机械加工安全教育.
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机加工车间安全生产规定范文
机加工车间安全生产规定范文一、总则1. 为了确保机加工车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本安全生产规定。
2. 本规定适用于机加工车间内的所有员工和相关人员。
3. 所有员工和相关人员必须严格遵守本规定，将安全生产作为首要任务，始终把安全放在第一位。
4. 机加工车间安全生产工作由车间主任负责，其他员工和相关人员必须服从车间主任的安排和指挥。
二、作业安全1. 所有员工必须按照作业规程进行操作，严禁违章指挥和违规操作。
2. 在进行机械设备操作前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好、灵活，是否存在异常现象。
3. 在进行机械设备操作时，必须戴上防护手套、安全帽、防护镜等个人防护装备，严禁穿戴过宽松的衣物和饰品。
4. 不得在工作区域内玩笑、喧哗或进行与工作无关的活动，确保集中精力完成作业。
5. 必须认真学习和掌握机械设备的操作技术和事故处理知识，遵守设备使用规程，确保设备操作的安全性和稳定性。
三、用电安全1. 机加工车间的电气设备必须符合国家及行业的相关标准，并经过定期的检测和维护，保证其正常运行。
2. 所有员工必须严格遵守用电安全规程，正确使用电气设备，禁止私拉乱接电线、偷电以及私改电路。
3. 发现电气设备存在故障或异常情况时，必须及时报告车间主任进行处理，并在处理之前切断电源。
4. 禁止在机加工车间内使用私家电器或私拉长电线，严禁就近取电，确保用电安全。
四、防火安全1. 机加工车间内禁止吸烟、使用明火、火种以及存放易燃易爆物品。
2. 灭火器材必须摆放在指定位置，保证易取用和操作，每月进行一次检查和充装，确保其可靠性。
3. 严禁在机加工车间内使用酒精、酒精类清洗剂等易燃物品，必要时应使用低挥发性和不易燃的清洗剂。
4. 当发生火灾或发现可疑火险时，必须立即报警并按照灭火预案进行灭火或疏散员工。
五、应急救援1. 机加工车间必须配备急救箱和必要的急救设备，车间主任和相关人员必须具备基本的急救知识和技能。
机械加工安全教育培训计划如实记录
机械加工安全教育培训计划如实记录全文共5篇示例，供读者参考机械加工安全教育培训计划如实记录篇1一、消防基础知识1、公司消防工作的基本方针：“预防为主，防消结合”。
2、公司消防工作的宗旨：a.人人必须遵守消防规章制度;b.爱护消防设施和器材，学会灭火器的使用，;c.把消防工作与生产放在同等重要位置;d.加强消防意识，时刻保持警惕;e.预防为主。
3、消防工作的.基本原则：“谁主管，谁负责”。
4、“两会一知”。
即在发生火险时，每位员工会使用灭火器材，会逃生自救，知道火警电话。
二、引起火灾的主要原因1.电气设备引导起火灾。
2.随便吸烟，乱扔烟头或是火柴梗，也是造成火灾的主要原因。
3.不采取4.停电时，使用蜡烛照明，忽视安全，引燃可燃物或动用明火找东西时引起火灾。
5.使用燃气及燃气用具不当，引起火灾。
安全措施，违章使用电、气焊，火花落在可燃物上引起火灾。
三、火灾的预防：1、保持消防通道畅通，消防门不能上锁，员工要记清楚车间和宿舍的安全出口、安全通道。
2、不乱拉乱接电线，对电路要经常检查，发现问题及时更换。
3、爱护消防设施，如消火栓、灭火器、消防沙箱，消防池一定要保证有充足的蓄水。
四、发生火灾时的处理程序：(1)报警;(2)疏散，救援，灭火;(3)安全警戒和防护;(4)善后处理。
灭火的基本方法：(1) 冷却灭火法。
(2)隔离灭火法。
(3)窒息灭火法。
五、遭遇火灾时如何自救遭遇火灾，应采取正确有效的方法自救逃生，减少人员伤亡。
1. 一旦身受火灾威胁，千万不要惊慌失措，要冷静地确定自己所处位置，根据周围的烟、火光、温度等分析判断火势，不要盲目采取行动。
2. 身处楼房的员工，发现火情不要盲目打开门窗，否则有可能引火入室，也不要盲目乱跑，更不要跳楼逃生，以免造成不应有的伤亡。
可以躲到洗手间，紧闭门窗，隔断火路，等待救援。
有条件的，可以不断向门窗上浇水降温，以延缓火势蔓延。
3. 在失火的楼房内，应通过消防通道走楼梯脱险。
机械加工安全教育
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Part3
危险源辨识
危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
机械加工安全培训教育
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
机械加工实训安全教育
我估摸着，是不是 有人在盯着咱俩没 系好下颌带看呢？
看啥呢，那 么乐呵？
必须系好 下颏带
不用， 让他们 看吧
要不系 上？
进入建筑工地或其他有高空坠物 危险、交叉空间作业的工作区域必须 正确佩带安全帽，方可进入。
安全帽使用注意事项
眼面部的防护
我们的眼睛，处于面部正前方向，是人体最脆弱的器官之一，极 易受到伤害而导致部分或全部失明！ 通常会对眼 睛造成损害 的因素有：
危险源的辨识方法危险源的辨识方法一般危险源的辨识一般危险源的辨识按gbt13861gbt1386120092009生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码进行辨识其中类进行辨识其中类物理性危险危害因素物理性危险危害因素化学性危险危害因素化学性危险危害因素生物性危险危害因素生物性危险危害因素生理性危险危害因素生理性危险危害因素心理性危险危害因素心理性危险危害因素人的行为性危险危害因素人的行为性危险危害因素其他危险危害因素其他危险危害因素2按照按照gb6441gb644119861986企业职工伤亡分类企业职工伤亡分类进行辨识进行辨识2020类类3根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识4引发事故的四个基本要素引发事故的四个基本要素人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态环境的不安全条件环境的不安全条件管理缺陷管理缺陷11是非判断法是非判断法直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素
