数 6.6% 4.9% 来料可发现占比 5.4% 6.4% 9.4% 采购件故障占比 25 7.4% 54 20%
大吨位 中吨位
采购件 外协外包件
批量质量问题定义：中吨位一批次达5件或以 上，大吨位一批次达2件及以上称为批量质量问 题，通过饼图分析，质量部控制力度侧重于大 吨位。
外协外包件质量问题占比大说明： 1、外协外包件数量多、产品杂、质量不稳定。 2、质量系统可控因素较多，外观、尺寸较好监控。 3、采购件暴露批量问题表现在外观不良、清洁度差 等现象，性能问题检测不出来。
30.00
20.00 10.00 0.00
20
【新机交检一个月供应商故障数据分析（外部）】
2.12、2012年中吨位新机交检一个月供应商故障数据分析
160 120% 140 100.0% 94.9% 120 98.1% 100% 96.3% 94.6%
95.4%
94.4%
96.4%
97.4%
90.9%
1.5、大、中吨位产品单台故障数
16000 14000
17.14 12087
15704
20 15 10
3617
23% 大吨位 12087 77% 中吨位
12000 件 10000 （ 台 8000 ） 6000 4000 2000 0 大吨位 问题数量 中吨位 产量 汇总 单台故障数
3617 211
24
方向二：外包外协件质量管理 重 点：关注A/B类关键件+频发、批量问题+车间重大异常、停线问题
25
方向三：外购件质量控制管理 重 点：车间质量更换+Top问题+以供方改善为主，零件室推动点检
26
方向四：加强来料检验力度，提升检验技能
27
方向五：质量信息规范性完善 重 点：信息记录规范性+QM系统流程改善+SRM评分规范性
直配现 场 54016 85%
10 63%
77%
分析：配送至仓库物料主要为外购件，直送现场的主要为外协、外包件； 问题：现场检验人均物资太多，导致批量性问题也较多； 总结：外协外包检验人员不足。
11
目 录
12
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析（内、外） 分析总结及方向 后期改善思路
性能 46.2%
【结构对应故障模式分布】
切割 0.8% 摆搭 3.8% 压型 4.7% 金加工 尺寸 84.0% 尺寸 金加工 压型 摆搭 切割 性能 漏气 失灵 漏油 断裂 内泄 工作异常 失效 磨损
8.7%
旁弯 0.1%