给水泵前置泵轴承温度高事故预案
给水泵突发事件应急预案
为确保给水泵在运行过程中发生突发事件时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障生产安全和人员生命安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保给水泵突发事件得到及时、有效的处置，最大程度地减少损失。
2. 提高应急处置能力，确保应急处置队伍的素质和效率。
3. 保障生产安全，维护企业稳定发展。
三、预案适用范围本预案适用于公司范围内给水泵发生突发事件的应急处置。
四、应急处置原则1. 预防为主，防治结合。
2. 快速响应，协同作战。
3. 生命至上，安全第一。
4. 依法依规，科学处置。
五、组织机构及职责1. 应急指挥部负责组织、协调、指挥给水泵突发事件的应急处置工作。
2. 应急处置小组负责具体实施给水泵突发事件的应急处置措施。
（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（2）物资保障组：负责应急救援物资的调配、供应等工作。
（3）信息宣传组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
（4）后勤保障组：负责现场后勤保障、人员疏散等工作。
六、应急处置流程1. 突发事件发生（1）现场人员立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部启动应急预案，成立应急处置小组。
2. 现场救援（1）现场救援组立即展开救援工作，确保人员生命安全。
（2）对受伤人员进行紧急救治，必要时转送医院。
3. 事故调查（1）现场救援组对事故原因进行调查，确定事故性质。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 后续处置（1）应急指挥部根据事故调查结果，组织相关人员进行整改。
（2）对事故责任人进行追责。
（3）做好事故善后工作。
七、预案实施与培训1. 定期开展应急预案培训和演练，提高应急处置能力。
2. 对预案进行修订和完善，确保预案的科学性和实用性。
3. 加强与相关部门的沟通协调，形成应急处置合力。
八、附则1. 本预案由公司安全生产部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
300MW机组汽动给水泵轴承温度高的处理
第11卷(2009年第8期)电力安全技术56加强监视其他元件的负荷潮流情况，发现过载立即向调度进行汇报。
一般情况下，变电运行人员在处理各类事故时均按各级调度规程、变电运行规程、现场运行规程、事故处理预案及相关的事故处理汇报程序，及时与调度及有关上级部门取得联系，反映所发生的事故情况、原因及运行方式的变化，在值班调度员的正确指挥下进行事故处理。
因此应强调各种规程的正确性和可操作性，特别是现场运行规程和事故处理预案应符合现场实际并具备较强的可操作性，同时还要根据工作中积累的运行经验不断地对规程进行修编和完善，使其能够在运行人员进行事故处理中真正起到指导作用。
通过对规程的不断学习，使运行人员熟悉各种方式下事故处理的原则、规范和汇报程序，确保事故处理的正确性，将事故损失降低到最低程度。
4建立并完善事故处理流程卡近年来，标准化作业已推广运用到电力生产的各个专业，事故处理也可以实施标准化作业。
可以根据各级规程、制度等建立一份事故处理流程卡，规范事故处理的各种行为，指导运行人员按照流程处理事故。
在熟悉各种方式下事故处理的原则、规范和汇报程序的基础上，有一项很关键的工作不可忽视，那就是当值运行人员在简单汇报故障情况之后，必须赶到保护室收集各种保护的详细动作情况和信号。
常规做法是到相关的保护屏上，根据保护动作情况、屏上信号灯进行手抄记录，同时到故障录波器打印动作报告。
但此种做法往往要花去很长时间，不能快速汇报给调度指挥人员，延误事故处理时间。
实际上这些工作可以提前完成，即：由运行人员为变电站内的每套保护装置量身定做一张故障信号表，罗列该套保护的动作类型、信号、故障测距情况。
将此表打印数份放置在保护屏内备用，当遇故障时，运行值班员赶到保护屏现场进行简单的打勾等记录即可，这样能大大缩减手抄时间而且不会有遗漏，汇报起来也清晰明了。
5严格执行规程制度有效隔离故障点事故处理过程必须严格按规程执行。
