双级氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
双级氨压缩机操作规程范文（二篇）
双级氨压缩机操作规程范文1. 安全注意事项1.1 在操作双级氨压缩机前，必须先熟悉该设备的工作原理和操作规程，掌握相关的安全知识。
1.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护服。
1.3 在操作过程中，严禁使用带有尖锐边缘的工具，以免损坏设备或导致人身伤害。
1.4 在操作双级氨压缩机时，严禁携带易燃、易爆物品进入操作区域。
1.5 操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，才能进行双级氨压缩机的操作。
2. 起动操作2.1 在起动双级氨压缩机前，操作人员必须确认所有安全阀已正确设置，并处于待机状态。
2.2 首先检查冷却水的供应情况，并调整合适的流量。
2.3 打开进气阀门，然后逐步打开补氨阀门以启动压缩机。
2.4 观察仪表，确保双级氨压缩机的工作压力和温度正常，并且没有异常声音。
2.5 在启动过程中，如发现异常情况，操作人员必须立即停止压缩机，并进行排查处理。
3. 运行操作3.1 在双级氨压缩机正常运行时，操作人员应密切关注仪表的各项参数，包括进出口温度、压力和流量等。
3.2 如发现任何异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员必须立即停止压缩机，并进行排查处理。
3.3 定期对双级氨压缩机进行检查和维护，确保其正常运行。
3.4 如需停机维护，操作人员必须在确认排氨操作已完成后才能停机。
3.5 停机后，操作人员必须关闭进气阀门，并排放残存的氨气，确保设备内部无氨气残留。
4. 关闭操作4.1 在确认设备正常运行并且没有异常情况时，方可进行关机操作。
4.2 先关闭补氨阀门，然后逐步关闭排氨阀门，最后关闭进气阀门。
4.3 关闭后，操作人员必须进行设备的清洁和维护工作，以确保设备的长期运行。
双级氨压缩机操作规程范文（二）一、前言双级氨压缩机是一种常用于工业和商业领域的压缩机设备，能够将氨气压缩为高压氨气，并提供给各种需要高压氨气的设备。
为了确保双级氨压缩机的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本操作规程。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程《氨压缩机操作规程》一、设备概述氨压缩机是一种用于将氨气压缩成液态或气态的设备。
它通常用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为确保操作安全和设备正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。
二、操作前准备1. 巡检设备：在操作氨压缩机之前，操作人员要对设备进行巡检，确认设备外观无损坏、泄漏等情况。
2. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耐酸碱服装。
3. 检查氨气压缩机润滑油：确保油位正常，油质无异物，并按照规定进行加注。
三、操作步骤1. 启动压缩机：按照操作手册的要求，逐步启动压缩机，并确保所有阀门处于正确位置。
2. 监测运行状态：在压缩机运行过程中，要时刻监测设备的运行状态，确保温度、压力和润滑油情况正常。
3. 停机操作：当需要停机时，必须按照规程逐步关闭各个阀门，并确保设备处于安全状态。
四、事故处理1. 发生泄漏：一旦发生氨气泄漏，必须立即通知相关人员并采取紧急措施，如封闭阀门、通风等。
2. 发生故障：如果压缩机发生故障，操作人员应根据操作手册进行相应的处理，如清除堵塞、更换损坏部件等。
五、设备维护1. 定期保养：氨压缩机需要定期进行润滑油更换、清洗、检查等保养工作，以确保设备长期稳定运行。
2. 故障分析：对于设备常见的故障问题，要及时进行分析，找出原因并进行改进。
六、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等行为。
3. 操作人员要时刻保持警惕，注意设备运行状态，确保安全生产。
以上就是《氨压缩机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备运行安全和稳定。
双级氨压缩机操作规程
编号：SM-ZD-52964 双级氨压缩机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改双级氨压缩机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。
（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。
2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。
3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。
4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。
5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。
在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。
6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。
如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。
7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。
8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。
9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、控制系统操作规程1.1 氨压缩机的控制系统主要有三个部分组成：若干个控制器、PLC及各种传感器。
1.2 在操作之前，应检查各部件的电源接线及接地点是否正常，必要时进行修理。
1.3 开机前要检查各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否松动，必要时进行紧固。
1.4 开机前要确保氨压缩机周围没有杂物，保持通风良好，特别是注意防止易燃、易爆物品的使用。
1.5 开机前将氨压缩机的开关设置在关闭的位置，确保氨压缩机没有电源供给。
然后根据工艺要求启动控制器、PLC及相应的传感器，设置好参数。
1.6 在操作过程中，应定期检查各部件的工作情况，如传感器是否失效，依据工艺流程随时进行调整，保证运行的平稳和稳定的生产效果。
1.7 当出现故障和异常情况时，应当立即停机，分析故障原因，必要时可以参考使用手册及保养维修手册，迅速采取应对措施，将设备恢复正常运行。
二、氨压缩机操作规程2.1 开机前应当充分了解氨压缩机的运转原理和工艺要求，掌握操作流程和注意事项。
2.2 开机前应检查氨压缩机的油位和水位是否充足，注意补充油和水，并在坚持机侧油分勾设备的前提下，定期维护和更换设备的油封和密封圈等易损件。
2.3 开机时应先启动小功率设备，待设备运转平稳后再逐渐提高设备转速，观察氨压缩机的运作状态和各部件的工作情况。
