钢桁架吊装方案
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案项目概述：本文主要介绍了滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工的方案。
方案包括编制依据、工程概况、吊装工艺流程、吊装施工技术措施、施工组织措施、施工质量保证措施和安全、文明保证措施。
第一章：编制依据本方案的编制依据包括新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG-2000）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）以及汽车吊性能表。
第二章：工程概况本工程采用砼支墩架空，设过路钢桁架（13m；16m各一个）。
第三章：吊装工艺流程吊装工艺流程包括场地清理及平整、土建牛腿支撑面验收、吊车就位钢桁架吊点检查、吊装机械及吊具检查、钢桁架试吊、钢桁架就位、钢桁架找正焊接、拆除吊装索具、钢桁架复检和吊车退场。
钢桁架吊装顺序根据工程现场实际情况和土建进度安排，分为4次，具体顺序和平面示意图见附图。
第四章：吊装施工技术措施吊装前的准备包括最后检查和施工区域的轴标记。
吊装过程中，应保证索具、工具符合安全要求，钢桁架编号、控制线齐全，安全设施齐备，道路平整，起重设备完好。
吊装后，应进行复检。
第五章：施工组织措施施工组织措施包括施工人员配备、施工计划编制、安全教育培训、现场管理等方面的规定。
第六章：施工质量保证措施施工质量保证措施包括质量检查、质量记录、质量整改和质量验收等方面的规定。
第七章：安全、文明保证措施安全、文明保证措施包括安全管理、文明施工、应急预案和环境保护等方面的规定。
在进行吊装前，必须对钢桁架的两侧进行清理，清除杂物，以便于吊装作业。
同时，吊装现场的场地也需要进行平整，以确保吊车可以就位并稳定运行。
吊装人员必须经过安全培训，且必须持有相应的上岗工作证书，否则不得进入施工现场。
在进行吊装前，需要编制专项施工方案，并向吊装操作人员进行技术和安全交底。
钢桁架吊装工程施工方案
钢桁架吊装工程施工方案钢桁架工程施工方案编制单位：编制：审核：审批：日期：目录第一章工程概况及编制依据 (4)1.1 工程建设概况 (4)1.2 看台金属屋面工程设计概况 (4)1.3 管桁架设计概况 (4)1.4 施工条件 (6)1.5 编制依据 (7)第二章总体部署 (9)2.1 管理目标 (9)2.2 工程特点、难点分析 (9)2.3 主要管理及技术措施 (10)2.4 组织机构 (10)2.5 主要管理人员职责 (10)第三章施工准备及资源配置计划 (12)3.1 现场吊装准备 (12)3.2 技术准备 (12)3.3 材料准备 (12)3.4 劳动力配置计划 (13)3.5 主要机具配置计划 (15)第四章管桁架的施工工艺 (17)4.1 临时支撑平台设置 (18)4.2 主桁架钢梁上安全绳设置 (20)4.3 主桁架钢梁段拼装胎架制作 (20)4.4 主桁架段钢梁吊点的确定 (21)4.5 主要安装方法 (24)4.6 安装顺序 (26)4.7 吊装施工步骤 (30)4.8 焊接及吊装质量控制 (40)第五章施工过程监测 (47)5.1 施工监测目的 (47)5.2 施工监测原则 (48)5.3 监测内容与测点布置 (48)5.4 监测仪器介绍 (49)第六章施工管理 (53)6.1 材料管理 (53)6.2 过程管理 (54)6.3 验收管理 (55)6.4 钢结构吊装管理 (55)第七章重大危险源识别及安全管理措施 (57)7.1 重大危险源辨识 (57)7.2 安全管理措施 (62)7.3 应急预案 (64)第八章环境保护措施 (67)8.1 安全警示标志牌 (68)8.2 现场围挡 (68)8.3 场容场貌 (68)8.4 材料堆放 (68)8.5 环保措施 (69)第九章吊机选用计算 (69)11.1 吊机的选用 (70)11.2 吊机性能参数 (70)11.3 吊绳计算书 (73)第十章临时支撑选用计算 (74)第一章工程概况及编制依据1.1 工程建设概况。
钢结构桁架吊装方案
钢结构桁架吊装方案引言钢结构桁架是一种常用于搭建大型建筑物的结构形式。
其具有重量轻、强度高、抗震性好等优点，因此在工业和民用建筑中得到广泛应用。
钢结构桁架在安装过程中需要进行吊装，本文将介绍钢结构桁架吊装的方案。
吊装方案设备选择在进行钢结构桁架吊装时，需要选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有吊车、塔吊和起重机等。
根据吊装的具体情况，可以选择合适的设备进行使用。
吊装前准备在进行钢结构桁架吊装前，需要做好准备工作。
首先，需要对吊装现场进行勘测，确定吊装方案，包括吊装点的选择、吊装路径的确定等。
其次，需要检查吊装设备的安全性能，确保设备正常运行。
