手工烙铁焊接操作规程
手工烙铁焊接五步法
手工烙铁焊接五步法准备施埠---»—JI 1■ ・■*恪化丫料H踐幵炸翔卜一移开烙铁1. 准本施焊：烙铁头要保持干净，可以沾上焊锡（俗称吃锡）2. 加入焊件：注意焊点各部位（包括元器件引脚及焊盘）同时加热;3. 熔化焊料：焊料熔化并润湿焊料；4. 移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后已开锡丝；5. 移开烙铁：润湿焊点后移开烙铁，移开烙铁的方向45°。
典型焊点的外观参见下图，从外表直观看典型焊点，对它的要求是:1. 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。
虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。
2. 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。
3. 表面平滑，有金属光泽。
4. 无裂纹、针孔、夹渣。
蜡铁披人克I 葆臀倩头書T灯雄權鹰九応用忡并却均曲壷附解谓甘.席听于側・玖的烁探綽越护*H需住皐円海平较卄抚胡哎种缶…」*锡业供给林开镐理移斤堺饺輝命均匀摇丝端子羊弓形舸下、在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的：见图，在单面板上，焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上，熔融的焊料不仅浸润焊盘上方，还由于毛细作用，渗透到金属化孔内，焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘，如下图所示。
几种常见的不良焊接4 三岸±悍料堆积焊料过零焊料过汝松香炸过热冷焊占不对称（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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手工焊接工艺操作规范
手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。
对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。
图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。
一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。
特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。
（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。
焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。
然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。
（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。
（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。
（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。
注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。
4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领如下：
1、焊前准备：准备好焊锡丝和烙铁，确保烙铁尖干净，可以挂锡；将烙铁温度调节至合适范围；检查焊盘是否平整，松香和助焊剂调配均匀。
2、焊接步骤：将烙铁尖沾上焊锡，将烙铁尖靠在焊盘和元件引脚上加热；当焊盘温度升高到可以熔化焊锡时，将焊锡丝放到烙铁尖与焊盘之间熔化焊锡；待焊锡完全润湿焊点后移开焊锡丝，待焊点冷却凝固后移开烙铁。
3、焊接要点：掌握好焊接的温度、时间和烙铁的放置角度；用光洁的烙铁头接触焊盘和元件引脚，以免粘锡；在焊接时，要不断清除烙铁上的锡渣。
4、焊接质量标准：焊接点应呈圆锥状，表面光亮、平滑、无针孔；焊接点上的焊料要适量，不能过多或过少；焊接点的强度要达到要求，保证元件安装牢固。
5、焊接注意事项：在焊接过程中不要随意丢弃烙铁，以免烫伤自己或他人；不要用力拖拽或拉扯元件引脚，以免损坏焊点；在焊接完成后要及时清理现场，以免造成安全隐患。
总之，手工焊接是一项技术活，需要不断练习和掌握技巧。
只有掌握了正确的操作要领，才能保证焊接质量，提高生产效率。
如需了解更多信息，建议查阅电子工程相关书籍或咨询专业人士。
电烙铁安全操作规程指导书
电烙铁安全操作规程指导书电烙铁是一种常用的焊接工具，但由于其高温和电源的特性，操作不当可能会造成人身伤害和火灾等安全问题。
为了保障操作人员的安全和设备的正常使用，以下是电烙铁的安全操作规程指导书。
一、操作前准备1.检查电烙铁是否正常工作，是否有损坏或磨损的部分，若有问题应及时更换或修理。
2.确保所使用的电烙铁工具适合焊接任务，不要超负荷使用。
3.准备好焊接项目所需的材料和工具，包括焊锡线、热风枪、吸锡器等。
