水泵安装施工工艺及方法
(完整版)水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验.基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装.将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2.脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2）水泵隔振安装.①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫）或弹簧减震器（如下图）。
②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫).③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施.当水泵机组减振器(垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3）大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
水泵安装方法
水泵安装方法
1）工艺流程
→
2）施工方法及技术措施：
基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置，混凝土的强度。
设备就位找平：地脚螺栓应保持垂直，距离孔边应大于15mm，垂直度偏差不得超过0.1mm。
泵体水平度偏差不得超过0.1mm，水泵如须安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平、找正。
二次灌浆和地脚螺栓固定：灌浆宜用细石混凝土，其强度比基础混凝土高一级。
拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧后，螺母、垫圈与设备底座间的接触应良好，露出螺杆1.5-5牙。
进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接；泵的出水管上应安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。
试运转前作全面检查：所有管道系统应保持畅通，电机旋转应灵活、正常，各紧固部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠，泵在设计负荷下连接运行不小于2小时，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃。
循环水泵工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况循环水泵工程是水利工程中重要的组成部分，主要用于水体的循环、排放、输送等。
本工程采用先进的循环水泵系统，主要包括水泵、电机、电气控制系统、管道系统等。
以下是循环水泵工程施工工艺的详细介绍。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点、施工要求，做好施工技术交底。
2. 材料准备：确保所有材料、设备符合设计要求，质量合格，并有出厂合格证。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道基础施工：根据设计图纸，对管道基础进行平整、夯实，确保管道基础质量。
（2）管道支架安装：按照设计要求，安装管道支架，确保支架牢固、稳定。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与支架、阀门、水泵等设备连接。
2. 水泵安装（1）水泵基础施工：按照设计要求，对水泵基础进行平整、夯实，确保基础质量。
（2）水泵就位：将水泵放置在基础上，调整水泵水平度。
（3）水泵与电机连接：将水泵与电机连接，确保连接牢固、可靠。
3. 电气控制系统安装（1）电气设备安装：按照设计要求，安装电气设备，包括控制柜、电缆、电缆桥架等。
（2）电缆敷设：将电缆敷设至各电气设备，确保电缆敷设整齐、美观。
（3）电气接线：按照设计要求，进行电气接线，确保接线正确、牢固。
4. 水泵试运行（1）检查水泵各部件是否正常，如发现问题，及时处理。
（2）启动水泵，观察水泵运行状态，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）检查电气控制系统是否正常，如发现问题，及时处理。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 环境保护：遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
五、施工总结循环水泵工程施工工艺要求严格，施工过程中要注重细节，确保工程质量和安全。
水泵安装工程施工工法
水泵安装工程施工工法
一、引言
水泵是工业生产和生活领域中常见的设备，用于输送液体或将
液体提升到一定高度。
水泵安装工程是确保水泵正常运行的关键环节，本文将介绍水泵安装工程的施工工法。
二、前期准备
1. 施工资料准备：包括设备材料清单、设计图纸和技术文件等。
2. 勘测和测量：根据设计要求，对安装场地进行勘测和测量，
确定水泵的安装位置和管道走向等。
3. 安全措施：施工前应制定安全操作规范，配备必要的安全防
护措施和设备。
三、设备安装
1. 基础施工：根据设计要求，在安装位置进行基础施工，确保
安装区域具备足够的承重能力。
2. 安装支架：根据设计要求，选取适当的支架，将支架固定在基础上。
3. 设备固定：根据设备尺寸和重量，采取合适的固定方式，如膨胀螺栓或焊接等方式。
4. 连接管道：根据设计要求，连接各类管道和阀门，确保流体能够顺畅地进出水泵。
5. 电气接线：根据水泵的电气要求，进行接线操作，确保水泵能够正常启动和停止。
四、安装调试
1. 检查设备：在安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备完整、无损坏。
2. 清洗管道：使用适当的清洗液清洗管道和设备内部，确保无杂质和污物。
3. 初次试运行：进行初次试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声音和振动。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺一、水泵安装前的准备工作水泵作为一种关键的设备，安装工艺至关重要。
在进行水泵安装施工之前，需要做好以下准备工作：1. 确定安装位置：根据工程需要和设计要求确定水泵的安装位置，确保位置合理、稳定。
2. 准备安装工具：准备好安装水泵所需的工具和器材，如螺丝刀、扳手、测量工具等。
3. 检查水泵：检查水泵的外观和零部件是否完好无损，确保水泵可以正常使用。
4. 安装基础：对安装水泵的基础进行检查和修复，确保基础牢固平整。
二、水泵安装的具体步骤1. 安装支架：根据设计要求，在安装位置上设置水泵的支架，确保支架平稳可靠。
2. 连接管道：将入口管道和出口管道与水泵的进出口连接，注意管道连接的牢固和密封。
3. 安装电机：将水泵的电机与水泵本体连接，确保电机与水泵的连接紧固可靠。
4. 调整水泵位置：根据实际情况调整水泵的位置，确保水泵与管道、电机的连接正确无误。
5. 安装配件：根据设计要求，安装水泵所需的附件和配件，如阀门、滤网等。
6. 检查并启动水泵：安装完成后，进行全面检查，检查水泵的电流、电压等参数是否正常，确认无误后启动水泵。
三、水泵安装施工的注意事项1. 安全第一：在进行水泵安装施工过程中，务必遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 过程监控：在水泵安装的每一个步骤中，都需要进行严格的过程监控，确保每个环节的质量可靠。
3. 质量验收：安装完成后，进行水泵的质量验收，确保水泵安装符合设计要求和标准。
4. 施工记录：对于水泵安装的每一个步骤，都需要做好详细的施工记录，以备后期查看和分析。
通过以上的水泵安装施工工艺，可以确保水泵的安装过程安全、质量可靠，为工程的顺利进行提供保障。
希望施工人员在进行水泵安装时能够严格按照工艺要求操作，确保工程的顺利进行。
水泵安装施工工艺及方法
水泵安装施工工艺及方法摘要：水泵是供水系统中不可或缺的设备，其正确的安装施工工艺和方法对于系统的正常运行和性能的发挥至关重要。