最后，需要做好现场交通组织，保证吊装作业的安全进行。
吊装过程钢结构桁架吊装过程中，需要注意以下几点：1.钢结构桁架的吊装应按照设计要求进行，严禁越吊越装，要确保吊装过程中桁架的稳定。
2.在吊装过程中，应使用合适的吊装装备和工具，确保桁架的悬挂连接牢固可靠。
3.桁架吊装过程中，应有专人指挥，确保吊装作业的顺利进行。
4.吊装完成后，应进行验收，确保吊装的安全性和质量。
安全措施在钢结构桁架吊装过程中，为了确保作业安全，需要采取以下安全措施：1.按照相关规定和操作规程进行吊装作业，严格遵守吊装操作规范。
2.做好吊装设备的维护保养工作，确保设备正常使用。
3.严格执行各项安全操作规程，确保吊装过程中人员的安全。
4.吊装现场设置明显的安全警示标志，确保相关人员可以清晰辨认，避免事故发生。
5.在吊装现场设置专人负责安全监督，及时发现并排除各种安全隐患。
结论钢结构桁架吊装是一项重要的工程作业，需要在安全的前提下进行。
通过选择适当的吊装设备、做好吊装前准备和吊装过程管理、采取必要的安全措施，可以确保钢结构桁架吊装工作的顺利进行，提高吊装作业的效率和质量。
同时，吊装过程中需要严格遵守操作规范，确保人员的安全。
钢桁架吊装专项方案
钢桁架吊装专项方案1.引言2.大件吊装的定义3.大件吊装的分类4.大件吊装的安全措施5.大件吊装的操作流程6.总结引言：大件吊装是指在工程施工中，需要使用起重机等吊装设备，对重量较大、尺寸较大的构件进行吊装作业。
大件吊装是施工中最为危险的环节之一，因此必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。
大件吊装的定义：大件吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，需要使用起重机等吊装设备进行吊装作业。
这些构件可能是建筑物的主体结构、机器设备的主体部件等。
大件吊装的分类：大件吊装可以分为静载吊装和动载吊装两种。
静载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用吊车等设备进行吊装作业；动载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用起重机等设备进行吊装作业。
大件吊装的安全措施：在进行大件吊装作业时，必须严格遵守相关规定和安全措施。
首先，需要对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损。
其次，需要对吊装现场进行安全防护，如设置安全围栏、标识警示牌等。
最后，在吊装过程中，需要指定专人负责指挥，并进行全程监控。
大件吊装的操作流程：大件吊装的操作流程一般包括以下几个步骤：确定吊装方案、制定施工方案、组织实施、监控吊装过程、完成吊装作业。
在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。
总结：大件吊装是施工中最为危险的环节之一，必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。
在进行大件吊装作业时，需要对吊装设备进行全面检查，设置安全防护，指定专人负责指挥，并进行全程监控。
同时，在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。
一、工程概况本文主要介绍了一项工程的吊装方案，该工程为某建筑物的屋顶钢结构安装工程，总重约为100吨。
二、编制依据本吊装方案的编制依据主要包括国家相关法律法规、行业标准、技术规范以及工程实际情况等。
三、施工前的准备工作施工前的准备工作主要包括场地勘察、施工方案设计、设备检查和维护、安全措施制定等。
钢桁架的吊装方案
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。
2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。
第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
钢桁架柱吊装专项方案
一、编制说明为确保钢桁架柱吊装工程的顺利进行，加强施工现场管理，落实各项安全、质量控制措施，保证钢桁架柱安装质量满足设计及相关规范要求，特编制此专项方案。
本方案将作为现场施工作业指导书，指导班组现场施工。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、工程概况1. 工程名称：XX工程项目钢桁架柱吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX平方米，钢桁架柱共计XX根4. 主要材料：Q345B钢材，高强度螺栓等5. 施工期限：预计XX个月四、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2. 设备准备：根据工程规模和吊装要求，选择合适的起重机械和吊装设备。
