关于加快制造业与互联网融合发展的

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邯郸市人民政府办公厅关于印发邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案的通知

邯郸市人民政府办公厅关于印发邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案的通知

邯郸市人民政府办公厅关于印发邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案的通知文章属性•【制定机关】邯郸市人民政府办公厅•【公布日期】2018.07.02•【字号】邯政办字〔2018〕83号•【施行日期】2018.07.02•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理综合规定正文邯郸市人民政府办公厅关于印发邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案的通知各县(市、区)人民政府,市对口各单位,市政府各部门,冀南新区、邯郸经济技术开发区管委会:为贯彻落实省政府《关于推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施意见》(冀政发〔2018〕8号)要求,促进工业转型升级,发展数字经济,经市政府同意,现将《邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案》印发给你们,请结合实际,抓好贯彻落实。

邯郸市人民政府办公厅2018年7月2日邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案为深入贯彻国务院《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》和省政府《关于推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施意见》(冀政发〔2018〕8号)要求,促进工业转型升级,发展数字经济,结合我市实际,制定如下实施方案。

一、发展目标到2020年,初步建成低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施;培育一批工业互联网平台,争创省级综合性平台,实现千家企业上云;工业互联网安全保障体系初步建立;工业互联网相关产业主营业务收入达到400亿元以上;完成10个“互联网+先进制造业”试点示范项目,新模式新业态得到培育和发展,全市“两化”(信息化和工业化)融合工作走在全省前列。

到2025年,覆盖全市、各行业的工业互联网网络基础设施基本建成,工业互联网标识解析体系得到规模化推广;积极培育在国内具有较强影响力的行业(区域)级或国家级综合性工业互联网平台;基本建立较为完备可靠的工业互联网安全保障体系;以我市创建“中国制造2025”国家级示范区为契机,推动工业互联网相关产业实现快速增长;新技术新模式新业态得到推广普及,“两化”融合水平进入全省前列。

关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见

关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见

关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见经李克强总理签批,国务院日前印发《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》(以下简称《意见》),部署深化制造业与互联网融合发展,协同推进中国制造2025和互联网+行动,加快制造强国建设。

《意见》指出,制造业是国民经济的主体,是实施互联网+行动的主战场。

推动制造业与互联网融合,有利于形成叠加效应、聚合效应、倍增效应,加快新旧发展动能和生产体系转换。

要以激发制造企业创新活力、发展潜力和转型动力为主线,以建设制造业与互联网融合双创平台为抓手,围绕制造业与互联网融合关键环节,积极培育新模式新业态,强化信息技术产业支撑,完善信息安全保障,夯实融合发展基础,营造融合发展新生态,充分释放互联网+的力量,发展新经济,加快推动中国制造提质增效升级。

《意见》提出,要坚持创新驱动,激发转型新动能;坚持融合发展,催生制造新模式;坚持分业施策,培育竞争新优势;坚持企业主体,构筑发展新环境。

到2018年,制造业重点行业骨干企业互联网双创平台普及率达到80%,成为促进制造业转型升级的新动能来源,制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展;到2025年,力争实现制造业与互联网融合双创体系基本完备,融合发展新模式广泛普及,新型制造体系基本形成,制造业综合竞争实力大幅提升。

《意见》明确了深化制造业与互联网融合发展的7项主要任务,包括打造制造企业互联网双创平台,推动互联网企业构建制造业双创服务体系,支持制造企业与互联网企业跨界融合,培育制造业与互联网融合新模式,强化融合发展基础支撑,提升融合发展系统解决方案能力,提高工业信息系统安全水平。

《意见》提出了完善体制机制、深化国有企业改革、加大财政支持力度、完善税收和金融政策、强化用地用房等服务、健全人才培养体系、推动国际合作交流等7个方面的政策支撑和保障措施。

要求各地区、各部门高度重视深化制造业与互联网融合发展工作,统一思想,提高认识,加大工作力度,切实抓好政策落实。

加快推进新一代信息技术和制造业融合发展体会文章-加快工业互联网创新发展

加快推进新一代信息技术和制造业融合发展体会文章-加快工业互联网创新发展

加快推进新一代信息技术和制造业融合发展体会文章-加快工业互联网创新发展加快推进新一代信息技术和制造业融合发展,是当前中国经济转型升级的重要任务。

信息技术的发展为制造业带来了新的机遇,而制造业的发展也为信息技术的应用提供了新的需求。

两者相互促进、相互融合,将在推动中国经济转型升级、增加经济发展动力、提高制造业竞争力等方面发挥重要作用。

信息技术的发展,特别是新一代信息技术的兴起,如云计算、大数据、人工智能等的快速发展,为制造业提供了新的技术支撑。

与传统制造业相比,新一代制造业更加注重智能化、柔性化、高效率、绿色环保等方面的要求。

新IT技术在制造业中的应用,可以实现制造业生产方式的转变,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,提升制造业在全球竞争中的地位。

