【冶金业标准】《氮化硅铁》行业标准编制说明
氮化硅陶瓷手册__概述说明以及解释
氮化硅陶瓷手册概述说明以及解释1. 引言1.1 概述氮化硅陶瓷是一种具有特殊性能和广泛应用的高级陶瓷材料。
它由氮和硅元素组成，具有出色的物理和化学特性，使其在许多领域都有重要的应用。
本手册概述了氮化硅陶瓷的特性、制备方法以及其在各个领域中的应用情况。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来介绍氮化硅陶瓷。
首先，在引言部分提供了对本手册整体内容以及目录结构的介绍。
接下来，第二部分将详细介绍氮化硅陶瓷的物理特性、化学特性以及现有的应用领域。
第三部分将探讨制备氮化硅陶瓷的不同方法，包括烧结法、热压法和化学气相沉积法。
在第四部分中，我们将阐述氮化硅陶瓷相对于其他材料的优势，并解析其中面临的挑战。
最后，在结论部分对文章进行总结，并展望氮化硅陶瓷未来发展方向。
1.3 目的本手册的目的是提供给读者一个全面了解氮化硅陶瓷的手册，包括其特性、制备方法以及应用领域。
通过阅读本手册，读者将能够了解氮化硅陶瓷在各个领域中的重要性，并对其未来的发展趋势有所认识。
此外，为了使本手册内容更加清晰易懂，我们将使用简洁明了的语言和具体实例进行说明。
通过本手册，我们希望读者能够对氮化硅陶瓷有一个全面而深入的理解，并应用于实际生活和工作中。
2. 氮化硅陶瓷的特性和应用氮化硅陶瓷是一种具有广泛应用前景的先进材料，其具备一系列优异的物理和化学特性。
本部分将详细介绍氮化硅陶瓷的特性，并探讨其在各个领域中的应用。
2.1 物理特性氮化硅陶瓷具有许多出色的物理特性。
首先，它具有极高的硬度和强度，比传统陶瓷材料如氧化铝更为优越。
这使得氮化硅陶瓷可以在高温高压环境下工作而不易变形或断裂。
此外，氮化硅陶瓷还具备良好的导热性能。
它能够有效地传导热量，因此被广泛应用于需要散热性能较佳的领域，如电子器件制冷、电动车充电桩等。
此外，氮化硅陶瓷还表现出优异的耐腐蚀性能。
它可以抵御酸碱等常见溶液的侵蚀，并且在高温环境下也能保持稳定。
2.2 化学特性氮化硅陶瓷具有良好的化学稳定性，能够抵抗许多常见化学试剂的腐蚀。
氮化硅铁磷含量测定铋磷钼蓝分光光度法（编制说明20160723）.doc
《氮化硅铁磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法》编制说明1 工作简况（任务来源、主要参加单位、主要工作过程）1.1 任务来源及主要参加单位根据工信厅科[2013]102号《2014年第一批行业标准制修订项目计划》的要求，由武钢研究院负责YB/T 2013—0250T—YB《氮化硅铁磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法》的制订工作。
该标准由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院组成标准起草工作组共同完成。
1.2 主要工作过程本次标准制订主要进行四点工作：（1）对氮化硅铁产品现状进行了调研，据此制定了测量范围，在制定时尽可能考虑高低含量范围，以确保新制定的行业标准能够满足当前及未来一段时间内各单位生产的要求；（2）条件试验，对分析方法的多项测量条件，如溶样方法、干扰消除、显色条件等进行了条件试验，使试验条件满足氮化硅铁中磷含量（0.010%-0.10%）的定量测定；（3）按现行标准编写规范的要求编写标准文本；（4）按照标准进行了完整的试验过程，对标准进行了验证。
2 标准化对象简要情况及修订标准的原则2.1 标准化对象简要情况本标准是氮化硅铁中准确测定磷含量的重要分析方法。
标准试验原理：试料在高压容器中经硝酸、氢氟酸溶解后，通过冒高氯酸烟将磷全部氧化为正磷酸，并除去硅和未反应的氢氟酸。
在硫酸溶液中，以硫代硫酸钠将砷还原，从而消除砷的干扰，以硝酸铋和钼酸铵与磷形成黄色的铋磷钼杂多酸，用抗坏血酸将其还原为铋磷钼蓝，于分光光度计波长700 nm处测量其吸光度，计算磷的质量分数。