规程是用教训和鲜血写成的，其保证安全的作用是非常重要的。
给水泵事故预案
一、预案目的为保障水泵系统安全稳定运行，降低水泵事故发生频率和事故损失，提高应对水泵事故的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有水泵系统的运行、维护和管理，包括但不限于泵房、泵站、水池等设施。
三、事故分类及处理1. 水泵系统故障（1）故障原因：水泵过载、设备老化、操作不当等。
（2）处理措施：1）立即停止水泵运行，切断电源，确保现场安全。
2）通知维修人员进行检查，确定故障原因。
3）针对不同原因，采取相应措施进行修复。
4）修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。
2. 水泵系统停电（1）故障原因：供电系统故障、操作失误等。
（2）处理措施：1）立即通知供电部门进行检查，确保恢复供电。
2）在停电期间，采用备用电源或临时水泵维持系统运行。
3）恢复供电后，对水泵系统进行检查，确认设备恢复正常。
3. 水泵系统泄漏（1）故障原因：管道破裂、设备损坏等。
（2）处理措施：1）立即关闭泄漏点上游阀门，防止泄漏扩大。
2）通知维修人员进行检查，确定泄漏原因。
3）针对不同原因，采取相应措施进行修复。
4）修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。
四、应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，成立事故应急指挥部。
2. 应急指挥部负责事故的统一指挥、协调和调度。
3. 根据事故严重程度，启动相应级别的应急响应。
4. 各部门、班组按照应急预案要求，迅速采取行动，配合应急指挥部开展工作。
五、后期处置1. 事故处理结束后，对事故原因进行分析，总结经验教训。
2. 针对事故原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人进行追责，确保责任落实。
六、预案修订本预案根据水泵系统运行情况、设备更新、技术进步等因素，定期进行修订。
七、附则本预案由水泵系统管理部门负责解释，自发布之日起实施。
600MW机组汽动给水泵推力轴承温度高问题分析及处理
在筒 体上 、 壳体温度 值未 达到 设定 下 程 中 具有 重 要 作 用 ， 且 给 水 泵 的 安 全 运 行 会 对 电厂 整 个 锅 炉 者未严格 按此要 求执行 ， 并 给 水 系 统 造 成 重 大 影 响 ， 此 必 须 找 到 导 致 推 力 轴 承 温 度 高 的 条 件 要 求 的情 况 下 ， 就 启 动 给 水 泵 。 泵 内 的锅 炉 给 水 温 度 为 １０℃ 。 ４ ｎ 温 ／ ８
１ 事 故 经 过
该 该 机 组 白调 试 以来 ，＃ 汽 泵 非 工 作 面 推 力 瓦 一 直 处 于 高 发 现 ， 物 体 为 涂 抹 在 推 力 轴 承 上 盖 测 温 线 引 出 孔 处 用 于 固 定 ＩＡ 测 量 轴 瓦 温 度 引 线 的 胶 。 南 于 安 装 工 人 涂 在 该 处 的胶 过 多 ， 以 温 运 行状 态 （ 力 瓦 温 报 警 设 定 值 为 ７ 推 ５℃ ， 场 实 际运 行 时 温 现 当 就 度 已达 ７ ０℃） 考虑 到推 力瓦块的 巴氏合金层 的厚度有 ２ ｒ， 致 滴 在 了 推 力 轴 承 部 件 上 ， 给 水 泵 运 转 起 来 后 ， 将 该 胶 夹 。 ｎ ｕ ｔ 卷 在 推 力 轴 承 各 间 隙 中 ， 而 对 推 力 轴承 瓦 块 造 成 磨 损 。 从 巴 氏 合 金 的 理 论 耐 热 温 度 能达 到 １ ０℃ ，为 不 影 响 调 试 进 度 ， ２ 于是 取 消 了推 力 瓦 的 温 度 联 锁 保 护 装 置 。 天 该 汽 动 给 水 泵 系 某 （） 电 厂 以 汽 动 给 水 泵 为 双 壳 体 结 构 ， 常 运 转 时 要 求 ４该 正 下 ５℃ ， 水 温 度 与 壳 体 最 低 温 度 给 统在 开 向大流 量过程 中 ， 非工 作面推 力瓦温 度迅速 上 升， 瞬间 泵 简 体 上 、 壳 体 温 度 差 要 ≤２ 差＜５ ０℃ 。 过 查 找 运 行 记 录 发现 ， 调 试 的 实 际 操 作 中 ， 作 通 在 操 南 ７ 升至并接近 ９ ０℃ ５℃ 。由于 推 力 轴 承 在 给 水 泵 安 全 运 行 过