本文从水泵的基本概念出发，介绍了水泵的分类、选型原则以及安装施工的准备工作、施工步骤和注意事项，以提供一个全面的水泵安装指南。
1. 引言水泵是一种能够将液体从低处抽送到高处的装置，广泛应用于工业、农业和民用领域的供水、排水和循环水系统中。
为了确保水泵的正常运行，合理的安装施工工艺和方法不可忽视。
2. 水泵的分类水泵按照工作原理可分为离心泵、容积泵和其他特殊泵。
离心泵是最常用的一种，可以进一步分为单级离心泵和多级离心泵。
容积泵根据工作机构又可分为柱塞泵、齿轮泵等。
在安装施工中，根据不同的泵型和具体需求，选择合适的安装方法和工艺是至关重要的。
3. 水泵的选型原则在选择水泵时，需要考虑以下因素：- 流量和扬程要求：根据供水系统的设计要求确定所需的流量和扬程，再进一步选择合适的水泵型号。
- 泵的类型和材质：根据泵的使用环境和被输送液体的性质，选择适合的泵类型和材质。
- 效率和功率：对于大型供水系统，效率和功率的选择对于节省能源和减少运行成本至关重要。
- 可靠性和维修便捷性：选择质量可靠、维修方便的水泵品牌和型号，以确保后期的维护工作顺利进行。
4. 水泵安装施工准备工作在进行水泵安装之前，需要进行一些准备工作，包括：- 安装位置的选定：选择合适的安装位置，确保泵的运行平稳，并且方便进行后续的维修和维护工作。
- 基础的施工：根据泵的尺寸和重量，进行基础的施工，确保泵的稳定安全。
水泵施工方案(完整常用版)
水泵施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）(1)施工工艺1）工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头2）施工方法①水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm;按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道,可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。
其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等;卧式水泵隔振,隔振器与水泵基础不固定;立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。
型钢基座的安装:水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵)，形成类似砼减振板的惰性块.型钢基座上面与水泵用螺栓连接,下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平.水泵安装：水泵就位前应做下列复查:基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用,水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音.用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接,螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。
脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。
②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。
当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
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水泵安装施工工艺及方法
一、水泵安装工艺流程
施工准备→基础验收、放线→设备吊装→设备找平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车
二、安装要点
1、施工准备
施工准备内容包括：基础验收复核、放线、放置垫铁；组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，并进行专项技术交底；通知厂家监理现场开箱检验并组装。
设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录。
2、基础放线
划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。
对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。
在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
3、水泵吊装
注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。
4、设备找平
设备找平：按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。
设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心
位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准。
最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
5、二次灌浆抹面
二次浇灌：最终找正找平并检查合格后24 小时内进行二次灌浆工作。
二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。
一台设备要一次浇灌完。
6、联轴器对中
运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。
采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。
测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。
经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。
潜污泵自动耦合装置安装其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。
7、设备清洗
静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。
整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。
在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。
8、设备耐压及严密性试验
设备耐压及严密性试验：设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。
耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。
试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的
可不检查。
图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。
试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。
对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。
9、单机调试
调试前应编写详细调试方案，待监理审核通过后进行。
先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行。
设备应满足下列要求：电机转动方向正确，水泵运转无卡阻现象和异常声响，水泵带负荷连续运转不应少于2h，附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏，各密封部位无渗漏水现象，滚动轴承温度不高于80℃。
电机电流不超过额定值，安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。