该方法是一个测定磷的经典方法，具有较高的灵敏度，是钢铁及其原辅材料分析中测定低含量磷的重要分析方法。
且采用该标准得到的测量结果，可以溯源到基准物质，具有良好的溯源性，可用于仲裁分析及标准物质（样品）定值分析。
在试验中使用了通常的实验室用电子分析天平、高压消解罐、恒温干燥箱、电阻炉盘和紫外可见分光光度计等。
2.2 制订标准的原则根据中华人民共和国国家标准GB/T 1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》、GB/T 20001.4－2001《标准编写规则第4部分：化学分析方法》以及国内有关部门专家的意见，对标准《氮化硅铁磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法》进行了认真的编写。
编制说明doc-中国有色金属标准质量信息网
贵金属及其合金丝、线、棒材编制说明（送审稿）二OO八年六月贵金属及其合金丝、线、棒材编制说明1 工作简况2007年7月中国有色金属工业标准计量质量研究所以中色协综字[2007]132号文下达修订该标准的任务，项目起止时间为2007年7月～2008年12月，技术归口单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所，起草单位为贵研铂业股份有限公司。
本标准主要起草人：张庆国、马丽华、杨崇俊、杨东。
2 修订原则YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)从发布至今已有二十多年，在这二十多年中，随着科学技术的进步，不断地开发了新的贵金属合金材料，原有一些贵金属合金材料被新材料所替代，导致原标准所列合金牌号、几何尺寸等已不能满足现有的生产技术和使用要求，因此亟需对行业标准YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)进行修订。
通过此次修订，新标准既能体现生产方的技术水平，又能满足使用方的技术要求。
贵研铂业股份有限公司自2007年7月接到修订任务，首先对原标准内容进行全面审查，认真分析和研究国内、外相关标准的基本内容和特点，以YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)为基础，参考国外标准,既考虑标准的先进性，也考虑标准的适用性和可操作性，并根据我国原材料加工能力、分析水平等实际情况，力求使该标准与国外先进标准接轨。
本标准严格按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求进行编写，以范围—规范性引用文件—要求等内容的顺序编写，内容规范。
3 修订内容3.1 增加规范性引用文件;3.2 增加Ag60Pd、Ag95Pd、Ag99Pd、Ag98SnCeLa、Ag75CuNi、Ag70Pd、Ag80Pd、Au75CuAgZn、Au72AgNi、Pd40AuPtAgCu、Pd47AgCuAu、Au83NiIn等20个合金牌号。
氮化硅铁及其在耐火材料中应用的研究进展_徐勇
2015 年 8 月 第 49 卷 第 4 期
氮化硅铁及其在耐火材料中应用的研究进展
徐 勇
浙江绍兴 312300 浙江自立股份有限公司 摘
要： 总结了氮化硅铁的合成、 特性及其在耐火材料（ 包括浇注料、 炮泥和复合耐火材料） 中应用的研究进展，
并展望了氮化硅铁合成及其在耐火材料中应用的研究方向和前景 。 关键词： 氮化硅铁； 浇注料； 炮泥； 复合耐火材料
［11 － 12 ］
研究了硅铁粉 采用 FeSi75 为原料，
粒度对直接氮化法制备氮化硅铁粉的影响 ， 结果表 明： 较细的硅铁粉氮化反应快速、 剧烈， 氮化效果差， 氮化后易形成须状、 纤维状和柱状氮化硅晶体； 而较 粗硅铁粉氮化效果较好， 氮化后易于形成球状氮化硅 团聚体。 1． 5 其他合成法 硅铁熔体氮化法制备氮化硅铁是以硅铁粉为原 料， 在一定温度下使其液化， 然后喷吹高压氮气， 充分 搅拌溶液至沸腾， 氮化反应快速高效地进行， 从而制 得氮化硅铁。 韩俊华
