(设备管理)设备维修计划的实施
设备维修工作计划（精选8篇）
设备维修工作计划设备维修工作计划（精选8篇）日子如同白驹过隙，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，让我们一起来学习写计划吧。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的设备维修工作计划，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维修工作计划篇1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备定修管理制度范本
设备定修管理制度范本一、引言设备定修是企业运营中不可或缺的一环，它涉及到设备的正常运行、安全生产以及保障生产效率的提升。
为了规范设备定修工作，提高设备的可靠性和维护效率，制定本设备定修管理制度，明确设备定修的责任、流程、要求和监管措施。
二、目的和范围本管理制度的目的是确保设备定修工作能够按照规范进行，保证设备的正常运行和可靠性，降低生产事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于公司内所有设备定修工作。
三、设备定修责任1. 设备管理部门负责制定设备定修计划、组织实施设备定修和监督设备定修工作的有效进行。
2. 产线负责人负责设备定修计划的具体安排和组织实施，监督设备定修工作的进展和质量。
3. 设备操作人员负责设备定修前的准备工作，如设备停机、设备预检等，对设备定修过程中的异常情况及时报告并配合修复工作。
4. 设备维修人员负责设备定修的具体操作和修复工作，按照规定的程序和标准进行维修和保养。
5. 设备定修记录员负责设备定修过程中的记录和整理，确保设备定修情况的真实准确。
四、设备定修流程1. 设备定修计划制定设备管理部门按照设备运行情况、设备维护需求和生产计划，制定设备定修计划。
计划中应包含定修对象、定修时间、定修内容和所需材料等信息，并将计划报告给产线负责人。
2. 设备定修计划审核产线负责人对设备定修计划进行审核，并与设备管理部门沟通，确认计划的合理性和可行性。
如有必要，可以对计划进行适当调整和补充。
3. 设备定修准备设备操作人员按照设备定修计划，提前停机并进行设备预检。
确保设备定修前的状态良好，无异常情况。
4. 设备定修实施设备维修人员按照设备定修计划和要求，进行设备维修和保养工作。
在操作过程中，应注意安全、维修质量和维修时间的控制，并及时报告和处理发现的问题。
5. 设备定修记录设备定修记录员在设备定修过程中，记录相关信息，包括定修时间、定修内容、维修人员等。
确保设备定修情况的真实准确。
6. 设备定修总结产线负责人对设备定修工作进行总结和评估，记录设备定修中取得的成绩和存在的问题，并及时向设备管理部门提出建议和改进建议。
设备管理制度及执行情况
一、引言设备是企业生产经营的重要物质基础，是企业持续发展的关键因素。
为了确保企业设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平和设备使用寿命，企业必须建立健全设备管理制度，并严格执行。
本文将针对我司的设备管理制度及执行情况进行详细阐述。
二、设备管理制度1. 设备采购管理制度（1）采购计划：根据企业生产经营需要，编制设备采购计划，明确采购设备类型、数量、技术参数等。
（2）供应商选择：对供应商进行严格筛选，确保其具备良好的信誉、技术实力和售后服务。
（3）采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方权利义务，确保设备质量。
（4）验收与入库：对采购的设备进行严格验收，确保设备质量符合要求，并做好入库登记。
2. 设备使用管理制度（1）操作规程：制定设备操作规程，明确操作步骤、注意事项及安全操作要求。
（2）设备维护保养：根据设备说明书及维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
（3）设备点检：建立设备点检制度，对设备进行定期检查，及时发现并排除隐患。
（4）设备使用培训：对新员工进行设备使用培训，确保其掌握设备操作技能。
3. 设备维修管理制度（1）维修计划：根据设备运行状况及维护保养记录，制定设备维修计划。
（2）维修审批：对维修计划进行审批，确保维修工作符合企业要求。
（3）维修实施：按照维修计划进行设备维修，确保维修质量。
（4）维修记录：做好维修记录，便于跟踪设备维修情况。
4. 设备报废管理制度（1）报废申请：对无法修复或修复成本过高的设备，提出报废申请。
（2）报废审批：对报废申请进行审批，确保报废程序合规。
（3）报废处理：按照报废审批结果，对报废设备进行妥善处理。
三、设备管理制度执行情况1. 设备采购管理执行情况（1）采购计划执行：严格按照采购计划进行设备采购，确保采购工作有序进行。
（2）供应商选择执行：对供应商进行严格筛选，确保其具备良好的信誉和实力。
（3）采购合同签订执行：与供应商签订采购合同，明确双方权利义务。
