丝印油墨
丝印油墨配方
丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。
丝印油墨的印刷品质要求是什么
丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。
它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。
丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛，它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料，同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。
丝印油墨在众多的应用领域中，其印刷品质的要求也不容小视。
那么，丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢？1. 颜色鲜艳，色调准确作为一种彩色印刷产品，丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的，一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。
因此，在丝印油墨的生产过程中，必须严格控制颜料和助剂的质量，避免混杂或变质，选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。
在印刷过程中，需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。
2. 附着力强，粘度合适在丝印印刷中，很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。
良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上，降低了印刷品对油墨的剥离，并增加生产的效率，因此，必须采用可靠的丝印油墨，以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。
为了达到这个目标，必须监控粘度，使油墨的粘度达到最合适的水平。
如果油墨的粘度过高，将增加印刷的难度和失效的风险，如果粘度过低，将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低，降低印刷品质的水平。
因此，要求丝印油墨的粘度既不能太高，也不能太低，采用的油墨必须具有合适的粘度范围。
3. 含量稳定，无污染丝印油墨质量的稳定，是丝印油墨的又一重要特点。
要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内，不能出现浓度波动，从而使印刷色彩产生巨大变化，而且也不会受灰尘等污染物的影响。
4. 耐磨损，抗紫外线完成印刷品，其耐久、耐磨损也变得十分重要，因此，丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。
耐磨性指的是油墨表面在物理磨损（与磨砂布或抛光纸接触）的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。
丝印油墨种类
丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
[1]根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
塑料丝印油墨分类与应用(1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。
油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
丝印油墨种类范文
丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨，主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。
丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点，因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。
1.网纹油墨：网纹油墨是一种常见的丝印油墨，主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
网纹油墨具有较高的粘度和流动性，可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜，使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。
2.透明油墨：透明油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度，可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜，使得印刷品透明度高、色彩清晰。
3.金属油墨：金属油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对金属材料进行印刷。
金属油墨中通常添加了金属颜料，如银粉、铜粉等，可以给印刷品赋予金属质感，增加印刷品的立体感和观赏性。
4.荧光油墨：荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨，主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。
荧光油墨中通常添加了荧光颜料，可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力，适用于制作醒目的广告和标识。