二、安全用电1.确保电烙铁的供电电源稳定，接地良好，不要使用破损的电源线。
2.不要将电烙铁插入有漏电现象的插座，且不要与高功率电器共用一个插座。
3.禁止用湿手或者手带水分操作电烙铁，以免触电事故发生。
4.在使用过程中，保持电烙铁和焊接区域周围没有易燃易爆物。
三、使用注意事项1.操作人员必须戴好防热手套和防护眼镜，避免烫伤和金属飞溅伤害眼睛。
2.在使用过程中，不要将电烙铁的头部放在易燃、易烫的地方，也不要将电烙铁直接放在木制、塑料或易燃材料上。
3.使用过程中不要随意将电烙铁头抵靠在金属或者绝缘体上，以免烧坏。
4.使用完毕后，不要长时间将电烙铁头留在焊接物上，在不使用的情况下应该将电烙铁放置在安全支架上。
四、焊接操作1.焊接时应当将电烙铁的温度调至适当的程度，太高会烧坏焊接物，太低则无法完成焊接。
2.焊接时应将焊锡线与焊接物表面接触，待焊锡完全融化后再移动焊锡线。
3.焊接时要注意力度和角度的掌握，过大的力度和不合适的角度容易导致焊接瑕疵。
4.在焊接完成后，应等待焊接区域完全冷却后再处理焊缝。
五、维护保养1.定期检查和清理电烙铁，将锡渣、焊渣等杂质清除干净，保持电烙铁的散热良好。
2.对电烙铁进行清洗和研磨时，务必切断电源，避免触电和意外启动。
3.定期检查电烙铁的接地线是否良好，确保工作的安全和高效。
4.不要擅自更换电烙铁的零件或进行维修，如有问题应联系专业维修人员处理。
通过遵守上述操作规程，能够大大提高电烙铁的使用安全性，减少事故的发生。
电烙铁的焊接方法与步骤【干货技巧】
电烙铁想必维修人员都不陌生吧！电烙铁作为电子工程师最常见的焊接工具，用好电烙铁将会为我们的工作节省不少的时间。
本文将通过准备工作、焊前处理、焊接技术对电烙铁的使用方法进行详细说明，当然还有非常关键的焊接技巧。
电烙铁的使用方法--准备工作1、新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡，这样可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后重新镀锡才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：1）电烙铁插头最好使用三极插头，要使外壳妥善接地。
2）使用前应认真检查电源插头、电源线有无损坏，并检查烙铁头是否松动。
3）电烙铁使用中不能用力敲击，要防止跌落，烙铁头上焊锡过多时可用布擦掉，不可乱甩，以防烫伤他人。
4）焊接过程中，烙铁不能到处乱放，不焊时应放在烙铁架上，注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5）使用结束后应及时切断电源，拔下电源插头冷却后再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝,这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接又可保护烙铁头，焊接较大元件或导线时也可采用焊锡膏，但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具,应学会正确使用这些工具。
尖嘴钳、偏口钳、镊子、小刀。
电烙铁的使用方法--焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1）清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀，刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后涂上一层松香酒精溶液。
手工焊锡操作规程
文件編号：DG-QA-032 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：生产部经签署：______________ 日期:审核：职位：总经理签署：______________ 日期:批准：职位：总经理签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-0321.目的规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁正确性，确保产品的焊接质量。
2.适用范围 适用于公司 3.规范内容：3.1烙铁温度设置参数：序号 元件类别 烙铁温度（℃）（有铅） 烙铁温度（℃）（无铅） 焊接时间 1 电阻、电容、电感360±20 380±20 5秒以内 2 排针 360±20 380±20 5秒以内 3 电源线 420±20 440±20 3秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 跳线 360±20 380±20 5秒以内 6 PCI 插槽 360±20 380±20 5秒以内 7 LED 灯 260±20 320±20 3秒以内 8插座360±20380±205秒以内3.2烙铁咀的选型序号元件类别选用类型烙铁咀示图1 焊接连接线，插件元件，IC 管脚等 尖咀2 SMD 小料，如0402的电阻电容、电感等 特尖咀3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀4 软线路板等平咀5屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀3.3.