设备维修实施活动方案
设备维修实施活动方案设备维修实施活动方案11.深入学习设备管理知识，提高设备管理能力。
学习设备部发放的《设备设施管理制度》总结设备管理方法，使设备管理标准化、细致化。
2.加强对检修人员的管理和培训。
对新安装的设备在对操作人员进行操作规程和要点的培训同时，对维修人员进行常见故障的培训。
3.加强设备的润滑保养。
动员全员进行设备的润滑保养，将设备的各润滑点制作表格发放到小组，指导小组成员和保全进行设备润滑，通过设备的润滑保养降低设备故障的发生。
4.加强对二级仓库的管理，根据设备的开动情况对已形成的常用备件的库存定额量进行调整，对非常用的库存备件统计详细的型号、数量形成表格供技术改造时查找优先选用。
5.组织对分厂所有离心机的液压系统和润滑系统的换油。
6.对现有的设备巡回检查方式进行调整，加强小组员工对自己小组设备问题的认识并培训简单处理的方法，力求在设备故障的起始阶段对设备进行检修，防止设备带病运行和设备小故障的扩大。
设备维修实施活动方案2一、工作思路20--设备维修实施活动方案3(一)加强宣贯，认真落实物资精细化管理要求;补充完善物资管理制度。
通过加大对股份公司物资精细化管理的宣传力度，组织物资管理人员开展学习和研讨，切实提高物资管理人员业务技能，把物资精细化管理要求落实到工作中。
加强了物资管理指导和监督检查，大力推行物资集中采购，严格项目物资计划审批，强化合同评审，确保物资精细化管理落到实处。
同时要求项目部要加强物资计划、合同管理、现场管理、资金结算、消耗控制和成本核算等重要环节的管控，明确工作职责、程序和流程，确保项目物资精细化管理落地生根。
根据管理工作需要，补充完善了相关文件及制度。
发布了《公司20--设备维修实施活动方案4一、201-年工作重点201-年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。
设备检修管理制度
设备检修管理制度设备检修是保障设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为了规范设备检修工作，提高工作效率和质量，制定一套科学的设备检修管理制度是必要的。
本文将从设备检修管理制度的目的、适用范围、责任分工、工作流程、安全保障等方面进行阐述。
一、目的设备检修管理制度的目的是确保设备检修工作有序进行，减少设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低生产成本，确保生产工作的顺利进行。
二、适用范围本设备检修管理制度适用于该公司所有设备的检修工作，包括生产设备、仪器仪表、电器设备等。
三、责任分工1. 设备管理部门负责制定设备检修计划、组织检修工作的实施，并对检修工作质量和进度负责；2. 各生产部门负责设备的日常维护和保养工作，及时反馈设备故障情况；3. 工程部门负责设备维修和更换工作，及时处理设备故障；4. 检修人员负责具体的设备检修工作，按照检修计划和要求进行工作，保证操作规范和质量。
四、工作流程1. 制定检修计划：设备管理部门根据设备的使用情况和维修记录，制定每年的检修计划，并将计划及时通知相关部门和人员；2. 检修准备：检修人员按照计划收集所需工具和材料，做好检修方案的编制；3. 检修实施：按照检修方案，进行设备的拆卸、清洗、更换零部件等工作，确保设备的正常运行；4. 检修记录：检修人员对每次检修的设备进行记录和整理，包括设备故障情况、维修方法和结果等；5. 检修总结：设备管理部门对每次检修进行总结和评估，提出改进意见和措施，以提高检修工作的效果和质量。
五、安全保障1. 安全培训：对参与检修工作的人员进行必要的安全培训，确保他们掌握安全操作规程和应急措施；2. 安全设施：为检修工作提供必要的安全设施，包括防护用具、工具检查和维护等系列措施；3. 安全监控：设备管理部门设置安全监控系统，及时发现和处理存在的安全隐患；4. 安全纪律：建立设备检修的安全纪律，对违纪人员进行相应的处罚。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
设备设施维修保养实施方案
设备设施维修保养实施方案1. 引言本方案旨在确保设备设施的正常运行和延长使用寿命。
通过有效的维修和保养措施，我们可以最大限度地减少设备故障，提高设备效率，并确保生产流程的顺利进行。
2. 责任与权限2.1 维修部门将负责设备设施的维修和保养工作。
他们将负责诊断问题、制定修复方案，并协调维修过程中所需的资源。
2.2 设备操作员负责设备的日常保养工作。
他们将定期检查和清洁设备，并记录保养情况。
2.3 管理层将负责提供所需的资源和支持，监督维修和保养工作的执行，并对维修和保养计划进行评估和调整。
3. 维修和保养流程3.1 设备故障的处理流程：- 设备操作员发现故障并及时报告给维修部门。
- 维修部门派遣维修人员进行故障诊断与修复。
- 维修人员记录修复情况，并将设备重新投入使用。
3.2 设备的日常保养：- 设备操作员按照设备保养手册的要求进行保养工作。
- 保养工作包括设备清洁、润滑部件、更换磨损部件等。