3. 材料准备：提前准备好钢桁架柱、高强度螺栓等材料，并确保质量符合规范要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平整、开阔，满足吊装要求。
五、施工工艺1. 吊装顺序：按照先主柱后次柱的顺序进行吊装。
2. 吊装方法：采用起重机进行吊装，吊装过程中注意吊钩与桁架柱的垂直度，确保安全。
3. 定位校正：吊装到位后，对桁架柱进行定位校正，确保桁架柱垂直、水平，满足设计要求。
4. 连接固定：使用高强度螺栓将桁架柱与基础连接固定，确保连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
2. 机械设备安全：对起重机械和吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 吊装安全：吊装过程中，吊钩与桁架柱保持垂直，防止发生倾斜、摆动等意外情况。
4. 电气安全：施工现场设置明显的警示标志，防止触电事故发生。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案钢桁架的吊装施工方案主要包括以下几个步骤：1. 设计方案：需要根据具体的吊装工程要求，综合考虑吊装设备、吊装链条、绳索等设备的选用，并结合工程现场情况设计出合理的施工方案。
2. 施工前准备：施工前需要对工程现场进行检查，确保施工区域无障碍物和安全隐患，并确定合适的起重设备。
同时，需对起重设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 安装起重设备：根据施工方案，将起重设备正确安装在施工区域，确保设备的稳定和安全。
4. 桁架吊装：在起重设备的控制下，将吊装链条或绳索绑扎在桁架上，并通过起重设备的吊绳举起桁架。
同时，需要根据现场情况和施工方案中的要求进行调整和配合。
5. 定位调整：在将桁架举起一定高度后，通过操纵起重设备的控制器，逐渐将桁架移动到预定的位置，并进行定位调整，确保其位置准确。
6. 固定和拆卸：在桁架定位准确后，需要进行固定，将其稳定在预定位置。
等待时间过后，再对吊装设备进行拆卸，完成钢桁架吊装。
在进行钢桁架吊装施工时，需要注意以下几个要点：1. 物料准备：施工前需要检查物料的完整性和质量，如吊装链条、绳索、起重设备等，并做好相应的保养工作，确保其正常工作。
2. 施工现场管理：施工现场需要划定明确的区域，并设置警示标志，确保施工区域安全，并进行现场巡视和管理，防止出现安全事故。
3. 吊装路径和工序：施工前需要规划好吊装路径，并按照吊装工序进行施工，实施控制措施，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 操作人员安全：施工过程中的操作人员需要穿戴好安全防护用具，并按照操作规程进行操作，严禁悬空作业和超负荷操作，确保人员的安全。
5. 检查和保养：施工完成后，需要对吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
总之，钢桁架的吊装施工方案需要综合考虑各方面的因素，做好相应的准备和安全措施，在施工过程中严格按照方案进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
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1工程概况及工程量1.1工程概况5#输煤栈桥②～①、①～细碎煤机室D轴线之间为两跨钢桁架，型号分别为GHJ-2、GHJ-1，顶标高分别为23.069m、29.963m。
GHJ-2、GHJ-1跨度分别为27.5m 、27.15m。
桁架坡度14º。
6#栈桥连③～④、④～⑤、⑤～⑥、⑥～厂房煤仓间D轴线为钢桁架，跨度均为22.45（23.51、22、22.94）m，顶标高分别为21.544、27.843、33.738、39.566m，坡度15º。
整个栈桥钢结构全部分采用现场制作，所用钢材材质全部为Q235B，连结形式采用螺栓加安装焊缝的方法连接，焊接采用手工电弧焊，所用焊条采用E43 型。
钢结构均做除锈后刷两遍底漆、再刷两遍面漆。
所有钢构件的外露部分必须刷防火涂料，耐火极限1h。
桁架下弦采用I40a工字钢做主梁，I20a工字钢做次梁，上铺0.8mm厚压型钢板做底模，80mm厚现浇混凝土面层。
围护结构为压型钢板，由总包方委托其他施工单位安装。
1.2 工程量和工期1.2.1工程量1.2.2 施工工期本工程自2007年04月28 日开始5#栈桥钢桁架的加工、制作，5#栈桥加工制作完成后开始进行6#栈桥钢桁架的加工制作。