5.浮雕油墨：浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨，主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。
浮雕油墨中通常添加了触感粉末，可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感，增加观赏性和经验感。
6.亚光油墨：亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨，主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。
亚光油墨中通常添加了填料，可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感，适用于制作高档书籍、画册等。
总结起来，丝印油墨种类繁多，根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。
以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种，还有其他种类的丝印油墨，如高温油墨、热熔胶等，都有着特殊的使用场景和特点。
丝印油墨欧标
丝印油墨欧标丝印油墨是一种常用于印刷行业的油墨，具有良好的附着力和抗磨损性能。
为了保证丝印油墨的质量和使用效果，欧洲制定了相应的标准，即丝印油墨欧标。
本文将就丝印油墨欧标的相关内容进行介绍。
一、丝印油墨欧标的背景与意义丝印油墨欧标作为一项技术标准，其主要目的是为了规范丝印油墨的生产与使用，提高印刷品的质量和稳定性。
欧洲制定丝印油墨欧标的同时，还制定了相关的测试方法和质量控制要求，以确保丝印油墨的性能符合标准，并满足用户需求。
丝印油墨欧标的制定与推广，对于提升丝印油墨行业的整体竞争力具有积极意义。
标准化的生产和使用过程可以有效降低成本，提高效率，同时还可以为消费者提供更为稳定和可靠的产品。
二、丝印油墨欧标的内容丝印油墨欧标主要涵盖以下几个方面的内容：1. 成分要求：规定了丝印油墨应包含的基本成分，如颜料、树脂、溶剂等。
其中，颜料的选择和使用要符合相关规范，以保证印刷品的色彩效果和稳定性。
2. 性能要求：要求丝印油墨在特定条件下具有一定的附着力、耐磨损性和耐候性能。
这些要求会通过一系列的测试方法来验证，如刮痕测试、摩擦测试以及耐紫外线测试等。
3. 化学安全性：丝印油墨欧标要求油墨中不得含有有毒物质或有害化学物质，以保障印刷人员和最终用户的健康安全。
4. 质量控制：标准中对丝印油墨的生产过程和质量控制要求进行了明确规定。
制造商需要建立一套完整的检测与控制体系，确保产品的稳定性和可追溯性。
三、丝印油墨欧标的应用与前景丝印油墨欧标在欧洲地区得到了广泛的应用和推广。
标准化的生产和使用过程，使得丝印油墨的质量和性能得到了有效的保障，极大地提高了印刷品的可靠性和品质。
同时，丝印油墨欧标的出台也为行业的发展带来了新的机遇和挑战。
符合丝印油墨欧标的产品将更容易进入欧洲市场，并且能够满足欧洲用户对印刷品质量的高要求。
因此，制造商需要不断提升产品和生产工艺，以满足更高的标准要求。
在全球化的趋势下，丝印油墨欧标的经验和标准也为其他地区的丝印油墨行业提供了借鉴和参考。
丝印油墨的检验标准
丝印油墨的检验标准丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业的特殊油墨，其质量的好坏直接影响着印刷品的成色和质量。
因此，对丝印油墨的检验标准至关重要。
本文将围绕丝印油墨的检验标准展开讨论，以期帮助广大印刷从业者更好地了解和掌握丝印油墨的质量检验方法。
首先，我们需要关注的是丝印油墨的颜色和色泽。
油墨的颜色应该与样品一致，不应出现色差。
同时，油墨的色泽应该饱满均匀，不能出现色块或色斑。
在检验时，可以将油墨均匀地涂抹在白色的基材上，通过肉眼观察和比较来判断其颜色和色泽是否符合要求。
其次，油墨的粘度也是一个重要的检验指标。
油墨的粘度应该适中，既不能太稀薄导致印刷时失真，也不能太浓稠导致印刷品干燥缓慢。
一般来说，可以利用粘度计来进行检验，根据实际需要来确定油墨的粘度范围，以确保印刷效果的稳定和一致性。
此外，油墨的附着力也是需要重点考虑的检验项目之一。
油墨在印刷后应该能够牢固地附着在基材上，不易脱落和剥离。
为了检验油墨的附着力，可以利用划格试验或粘结强度测试等方法，来评估油墨与基材之间的结合情况，以确保印刷品的耐久性和稳定性。
最后，还需要关注油墨的干燥速度和耐磨性。
油墨的干燥速度应该适中，既不能过快导致印刷过程中出现干燥堵网的问题，也不能过慢导致印刷品易粘连和污染。
同时，油墨的耐磨性也是需要考虑的因素，油墨在印刷后应该具有一定的耐磨性，不易褪色和掉色。
综上所述，丝印油墨的检验标准涉及颜色和色泽、粘度、附着力、干燥速度和耐磨性等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保油墨的质量稳定和可靠，从而保证印刷品的质量和效果。
希望本文能够对广大印刷从业者有所帮助，让大家能够更好地掌握丝印油墨的质量检验方法，为印刷行业的发展贡献自己的一份力量。
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同丝印油墨是一种高效、无需高度精度的印刷技术，广泛应用于各类标识、装饰、电子、生物、医疗器械等领域，其水性和溶剂性印刷技术也有着明显差异。
一、水性丝印油墨水性丝印油墨通常包含脂肪醇、乳化油和润滑剂，可以帮助功能长期保持印刷效果，并且无粘性、无残留色素，对印刷基材侵蚀性极小；由于印刷过程使用的是水性涂料，所以无毒、无味、无害，对环境和人体没有危害，更容易吸附在各类介质上且易于清洗；水性丝印油墨比较适用于纸张、木材、塑料、金属等各种材质上的印刷，但需要注意的是，如果使用不当或其它质量问题，不仅印刷效果较差，而且可能会引起油墨流失、油墨不稳定等质量问题。