同时,制造业的发展也为新一代信息技术的应用提供了新的需求。

制造业是国民经济的基础产业,生产过程中涉及到大量的数据和信息,如生产计划、物流管理、设备运行状态等。

这些数据和信息的采集、传输、处理和分析,需要借助信息技术的支持。

制造业的发展,特别是高端装备制造、智能制造的快速发展,为新一代信息技术的应用提供了广阔的空间。

推进新一代信息技术和制造业融合发展,首先需要加强制造业的信息化建设。

制造业的信息化建设,包括在生产过程中的信息化应用、企业内部的信息化管理、企业间的信息共享和互联互通等方面。

特别是在生产过程中的信息化应用,如物联网技术的应用,可以实现对设备、原材料、产品等进行全程可追溯,实时监控和控制生产过程,提高生产效率和产品质量。

其次,需要加强新一代信息技术的研发和应用。

新一代信息技术的发展,需要加大对关键技术的研发和应用的投入力度。

特别是云计算、大数据、人工智能等方面的技术,在制造业中的应用还处于初级阶段,需要进一步完善和深入研究。

同时,还需要加强新一代信息技术和其他技术的融合应用,提高技术的整体效能。

再次,需要加强人才培养和创新创业。

推进新一代信息技术和制造业融合发展,需要大量的高技能人才来支持和推动。

工业如何推动制造业与互联网的融合

工业如何推动制造业与互联网的融合

工业如何推动制造业与互联网的融合在当今数字化时代,工业在推动制造业与互联网的融合方面发挥着至关重要的作用。

这一融合不仅改变了制造业的生产方式和商业模式,还为经济增长和产业升级带来了新的机遇。

制造业作为实体经济的核心,一直是国家经济发展的重要支柱。

然而,随着市场需求的多样化、个性化以及全球竞争的加剧,传统制造业面临着诸多挑战,如生产效率低下、供应链管理复杂、产品创新不足等。

互联网技术的兴起,为制造业突破这些困境提供了可能。

互联网具有信息传播快速、数据处理能力强大、连接范围广泛等优势,能够与制造业的生产、研发、销售等环节深度融合,实现资源的优化配置和价值的最大化创造。

首先,工业通过智能化生产推动制造业与互联网的融合。

智能化生产是利用先进的信息技术,如工业物联网、大数据分析、人工智能等,实现生产设备的互联互通和自动化控制。

在智能化的工厂中,每一台设备都成为了网络中的一个节点,能够实时采集和传输生产数据。

这些数据经过分析处理,可以帮助企业精准掌握生产过程中的各种情况,及时发现问题并进行调整,从而提高生产效率、降低废品率。

例如,通过对设备运行数据的监测和分析,可以提前预测设备故障,进行预防性维护,减少设备停机时间,提高设备利用率。

其次,工业借助数字化设计促进制造业与互联网的融合。

数字化设计是基于计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等技术,实现产品设计的数字化和协同化。

