极限配合与技术测量

极限配合与技术测量2014至2015学年第二学期教师授课教案类别:井下特种作业授课专业班级:机电1课程:极限配合与技术测量开课时间:5月19日—23日总课时:40学时使用教材:极限配合与技术测量(第四版)授课教师:教研室:教师姓名性别年龄职称授课对象(初、复所用教材极限配合与技术测量(第四版)训) 授课名称极限配合与技术测量课程课时 40 授课时间授课方式安全培训教师岗位证书编号/专业:序号主要章节、内容课时分配第一章:极限与配合 1 61、基本术语及其应用，2、极限配合标准的基本规定第二章:技术测量的基本知识及常用计量器具 2 81、技术测量的基本知识，2、测量长度的常用量具3、常用机械式量仪，4、测量角度的常用计量器具，5、其它记录器具简介第三章:几何公差 3 81、概述，2、几何公差的标注，3、几何公差项目的应用和解读，4、几何公差的检测，第四章:表面结构要求 4 81、表面结构要求的基本术语和评定参数，2、表面结构要求的标注。

3、R轮廓参数的选用及检测，第五章:螺纹的公差与检测 5 61、概述，2、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响，3、普通螺纹的公差与配合，4、螺纹的检测复习 6 4上课次序 1 授课课时 6授课章节名称第一章:极限与配合知识目标基本术语及其应用，极限配合标准的基本规定。

教学 1. 标准公差值的查表，标准公差等级的规定 2. 基本偏差的定义，基本偏目标能力目标差的特征及查表教学重点基本术语及其应用，基本偏差的特征教学要点教学难点识读图上尺寸的标注及相关计算。

基本偏差的特征课型理论安全教育理解记忆法，模型观察法教法与学法 (教具) 电视机、播放器、U盘、多媒体一、互换性的概述1(互换性的概念 (1)举例:螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等互换性的例子。

装配方面: 维修方面: (2)定义:制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工(如钳工修配)就能进行装配，装配后并能满足使用要求的一种特性。

具有这种特性的零(部)件称为具有互换性的零件。

如:螺母、轴承、轮胎等。

(3)互换性的优点: 维修方便，缩短维修时间可分散加工，集中装配，提高生产率，有利于专业化大生产，降低生产成本等。

采用有互换性的标准件和通用件，使设计工作简化思考:具有互换性的零件是否必须加工成完全一样,, 2(几何量的误差、公差与测量 (1)几何量的误差: 零件加工误差由哪些因素造成, 误差产生是不可避免的加工误差类型有尺寸误差、几何形状误差、相互位置误差、表面粗糙度等 (2)公差概念:为控制误差而提出公差的概念。

公差就是零件几何参数允许的变动量。

有尺寸公差、形状公差、位置公差等。

3) 区别:误差在加工中产生，而公差是在设计中给定。

联系:公差是误差的最大允许值。

结论:只要将误差控制在公差范围内，零件就合格，就满足互换性，不需要完全一样。

(4)公差标准零件的公差必须有一个统一的标准，各部门、各企业共同遵守的依据。

公差标准:对零件的公差和相互配合所制订的标准，称―极限与配合‖标准。

国家标准(GB)、部门标准(专业标准，如JB)、企业标准(QB)。

(5)测量通过测量，判断零件几何参数是否在规定的公差范围内，在公差范围内便合格，就能满足互换性的要求。

二、孔和轴孔，圆柱形内表面，包括非圆柱形内表面轴，圆柱形外表面，包括非圆柱形外表面就装配关系而言，凡包容面为孔，被包容面为轴二、有关“尺寸”的术语和定义 1(尺寸:由数字和特定单位所组成，如30mm，60µm。

包括直径、半径、宽度、高度等机械制造中，单位为毫米(mm)，mm省略不标注。

2(基本尺寸:设计给定的尺寸,代表基本大小用D、d表示(孔大写，轴小写) 3(实际尺寸:通过测量所得的尺寸。

实际尺寸并非尺寸的真值。

由于存在形状误差，使同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。

用Da、da表示 4(极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值。

最大极限尺寸，用 Dmax、dmax表示最小极限尺寸，用Dmin、 dmin表示由于加工误差的存在，同一规格的零件不可能加工成同一尺寸，所以给定一个尺寸范围。

合格零件的实际尺寸应在两极限尺寸之间。

三、偏差的术语和定义1(偏差:某尺寸减基本尺寸的代数差 (1)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸之差上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸之差，ES(es)表示 ES=Dmax-D 下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸之差，EI(ei)表示 EI=Dmin-D (2)实际偏差:实际尺寸减基本尺寸之差合格零件的实际偏差应在上偏差、下偏差之间注意: 1(偏差可以为正、负值或零，在其不为0值前必须标上“十”或“—”号。

2(零件图上通常给出基本尺寸和极限偏差的标注形式。

(如上面图) 标准规定:上偏差标在基本尺寸右上角，下偏差标在基本尺寸右下角，0偏差不能省略标注。

一、标准公差标准《极限与配合》规定的任一公差值。

标准公差值与公差等级和基本尺寸两个因素有关P15 表1-1例: 求基本尺寸为25，IT6、IT7的公差值。

查表:基本尺寸所在行与公差等级所在列相交那一格的数值，为所查公差值。

1(标准公差等级:确定尺寸精度的等级。

IT表示标准公差，国标设置了20个等级。

IT01、IT0、IT1、IT2……IT18最高级最低级依次等级越低，精度越低，(相同基本尺寸)公差值越大，加工难度减少 2(基本尺寸分段方便标准化大于—至如50—80， 80—120二、基本偏差系列 1(基本偏差1)基本偏差定义:确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。

