危害识别及风险控制措施
电气作业危害识别及控制措施清单
电气作业危害识别及控制措施清单
危害识别
1. 电击危害：电气设备中存在电流流动，接触电流可能导致电击伤害。
2. 短路火灾危害：电气设备可能因线路短路或过载引发火灾。
3. 烧伤危害：电气设备工作时可能产生高温，直接接触可能导致烧伤。
4. 电弧闪over伤害：电气设备可能产生电弧闪over，造成眼睛和皮肤受伤。
5. 物体打击危害：电气设备的故障可能导致零件脱落，对工作人员产生物体打击伤害。
控制措施
1. 安全操作规程：制定和实施适当的操作规程，包括对电气设备的正确操作方法和安全注意事项的培训。
2. 使用个人防护装备：工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、护目镜等。
3. 安全标识：在电气设备上标明警示标识和安全标识，提醒工
作人员注意安全。
4. 定期维护和检查：定期维护电气设备，检查线路和插头的完
整性，及时发现并修复问题。
5. 施工区域隔离：将电气作业区域隔离，确保无关人员不进入，减少意外发生的风险。
6. 急救措施：提供急救培训，并配备必要的急救设备，以应对
电气作业中可能发生的意外伤害。
请根据电气作业的实际情况，结合以上危害识别和控制措施清单，制定并执行相应的安全管理计划，确保电气作业的安全进行。
*以上内容仅供参考，请根据实际情况进行修改和补充。
*。
岗位风险危害识别与控制措施
岗位风险危害识别与控制措施首先，岗位风险危害的识别是在工作过程中辨认出可能导致事故、伤害、疾病或环境污染的各种因素。
在进行岗位风险危害识别时，可以采取以下步骤：1.收集信息：收集有关工作过程、操作方式、设备使用情况、历史事故记录和职业病状况等相关信息，包括公司内部文件和外部参考资料。
2.分析工作过程：对工作过程进行全面的分析，识别可能存在的危险源。
包括物理危险、化学危险、生物危险、机械危险和人为因素等。
3.评估风险：根据危险源的性质和程度，评估风险的概率和严重程度。
可以使用风险矩阵或其他评估方法来确定风险等级。
4.编制风险清单：将识别出的各类风险危害进行整理，编制成风险清单，包括对应的风险等级、风险源的描述和可能的影响等。
措施一：安全教育培训根据岗位风险危害的识别结果，制定并实施相应的安全教育培训计划。
培训内容可以包括岗位安全操作规程、防护设备的正确使用方法、事故预防和应急救援知识等。
通过提高员工的安全意识和技能，减少人为操作错误导致的事故发生。
措施二：工作环境改造对于存在物理、化学和生物危害的工作环境，可以采取一些工程上的控制措施来改造，以减少或消除潜在的危险。
例如，通过对设备进行改进，减少噪音、振动和有害气体的产生；采用有效的通风和气体净化系统，控制空气中的有害物质浓度等。
措施三：个体防护措施对于无法通过工程控制来消除危险的工作环境，应该采取个体防护措施，保护员工的健康和安全。
根据具体工作环境和风险特点，选择合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽、防护服等，并确保其正确佩戴和使用。
措施四：监测与检测对于存在化学、生物危害的工作环境，应定期进行空气质量、噪音、震动等监测，及时了解危害物浓度和噪音、振动水平，保证工作环境符合安全标准。
对于易爆、有害气体、有毒物质的工作环境，还应定期检测相关指标，确保危害物浓度控制在合理范围内。
措施五：应急预案及演练制定和实施应急预案，保障在事故发生时能够迅速、有效地采取措施应对。
危害因素识别风险评价及控制措施清单
危害因素识别风险评价及控制措施清单一、危害因素识别：1.物理因素：包括噪声、震动、辐射、温度、湿度等物理因素对工作环境和人体的危害。
2.化学因素：包括有害气体、有毒物质等对工作环境和人体的危害。
3.生物因素：包括霉菌、病毒、细菌等对工作环境和人体的危害。
4.机械因素：包括机械设备的操作、维修等对工作环境和人体的危害。
5.人因因素：包括工作强度、工作时间、工作方式等对工作环境和人体的危害。
二、风险评价：1.根据国内外标准对危害因素的限制和控制要求进行评价，确定危害等级和频率。
2.评估危害因素可能引发的人身伤害或财产损失，进行风险评估。
3.基于危害因素的风险评估结果，确定相应的控制措施。
三、控制措施清单：1.物理因素控制措施：（1）噪声控制：采用噪声防护设备、降噪隔音材料等减少噪声的传播和影响。
（2）震动控制：采用减震装置、防护设备等减少震动对设备和人体的影响。