危险、有害因素的产生
1、能量、有害物质
A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤 亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条 件下，都可能是危险、因害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能， 破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。
机械加工安全生产培训 ppt课件
行走时要特别注意防滑跌。
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况 2、从业人员安全须知
（8）开工前的准备工作 ，Байду номын сангаас工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。
2从业人员安全须知况1虚心学习掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习当二次电子数最少为一个时可代替初始电子的作用继续不断从阴极发出电子形成不依赖外界因素的初始电子从而产生自持放电
安全 生产
ppt课件
1
主要内容：
1、安全生产概况 2、从业人员安全需知 3、通用作业安全要求 4、常用安全防护技术 5、事故应急处理
c.焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
d.不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的 安全措施，并报上一级批准。
e.禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，
焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m，并根据现场情况采
取可靠的安全措施。
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（4）防火安全要求 ②仓库防火一般要求
3、通用作业的安全要求
（）况
a.库房的危险品应分类存放，存放量不宜过多，且应有专用库房。 b.仓库内设备包装用的易燃物应及时进行清理。 c.仓库电源线路应经常进行检查，下班时应断开总电源。 d.仓库区域应有明显的禁火标志，仓库内应禁止烟火。 e.仓库区应有足够的灭火器材，并摆放在明显、易取处。 f.仓库人员应进行消防知识的学习培训。
机加工安全教育培训试题
一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪个选项不属于机加工安全操作规程的内容？A. 佩戴个人防护用品B. 定期检查设备C. 随意更改设备操作参数D. 保持工作区域整洁2. 下列哪项是造成机械伤害的主要原因？A. 机器设备故障B. 人员操作不当C. 环境因素D. 以上都是3. 下列哪种情况不属于紧急停机？A. 设备发生故障B. 人员感觉不适C. 工作区域出现火灾D. 设备运行声音异常4. 以下哪种防护用品不属于个人防护用品？A. 安全帽B. 安全鞋C. 防护眼镜D. 防尘口罩5. 在机加工过程中，下列哪种操作是错误的？A. 操作前仔细阅读设备操作手册B. 操作时戴好防护手套C. 使用手持工具时，手应远离旋转部件D. 在设备运行时，可以调整设备参数6. 下列哪种情况不属于电气安全操作？A. 操作前检查电气线路是否完好B. 使用绝缘手套和绝缘鞋C. 在设备运行时，随意触摸电气元件D. 定期检查电气设备7. 以下哪种情况不属于消防安全操作？A. 保持消防通道畅通B. 定期检查消防设施C. 在易燃易爆场所吸烟D. 使用灭火器进行灭火8. 以下哪种情况不属于设备维护保养？A. 定期检查设备运行状态B. 发现设备故障及时报修C. 随意更改设备结构D. 保持设备清洁9. 以下哪种情况不属于职业健康操作？A. 佩戴防尘口罩B. 定期进行职业健康检查C. 随意调整工作环境D. 长时间在噪音环境下工作10. 以下哪种情况不属于安全生产责任？A. 遵守安全生产法律法规B. 接受安全生产教育培训C. 违反安全生产规章制度D. 主动报告安全隐患二、多项选择题（每题3分，共30分）1. 机加工安全操作规程的主要内容有哪些？A. 佩戴个人防护用品B. 遵守操作规程C. 保持工作区域整洁D. 随意更改设备参数E. 定期检查设备2. 机械伤害的预防措施有哪些？A. 操作前仔细阅读设备操作手册B. 佩戴个人防护用品C. 定期检查设备D. 随意更改设备参数E. 严格执行操作规程3. 电气安全操作应注意哪些事项？A. 操作前检查电气线路是否完好B. 使用绝缘手套和绝缘鞋C. 随意触摸电气元件D. 定期检查电气设备E. 遵守电气安全操作规程4. 消防安全操作应注意哪些事项？A. 保持消防通道畅通B. 定期检查消防设施C. 在易燃易爆场所吸烟D. 使用灭火器进行灭火E. 遵守消防安全操作规程5. 设备维护保养的主要内容有哪些？A. 定期检查设备运行状态B. 发现设备故障及时报修C. 随意更改设备结构D. 保持设备清洁E. 定期进行设备润滑6. 职业健康操作应注意哪些事项？A. 佩戴防尘口罩B. 定期进行职业健康检查C. 随意调整工作环境D. 长时间在噪音环境下工作E. 遵守职业健康操作规程7. 安全生产责任包括哪些方面？A. 遵守安全生产法律法规B. 接受安全生产教育培训C. 违反安全生产规章制度D. 主动报告安全隐患E. 参与安全生产活动8. 以下哪些情况属于紧急停机？A. 设备发生故障B. 人员感觉不适C. 工作区域出现火灾D. 