互联网的应用使得设计人员能够在全球范围内进行协同工作,共享设计资源和经验,大大缩短了产品研发周期。

同时,通过虚拟现实(VR)和增强现实(AR)技术,设计师可以在产品设计阶段就直观地感受产品的外观和性能,进行更加精准的设计优化。

此外,数字化设计还能够实现与生产环节的无缝对接,提高生产的准确性和效率。

再者,工业利用电子商务平台推动制造业与互联网的融合。

电子商务平台打破了传统销售模式的时空限制,拓宽了销售渠道,降低了销售成本。

制造企业可以通过电商平台直接面向消费者销售产品,了解市场需求和消费者反馈,实现按需生产和个性化定制。

2023年新一代信息技术与制造业深度融合指导意见融合发展

2023年新一代信息技术与制造业深度融合指导意见融合发展

2023年新一代信息技术与制造业深度融合指导意见融合发展随着信息技术的持续迅猛发展,以及制造业的不断转型升级,深度融合已成为未来发展的重要趋势。

为了指导新一代信息技术与制造业的深度融合发展,我们制定了以下指导意见。

一、加强政策支持1. 制订更加积极的产业政策,鼓励企业加大在新一代信息技术与制造业融合发展方面的投入。

2. 对新一代信息技术与制造业融合项目给予财税等多方面支持,加快发展步伐。

二、加强技术研发1. 建立信息技术与制造业深度融合的研究机构,促进相关技术的研发与创新。

2. 鼓励企业加强技术合作,共享创新成果,提高整体产业水平。

三、构建融合平台1. 建立信息技术与制造业深度融合的开放平台,为各类企业提供展示、交流和合作的机会。

2. 积极推进互联网、大数据、人工智能等技术与制造业的融合应用,提升制造业的智能化水平。

四、培养人才队伍1. 加强新一代信息技术与制造业深度融合人才培养,建设一支技术过硬、创新能力强的专业队伍。

2. 鼓励企业与高校合作,共同培养有关信息技术与制造业深度融合的专业人才。

五、推动产业升级1. 鼓励制造业企业开展数字化转型,优化生产流程、提升生产效率。

2. 引导企业积极参与新一代信息技术与制造业深度融合的产业升级,推动传统产业向智能制造转型。

六、加强国际合作1. 推动新一代信息技术与制造业深度融合的国际标准化,促进国际合作与交流。

2. 加强与世界领先国家和地区的合作,吸引先进技术和资本,推动我国在新一代信息技术与制造业深度融合领域的发展。

七、加强监管与安全1. 建立信息技术与制造业深度融合的监管体系,强化对相关领域的监督与管理。

2. 关注信息安全和数据安全问题,加强对新一代信息技术与制造业深度融合的安全保障措施。

八、推进应用示范1. 在典型行业和领域开展信息技术与制造业深度融合的应用示范,引领和带动其他行业的发展。

2. 加大对信息技术与制造业深度融合应用示范项目的扶持力度,提高示范效果。

制造业与互联网融合的发展趋势和前景分析

制造业与互联网融合的发展趋势和前景分析

制造业与互联网融合的发展趋势和前景分析制造业与互联网融合的发展趋势和前景分析随着互联网技术的快速发展,制造业也开始逐渐与互联网进行融合。

互联网将传统的制造业与信息技术相结合,为制造业带来了新的机遇和挑战。

制造业与互联网融合的发展趋势和前景将会在以下几个方面展现出来。

首先,制造业将向智能制造转型。

互联网技术为制造业提供了大数据、云计算、人工智能等技术支持,使得制造业能够实现全面的信息化、数字化和智能化。

通过互联网,企业可以对产品的生产、销售、物流等各个环节进行监控和调整。

智能制造的核心是通过互联网技术进行信息共享和协同,使得企业能够及时获取和处理信息,提高生产效率和品质,降低成本。

其次,制造业将实现全链路数字化。

互联网可以连接制造业的上下游,实现供应链的数字化。

通过互联网,企业可以与供应商、合作伙伴、分销商等进行实时的信息交流和数据共享。

制造企业可以根据客户需求和市场变化对产品进行定制化生产,并实现快速设计、快速制造和快速交付。

同时,互联网也可以为制造业提供更广阔的销售渠道和市场机会,提高销售额和市场占有率。

再次,制造业将实现个性化生产。

互联网可以为制造业提供个性化生产的支持。

通过互联网,企业可以利用大数据和人工智能技术对客户需求进行精准分析和预测,以及针对性的产品设计和生产。

个性化生产将会改变传统的大规模生产模式,使得产品更加符合消费者的需求和个性化要求。

此外,制造业将实现智能供应链管理。

互联网可以通过物联网技术实现制造过程的全面监控和管理。

制造企业可以通过互联网对原材料的采购、库存的管理、生产进度的控制等进行实时监控和调整,从而提高供应链的效率和响应能力。

智能供应链管理还可以通过互联网对产品的追溯,从源头到终端,实现全程可追溯,提高产品质量和安全性。

最后,制造业将实现与互联网技术的深度融合。

互联网技术的不断发展将推动制造业实现更多的创新和变革。

制造业将会借助互联网技术来开发新的产品和服务,推动产业的升级和转型。

智能制造与互联网的深度融合

智能制造与互联网的深度融合

智能制造与互联网的深度融合引言随着信息技术的快速发展和互联网的普及,智能制造和互联网开始深度融合,为传统的制造业带来了革命性的变化。