给水泵突发事故应急预案
给水泵事故处理预案一、现象：1主控立盘来报警光字牌。
如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。
2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵体有明显的冲击声并伴随震动。
3给水泵跳闸，苏泵联起。
4泵组发生不正常震动。
5给水泵严重泄漏。
6给水泵电机烧瓦。
二、事故原因：1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。
b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷却水倒流。
c冷油器冷却效果差。
d油箱油位过高或过低。
2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。
3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。
b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。
c给水泵内部有摩擦声或内部损失大，效率低。
d勺管失灵。
e厂用电故障电压波动。
f给水管道阀门严重泄漏。
g给水流量小于190T/h再循环门失灵。
4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。
b再循环门失灵。
c支持轴承或推力轴承故障。
d热态启动给水泵前暖泵不充分。
启动后发生摩擦震动。
e机械密封失去冷却水变形损坏导致摩擦震动。
5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。
b润滑油压下降至0.05Mpa，低油压保护动作自动跳闸。
c切换油滤网时操作失误发生断油。
d低电压保护自动跳闸。
e厂有点中断。
6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。
b油管道。
冷油器铜管破裂。
7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。
b润滑油压下降至0.1Mpa。
辅助润滑油泵失灵。
c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。
d油温高保护失灵。
e耦合器内淘油阀调整不当。
f油温高油压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。
g油质浑浊油中有水。
h取油样时放油门未关严跑油。
i滤油时未加强监视造成大量跑油而补油不及时。
j油箱油位计失灵。
k给水泵正常及事故停止时，辅助油泵未能及时投入。
三、处理及恢复过程1．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。
给水泵事故预案
试运期间保证给水泵安全运行的措施#1 机组将要进行整套启动，为了保证给水泵的安全运行，使启动顺利进行，针对我们现场的薄弱环节，特别强调给水泵的安全运行。
每台机组设置有一个100%容量的汽动给水泵，它的安全运行直接影响到机组的安全运行；在前期试运期间凝结水和给水水质较差，经常出现前置泵、给水泵入口滤网堵塞的问题。
为了保证安全生产和避免设备损坏，特制定以下措施。
1 防止汽动给水泵跳闸的措施1.1 小机的安装、调试时必须严格把关保质量。
1.2 热工要核对小机所有保护的设定值的正确性，核对小机所有保护动作逻辑的正确性。
1.3 有关小机的检修工作必须严格执行工作票程序。
1.4 经常组织有关小机系统及设备运行、有关故障的预防、维护、分析的活动，提高运行、有关故障的预防的水平。
1.5 特别注意由于负荷变动或其它原因需要进行汽源切换时，要特别注意监视小机的运行情况参数的变化，必要时手动干预。
1.6 所有有关小机的检修和操作必须做好安全措施和事故预想。
1.7 运行中加强对小机的监视，发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理，或及时统知检修处理。