［2 － 3 ］
。 同时，
相对于氮化硅而言， 氮化硅铁价格更低廉， 也便于进 行工业化推广和生产， 因此已被用为耐火材料的原 料、 高温结合相和高温结构材料， 现已广泛应用于高 炉铁沟浇注料和炮泥中
［4 － 6 ］
。 近年来， 对氮化硅铁材
料及其在耐火材料中应用的研究越来越多 ， 也取得了 一些成果。在本文中， 介绍了氮化硅铁的合成、 特性 及其在浇注料、 炮泥和复合耐火材料中应用的研究进 展， 并对其进行了前景展望。 0
粉为原料， 采用碳热还原氮化工艺， 制备氮化硅铁时 发现， 制备氮化硅铁的碳热还原氮化最佳工艺条件是 焦炭过量 50% （ w ） ， 其制得氮 在 1 450 ℃ 下保温 3 h， SiC 和 Fe3 Si； 温度过 Si3 N4 、 β化硅铁的主要物相为 β 高或配碳量大于 50% （ w ） 时对制备氮化硅铁均是不 利的。 1． 4 直接氮化法 直接氮化法是直接采用硅铁粉在高温下进行氮 化反应， 它是一种传统的制备方法， 具有工艺简单， 所 需设备少， 反应温度较低， 是氮化反应方法中比较简 单易行并广为采用的一种试验手段 。 刘志军
国家标准《工业硅》编制说明
《工业硅》国家标准审定稿编制说明
1工作简况
1.1项目背景和立项意义
工业硅被广泛应用于化工、冶金、电子信息、机械制造、航空航天、船舶制造、能源开发等各工业领域，是现代工业尤其是高科技产业必不可少的材料，有“魔术金属”之美称。特别是近几年来受全球新能源政策的推进，工业硅产业链得到了迅猛发展，全球对工业硅量的需求越来越大，对牌号要求越来越多，对质量要求越来越高，GB/T2881-2008《工业硅》中只包含了七个牌号，并且没有针对微量元素进行控制要求，已不能满足工业硅生产和贸易的要求。如何根据现有工业硅生产发展的特点及越来越广泛的用途制定更加适宜的工业硅国家标准，以缩小国际间的技术以及贸易壁垒，指导企业开拓产品、规范市场，促进工业硅生产企业健康发展，促进国家对工业硅产业的调整和升级，已成为工业硅行业亟待解决的问题。为缩小国内工业硅与国际产品的差距，使工业硅产品质量、牌号更适应国内外市场发展的需求，使标准中的条款更加符合工业硅产业发展要求，更好地与国际标准接轨，对《工业硅》国家标准进行修订势在必行。
《有色金属标准》编制说明doc-中国有色金属标准质量信息网
贵金属及其合金丝、线、棒材编制说明（送审稿）二OO八年六月贵金属及其合金丝、线、棒材编制说明1 工作简况2007年7月中国有色金属工业标准计量质量研究所以中色协综字[2007]132号文下达修订该标准的任务，项目起止时间为2007年7月～2008年12月，技术归口单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所，起草单位为贵研铂业股份有限公司。
本标准主要起草人：张庆国、马丽华、杨崇俊、杨东。
2 修订原则YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)从发布至今已有二十多年，在这二十多年中，随着科学技术的进步，不断地开发了新的贵金属合金材料，原有一些贵金属合金材料被新材料所替代，导致原标准所列合金牌号、几何尺寸等已不能满足现有的生产技术和使用要求，因此亟需对行业标准YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)进行修订。
通过此次修订，新标准既能体现生产方的技术水平，又能满足使用方的技术要求。
贵研铂业股份有限公司自2007年7月接到修订任务，首先对原标准内容进行全面审查，认真分析和研究国内、外相关标准的基本内容和特点，以YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)为基础，参考国外标准,既考虑标准的先进性，也考虑标准的适用性和可操作性，并根据我国原材料加工能力、分析水平等实际情况，力求使该标准与国外先进标准接轨。