智能制造旨在通过应用先进的信息技术,实现生产过程的自动化、智能化和高效化。

而互联网则是一种进行信息交流和资源共享的全球性网络平台。

本文将探讨智能制造与互联网的深度融合对制造业的影响以及未来发展的趋势。

智能制造与互联网的融合方式智能制造与互联网的融合主要体现在以下几个方面:1. 物联网技术的应用物联网技术是智能制造与互联网融合的重要手段之一。

通过将传感器和通信设备与制造设备和产品进行连接,可以实现实时监测和远程控制,从而提高生产效率和产品质量。

例如,生产线上的传感器可以收集实时数据,并通过云计算和数据分析进行处理,帮助企业精确把握生产过程中的关键参数,提高生产效率和质量。

2. 云计算和大数据分析云计算和大数据分析为智能制造提供了强大的支持。

通过将制造数据存储在云端,企业可以实现数据的集中管理和共享。

同时,通过对大数据进行深度挖掘和分析,企业可以获取有价值的信息和洞察,从而优化生产过程和提升产品的竞争力。

3. 人工智能技术的应用人工智能技术是智能制造与互联网融合的关键驱动力之一。

通过机器学习和深度学习等技术,智能制造系统能够自动学习和优化生产过程。

例如,智能制造系统可以通过学习历史数据来预测设备的故障,并提前进行维护,从而减少生产停机时间和成本。

智能制造与互联网的影响智能制造与互联网的深度融合对制造业产生了深远的影响。

1. 提高生产效率和质量智能制造与互联网的融合可以实现生产过程的自动化和智能化,从而提高生产效率和产品质量。

通过物联网技术的应用,企业可以实现生产过程的实时监测和远程控制,及时发现问题并采取相应的措施。

同时,通过云计算和大数据分析,企业可以获取生产过程中的关键参数,优化生产计划和管理决策,提高生产效率和产品质量。

2. 优化供应链管理智能制造与互联网的融合可以实现供应链管理的优化。

工业互联网与先进制造业融合发展的趋势研究

工业互联网与先进制造业融合发展的趋势研究

工业互联网与先进制造业融合发展的趋势研究在当今时代,科技的飞速发展已经改变了我们的生活方式和工作方式。

其中,工业互联网与先进制造业的融合成为了一个重要的趋势。

这种融合不仅推动了工业的进步,也为我们带来了许多新的可能性。

首先,我们可以将工业互联网与先进制造业的融合比喻为一场盛大的交响乐。

在这个交响乐中,各种乐器(即各种设备和系统)通过互联网这个指挥家(即工业互联网平台)的协调,共同演奏出美妙的旋律(即高效的生产和管理)。

这种融合使得生产过程更加智能化、自动化,大大提高了生产效率和质量。

然而,我们也不得不面对一些挑战。

就像在交响乐中,如果某个乐器走调或者节奏混乱,整个演出就会受到影响。

同样,在工业互联网与先进制造业的融合过程中,数据安全、隐私保护等问题也需要我们高度重视。

这些问题如果处理不当,可能会对整个生产系统造成严重影响。

其次,我们可以看到工业互联网与先进制造业的融合正在改变着传统的生产方式。

过去,生产线上的工人需要手动操作机器进行生产。

而现在,通过工业互联网平台,我们可以实现远程监控和管理,甚至可以通过人工智能技术实现自动化生产。

这种改变不仅提高了生产效率,也为工人提供了更好的工作环境。

然而,这种改变也带来了一些问题。

例如,工人的技能需求发生了变化,他们需要学习新的技术和知识来适应新的工作环境。

这就要求我们在推进工业互联网与先进制造业的融合的同时,也要关注人才培养和技能提升。

最后,工业互联网与先进制造业的融合还为我们带来了许多新的机会。

例如,通过数据分析和预测,我们可以更准确地了解市场需求和趋势,从而调整生产策略。

同时,这种融合也为创新提供了更多的可能性。

我们可以利用互联网的力量,集合全球的智慧和资源,共同推动制造业的创新和发展。

总的来说,工业互联网与先进制造业的融合是一个充满机遇和挑战的趋势。

我们需要积极应对这些挑战,抓住这些机遇,共同推动制造业的发展。

在这个过程中,我们需要保持警惕,注重数据安全和隐私保护;我们也需要关注人才培养和技能提升;我们更需要开放的心态,迎接新的挑战和机遇。

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关于加快制造业与互联网融合发展的实施方案为深入贯彻落实《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》(国发〔2016〕28号)、《河北省人民政府关于加快制造业与互联网融合发展的实施意见》(冀政发〔2016〕39号)精神,协同推进“中国制造2025”和“互联网+”行动,发展新经济培育新动能,加速制造业提质增效升级,结合我市实际,制定本实施方案:一、发展目标到2020年,制造业与互联网融合进一步深化,互联网“双创”成为制造业转型发展的新引擎,新模式、新业态、新产品成为经济发展新动能,跨界融合的制造业新生态初步形成,制造业数字化、网络化、智能化水平明显提升,处于集成提升和创新突破阶段的企业比例比2015年翻一番。