（3）辐射控制：设置辐射防护装置、减少辐射源的使用等措施减少辐射的危害。
（4）温度控制：调节工作环境的温度、加强通风等方式保持适宜的温度。
（5）湿度控制：控制工作环境的湿度，采用除湿、加湿设备等方式保持适宜的湿度。
2.化学因素控制措施：（1）选择无毒、无害的工艺原料和化学品。
（2）采用有效的排风系统，保证化学物质的排放。
（3）设立化学品存放区域，进行专门的管理和防护。
（4）工作人员接触有毒物质时，必须配备防护装备。
3.生物因素控制措施：（1）建立合理的卫生制度，保持工作环境的清洁。
（2）定期对工作环境中的生物源进行检测和消除。
（3）加强个人卫生和健康教育，提高员工对生物因素危害的认识。
4.机械因素控制措施：（1）设备质量和安全性要求高，定期检查和维修，确保设备的正常运行。
（2）员工应接受相关培训，了解设备操作规范和安全注意事项。
（3）在机械设备周围设置警示标识，提醒员工注意危险。
5.人因因素控制措施：（1）合理安排工作强度和工作时间，避免过度劳累。
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA（Job Safety Analysis）是一种用于识别工作过程中的危险，分析危害并确定相应安全控制措施的方法。
JSA可以有效地帮助企业防范事故风险，保障员工的安全健康。
本文将以一家机械制造企业为例，对JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施进行详细探讨。
1.工序分析在机械制造企业的生产过程中，常见的工序包括原料加工、焊接、组装等。
在进行JSA之前，首先需要对这些工序进行详细的分析，确定每项工序的步骤和相关危险点。
2.危害辨识在每项工序中，可能存在的危害包括但不限于以下几点：（1）机械伤害：在机械装配和操作过程中，可能存在机械设备损坏、物体打击等伤害风险。
（2）电气危害：在焊接和电力设备操作中，可能存在电击、火灾等危险。
（3）化学品危害：在化学品的使用过程中，可能存在化学灼伤、中毒等危险。
（4）人为因素：员工疲劳、疏忽、违章操作等因素也可能导致事故发生。
针对上述危害，应采取相应的安全控制措施，以降低事故风险：（1）机械伤害：-确保机械设备定期维护，确保运行正常。
-员工操作前需进行培训，并穿戴好相应的防护装备。
（2）电气危害：-确保电力设备的安全维护，及时更换老化设备。
-安装漏电保护器，定期检查线路是否存在漏电情况。
（3）化学品危害：-使用化学品前需要进行相应的培训，了解化学品的性质和正确使用方法。
-设立化学品专用储存区，并配备相应的防护设备。
（4）人为因素：-严格执行操作规程，杜绝违章行为。
-加强员工的安全教育和培训，提高员工安全意识。
以上控制措施只是建议，实际情况可能会因工艺流程、设备设施等因素而有所不同，具体控制措施需根据实际情况确定。
4.持续改进JSA是一个持续改进的过程，企业需对工作过程进行不断的回顾和调整，及时更新JSA文档，确保安全控制措施的有效性和实施情况。
总之，JSA对于企业的安全管理至关重要，通过JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施，可以有效地提高生产过程中的安全性和可靠性，降低事故的发生率，保障员工的安全健康。
临时用电危害识别及控制措施清单
临时用电危害识别及控制措施清单1.存在风险：临时用电作业中可能存在触电、火灾、爆炸等危险。
2.控制措施：必须办理作业票并且由持有操作合格证的专业电气作业人员进行敷设、管理、拆除。
电工作业必须二人进行，一人操作一人监护。
电器设备应使用独立开关，电源开关设箱上锁，电缆接头应做好防水、防短路、防触电措施。
3.存在风险：移动式用电设备的电源线可能存在触电危险。
4.控制措施：电源线必须采用胶套软电缆，且与金属外壳相通的保护芯线必须长于相线。
行灯电压不得超过24伏，在潮湿地点、坑、井、沟道和金属内部作业时行灯电压不得超过12伏，且行灯必须带有金属保护罩。
5.存在风险：电器设备检修时可能存在触电危险。
6.控制措施：应先切断电源，并挂好“有人作业，禁止合闸”的标识。
7.存在风险：爆炸危险区域用电线路、设备和开关等可能存在爆炸危险。
8.控制措施：必须使用符合规定防爆等级的防爆设备。
9.存在风险：金属卤化物灯具的安装可能存在安全隐患。