1.8 对小机进行操作时必须看清楚核对清楚后再进行操作，防止误操作。
1.9 按规定执行小机系统及设备的有关定期工作，在执行小机系统及设备的有关定期工作时应做好应到人员、预想、有关准备、记录等工作。
1.10 巡操员加强对小机的巡检，特别在夏天。
1.11 小机在检修或大小修后必须加强参数、本体的监视和巡检维护。
1.12 保证小机油质良好、油温、油位正常。
1.13 避免小机超出力运行。
1.14 严密监视小机各汽源的压力、温度正常，小机轴封减温水正常。
1.15 建立正确详细的系统设备档案并完好保存。
1.16 检修要做好设备的日常维护及设备的保养。
2 汽动给水泵跳闸事故处理2.1 汽动给水泵跳闸后检查备用电动给水泵联动，否则手动启动。
给水泵事故应急预案
一、编制目的为提高我公司水泵事故应急处置能力，确保在发生水泵事故时，能够迅速、有效地进行救援和处置，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有水泵设备的运行、检修、维护过程中发生的事故。
三、事故分类1. 水泵设备故障：包括水泵过载、轴承损坏、密封泄漏、电机故障等。
2. 供水系统故障：包括管道破裂、阀门损坏、泵房设备损坏等。
3. 电力系统故障：包括供电中断、线路故障、设备过载等。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调和调度应急工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、处置和事故调查。
3. 应急通讯组：负责应急信息的收集、传递和发布。
4. 应急物资保障组：负责应急物资的调配和供应。
五、应急处置措施1. 紧急处置（1）发现水泵事故后，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
（2）迅速启动应急预案，组织应急救援小组赶赴现场。
（3）对事故现场进行安全警戒，确保无关人员远离。
2. 事故调查（1）查明事故原因，分析事故发生的原因和过程。
（2）对事故责任进行认定，提出处理意见。
3. 事故处置（1）针对不同类型的事故，采取相应的处置措施。
（2）对损坏的水泵设备进行抢修，确保尽快恢复供水。
（3）对受损的管道、阀门等进行修复或更换。
4. 事故善后处理（1）对事故原因进行总结，提出预防措施。
（2）对事故责任人进行追责。
（3）对受损设备进行评估，提出维修或更换方案。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报警、应急响应、现场处置、事故善后处理等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，查找不足，不断改进应急预案。
七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，原有预案自行废止。
3. 各部门、各单位应按照本预案的要求，做好事故预防和应急处置工作。
1给水泵组轴承温度高原因分析及处理
#1给水泵组轴承温度高原因分析及处理黄晓东一、给水泵电机前轴承温度高情况分析1、事情经过从SIS调出今年#1给水泵组电机前轴承温度的运行情况，可以看出自2015年6月23日起该处温度开始上升，最高至78℃（报警Ⅰ值70℃，报警Ⅱ值及停泵值80℃），当时由于该温度刚处于报警值内加之一期给水泵组运行长期存在高温的现象，因此并没有引起重视，随着时间的推移，该部位温度逐渐上升至80℃，并且该处温度SIS内显示为跳变状态，所以一直维持运行，7月1日#1给水泵组因为热控需要检查温度探头，机务同时对该处流量孔板进行了加大，从Φ4mm扩大至Φ6mm, 准备试泵，却发生电机母线老化短路，试运工作没有做成，因电气故障电机返回湘潭电机厂进行大修处理，大修后电机返回，机务完成相关找中心工作后，空载试泵该处温度升至70℃，为此机务检查了进油母管，清理了入口流量孔板，未发现异常，再次试运设备正常，8月13日#1机组开机，13日06：10投入#1给水泵组运行，11：30#1给水泵组进行了变频与工频的切换，14日00:02，电机轴承温度72℃，2:48，电机轴承温度80℃，04:50因轴承温度突然上升，直至175℃，04：59温升过程见电机轴承温度、泵电流的趋势图。