本标准严格按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求进行编写，以范围—规范性引用文件—要求等内容的顺序编写，内容规范。
3 修订内容3.1 增加规范性引用文件;3.2 增加Ag60Pd、Ag95Pd、Ag99Pd、Ag98SnCeLa、Ag75CuNi、Ag70Pd、Ag80Pd、Au75CuAgZn、Au72AgNi、Pd40AuPtAgCu、Pd47AgCuAu、Au83NiIn等20个合金牌号。
武钢《氮化硅锰》产品标准
《氮化硅锰》国家标准编制说明《氮化硅锰》国家标准起草小组2012年2月《氮化硅锰》国家标准编制说明1 任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2010年国家标准制修订计划的通知》（国标委【2010】87号文）的要求，由武汉钢铁（集团）公司、宁夏中宏氮化制品有限公司和冶金工业信息标准研究院负责制定《氮化硅锰》（Z0100840-T-605）国家标准。
2 工作过程接到该标准制定任务后，我们成立了《氮化硅锰》标准制订工作小组，制定了工作计划，立即进行资料的查阅和对武钢、鞍钢、首钢等使用单位进行走访调研，并收集使用单位的意见。
2.1 项目的提出2.1.1 氮化硅锰的定义氮化硅锰是以Si3N4、Mn5N2为主要成分，伴随未氮化硅铁、未氮化硅锰及少量其它成分的混合物，氮化硅锰的粒状产品为灰白色。
2.1.2 氮化硅锰的用途氮化硅锰主要用作取向硅钢的增氮剂，用作高强度钢（如HRB400）的增氮剂，也可用作铸造的增氮剂。
2.1.3 国内外使用情况国外主要使用氮化锰，未见使用氮化硅锰的报道。
国内主要用氮化硅锰为取向硅钢增氮。
2007年武钢硅钢部提出用氮化硅锰为钢水增氮，当时考虑应用的原因是锰的氮化物更易于分解为钢水吸收，也就是说，在同样的钢水温度下，锰氮化物的氮回收率比单一硅氮化物可能更高，同时取向硅钢对锰又有一定的限制，因此提出使用氮化硅锰，达到即提高氮回收率又不增加过多锰的双重效果。
2007年8月宁夏中宏氮化制品有限公司、常州茂盛特公司为武钢提供样品进行试生产，结论是使用氮化硅锰为取向硅钢增氮与氮含量相近的氮化硅铁相比较，氮的回收率高，而且钢水[N]波动范围小，经过近四年的使用，武钢冶炼取向硅钢全部用氮化硅锰增氮。
截止2010年底，取向硅钢各单位的基本情况是：武钢年产40万吨，并在未来两年内增至60万吨；宝钢年产20万吨；鞍钢年产20万吨；首钢年产20万吨；华菱钢铁年产20万吨；太钢年产20万吨；除武钢外，其它钢厂近100万吨取向硅钢在近2年内陆续达产，氮化硅锰用量会陆续增加。
氮化硅铁氮化硅介绍
氮化硅铁及氮化硅介绍氮化硅铁与氮化硅的主要用途基本一致，但是其主要成分有差异。
氮化硅铁伴随游离铁，但氮化硅含铁量很少。
其主要区别详见以下知识。
氮化硅铁1．氮化硅铁定义氮化硅铁是以Si3N4为主要成分,伴随游离铁,未氮化硅铁及少量其它成分的混合物.耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物,炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物.2．氮化硅铁规格3．氮化硅铁用途粉状氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中,少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中.粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提高强度的钢种(如HRB400钢筋).4．国内外使用情况氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用,使炮泥开堵性能得到了明显改善,满足高炉出铁的需要,成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分.另外在铁BRANDSPECIFICATION S100-FeSiliconN SI(min)N FE O2(max)SI3N448-55%30-32%12-16% 5.80%75%MIN氮化硅1.氮化硅定义氮化硅化学式为Si3N4，是一种重要的结构陶瓷材料。
