板材车间-危险源辩识、风险评价表
危险源辨识及风险评价一览表
危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表1有限责任公司危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表 编号： 3序号生产现场、生产过程、环境和设备存在风险和隐患可能造成的事故危险级别控制措施LECD风险等级 1电焊机漏电未接保护零线 触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，按规范要求接好保护零线 漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，及时更换 防护装置不符合要求触电伤人 367126显著定期检查，确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾 3 1 7 21 一般焊接时有防护措施，配备灭火器2 生产车间饲料加工过程 粉尘浓度超标 人员伤害、粉尘爆炸 1 1 100 100 显著定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 3 提升机、电葫芦货物坠落坠物伤人、起重伤害 1 6 15 90 显著 严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 触电伤人 1 6 7 42 一般 按方案制定防护措施并落实 防护措施不符合要求触电伤人 1 6 7 42 一般按规范制定防护措施并落实5配电箱未达到“三级配电、两级保护”触电伤人367126显著 按要求实行“三级配电、两级危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表2开关箱 要求 保护” 漏电保护器失灵 触电伤人 3 6 7 126 显著 及时检查更换未接保护零线触电伤人367126显著及时检查，按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求 触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换损坏的电器元件6 生产设备：提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害 3 6 7 126 显著制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程7锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
各生产车间车间危险源辨识与评价表
火灾应急预案 火灾应急预案 中毒、窒息应急预案 高处坠落应急预案 起重伤害应急预案 触电应急预案 机械伤害应急预案 触电应急预案 综合应急预案 综合应急预案
启动及 完成
时间
审批/时间：
7 破土作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 破土作业规定
8
手持式电动工具未经电仪检测检验 合格
事故发生率
0
检修现场
各车间
手持式电动工具使 用规定
9 作业前未采取JSA风险分析
事故发生率 0 检修现场 各车间 JSA风险分析规定
10 检维修作业前未采取LOTO挂牌上锁 事故发生率 0 检修现场 各车间 LOTO作业规定
编制Байду номын сангаас门（单位）：
职业健康安全管理目标、指标、管理控制措施
编号：
序号
不可接受风险
目标、指标
分布单位/ 责任部门
场所
/单位
运行控制制度/规 程
在环境有易燃、易爆物或工件
1
、容器内有易燃易爆有害物时 事故发生率 0 检修现场 焊接
各车间
《作业指导书》及 《操作规程》
控制措
2 动火部位未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 动火作业规定
3
未按规定办理《受限空间作业 票》
事故发生率 0
检修现场
各车间 受限空间作业规定
4 高处作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 高处作业规定
5 起重作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 起重作业规定
6 临时用电作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 临时用电作业规定
编制/时间：
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
车间危险源识别评价登记表
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车疲劳驾驶
人员伤害
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车超限、超负荷使用
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车运货物超高、超长、超宽
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车违章载人
车辆伤害、坠落
3
6
15
270
重大风险
加强监管、巡查，防止泄漏，定期对管道、容器进行检测
误食硝、亚钠
中毒
3
6
6
108
中度风险
注意个人卫生及卫生防护
氧化氮泄漏
灼烫、中毒
1
6
15
90
中度风险
环保风险不能承受
4
溶碱岗位
灼热的碱液
灼烫
1
6
7
42
轻微风险
穿戴好劳动防护用品
堆高的货物
垮塌、人员伤害、高处坠落
6
6
3
108
中度风险
1
6
15
90
中度风险
作业前穿戴好各劳动保护用品
2
特种作业、检维修、日常操作过程
违章动火（电气焊）作业
触电、火灾、爆炸
1
6
15
90
中度风险
办理动火作业证、落实各项安全措施
电焊机漏电、焊把线破损
触电
1
6
15
90
危险源辨识风险评价表(生产车间)
3
9
5
V
34
酸腐蚀设备
触电
V
V
0.5
6
3
9
5
V
35
维修操作不慎触电
健康伤害
V
V
0.5
6
3
9
5
V
36
设备维修操作不当伤手
触电
V
V
10
3
15
4501Βιβλιοθήκη V37接触带电部位
触电
V
V
3
6
7
126
3
V
38
,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准 未更换
物体打击
V
V
3
3
15
135
3
V
39
机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维 修中他人可能进行操作
2.4
1
V
82
酒后上班
触电
V
V
10
6
7
320