2007年09月15 日开始5#栈桥钢桁架部分的吊装，最后进行6#栈桥钢结构吊装，2007.09.20 完工。
2 编制依据2.1重庆永川发电有限公司永川发电厂三期2×135MW机组工程《5#栈桥结构图》（373-F1663S-T0507（2））——山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院；2.2重庆永川发电有限公司永川发电厂三期2×135MW机组工程《6#栈桥结构施工图》（373-F1663S-T0508（2））——山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院；2.3 本工程标书、合同；2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）2.6《电力建设工程施工技术管理导则》2.7 DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9 《建筑施工手册》2.10 《五金手册》2.11 GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》2.12 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.13 ZJQ00-SG-005-2003《钢结构施工工艺标准》3 作业前应具备的条件和应做的准备4 参加作业人员的资格和要求5 所需机具和仪器、仪表及精度注：以上仪器均检验合格，精度满足要求。
5.2施工作业工机具施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机5.5焊接材料的准备焊条到货后要与材质报告单核对，核对无误后方可进入库存。
焊条存放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对温度小于60%的库房内。
采用的焊条必须有材质报告单，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求进行烘烤后，药皮无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不超过两次，当天剩余的焊条及时退入焊条库并且严禁在承压部件上使用。
焊条领用后装入焊条保温筒，随取随用。
焊条的领用及发放严格执行焊条库管理制度。
6 作业程序、方法和内容6.1施工准备6.1.1 5#栈桥（②、①轴线、细碎煤机室连梁）、6#栈桥（③④、⑤、⑥、煤仓间C轴线连梁）混凝土结构已施工完毕，经检查：位置、标高、垂直度均符合设计、规范要求，同条件养护试块强度达到要求。
6.1.2. 拼装场地选择栈桥结构构件较大，铁件加工房场地狭小，且厂区内道路条件恶劣，转弯半径小，不能运输加工好的成品钢构件，因此决定在栈桥下方进行钢桁架的拼装，采用QY25D汽车吊配合进行拼装。
拼装好后进行补漆然后再吊装。
6.2除锈构件在涂层之前进行除锈处理，除锈的质量直接影响到涂层的好坏。
栈桥的除锈方法采用手工除锈。
6.3油漆加工完成的桁架及上、下弦构件应除锈至GB8923Sa2.5级，除锈之前应将钢结构表面的毛刺、突起和焊瘤用砂轮打平和清除，表面的油污应用溶剂汽油洗净，钢材表面应露出金属色彩，竟检查合格后方可进入下一步的钢结构防腐涂状工作。
除锈完成后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层表面返锈，影响漆膜的附着力。
涂层应均匀、无明显起皱、流挂，且附着应良好。
刷漆前必须先做样板，由设计代表进行确认。
钢结构外表面刷两道底漆，再刷两道面漆，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，并且构件表面有结露时不得涂漆，雨天不得在室外作业。
所有现场焊接的位置，焊后必须补漆。
雨天时若必须涂刷油漆则应搭设遮雨棚。
6.4吊装6.4.1吊装场地硬化：吊装区域场地采用压路机压实。
6.4.2.确定吊点及索具：由于钢结构跨度大、坡度陡、侧向钢度小，容易变形，为防止在吊装过程中引起变形，根据现场实际情况，各栈桥GHJ-1、GHJ-2吊装时每组钢结构设四个吊点进行起吊；吊点位置设在钢结构端部1/3L（L 为钢架长度）处，每组桁架一端二个。
所用钢丝绳须进行计算后方可使用，所选钢丝绳的具体计算过程如下：5#栈桥GHJ-2、6#栈桥低跨GHJ-1钢丝绳采用选用6×37φ36.5（1700Mpa)合成纤维芯钢丝绳。
验算：选用6×37φ36.5（1700Mpa)合成纤维芯钢丝绳，吊绳与水平方向夹角控制在60度左右，起吊总重量按26t（5#栈桥GHJ-1，单榀重量9.4t、屋面梁3 t、下弦钢梁4 t）考虑则：Fg=26×9.8/4=63.7kN α=0.82 安全系数K=10[Fg]= α. Fg/K=0.82×959.5/10=70.192>63.7kN 满足要求5#栈桥GHJ-1、6#栈桥除低跨GHJ-1外其它钢丝绳采用选用6×37φ24.0（1700Mpa)合成纤维芯钢丝绳。