它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。
而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。
正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。
我国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。
氮化硅（Si3N4）存在有3种结晶结构，分别是α、β和γ三相。
α和β两相是Si3N4最常出现的型式，且可以在常压下制备。
γ相只有在高压及高温下，才能合成得到，它的硬度可达到35GPa。
2.氮化硅规格BRAND SPECIFICATIONSi(min)N SI3N4FeS100-SI3N49758-60%36-39%90-97%1-2%S100-SI3N49054-58%34-36%85-90%1-2% 3.氮化硅的应用氮化硅用做高级耐火材料，如与sic结合作SI3N4-SIC耐火材料用于高炉炉身等部位；如与BN结合作SI3N4-BN材料，用于水平连铸分离环。
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《氮化硅铁》行业标准（送审稿）编制说明2008年9月《氮化硅铁》行业标准编制说明一、任务来源根据国家发展和改革委员会发改办工业〔2007〕1415号文和中国钢铁工业协会钢协〔2007〕127号文的要求，由武汉钢铁（集团）公司、宁夏中宏氮化制品有限公司和冶金工业信息标准研究院负责制定《氮化硅铁》行业标准。
二、工作过程在接到该标准制订任务后，我们成立了《氮化硅铁》标准制订订工作小组，制定了工作计划，立即进行资料的查阅和到宁夏荣盛铁合金集团有限公司等五家氮化硅铁生产厂家进行调查研究，并收集使用单位的意见。
1．项目的提出1．1氮化硅铁的定义氮化硅铁是以Si3N4为主要成分，伴随游离铁，未氮化硅铁及少量其它成分的混合物。
耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色（或茶褐色）的粉末状物，炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。
1．2氮化硅铁用途粉状氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中，少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中。
粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提高强度的钢种（如HRB400钢筋）。
1．3国内外使用情况氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用，使炮泥开堵性能得到了明显改善，满足高炉出铁的需要，成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分。
另外在铁沟料中加入少量氮化硅铁极大地提高铁沟的通铁量。
日本在上世纪70年代开始使用氮化硅铁[1]。
国内应用氮化硅铁时间较短，宝钢于1994年首先在炮泥中添加氮化硅，使炮泥性能得到改善满足了宝钢炼铁的需要。
国内其它钢厂基本上都在使用氮化硅铁，因为氮化硅铁的销售价格大约为氮化硅销售价格的一半，另外在使用性能上两者基本接近。
近3年来，全国重点大型钢铁企业2000M3以上高炉堵口炮泥基本上都使用氮化硅铁。
添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要，使高炉出铁次数由18次普遍降低到12次，最低的降到6次。
炮泥的消耗量由1.2kg/吨铁降低到0.5kg/吨铁。