2
V
25
起吊物件的指挥手势不清楚，信号不
明确，戴手套指挥
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
26
两台仃车冋时起吊一物件时，未按仃
车额疋载重量合理分配，统一指挥， 步调不一致
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
27
起重物件时绳索夹角大于120度，用
特殊起吊件时未用专用工具
起重伤害
V
V
10
6
7
触电
V
V
1
1
4
4
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
企业车间危险源辨识及风险评价LEC一览表
上下梯子手不扶栏杆
其他伤害
3
6
1
18
稍有危险
上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好
10
未确认行驶道路
其它伤害
1
3
7
21
一般危险
途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让
11
攀爬设备或翻越栏杆
高处坠落
1
2
15
30
一般危险
严禁攀爬设备或翻越栏杆
12
高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置
高处坠落
1
7
84
显著危险
严禁酒后上岗或班中饮酒
4
静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续
机械伤害
1
3
7
21
一般危险
静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续
5
动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于300mm
机械伤害
1
3
7
21
一般危险
动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm
69
现场照明点检
漏电、开关不明
触电
3
6
3
54
一般危险 需要注意
1.作业前严格执行挂牌制度 2.及时对裸露电缆进行消缺 3.熟悉现场照明线路
70
除尘设备点检
高空作业未带安全带
高空坠落
3
3
7
63
一般危险 需要注意
1.作业前严格执行挂牌制度 2.作业时需对佩戴的安全带检查、确认，并正确佩戴。
39
上下天车
上下天车未扶栏杆
总装车间岗位危险源辨识与风险点评价表
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
立车作业
作业人员
作业人员操作时未戴护目镜.工作帽.防护扣罩手套。
职业病
1.为员工配备病正确穿戴合格劳保用品.2.加强监督检查
1
6
2
12
五
2
车床
1线头裸露车床模五防护罩
触电机械伤害
1检查电机线路排除隐患。2.安装防护罩
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：总装车间
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
刹车片打孔作业
作业人员
作业人员操作时未戴护目镜.工作帽.防护扣罩。
职业病
1.为员工配备病正确穿戴合格劳保用品.2.加强监督检查
1
6
2
12
五
2
旋铆机
1.无漏电保护措施。2.线头有破损现象
触电
1.电源安装漏电保护器。2.线头无接头或用绝缘胶布包好，无破损。
3
6
4
72
三
3
作业环境
1.粉尘多，2.光线不足
其它伤害
1.隔离无灰尘。2.增加照明设施。
3
6
4
72
三
4
安全管理
1.无防护罩，2.无警示标识。
机械伤害
1.安装防护罩。2.设置安全警示标识。
1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
身体伤害 身体伤害 身体伤害 爆炸 触电 身体伤害 身体伤害 火灾
正常 正常 异常 异常 异常 异常 异常 异常
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在
0.2 1 3 0.5 3 0.5 3 0.5 6 0.5 0.5 0.2 1 0.2 0.5 0.5 6 3 0.5 3 6 3 1 6 1 6 3 1 0.2
3 9 9 9 60 6 3.5 60 6 3 0.5 126 9 1.5 1.5 1.5 0.75 54 6 60 1.5 60 6 6 36 1.75 42 3.5 42 6 36 60 42 42 1.5 0.5
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅳ V V V V Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ V V
操作不正确 抛光片伤手（破裂飞出和高速运转） 电弧击伤 混合气体使用爆炸 在潮湿高温场所焊接作业 接触未冷却的焊件及焊条头烫伤 误操作导致电焊时弧光灼伤皮肤\伤 目 未戴防护眼罩手套,电气焊散落的火 花伤眼伤手 混合气瓶安全距离不够 滚动混合气瓶倒塌 气瓶安全附件不全，压力表失控 未戴防护眼罩,手套敲击焊件铁屑飞 溅伤眼伤手 动火点接触易燃物 焊机电线破损导致漏电 电焊钳线破损 火星飞溅物烫伤 电极压伤 废气排放系统坏导致污染 噪声 产品烫伤 物体打击 尖锐物划伤 物体翻倒撞伤身体 物体滚落撞伤身体 尖锐物划伤 物体打击 压伤手指 粉尘的吸入 触摸物料时尖锐物碰伤身体 编制：
板材车间 危险源辩识、风险评价表
RE/LS TXB.010-A 岗 作业活动 序号 位
1 办公用电 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 统 计 办公室活 及 动 编 程 16 17 18 19 20 21 22 车 现场行走 间 设备运行 起重设备 23 24 25 26 27 28
3 3 3 3 6 6 0.5 6 6 1 0.5 3 3 0.5 0.5 0.5 0.5 6 2 6 0.5 6 6 6 6 0.5 6 0.5 6 6 6 6 6 6 0.5 0.5
1 1 1 1 1 1 7 1 1 3 1 7 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 7 7 7 7 1 1 1 7 7 1 1
手工氩弧 焊
手动磨光机
Байду номын сангаас
手动磨光机
焊 接 工 序
65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
二氧化碳 焊工
备 件 库 管 理 员
77 78 79 80 81 82 83 84 85 清理物料 库 86 腔体/零部 87 件堆放 88 89 搬运、堆放 90 91 92 零部件的清洁 93