- 保养记录应及时填写并报告给维修部门。
4. 维护计划4.1 维护计划将根据设备类型、使用频率和制造商建议制定。
每个设备将有一个维护日历，记录维护活动的时间和内容。
4.2 维修部门将根据维护日历，制定维修和保养计划，并将其更新和发布给设备操作员。
5. 资源管理5.1 维修部门需要确保设备维修所需的工具、备件和人力资源的充足。
5.2 管理层将根据维修部门的需求，提供必要的支持和资源。
6. 定期检查与评估6.1 维修部门将定期对设备进行检查，评估设备的运行状态和维修效果。
6.2 维修部门将根据检查和评估结果，对维护计划进行调整和改进。
7. 培训与意识提升7.1 管理层将为设备操作员和维修人员提供必要的培训，使其熟悉设备的操作和维修技术。
7.2 维修部门将定期组织技术交流和培训活动，提高维修人员的专业水平。
7.3 公司将定期开展维护意识提升活动，提醒所有员工重视设备的维护和保养。
8. 总结本方案通过明确责任与权限、规范维修和保养流程、制定维护计划、优化资源管理和加强培训与意识提升，旨在提高设备设施的稳定性和可用性。
设备管理实施方案
设备管理实施方案一、项目背景二、目标设定1.设备运行效率提高30%；2.维修成本降低20%；3.设备故障率降低50%；4.员工对设备操作的熟练度提高50%。
三、实施方案1.设备检查与维护我们要对现有设备进行全面检查，找出潜在问题。
这就像医生给病人做全面检查，找出病因。
检查内容包括设备运行状况、磨损程度、安全隐患等。
对于发现的问题，要及时进行维修，确保设备正常运行。
2.设备更新与升级针对设备老化问题，我们要制定设备更新计划。
这就像给电脑升级硬件，让设备焕发新生。
具体措施如下：（1）对关键设备进行升级，提高性能；（2）淘汰高能耗、低效率的设备；（3）引进新技术，提高设备自动化水平。
3.设备操作培训员工对设备操作的熟练度是提高设备运行效率的关键。
我们要开展设备操作培训，让员工掌握操作要领。
这就像教孩子学游泳，从基础动作做起，逐步提高。
4.设备管理制度制定一套完善的设备管理制度，确保设备管理有序进行。
这就像给企业制定一套行为规范，让大家有章可循。
（1）设备使用规范：明确设备使用方法，防止误操作；（2）设备维修制度：规定维修周期、维修流程等；（3）设备保养制度：定期对设备进行保养，延长使用寿命。
四、实施步骤1.成立设备管理小组，负责实施方案的制定与执行；2.对现有设备进行全面检查，找出问题；3.制定设备更新计划，分阶段实施；4.开展设备操作培训，提高员工熟练度；5.制定设备管理制度，确保管理有序进行；6.对实施方案进行跟踪与评估，不断优化。
五、预期效果实施这份方案后，企业设备管理将达到一个新的高度。
设备运行效率提高，维修成本降低，故障率降低，员工操作熟练度提高，为企业发展奠定坚实基础。
1.注意事项：员工抵触情绪员工可能对新设备或新制度感到不适应，甚至产生抵触情绪。
这就像在推行新软件时，员工因为习惯旧系统而不愿改变。
解决办法：开展心理疏导和激励措施，让员工明白新方案的好处。
可以通过举办小型的内部分享会，让大家谈谈对新设备的感受，同时设置奖励机制，鼓励员工积极适应新环境。
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设备维修计划的实施设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。
1.修前准备工作（1）调查设备技术状态及产品技术要求为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处）负责设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位维修技术人员共同进行调查和修前预检。
对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。
①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。
②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。
③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等。
向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。
④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。
对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。
⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。
⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性；⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件（如丝杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。
⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。
对严重漏油的设备应查明原因。
⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。
⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解体复查和核对测绘图纸。
在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。
经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况；明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确定更换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。
对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。
这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现部分不切实际的现象。
(2)编制维修技术文件针对设备修前技术状况存在的缺损，按照产品工艺对设备的技术要求，为恢复（包括局部提高）设备的性能和精度，编制以下维修技术文件。
①维修技术任务书，包括主要维修内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准。
②维修工艺规程，包括专业用工检具明细表及图纸。
其中维修技术任务书，由企业设备管理科（处）主修技术人员负责编制。
维修工艺规程则由机电修车间负责维修施工的技术人员编制，并由设备管理科（处）主修技术人员审阅后会签。
编制维修技术文件时，应尽可能地及早发出修换件明细表、材料明细表及专用工检具图，按规定工作流程传递，以利于及早进行订货。
(3)修换件、材料、量检具准备①修换件。
备件管理人员接到修换件明细表后，对需更换的零件核定库存量，确定需订货的备件品种、数量，列出备件订货明细表，并及时办理订货。
原则上，凡能从机电配件商店，专业备件制造厂或主机制造厂购到的备件应外购，根据备件交货周期及设备维修开工期签订订货合同，力求备件准时、足额供应。
对必须按图纸制造的专用备件（如改装件），原则上由机修车间或本企业其他车间安排制造。
如本企业装备技术条件达不到要求，应寻求有技术装备条件的外企业，经协商签订订货合用。
对重要零件的修复，如本企业不具备技术装备条件，应与有技术装备条件的外企业联系，商定修复工艺，并签订协议，明确设备解体后该由企业负责修复。
②材料。
材料管理人员接到材料明细表后，经核对库存，明确需订货的材料品种和数量，办理订货或与其他企业调剂。
如需采取材料代用，应征得主修技术人员签字同意。
③专用工、检具。
工具管理人员接到专用工、检具图后，首先送机械加工工艺员制定加工工艺。
然后由计划管理人员安排生产计划。
订货的备件、材料和专用工、检具，应在设备维修开工前15天左右带合格证办理入库。
(4)编制维修作业计划及维修施工工作定额维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据，以保证按期或提前完成设备修理任务。
通过编制维修作业计划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗的备件、材料及能源等。
因此，也就可以测算出设备维修所需各工种工时数、停歇天数及费用数（一般统称为维修工作定额）。
与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算的单台设备维修工作定额相比，用这种方法（习惯称为“技术测算法”）测算的维修工作定额较为切合实际。
①编制维修作业计划的主要依据如下：i.企业年度设备维修计划规定的维修类别、维修工时、停歇天数、修理费用定额以及修理开、竣工日期；ii.修理技术文件规定的修理内容、修换件品种、修理工艺规程等；iii.修理单位有关工种可使用的能力和技术装备条件；iv.可能使用的作业场地、起重运输设备及能源等；v.厂内外可提供的技术协作条件。
②编制时应分析测算的主要内容如下。
i.设备解体为部件的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间（作业开始至完成所需的时间）；ii.部件解体、检查、修理（包更换零件）、装配作业的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；iii.各部件间需要进行配修的作业，测算需要的工种及其人数和作业时间；iv.需委托厂内外协作的修理作业，并测算出外协劳务费；v.总装配顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；vi.试车、检查、验收需要的工种及其人数和作业时间；vii.找出设备修理全过程中的关键路线，算出设备修理的停歇天数。