二、溶剂性丝印油墨溶剂性丝印油墨通常以有机溶剂为介质，利用其挥发性质来促使印刷过后的有效成分充分蒸发并干燥。
溶剂性丝印油墨除了可以印刷各种基材外，还可以印刷耐高温、耐腐蚀的特种材料，如塑料、金属、玻璃、陶瓷等不同材质上，且成本低，易于加工；在印刷过程中，通过控制溶剂浓度可以得到不同效果，如增加亮度和色彩深度等，从而使印刷效果更为优异。
三、丝印油墨应用案例丝印油墨几乎无处不用，无论是在食品、纺织、装饰、玩具、日用品等各个领域都有广泛应用，涂印品的标识、商标、条形码、图案、花纹等，印刷效果纯净、鲜明、富有质感。
比如在制造金属、塑料、玻璃等产品时，印刷企业普遍使用丝印印刷油墨，在制造电池、汽车零部件、光电、医疗器械和家电等行业，同样有密切的使用与印刷油墨技术的关系。
四、未来丝印油墨技术的发展趋势随着近年来环保意识的提高和科学技术的进步，对印刷技术的要求也逐渐提高。
丝印油墨技术的创新与发展，是实现优质生产与环保发展的重要一步，在其中，水性丝印油墨的特长和适用范畴不断扩大，能够充分满足市场需求和环保政策。
同时，固体丝印油墨的虚拟体验、光电化学技术的应用、高分子材料的研究等方面，也是当前油墨技术的研究重点和发展趋势。
总之，丝印油墨技术是一个高效、节约成本的印刷技术，其水性和溶剂性印刷技术形式各异，根据不同需求因材施策，灵活变通，真正实现了印刷行业的可持续发展。
丝印油墨的墨层厚度与固化时间有何关系
丝印油墨的墨层厚度与固化时间有何关系丝印油墨是一种经常使用在工业和创意制品上的印刷材料。
它的特点是在颜色鲜艳和持久性方面表现出色。
它采用一种专用的机器设备，通过油墨、模具和印刷工具的相互配合，可以将图案和文字印刷到各种材质表面上。
丝印油墨的墨层厚度和固化时间是必须考虑的因素。
这两个因素通常直接影响印刷品的色彩、外观和持久性。
下面我们将详细探讨这两个因素之间的关系。
1. 墨层厚度墨层厚度指丝印油墨印到材料表面的厚度。
它是由油墨的流动性和粘度来决定的。
墨层厚度的影响因素主要包括印刷方式、油墨的稠度、使用的印刷工具、印刷模具以及印刷的材料等。
在实际操作中，墨层厚度越大，色彩越饱和，印刷品的覆盖力和对光的反射力也会相对增强。
然而，墨层厚度过大可能会导致油墨在固化过程中被挤出来，增加干燥时间和减弱油墨层的粘着力，从而影响印刷品的耐久性和质量。
2. 固化时间固化时间是指丝印油墨在印刷结束后干燥成为硬硬实实的图案和文字的时间。
其影响因素主要包括油墨类型、印刷材料、印刷层厚度、使用的干燥设备等。
固化时间对油墨的耐久性、抗水性、耐磨性等方面都有直接影响。
通常情况下，油墨的固化时间越长，印刷品的耐久性和质量就越好。
但固化时间过长也会导致印刷品干燥缓慢，影响生产效率和生产速度。
而且，在固化时间不足的情况下，油墨可能会变色、模糊、断裂或磨损严重。
3. 墨层厚度和固化时间的关系墨层厚度和固化时间之间的关系是非常显著的。
实际上，在固化油墨时，墨层厚度主要决定了固化时间。
这是因为油墨的固化过程通常是通过水分蒸发和氧气氧化来完成的。
墨层厚度大，需要蒸发和氧化的水分和气体也就更多，固化时间自然也会相应较长。
而墨层薄，则需蒸发和氧化的水分和气体减少，固化时间自然也会相应较短。
增加硬化剂有助于缩短固化时间，促进“半干燥”硬化剂的使用。
同时，固化时间也对墨层厚度有一定影响。
通常情况下，印刷速度和固化时间是通过控制油墨设备、工具和设备来调节的。
丝印油墨的检测标准与方法
丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系，计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。
丝印油墨的光固化反应机理和影响因素有哪些
丝印油墨的光固化反应机理和影响因素有哪些丝印油墨是一种常用于印刷的油墨，它通过丝印网版的网目将油墨印刷到印刷材料上。
其中，丝印油墨需要通过光固化反应来实现其印刷效果。
因此，探究丝印油墨的光固化反应机理和影响因素，对于提高丝印印刷效果、降低成本、节约能源具有重要意义。
一、丝印油墨的光固化反应机理光固化是指在某种条件下，光敏性物质吸收光能，引发化学或物理反应，从而使材料固化。
在丝印油墨中，光固化主要是通过紫外线光照射来实现的。
丝印油墨中的光敏物质主要是光引发剂，它们吸收紫外线能量，引发自由基或离子引发聚合反应。
丝印油墨的光固化反应机理可概括为如下几步：1. 光引发剂吸收光能：当紫外光照射到丝印油墨表面时，光引发剂会吸收这些能量，从而激发出自由基或离子。
2. 自由基或离子引发聚合反应：吸收光能的光引发剂，通过引发自由基或离子聚合反应，将油墨中的单体分子聚合为高分子聚合物，从而实现油墨的固化。
3. 交联作用：聚合成的高分子链之间通过交联作用相互连接，从而使油墨分子间建立更紧密的结构，提高其抗化学、耐磨损、耐光性、耐氧化性等性能。
4. 聚合反应的端基反应和氧化反应：聚合反应完成后，聚合物中存在一些自由基和对应的基团。
这些基团容易与氧发生反应，从而形成羟基等官能团，以及产生分子间交联作用。
这些反应为聚合物提供了更强的连续性和更好的光学性质。
二、丝印油墨光固化反应的潜力和影响因素1. 光固化速度光固化速度是描述油墨光固化性能的一个重要指标。
它受到诸多因素的影响，如光引发剂种类和用量、紫外线辐射强度、时间和温度等。
一般来说，光固化速度越快，油墨固化的时间越短，印刷生产效率越高。
2. 固化度和硬度油墨的固化度和硬度也是影响印刷效果的因素。
这与聚合程度和交联程度有关。
定量评估聚合程度和交联程度的方法可以通过测定固化度和硬度来实现。
这些测量数据可以反映出油墨的性能及其在印刷中的应用范围。
3. 柔韧性和弹性柔韧性是指油墨在固化后硬度较高的情况下在受力或形变作用下仍有一定的弹性变形能力。
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虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：