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损 3.3.2 检查烙铁咀有无氧化文件編号：DG-QA-032 4.焊接步骤4.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁4.2 检查烙铁保护套是否失效、铁头部要保持干净，如无问题，则将电烙铁电源接通预热4.3 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水4.4 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物4.5温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值5.焊接作业步骤及注意事项：5.1 预热：将烙铁咀成45°角左右轻轻地压住被焊部件的结合部位进行加热5.2上锡：送给结合部适量的锡，使熔锡充分裹住结合体： (手持锡线方法是：拇指自然地压住，以中指、无名指、食指来支持。
手工烙铁锡焊的基本步骤（5篇模版）
手工烙铁锡焊的基本步骤（5篇模版）第一篇：手工烙铁锡焊的基本步骤手工烙铁锡焊的基本步骤（1）准备。
将被焊件、电烙丝、焊锡丝、烙铁架等准备好，并放置在便于操作的地方。
焊接前要加热到能熔锡的烙铁头放在松香或蘸水海棉上轻轻擦拭，以除去氧化物残渣；然后把少量的焊料和助焊剂加到清洁的烙铁头上，让烙铁随时处于可焊接状态.2）加热被焊件。
将烙铁头放置在被焊件的焊接点上，使接点上升温。
若烙铁头上带有少量焊料（在准备阶段时带上），可使烙铁头的热量较快地传到焊点上。
（3）熔化焊料。
将焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接处，熔化适量的焊料。
焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入，而不是直接加在烙铁头上。
（4）移开焊锡丝。
当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝。
（5）移开烙铁。
当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头，如图4.28(e)所示。
移开烙铁头的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。
正确的方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点。
注：对热容量小的焊件，可以用三步焊接法，即焊接准备→ 加热被焊部位并熔化焊料→撤离烙铁和焊料。
第二篇：无铅化手工烙铁焊的注意事项无铅化手工烙铁焊的注意事项1.电烙铁的功率一般应在60W以上,70/75W是最为合适.一般而言.烙铁头的温度要高于焊料熔点150度,2.建议使用恒温烙铁,这样既能保证足够的焊接温度,又不会因烙铁头过热损伤.同时,烙铁头过热会导致严重的飞溅问题.3.无铅焊料中锡含量相当高,一般在95%以上.而高锡含量的无铅锡线对烙铁头的腐蚀相对严重,建议使用质量优良的电烙铁.4.用于无铅焊接的电烙铁必须具备很好的回温性能,这一点对于IC引脚的拖焊非常重要.这是因为焊接过程中烙铁头的热量会传递到印刷板的焊盘上而导致烙铁头的温度降低.如果烙铁的回温性能不好,在拖焊后面的焊点时,烙铁头温度已经下降严重,这将造成明显的拉尖现象.5.不要使用太高的温度进行焊接.高温会使烙铁头的氧化加速.例如:烙铁头温度超过470度时,其氧化速度是380度时的两倍.6.不要长期在高电压下使用烙铁.高电压将导致烙铁头过热,同时亦会缩短发热芯的寿命.7.使用浸湿后又挤干的海绵清洁烙铁头.8.焊接过程中不要施加过大的压力.焊接时应采用接触式方法,不需要用力,只需跟电子元器件的引脚和印刷电路板接触即可.9.尽可能使用线径较大的焊锡丝,因为较粗的锡线对烙铁头有较好的保护.一般而言,尽可能选用线径0.8以上的锡线.10.经常在烙铁头表面涂上一层焊锡,这样可以减小烙铁头的氧化几率.使用后,应待烙铁头温度稍为降低后才涂上新的焊锡层,使镀锡层达到最佳的防氧化效果.11.不需使用时,应该小心地把烙铁摆放在合适的支架上,以免烙铁头受到碰撞而损坏.12.及时清理表面氧化层.当烙铁头表面镀锡层部分含有黑色氧化物或生锈时,必须及时清理.清理时最好把烙铁头温度调整至250度左右,再用清洁海绵清洁烙铁头,然后在镀锡层上加锡,不断重复这一动作,直到将烙铁头上面的氧化物清洁干净为止.13.选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的.烙铁头的大小与其热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量也越大，反之亦然。
电烙铁的正确焊接5步法
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。
电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功，在电子制作中有着举足轻重的地位。
用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧，这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。