设备运行声音异常E. 人员违反操作规程9. 以下哪些是个人防护用品？A. 安全帽B. 安全鞋C. 防护眼镜D. 防尘口罩E. 手套10. 以下哪些是设备维护保养的主要内容？A. 定期检查设备运行状态B. 发现设备故障及时报修C. 随意更改设备结构D. 保持设备清洁E. 定期进行设备润滑三、判断题（每题2分，共20分）1. 机加工安全操作规程是确保安全生产的基础。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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危险源辨识 危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.工具、工件装卡不牢，工件飞出 伤人 3.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产 生不安全隐患 2.用手直接抓砂布在工件上磨光； 隔着正在加工的工件拿取物体；在 加工过程中清理刀具上 的铁屑、 在切削过程中测量工件，擦试机床 等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害
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Part 3
事故原因
况
(1)人的因素 人员缺乏安全知识，疏忽大意或 采取不安全的操作动作等而引起事故。 ①违章指挥 ②违章操作 ③违反劳动纪律
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Part 3
事故原因
（2）物的因素 机械设备工具等有缺陷 或环境条件差而引起事故。
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Part 3
事故原因
况
（3） 人与物的综合因素 上述两种因素综合引起。
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危险源辨识 危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我 们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为！
pHale Waihona Puke gepage7Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
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领口紧
2 3
袖口紧 下摆紧
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
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Part 2
机加工 安全培训
2015年11月
Part 1 Part 2
血的教训
安全第一，预防为主 事故原因
经验教训 事故应急处理
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Part 3 Part 4
Part 5
01
Part 1
血的教训
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02
Part 1
割裂的手
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03
Part 1
车床事故
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4
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
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危险源辨识 危险源识别：
1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致 人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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事故原因
况
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员 造成伤害 2.机床自动夹持工件时，夹伤人员 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰锯条等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 5.工件掉落造成伤害
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Part3
危险源辨识 危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
手湿时，不要触摸电器。 电线芯外露时，用绝缘体 的东西包住外露部分。 电器着火时，应立刻关掉 总开关。 禁止私拉电线。
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Part 3
事故原因 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
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造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素 （3）人与物的综合因素
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。