一般为靠近零线的那个偏差。

图1-182)基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

孔、轴各有28个基本偏差代号。

2(基本偏差系列图及特征 P18图1-19(阅读P17(2(第一段) 特征:1) 孔轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。

2) 轴 a,h为上偏差es，j,zc为下偏差ei，偏差值依次增大3) 孔 A,H为上偏差EI，J,ZC为下偏差偏差ES，偏差值依次减少轴的基本偏差数值:见附表一(p130) 孔的基本偏差数值:见附表二(p135) 一、公差带1(公差带代号，由基本偏差代号和公差等级组成。

如H7，f92(图样上标注尺寸公差的方法Ø50D8Ø50D8( )Ø503(公差带系列为减少定值刀具、量具规格的繁杂。

所以，对选用公差带的作了必要的限制。

国标规定了一般、常用和优先的公差带。

图1-20轴的一般、常用和优先的公差带图1-21孔的一般、常用和优先的公差带二(孔、轴极限偏差数值的确定 1(查表确定基本偏差数值轴的基本偏差数值:见附表一(p130) 孔的基本偏差数值:见附表二(p135) 注意: 1)代号K、M、N、k随公差等级的不同而有不同的基本偏差数值。

2)孔的基本偏差P至ZC中,当公差等级分别为?7及>7时,其基本偏差数值不同,两者相差，一个?值2(另一极限偏差数值的确定ei=es-IT EI=ES-IT es=ei+IT ES=EI+IT3(极限偏差数值表轴的极限偏差数值表，见附表三孔的极限偏差数值表，见附表四查表:找到基本尺寸那一行再找到基本偏差为D及公差等级为8的那一列行列相交处就是所查极限偏差数值一、配合1(配合制:标准规定两种配合制1)基孔制配合:孔为基准，称为基准孔，规定该孔基本偏差代号为H，EI=0。

如H8,H9 基准孔与不同基本偏差的轴可形成各种配合。

基准孔H，与a、b、c……h的轴为间隙配合与js、k、m的轴为过渡配合与n、p、r……zc的轴为过盈配合2)基轴制配合: 轴为基准，称为基准轴，规定该轴基本偏差代号为h，es=0。

如h7,h8 基准轴与不同基本偏差的孔可形成各种配合。

3)混合配合:非基准孔和非基准轴的配合(没有基准的配合) 2(配合代号:孔、轴公差带代号组合表示，写成分数形式分子，孔公差带代号分母，轴公差带代号如:Ф30H8/f8 ，含义为Ф30H8的孔与Ф30f8的轴配合上课次序 2 授课课时 8授课章节名称第二章:技术测量的基本知识及常用计量器具掌握测量的基本知识教学知识目标测量器具的使用方法目标能力目标了解其他器具的结构、原理教学重点教学要点教学难点了解测量器具和测量方法的分类课型理论安全教育理解记忆法，模型观察法教法与学法 (教具) 电视机、播放器、U盘、多媒体一、技术测量的基本知识机械零件要实现互换性，除了要合理地规定公差，还需要在加工过程中进行正确地测量和检验，只有通过测量和检验判定为合格零件，才具有互换性。

什么是测量,——将被测的几何量与一个作为测量单位的标准量进行比较的实验过程。

任何一个完整的测量过程都包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。

什么是检验,——通过测量得到测量对象的几何量是否在规定的极限范围之内，从而判定零件是否合格的过程。

(可以不须确定量值。

)(一)、计量单位为了保证测量的正确性，必须保证测量过程中测量单位的统一，我国的法定计量单位中，长度单位为米(m)、毫米(mm)、微米(um)纳米(nm);平面角的角度单位为弧度(red)、度(?)、分(′)、秒(″)。

1m=103mm=106um=109nm，1?=60′1′=60″ 1 red=57.296?(二)、计量器具的分类计量器具按结构特点可以分为四类1、量具——以固定形式复现量值的计量器具。

分标准量具(用来复现单一量值的量具，如量块、直角尺)和通用量具(用来复现一定范围内的一系列不同量值的量具，如钢直尺、游标卡尺、千分尺等)。

2、量规——是没有刻度的专用计量器具，用于检验零件(尺寸、形状、位置)是否合格。

量规检验不能获得被测几何量的具体数值，只能判断合格性。

量规可分为三种即(1)光滑极限量规(检验光滑圆柱形工件的合格性，如环规、卡规、塞规);(2)螺纹量规(综合检验螺纹的合格性，如螺纹环规、螺纹塞规);(3)圆锥量规(用于检验圆锥的锥度及尺寸，如锥度套规、锥度塞规)。

3、量仪——将被测几何量转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具，如百分表、杠杆表等。

4、计量装置——为确定被测几何量值所必须使用的计量器具和辅助设备的总体，如数控检测中心。

(三)、测量方法的分类1、直接测量和间接测量直接测量——直接用量具或量仪测出被测几何量值的一种方法。

间接测量——先测出与被测几何量相关的(容易直接测量的几何量)其他几何参数，再通过计算获得几何量值的方法。

2、绝对测量和相对测量绝对测量——从量具或量仪上直接读出被测几何量值的方法。

相对测量——通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。

3、单项测量和综合测量单项测量——在一次测量中只测量一个几何量的量值的测量方法。

综合测量——在一次检测中可得到几个相关几何量的综合结果，以判断工件是否合格的一种测量方法，如用量规来检测。