10.控制措施：安装高度应在3米以上，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。
11.存在风险：火灾爆炸焊接时存在易燃易爆物质的危险。
12.控制措施：焊接把线不得穿越有易燃易爆物质的下水井，不得与其他设备搭接。
配电箱、开关及电焊机等电气设备的15米距离内严禁存放易燃、易爆、腐蚀性等有害品。
13.存在风险：潜水泵可能存在漏电危险。
14.控制措施：必须安装漏电保护开关，电机及绝缘接头良好，潜水泵引出的线应采用胶套软电缆。
危害因素辨识风险评价及风险控制程序
危害因素辨识风险评价及风险控制程序危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统的方法，用于识别和评估组织内部和外部环境中可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
以下是一个基本的危害因素辨识风险评价及风险控制程序的概述：1.辨识危害因素：首先，组织需要辨识可能对其运作和目标产生危害的因素。
这些因素可以包括自然灾害、技术故障、人为错误、法规变更、竞争压力等。
辨识危害因素的方法可以包括定期开展风险审查、收集相关数据和信息等。
2.评估风险：在辨识危害因素的基础上，组织需要对这些因素进行风险评估。
风险评估可以分为定性评估和定量评估两种方法。
定性评估通常基于专家意见和口头反馈，根据风险发生的可能性和潜在影响对风险进行排序。
定量评估则基于数据和统计分析，通过数值计算来量化风险的概率和影响程度。
3.制定控制措施：根据风险评估的结果，组织需要制定相应的风险控制措施。
这些措施可以包括防范措施、减轻措施和应急措施等。
防范措施旨在预防风险的发生，如加强安全管理、改变工作程序等。
减轻措施则是在风险发生后，通过采取措施来减少风险的影响，如备份数据、购买保险等。
应急措施是针对突发风险事件的反应措施，包括紧急疏散、通知相关人员等。
4.实施风险控制措施：在制定风险控制措施后，组织需要将这些措施付诸实施，并监控其有效性。
这可以通过建立相应的管理制度和程序来实现，如制定工作指导书、培训员工、建立监测体系等。
5.定期复评风险：风险评估是一个动态的过程，因此组织需要定期复评风险并调整相应的控制措施。
这可以根据变化的环境、新的风险因素和组织内部的变化来决定。
总之，危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统管理方法，旨在识别和评估可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
通过实施这一程序，组织可以有效地识别、评估和控制各种潜在风险，从而提升组织的安全性和可持续发展能力。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。
为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。
-建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。
-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。
2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。
-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。
-控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。
3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。
-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。
-提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。
4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。
-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
-建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。