在炼钢方面，粒状氮化硅铁最初应用于取向硅钢生产,它能比较稳定的为钢水补充一定量的氮。
国内使用氮化硅铁量一年达数百吨。
冶炼技术的进步使我国高强度微合金化钢生产得到快速发展。
钢的强化微合金化元素主要有钒、铌、钛。
经计算比较和生产实际应用，生产HRB400钢筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案，合金化成本比单一采用FeV50吨钢成本降低127.61元，比采用VN12微合金化吨钢成本降低44.21元。
如果该技术得到普及，将对生产建筑钢材的生产企业降本增效意义重大。
氮化硅铁作为廉价的提供氮源的合金，未来在其它钢种上的应用前景良好。
1．4标准编制的必要性综上所述为了尽快普及氮化硅铁在国内的应用，为我国钢铁工业的更快更好发展助力，为了规范氮化硅铁交易双方的贸易行为，同时也为了促进国内生产商的良好竞争，为国内外用户提供优质价廉的产品，制定氮化硅铁产品标准势在必行。
1．5项目制定单位基本情况武汉钢铁集团公司是国内目前最大的骨干钢铁生产商之一，是国内电工硅钢的主要生产商，是高牌号取向硅钢的唯一生产商。
武钢从上世纪70年代开始生产高牌号取向硅钢，当时生产所需的氮化硅铁从日本进口（东洋电化工业株式会社或揖斐电株式会社），到上世纪80年代由我国吉林铁合金厂提供生产所需氮化硅铁，经实测氮化硅铁的氮含量为25%左右。
当时，年使用量不超过10吨。
到2002年由宁夏中宏氮化制品有限公司提供氮化硅铁，供应产品实物氮含量大于30%，且很好地满足了武钢的生产需求，使用量逐年增加。
2007年随着武钢炼铁高炉的更新改造，传统炮泥已不能满足武钢炼铁的需要，宁夏中宏氮化制品有限公司和武钢炼铁厂、武钢耐火材料公司合作，开发出新一代添加氮化硅铁的高强度新型炮泥，很好地解决了高炉堵口问题。
炮泥质量发生了质的变化。
宁夏中宏氮化制品有限公司是专业生产硅系列氮化物的专业厂家，公司1999年开始研发氮化硅铁，积极推广应用氮化硅铁，除满足国内市场需求外，部分产品出口日本、欧洲、美国。
经过近10年的发展，目前已具备了年产3500吨的生产能力。
公司在没有国家标准的情况下，严格按照国外用户的购货标准组织生产，产品质量稳定，受到了国内外客户的广泛赞誉。
2．标准制定2．1耐火材料用氮化硅铁现有标准A、日本各商社采购通用标准化学成分（%）日本两家生产商生产标准IBIDEN CO., LTD;TOYO DENKA KOGYO CO. ,LT化学成分（%）B、美国公司采购标准化学成分（%）C、法国PEM Abrasifs-Refractaires氮化硅铁技术指标[2]D、北京联合荣大工程材料有限公司产品标准[3]E、宁夏中宏氮化制品有限公司产品标准普通氮化硅铁化学成分（%）稳定化氮化硅铁粉的化学成分（%）2．2耐火用标准制定说明2．2．1氮化硅铁的晶相氮化硅铁的主要相是Si3N4，它有α和β两种晶型，均为六方晶，区别在于两种相的晶格参数不同。
α相a=7.752Å c=5.620Å，β相a=7.608Å，c=2.911Å。
用户对产品要求有两种：β相≥90%或α≥90%。
制定标准时不做规定。
供需双方在签订合同时具体约定。
2．2．2氮化硅铁的粒度大多数客户要求氮化硅铁粉的粒度为200目（45μ）通过率大于90%；少数客户要求氮化硅铁粉的粒度为325目（75μ）通过率大于90%；极少数客户要求较粗的产品。
2．2．3氮化硅铁的基本成分A、国内硅铁供货实物水平。
国内硅铁供需双方订货的依据是GB2272-1987。
常规供货有两个品种：72号硅铁硅含量72%≥Si＜75%；75号硅铁硅含量75%≥Si＜80%。
杂质铝含量≤2%，钙含量≤1.5%，锰含量≤0.5%，铬含量≤0.5%，对用于耐火材料的硅铁，磷、硫、碳一般不做要求。
B、选用不同原料生产氮化硅铁的实物水平。
选用72号硅铁生产氮化硅铁一般能达到NPFeSiN-B的水平，该指标的产品也是国际国内要求产品的基本指标。
选用75号硅铁生产氮化硅铁一般能达到NPFeSiN-A的水平，是氮化硅铁的较高指标，也是国内外客户采购量最大的品种。