2、问题处理：白班安排解体#1给水泵组电机前轴承，检查发现轴瓦乌金熔脱，为了加快检修进度，计划调用#4给水泵电机前轴瓦，打开#4给水泵电机前轴瓦发现该瓦无绝缘垫和#1给水泵电机前轴瓦不相符，随即从仓库领新轴瓦一套，修刮调整好后，于15日04:19再次试泵，运行半小时后瓦温在70℃后还是急剧上升，我试运人员立即要求运行人员紧急停泵，停泵时轴承温度81℃，距离80℃停泵值13秒。
白天继续检查进油管道系统，发现电机轴承进油母管压力仅0.01MPa（此压力表在前次检查中未注意到），回油量很小（试运过程中关注程度不够，未引起警惕和怀疑并深入排查原因）。
将进油母管的流量孔板由Φ4mm扩大至Φ5mm，并再次吹扫进油母管，从电机轴承进油管道的短接内（电机返厂回来后自己未打开检查，此次检修前也未检查）清理出2×3cm橡皮一块，完毕后试运，4850rpm转速下，电机轴承温度最高69℃，转速升至4900rpm时，温度有下降趋势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
给水泵前置泵轴承温度高事故预案
一、给水泵前置泵设备简介
新疆天富南热电有限公司#3、#4汽轮机组配备六台电动给水泵，厂家：郑州电力机械厂，每套给水泵组包括给水泵、液力偶合器、电机及前置泵。
前置泵型号为：300ZYB-J。
300ZYB-J型前置泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。
轴功率为189KW，流量为803m³/h，转速为1490r/min，扬程为80m，效率为82.5％，重量为1783kg，必须汽蚀余量为3.8m。
二、事故经过：
01月30日20：05分，汽机辅机班值班人员接到电话：#3机#2给水泵泵前置泵在运行中跳闸。
经运行人员就地检查发现四瓦轴承油位油质正常，轴承温度正常，冷却水正常，经调取#3机#2前置泵自由端径向轴承温度曲线，发现#3机#2前置泵自由端径向轴承温度在80秒内由70℃上升至90℃，随后汽机辅机班值班人员办理#3机#2给水泵前置泵轴瓦轴承解体检查工作票。
放油检查油质正常，解体检查自由端和输入端轴承，发现轴承均匀磨损，对水泵两端轴承同时进行更换处理。
三、事故原因分析：
通过对轴承解体检查发现，轴承内外滚道、滚动体磨损均匀，无明显的沟槽、麻点、剥蚀，各部件尚光洁无黑兰色高温过热痕迹，轴承内外圈配合尺寸未发生变化，拆装顺利，滚子端面有磨擦痕迹，油室底有少量黑色油泥，其他部件均完好。
#3机#2给水泵前置泵自开始运行后，一直连续长时间转动，轴承工作时间虽不到轴承寿命，但因自由端轴承是由两副圆锥滚子轴承背靠背安装，用于前置泵的轴向定位，经过磨损造成轴和轴向串动间隙超标，运行中出现发热，是造成#3机#2给水泵前置泵运行中跳闸的原因。
四、材料准备
铜棒、榔头、10寸活动扳手、15寸活动扳手、内六方九件套、1T液压拉马、两副SKF30314-J2/Q-C3型圆锥轴承、两用扳手12件套、白平布、擦油布、汽油、撬杠两根、百分表两架、砂纸若干、密封胶（1587）一瓶、轴承加热器、平口起子两把、塞尺一把、加油壶、接油壶。
五、人员准备
汽机工段长：张红宜
汽机辅机班班长：蒋靖宇
汽机辅机班班员：王志斌，陈有华
六、#3机#2给水泵前置泵跳闸事故处理经过
1、汽机检修人员办理热力机械工作票。
2、在办理工作票期间，通知工作班成员将工具材料准备至工作现场。
3、联系运行值长，将#3机组#2给水泵前置泵停运并启动备用泵。
4、由运行人员将#3机#2给水泵前置泵安全措施做完。
5、检修工作负责人向工作班成员交代危险点及安全注意事项。
6、工作班成员正确佩戴劳保用品，使用防烫手套，进入工作现场。
7、热控人员拆除前置泵上所有测点。
8、检修人员拆除前置泵自由端、驱动端轴瓦及轴承进行检查清理。
9、检查清理完毕后更换新的轴承进行回装。
10、回装完毕后对前置泵的台轴量、串轴量进行复查测量。
11、测量完毕确认无误后回装其他附件，通知热控人员回装所有测点。
12、对前置泵自由端、驱动端两侧轴承室加油至正常油位。
13、用手盘前置泵转子看是否有卡涩或摩擦，若盘车吃力需重新调整前置泵中心。
14、盘车正常后，工作班成员清理工作现场，工作负责人带领工作班成员撤离工作现场。
15、工作负责人通知运行人员检查工作现场无误后工作票终结，由运
行人员恢复安全措施，进行试泵。