1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示，做好被焊金属物表面的清洁工作，可用小刀、废钢锯条等刮去（或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆，直到露出新的金属表面。
自制的印制电路板在焊接前，也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。
“刮”是保证焊接质量的关键步骤，却常常被初学者所忽视，刮不到位，就镀不好锡，也不好焊接。
需要说明的是，有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡，只要没有氧化或剥落，就不必再去刮它，如表面有脏物，可按照图3（c）所示用粗橡皮擦除。
粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。
有些镀金的晶体三极管管脚引线等，在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。
无论采取何种形式的“刮”，都要注意不断旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。
2、二镀镀就是按照图4所示，对被要焊接的部位进行搪锡。
“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位，应立即涂上适量的焊剂，并用电烙铁镀上一层很薄的锡层，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。
镀的焊锡层要求又薄又均匀，为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。
怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件，事先一定要按照图4（b）所示，用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热，再进行镀锡处理。
元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤，切不可马虎。
3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查，看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊（短路）等。
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3加焊料：当烙铁加热到一定的温度后，即可在烙铁头和连接点的结合部或烙铁头对称的
一侧，加上适量的焊料，焊料量的多少，应使导线的外形保持可见或保证能够
覆盖连接点。
在施焊过程中，要求操作者针对不同的焊接对象，掌握正确的焊接时间。通常
焊接时间控制在2-3s之内。
4冷却：焊接时间结束之后，焊料和烙铁头都已撤离，焊点应自然冷却，不要用嘴吹或其
它强制冷却的方法，以免影响焊点的形成，在焊料凝固过程中，连接点不应受到
任何外力的影响而改变位置。
5清洗：焊接完成之后，必须进行清洗，除去残留在焊点周围的焊剂，油污等，以防残留
物的污染及腐蚀，并使焊点清洁美观。
二：操作方法
具体操作方法可分为三工序法和五工序法。
1三工序法：a准备工序，烙铁头和焊锡丝同时指向连接点，烙铁头上应熔化少量焊锡。
图样标记
比例
第1张
共2张
标准化
批准
制图核对幅面：A4
同时加热，由于加热的不均匀影响焊点的质量。
3烙铁头的撤离法烙铁头的主要作用是加热，待焊料熔化后，应迅速撤离焊接点，过早或
过晚撤离均易造成焊点的质量问题。烙铁头的另一作用是可控制焊料量
及带走多余的焊料，这与烙铁头撤离ห้องสมุดไป่ตู้方向有关。
1.0
媒体编号
手工焊接作业指导书
标记
处数
更改单号
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日期
设计
审核
日期
签名
工艺
b加热焊接部位和熔化焊锡，焊锡和烙铁头同时到达，焊接时间适当。
c烙铁头和焊锡丝同时离开焊接点，离开时动作要快。
2五工序法：a准备操作，烙铁头和焊锡丝指向连接点。
b烙铁头先接触连接点，加热焊接部位。
c焊锡丝接触焊接部位，熔化焊锡。
d熔化适量的焊锡后，撤离焊锡丝。
e在焊料流漫流焊接部位时，移开烙铁。移开烙铁的方法很重要，直接影响
到焊接质量和焊点的外形。
三：操作要领
1电烙铁的握法a正握法适用于弯烙铁头操作或直烙铁头在大型机架上焊接。
b反握法对被焊件压力较大，适用于较大功率电烙铁（一般大于75W）的
场合。
c笔握法适用于小功率烙铁焊接印制电路板。
2烙铁头的接触法烙铁头与焊件必须形成良好的热接触，如果烙铁头接触角度或接触部位
不恰当，会导致热传导速度某一侧快，另外一侧慢，使得几种金属不能
版本号
一：工艺流程
手工焊接的工艺流程如下：准备加热加焊料冷却清洗检验。
1准备：焊接前必须做好焊接的准备工作，包括焊接部位的清洁处理，预焊，元器件引线
的成形及插装，焊接工具及焊接材料的准备，使连接点处于随时可以焊接的状态。
2加热：就是用烙铁头加热焊接部位，使连接点的温度加热到焊接需要的温度。在加热中
热量供给的速度和最佳焊接温度的确定是保证焊接质量的关键。通常焊接温度控