特性分
可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
干燥方式区
紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分
胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
承印材料分
纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
分类应用
丝印油墨
(1)按承印物分类
按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类
有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。
油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。
油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。
这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。
油墨条件
①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。
②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。
在受力小的条件下易于过网。
要求印品图文清晰，没有粘脏现象。
③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。
④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。
⑤要保证印品有一定的色浓度。
对于彩色图案，要保证其有正常的色调。
主要成分
(1)色料
包括颜料和染料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
(2)连结料
连结料是油墨中的流体组成部分。
它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。
它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。
连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。
连结料包括树脂、油脂、溶剂等。
(3)助剂
助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。
印刷时通常只需加入。
水性耐高温型
水性耐高温丝印油墨的特点：
水性耐高温丝印油墨具有无毒、无味、无有机溶剂的挥发物、成本较低、材料来源广阔、有良好的光泽性、耐析性、耐热、耐磨性和耐水洗涤性、经济卫生等特点。
水性耐高温丝印油墨根据产品用途，可分为：高光泽、普通光泽、亚光等三种。
从丝网工艺上可分为：手动丝印和圆网轮转丝印两类。
水性丝印耐高温油墨在使用过程中，可消除对人体的危害及对环境的污染，已开始被食品、人造革、箱包等包装印刷企业所重视。
除了环保方面外，丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点：
1.耐磨性强。
包装印刷饰品需要很强的耐磨性，以每平方厘米50个压力测定，一般应达到每分150擦;亮光性一般，能达到50～70亮度单位。
因此，该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分钟水洗，而且在高达121℃～150℃(3秒～10秒)时能满足这一要求。
2.印后成膜速度快，干燥迅速。
水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发，40%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。
若使用红外线或热风干燥方法便可促其成膜干燥。
3.使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善操作员工的劳动条件。
由于溶剂型或油性丝印油墨属于危险品范畴，运输、仓贮、使用相当不便。
而环保型耐高温水性丝印油墨以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗设备和清洗手指。
调色方法
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。
如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。
调的过少，造成停工，油墨色相不一，影
响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
注意事项
a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。
另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。
一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。
调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
丝印油墨的保存以及使用期限
a.丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光！
b.未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月！
c.不同品牌不同系列油墨不可混调。