验算：选用6×37φ24.0（合成纤维芯钢丝绳，吊绳与水平方向夹角控制在60度左右，起吊总重量按10t（5#栈桥GHJ-2，单榀重量9.4t）虑则：Fg=10×9.8/4=24.5kN=0.82 安全系数K=10[Fg]= α. Fg/K=0.82358/10=29.36>24.5kN 满足要求本）》第802页）6.4.3作业吊车的选用5#栈桥GHJ-2、6#栈桥低跨GHJ-1装完成后直接吊装就位，采用重机主吊，QY50D附吊吊装就位；等构件采用东风20t后采用NK-700-111启用执行总包和监理的相关规定。
6.4.4作业吊车（吊车支腿全伸，后方、侧方作业）起重性能选择如下表：（单位：m、t）6.4.5吊装程序5#、6#栈桥钢桁架吊装分二次进行，各栈桥具备吊装条件后及时组织进行吊装，根据目前现场实际施工进度情况，先吊装5#栈桥钢桁架，然后吊装6#栈桥钢桁架。
1、#5栈桥钢桁架吊装①NK-700-111吊车站位于5#栈桥1~2轴间下面，一台QY50D位与侧边，吊车之间相隔9M，各吊点位与钢桁架1/3处同时起吊。
技术参数选择见附页（起重机的性能参数），详见5#栈桥吊装平面示意图及立面示意图；②起重工拴绳扣，吊车收绳、绷紧，并保持吊钩垂直构件中心轴线；③吊车起吊使构件离开地面，然后观察吊车支腿有无变化，则可继续起吊、拔高；④当构件底部高于5#栈桥各轴线牛腿（约0.5米左右）后，吊车开始对准安装位置基准线后方可落钩；⑤待构件与牛腿上的预埋螺栓连接牢固、找正后方能摘钩。
#6栈桥低跨钢桁架GHJ-1如同。
6.8.5.2#6栈桥其它钢桁架与5#栈桥GHJ-1吊装①首先，QY50D汽车吊在加工场将制作完成的桁架（每跨整榀制作为连个半榀）吊上东风20t平板车，将桁架运至吊装现场，将两个半榀桁架组合成一整榀桁架，组合桁架采用QY50D汽车吊配合，组合完成经检查验收合格后才能开始组织吊装；②NK-700-111站位于6#栈桥需吊装的各跨的东面，每跨两榀桁架吊装时先吊装西面的一榀桁架，吊装就位松钩后将汽车起重机向东移6.3（6.4）m站位再吊装此跨另外一榀桁架。
技术参数选择见附页（起重机的性能参数），详见6#栈桥吊装平面示意图及立面示意图（表示⑥～煤仓间C轴线跨桁架吊5#6.5压型钢板的吊运安装为减小压型钢板在搬运过程中引起的变形和吊运可能引起的边角磨损，吊运时在压型钢板吊点处加垫木方子。
压型钢板除6#栈桥最高跨采用NK-700-111汽车起重机吊运安装外，其余各跨均采用QY50D汽车吊吊运安装。
压型钢板的安装；压型钢板吊装就位后，根据施工图纸加固方法，用栓钉将压型钢板与钢梁焊接，压型钢板端口处，用-4*70通长堵头板封堵，通长堵头板与压型钢板用自攻螺丝连接，边模底边与压型钢板焊接。
为增加边模在砼浇筑时的钢度，采用钢拉条与压型钢板端口封板处连接，钢拉条与边模也用自攻螺丝连接。
压型钢板安装注意问题：①楼板固定前，须将板宽调整至标准值以纠正施工搬运引起的变形；②保证压型钢板的侧边搭接长度不小于50mm；③栓钉焊接必须经各级验收合格后方可进行下一道工序。
6.6钢筋绑扎、预埋件安装在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
板钢筋连接全部采用绑扎连接。
板钢筋的保护层厚度为15mm。
钢筋加工配制完成，经检验合格后拉至现场，将钢筋吊到临时操作平台上，在进行局部绑扎，钢筋绑扎顺序为：板下皮筋→板上皮筋；钢筋绑扎时按照图纸要求的钢筋规格、数量、间距进行绑扎，且钢筋间距应均匀，数量无差别，规格与图纸要求一致；必须经检验合格后再进行下一道工序。
钢筋绑扎完毕后，按图纸要求，将预埋件安装到相应的位置上，埋件用加钢筋支腿的方法加固；预埋件在铁件加工房集中制作，埋件表面要平滑，四边要顺直，焊接引起的变形要调平。
钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）执行，钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。
6.7桥面砼浇筑板混凝土强度等级C30、S6。
钢筋、模板验收合格后，方可浇筑砼。
采用自拌混凝土，由施工现场设立的搅拌站供应。
搅拌好的混凝土通过设置在搅拌机下的混凝土罐车运至施工现场然后用混凝土输送泵泵送至作业面。
实验人员应随机取样并要有监理见证，测定其强度作为拆模和评定混凝土最终强度的依据。
浇筑顺序为从低至高进行浇筑，振捣人员要求有丰富的砼施工经验，不得过振、漏振，预埋件下部要振捣充分，防止埋件下部出现空鼓，标高的控制采用再钢梁上焊钢筋棍拉线的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。