如测算出的停歇天数超过年度设备修理计划规定的天数较多，对关键路线上的作业应进一步分析研究，采取优化时间的措施，以达到接近或小于年度计划规定的停歇天数；viii.统计各工种的总工时数，如超过年度设备修理计划规定的工时数较多，应分析研究，采取措施来减少工时。
③应用网络技术编制作业计划。
④测算修理工作定额。
考虑到设备解体检查后会发现事先未预测到的缺损项目，可能增加修理工时、费用和停歇天数。
因此，用下述方法测算修理工作定额：i.按测算的各工种总工时数增加10％～15％；ii.如增加的修理内容影响关键路线时间延长，应采取措施补救，保持测算的停歇天数不变；iii.修理费用的测算按修换件明细表及所修设备易损件明细表，计算出备件费C1；按材料明细表，计算出材料费C2；统计测算厂内外劳务协作费C3；按企业批准的修理车间各工种单位工时价格（包括应摊销的车间管理费）及测算的各工种工时数的1.1～1.15倍计算出总工时费C4 。
临时配件、材料及劳务费C5=K(C1＋C2＋C3），K 为临时配件、材料及劳务费系数。
它是根据以往同类设备修理实际发生的上述几种费用，经统计分析求得的平均值与预测C1、C2、C3之和的平均值之比值。
修理费用总预算C=C1+C2+C3+C4+C5。
(5)修前准备工作程序修前准备工作程序见图1-1。
图1-1 维修前准备工作程序2．施工管理对单台设备来说，在施工管理中应抓好以下几个环节。
（1）交付维修设备使用单位应按规定日期把设备移交给维修单位施工。
移交时应认真交接并填写“设备交修单”。
设备维修竣工验收后，双方按“设备交修单”清点无误后该交修单即作废。
如设备在安装现场进行维修，使用单位应在移交设备前，彻底清擦设备并把现场打扫干净，移走产品成品和半成品等，为维修提供双方事先商定的场地。
（2）解体检查设备解体后，由设备管理科（处）主修技术人员会同维修单位负责维修施工的技术人员和工人，密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题。
经检查分析，尽快发出以下技术文件和图纸。
①维修技术任务书的局部修改与补充，包括修改、补充的修换件明细表及材料明细表。
②按维修装配先后顺序的需要，尽快发出临时制造配件的图纸和重要修复件图纸。
维修单位计划调度员和维修工（组）长，根据解体检查的结果及修改补充的维修技术文件，及时修改、调整作业计划。
修改后的总停歇天数，原则上不得超过原计划的停歇天数。
作业计划应张贴在施工现场，便于参加维修的人员随时了解施工进度要求。
（3）临时配件制造修复件和临时配件制造进度往往影响维修工作进度，应按维修作业的需要安排临时配件的生产计划，特别是关键配件应按加工工序安排作业计划。
加强计划执行情况的检查和生产调度工作，保证满足维修作业需要。
（4）生产调度维修工（组）长必须每日了解各部件维修作业的实际进度，并在作业计划图表上画出完成程度标志。
对发现的问题，凡本工段能解决的应及时采取措施解决。
例如发现某项作业进度延迟，可根据网络计划中的时差，调动工人，增加力量，把进度赶上去。
对本工段不能解决的问题，应及时向计划调度人员汇报。
计划调度人员应每日检查作业计划的完成情况，特别要注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查。
听取维修工人的意见和要求。
对工（组）长提出的问题，要主动与有关技术人员联系商讨，从技术上和组织管理上采取措施，及时解决。
计划调度人员还应重视各工种之间的作业衔接，利用班前、班后，召开各工（组）长及各工种主要负责人参加的“碰头会”，是解决各工种作业衔接问题的好办法。
总之；要做到不发生待工、待料和其他延误维修进度的现象。
（5）质量检查凡维修工艺和质量标准明确规定以及按常规必须检查的项目，维修工人自检合格后，须经质量检查员检查确认合格方可转入下道工序开始作业。
对重要项目（如导轨刮研），质量检查员应在零、部件上做出“检验合格”的标志，并做好检验记录。
3.竣工验收程序及技术经济要求设备维修完毕，经维修单位空运转试验及几何精度检验自检合格后，通知企业设备管理科（处）代表、使用单位操作工人和机械动力师以及质量检查人员共同参加，进行设备修后的整体质量检验和竣工验收。
设备大、项修竣工验收程序见图1-2。
图1-2 设备大修、项修竣工验收程序按规定标准，空运转试车、负荷试车及工作、几何精度检验均合格后方可办理竣工验收手续。
验收工作由企业设备管理科（处）代表主持。
由维修单位填写设备大、项修竣工报告单一式三份，随附设备解体后修改补充的维修技术文件及试车检验记录。
参加验收人员要认真查阅维修技术文件和维修检验记录，并互相交换对维修质量的评价意见。
在设备管理科（处）、使用单位和质量检验部门的代表一致确认已完成维修技术任务书规定的维修内容并达到规定的质量标准和技术条件后，各方人员在设备维修竣工报告单上签字验收，并在工程评价栏内填写验收单位的综合评价意见。
在验收时如有个别遗留问题，必须不影响设备修后正常使用，并在竣工报告单上写明经各方商定的处理办法，由维修单位限期解决。