安全教育 日常检查 日常检查 日常检查 日常检查 日常检查 遵守交通规则 应急预案、应急演练
从有资质的公司订饭
饮食
水杯及热水瓶每日清 洗 无 无 无 无 无 无
无 设备安全操作规程
起重设备 下 料
冲 床 工 序
折 弯 工 序
29 控制手柄漏电 30 设备漏油滑倒 开卷线 31 设备漏电 32 棒料压伤 33 未戴耳塞噪音伤人 剪板机 34 上料时不戴手套手被划伤 35 操作不当手被压伤 36 未戴耳塞噪音伤人 37 上料时不戴手套手被划伤 设备操作 38 装下模具时手被压伤 39 拉废料时划伤身体 40 触电 41 滑倒 42 摔伤 设备保养 43 挤伤 44 机床用油对皮肤的腐蚀 45 砂轮断裂，碎片崩伤 46 粉尘飞溅入眼 47 飞溅火花打伤 磨光机及磨床使用 48 粉尘对人体伤害 49 设备漏电 50 噪音 折弯机使用 51 不戴手套手被划伤 52 操作不当手被压伤 安全装置维护不到位或被拆卸的情况 53 下发生事故 54 安全按钮失灵导致手受伤. 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 长时间作业人员疲劳手压伤 拉料时被车压伤 混合气漏气 未戴防护眼罩 烫伤 废气污染 焊枪漏电 气路老化 噪声 漏电
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在
1 3 3 3 10 1 1 10 1 1 1 6 3 3 3 3 0.5 3 3 10 3 10 1 1 6 0.5 1 1 1 1 6 10 1 1 3 1
触电 异常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 触电 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 异常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 触电 异常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 正常 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 火灾/爆炸 身体伤害 身体伤害 身体伤害 触电 火灾/爆炸 身体伤害 触电 正常 异常 正常 正常 异常 正常 正常 正常 异常 正常 正常 正常
0.5 0.5 6 6 3 6 2 3 1 0.5 0.5 3 2 10 0.5 6 0.5 6 6 6 0.5 6 1 0.5 6 0.5 6 1 6
1 3 1 7 3 3 3 7 7 7 7 7 3 7 7 7 3 1 1 3 1 1 3 7 1 1 1 3 3 日期：
0.1 1.5 18 21 27 9 18 10.5 42 1.75 1.75 4.2 6 14 1.75 21 9 18 3 54 3 18 3 21 6 3 18 3 3.6
是否不 风险 可接受 等级 风险
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅲ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ V V Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ V V V V Ⅳ V Ⅴ 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
现有控制措施
防雷 员工上下 全 班 体 人 自然灾害 员
危险名称
作业条件危险性评价 暴露 严重 风险 危险类别 状态 时态 可能 程度 程度 程度 性(L) (D) (E) (C)
正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常 异常 正常 正常 正常 正常 正常 异常 正常 正常 正常 正常 正常 异常 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 1 0.5 1 1 0.5 0.5 3 0.5 3 3 1 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 6 6 3 3 3 3 6 0.5 0.5 1 0.5 6 0.5 1 1 6 6 6 6 6 0.5 6 6 6 6 3 6 3 0.5 0.5 6 6 3 1 1 1 1 1 7 7 7 1 3 1 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 3 1 1 1 3 1 1 3 3 0.5 0.5 0.5 1.75 126 1.75 3 9 6 18 18 6 6 0.25 3 3 3 18 3 18 3 3 3 54 18 9
用湿手碰触电源插座或插座老化，导 触电 致触电 电脑电源漏电伤人 触电 电线裸露 触电 电线短路 火灾 乱拉电源线,人员摔倒 身体伤害 防雷设施断路、锈蚀 雷击 不遵守交通法规,发生交通事故 地震造成人员伤亡 暴雨造成人员伤亡 台风造成人员伤亡 餐具不洁 食物变质 送餐人员有传染病 食物中毒 热水瓶或水杯长时间未清洗致水质不 洁致病 热水瓶摔坏致烫伤 电脑辐射伤害 复印机辐射伤害 打印机辐射伤害 高压气管路老化 用湿手碰触电源插座，导致触电 不按规定着装，物体打击、尖锐物划 伤 人员在凹凸路面上行走导致滑倒 生产现场尖锐物划伤扎伤 物体/物料撞击身体 厂内机动车辆撞击 噪声 高空物品坠落 人员伤亡 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 触电 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
无 无 无 无 穿戴防护用品 戴手套 增加安全标示 穿戴防护用品 戴手套 增加安全标示 无
增加安全标示 穿戴防护用品 无 工作时佩带防护用具 无 穿戴防护用品 戴手套 按操作规程操作 无 增加安全标示/调整作 业时间 增加安全标示
佩戴耳塞
使用料架、托盘堆放 使用料架、托盘堆放 无 无 无
V V Ⅴ Ⅳ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅳ V V V Ⅳ V V V V V
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 设备安全操作规程
火灾/爆炸 异常 爆炸 异常 爆炸 异常 身体伤害 火灾 触电 触电 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 异常 异常 异常 异常 异常 正常 异常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常