2.4 操作氨压缩机时，要根据工艺要求合理地设置参数，特别是下列参数必须注意合理设置：（1）压缩比：根据氨压缩机的工作压力和被压缩的氨气体的性质，设置合理的压缩比，不得超过氨压缩机的最大压缩比。
（2）转速：根据被压缩的氨气体的流量以及氨压缩机的转速特性，结合气体的压力、温度、密度等因素，确定合理的转速范围。
（3）温度：根据被压缩的氨气体的温度、气体入口处的温度和气体出口处的温度，结合氨压缩机的工作原理和特性，进行合理的温度设置。
2.5 操作氨压缩机过程中，要根据各部件的运行状态，及时调节设备的工作参数，确保其运转平稳、稳定。
双级氨压缩机操作规程(3篇)
双级氨压缩机操作规程一、设备准备1. 检查氨压缩机的电源线是否连接稳固，电源插座是否接地良好。
2. 检查氨压缩机的冷却水系统是否正常运行，水压是否正常。
二、启动前准备1. 操作人员需穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查氨压缩机的管道系统是否有泄漏，如有泄漏应及时进行修复。
三、启动过程1. 打开氨压缩机的控制面板，将启动按钮置于“准备启动”位置。
2. 检查一级压缩机的油位是否在正常范围内，如不正常需添加适量的润滑油。
3. 将氨压缩机的紧急停机按钮松开，并按下启动按钮。
4. 监测氨压缩机的运行状态，确保一级压缩机转速逐渐增加到设定值。
5. 检查一级压缩机的冷却水流量是否正常，如不正常应及时调整。
四、运行中操作1. 监测氨压缩机的运行参数，包括一级压缩机和二级压缩机的转速、温度、压力等。
2. 如发现氨压缩机运行不稳定或有异常情况，应立即停机进行检修。
3. 定期检查氨压缩机的油位、滤清器，确保其处于正常工作状态。
4. 外部操作人员禁止接近氨压缩机，确保安全操作。
五、停机操作1. 将氨压缩机的控制面板上的按钮置于“停机”位置。
2. 确保氨压缩机完全停机后，关闭冷却水系统。
3. 检查氨压缩机的管道系统是否有残余氨气，如有应进行清理和排除。
六、故障处理1. 在操作过程中如发生氨压缩机停机或其它异常情况，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
2. 操作人员在处理故障时必须佩戴好防护装备，并确保周围人员安全。
七、维护保养1. 定期对氨压缩机进行维护保养，包括更换滤清器、检查管道漏气、清理冷却系统等。
2. 定期对氨压缩机的润滑油进行更换和补充，确保压缩机的正常润滑。
3. 根据厂家规定进行氨压缩机的大修和检修，确保其长期稳定运行。
八、注意事项1. 操作人员在操作氨压缩机时必须严格遵守相关安全操作规程，减少事故的发生。
2. 操作人员应具备运行氨压缩机的相关知识和操作技能，确保操作的正确和安全。
氨压缩机启动运转与停车操作规程
氨压缩机启动运转与停车操作规程
一、启动单机双级：启动前应先检查启动柜电源、压缩机油面、压缩机冷却水及蒸发冷冷却水、轴流风机是否正常，启动前把容量调节器调至空载位置。
二、1、压缩机正常运转后，先打开高低压排气阀门，将容量调节器调到高压位置，打开二级吸气阀门，将阀门开启到需要位置，如果出现撞击声（液击）立即调低，正常后在开启到需要位置，然后将容量调节器调到低压位置，打开一级吸气阀，阀门开启度在一级压力表显示0.01-0.05MPа逐渐上载，每隔2-3分钟调节一挡。
如果容量调大后压缩机出现撞击声（液击）立即关小阀门，如果撞击声过大立即停车，但压缩机冷却水不能停，要在过一段时间约5-10分钟后才能把容量调节器增加。
一级吸气调节范围0.001-0.01MPа以内、二级吸气调节范围0.05MPа以内，压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要过高，以免功率过大造成电机启动困难或烧毁电机。
2、压缩机正常运转后，打开连接低循节流阀，开启到需要位置（手柄1/4）启动氨泵保持低循液位在1/3至2/3，打开连接中冷节流阀，开启到需要位置，保持中冷液位在1/3至2/
3、高贮液位高不超过80%，低不超过20%、压缩机油压比一级吸气高0.15-0.3MPа、高低压机排气温度70%-90%℃，油温不超过50℃。
3、压缩机停车，在停车前10-30分钟关闭节流阀，然后低压级逐渐卸载，关闭一级吸气阀，一级吸气阀停止工作后，把容量调节器调到空载位置，关闭二级吸气阀，然后把一级排气、二级排气阀门关闭，在压缩机停止工作后约10-15分钟将压缩机冷却水蒸发冷冷却循环水，轴流风机关闭（压缩机启动与停车相反操作）。
氨压缩机安全操作规程(4篇范文)
氨压缩机安全操作规程（4篇范文）【第1篇】氨压缩机安全操作规程1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa,压比等于或小于8。
(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
5 将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
【第2篇】氨压缩机的安全操作规程1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
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双级氨压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。
（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。
2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。
3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。
4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。
5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。
在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。
6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。
如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。
7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。
8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。
9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
10.作好开车记录。
（四）停车
11.关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。
12.关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地"0"位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C㎡。
13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。
14．切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。
然后将电机启动装置拨回启动位置。
15.停车15分钟后，关闭供水阀。
冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。
16.作好停车记录。