-定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。
6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立火灾预防和控制制度，确保火灾的及时发现和处理。
-配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
-进行火灾应急演练，提高员工的火灾应急意识和能力。
7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供个人防护设备，如呼吸器、防护服等，确保工作人员的安全。
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施概述JSA（Job Safety Analysis）即工作安全分析，是一种常用的已知危害辨识方法。
它的主要目的是对工作过程进行全面系统的分析，以分析出工作环节中可能存在的危害隐患，并提出预防和控制危害的措施，从而避免事故事件发生。
一个全面的JSA应包括工作环节、环境、人员和器材等方面，以达到对可能发生的危害风险进行全面识别、预防和控制的目的。
JSA分析过程1.标准首先，需要明确定义工作及其任务范围，包括工作的地点、物品、设备和人员。
2.识别危害及危险源在识别危害及危险源时，需要考虑所有可能和常见的危害性情况，如噪声、振动、温度升高、电击等。
此外，还需要对工人的行为、标准参数的合理性，设备组成等进行分析。
3.评估风险要根据各种可能危害的概率和后果的严重性来评估其风险，并确定其风险等级，保证识别及控制危害风险的全面性和准确性。
4.制定控制措施根据确定出来的风险等级，制定防范和控制措施，既可以采取管理控制措施，如规章制度、培训、审查和报告等，也可以采取技术控制措施，如防护设备、隔离、安全装置等。
5.更新JSA 需要定期进行JSA分析，以检查控制措施的效果和反馈信息，保证其内容的最新性和全面性。
危害辨识分类物理危害常见的物理危害有：噪音、辐射、高温、低温、高压、低压、VOC、溶剂、粉尘等。
其中，噪音和辐射等危害是工作环境中的主要物理危害。
化学危害常见的化学危害有：有机危险物、粉尘、毒气(二氧化碳、二氧化硫、氯气、氨气、氢气等)，化学药品、重金属污染等。
其中，一些化学危害因为潜伏期很长或者可以通过一些影响因素降低其危害性，因此危害辨识尤其必要。
生物危害常见的生物危害有：病毒、细菌、寄生虫、真菌、危险的食品等。
对于所有的生物危害，必须采取必要的操作和人员防护措施。
安全措施物理控制物理控制措施是对危险因素进行分离或隔离来防止人员接触这些因素。
常见的物理控制措施包括安全隔离、防护壳、漏洞或井盖、安全警示牌等。
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人员触动
人员伤害
2
4
8
施工前对施工人员安全教育，发生伤害后现场简单包扎处理；问题比较严重的及时送医院救助。
施工中
噪
施工时间调整控制，避免扰民。
施工中
环境污染，粉尘飞扬
影响当地居民
4
3
12
洒水施工，防止粉尘飞扬
施工中
企业形象受损
形象受损
4
3
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搭设临时围护
0
5
0
管线切割前进行油气浓度检测，甲乙双方确认后切割。现场配备灭火器材。
施工中
电线电缆漏电
触电事故、人员伤亡
3
5
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一机一闸一保护，配电箱上锁，由专职电工接电
高空作业
人员坠落
高空坠落、人员伤害
3
5
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高空施工人员佩戴五点式保险带，挂在构件上，没有构件的挂保险绳。
施工中
机械伤害
人员伤害
3
5
15
戴好劳保防护用品，施工人员熟悉机械操作。
伟盛加油站油罐改造工程危害识别及风险控制措施
施工程序
危害或潜在风险
主要后果
可能性（L）
严重性
（S）
风险度（R）
控制措施
施工准备
携带手机、打火机进入加油站
发生火灾爆炸
0
5
0
严格遵守油站的相关规章制度。
施工中
焊接作业时施工
发生火灾爆炸
0
5
0
焊接前对旧管线进行测爆检测
管线切割
管线内没有吹扫到位切割时燃爆
发生火灾爆炸