C、氮化硅铁中杂质氮化硅铁生产方法不同，除原料硅铁自身的杂质含量外，生产过程加入不同的结合剂，必然带入不同的杂质。
常用的结合剂为焦油，用焦油作结合剂时，残留碳和硫较高。
因此日本公司标准中规定氮化硅铁中碳含量<1.0%。
国内生产商在生产供耐火用氮化硅铁时适当控制，在起草标准时未做规定,一般不影响使用。
用其它结合剂时，带入杂质总量一般控制在1%以内。
氮化硅铁生产过程以硅铁为计量原始重量，生产出含氮30%合格产品总增重50%（即：30%氮+2.5%氧+1%结合剂残留）。
计算铝、钙含量分别为1.33%，1%。
标准中铝钙上限给出值为1.5%和1%。
氮化硅铁生产过程为高温过程，本身不含水份。
在成品加工过程中，合格产品必须密封包装防止大气中水份吸附，尤其在我国南方更应该做好。
因为氮化硅铁粉一般用于非水结合的耐火材料中。
标准规定HO<0.1%。
22.3炼钢用氮化硅铁现有标准A、川崎制铁硅钢用氮化硅铁化学成分（%）粒度B、美国AKSTEEL炼钢用氮化硅铁化学成分（%）C、武钢硅钢用氮化硅铁Q/WG（LY）10-2005粒度5-20mm允许波动，＞20-25mm ≤5%＜5mm ≤5%D、宁夏中宏氮化制品有限公司产品标准普通氮化硅铁（%）高纯氮化硅铁（%）粒度10-50mm 90%min5-25mm 90%min炼钢用氮化硅铁对相没有要求，只是对不同用途的产品杂质要求不同。
对生产商而言只要在原料和结合剂上选择适当就可以满足炼钢要求。
川崎炼钢使用的氮化硅铁HS含量很高是由于日本生产商使用亚硫酸钠纸浆废液作结合剂，产品含HS高。
根据以上情况对炼钢用氮化硅铁技术条件制定条款4.2。
3.氮化硅铁分析方法。
氮化硅铁化学成份分析建议推荐采用JISR1603-1994[4]精细陶瓷用氮化硅粉未的化学分析方法。
推荐理由：日本是高品质氮化硅铁的发源地（始于上世纪70年代），最大的两家生产商是TOYODENKA年产约6000吨，IBIDEN年产约1500吨。
生产的产品为各国用户认可。
JIS检验方法用户普遍接受。
宁夏中宏氮化制品有限公司在7年多时间的出口业务中严格按JIS标准分析产品，从未出现质量异议。
在实际检测过程中，同一样品分析数据的重现性好，精度高。
因此在制定产品分析方法时推荐使用该标准。
JISR1603-1994分析项目简述（1）全硅的测定，符号表示T.Si方法1 脱水重量吸光光度并用法方法2 凝集重量吸光光度并用法允许分析误差0.15%（2）全氮的测定，符号表示T.N方法1 加压酸分解——水蒸汽蒸馏分离——中和滴定法方法2 热导池仪器法测定氮含量允许分析误差方法1 0.15%方法2 0.35%（3）铝的测定加压酸分解——ICP分光光度法允许分析误差Al<0.01% 0.001%Al>0.01% 0.005%（4）铁的测定加压酸分解——ICP分光光度法允许分析误差Fe<0.01% 0.001%Fe>0.01% 0.003%（5）钙的测定加压酸分解——ICP分光光度法允许分析误差Ca<0.01% 0.001%Ca>0.01% 0.012%（6）氧的测定红外线吸收法允许分析误差 0.09%（7）碳的测定方法1 电阻炉加热燃烧—红外线吸收法方法2 高频感应加热燃烧—热导池法允许分析误差 0.02%分析方法的不足及建议方法铁的测定：用仪器法不合适。
氮化硅中铁含量一般小于1%，氮化硅铁中铁含量大于10%，建议采用容量法测定铁含量。
即加压酸分解—EDTA容量法。
炼钢用高纯氮化硅铁微量元素分析。
用JISR1603-1994的分析方法分析铝、钙、碳其它微量元素参照以下分析方法磷的分析参照GB/T4333.2-1988碳的分析参照GB/T4333.7-1984铬的分析参照GB/T4333.6-1988锰的分析参照GB/T4333.3-1988钛的分析水分测定参照GB/T2001-1991叁考文献。
[1]United states patent 4150999 April.24,1979[2]《实用耐火原料手册》P621[3]《实用耐火原料手册》P620[4]日本工业规格JISR1603-200711。