制造业互联网“双创”支撑新体系初步建立。

到2018年,制造业重点行业骨干企业互联网“双创”平台普及率达到80%;到2020年,培育制造业互联网“双创”平台5个、产学研合作创新示范基地2个,创新资源和服务在线化、平台化和共享水平显著提升,制造业互联网“双创”成为转型升级的新动能。

制造业与互联网融合新模式成为引领制造业高端化发展的—2 —重要途径。

智能制造、网络化协同制造、个性化定制、服务型制造等新型生产模式在重点行业逐步得到推广。

到2018年,全市培育智能工厂(车间)50个,规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率达到60%,关键工序数控化率达到45%;到2020年,全市培育智能工厂(车间)累计达到100个,规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率达到65%,关键工序数控化率达到52%。

基于互联网的平台化服务新业态快速发展。

打造一批工业电子商务平台、工业云与工业大数据应用平台、信息化支撑的公共服务平台,对重点行业或产业园区的引领和提升作用明显增强。

到2018年,工业云企业用户数量相比2015年底翻一番;到2020年,规模以上工业企业应用电子商务的比例达到50%,全市电子商务交易额突破2500亿元。

融合发展的基础支撑能力大幅提升。

以自动控制与感知系统、工业软硬件、工业云与工业大数据服务、工业互联网为重点的制造业“新四基”快速发展,以“大智移云”为核心的新一代信息技术产业不断壮大,贯彻两化融合管理体系标准成为引导企业战略调整、业务转型、组织变革、新型能力培育的重要途径,工业控制系统安全保障能力进一步增强。

到2020年,信息产业规模突破1000亿元。

到2025年,制造业与互联网融合发展迈上新台阶,互联网—3 —“双创”体系基本完备,融合发展新模式广泛普及,新型制造体系基本形成,制造业综合竞争实力大幅提升。

二、主要任务以激发制造企业创新活力、发展潜力和转型动力为主线,充分发挥互联网叠加、聚合、倍增作用,加强互联网新理念、新体系、新要素与制造业的融合对接,强化制造企业、互联网企业跨界合作,带动技术、产品、模式、业态创新,提高供给质量和效率,培育制造业发展新动能、竞争新优势。

(一)构建制造业互联网“双创”支撑新体系,提升制造业创新能力1. 加快大型企业互联网“双创”平台建设。

实施制造业互联网“双创”平台建设工程,支持行业龙头企业和大型制造企业,在建设完善内部业务协同创新平台的基础上,建立基于互联网的创业孵化、协同创新、网络众包和投融资等“双创”平台,积极发展用户深度参与、产业链高度协同的创新模式;鼓励大型企业开放“双创”平台,加强与各类创业创新基地、众创空间、高等学校和科研院所合作,推动平台资源开放共享和社会化服务。

(市工信局、市科技局、市发改委、市国资委、市教育局负责)2. 打造面向中小企业的互联网“双创”平台。

鼓励基础电信企业、大型互联网企业、制造企业、高等学校和科研院所建设或合作建设面向中小企业的互联网“双创”平台,推动中小企业制造—4 —资源与互联网平台全面对接,实现制造能力在线发布、协同和交易;积极发展面向制造环节的分享经济,打破企业界限,共享技术、设备和服务,提升中小企业快速响应和柔性高效的供给能力,营造大中小企业合作共赢、协同共进的“双创”生态体系。

(市工信局、市科技局、市发改委、市国资委、市教育局负责)3. 积极培育制造业互联网“双创”示范基地。

依托新型工业化产业示范基地、经济技术开发区、高新技术产业开发区等产业园区,发展基于互联网的创客空间、创新工场、开源社区等新型众创空间,建设众创综合服务平台,推动检验检测、测试认证、技术与知识产权交易等专业研发服务在线化和平台化,打造一批资源聚集、创新活跃、高效协同的互联网“双创”示范基地。

鼓励基础电信企业进一步提速降费,支持“双创”基地宽带网络基础设施建设。

(市发改委、市科技局、市工信局、市商务局、市国资委、市教育局、市质监局负责)(二)发展制造业与互联网融合新模式,培育经济发展新动能1. 推进智能制造。

重点发展以数控机床、通航设备、智能医疗、工业机器人等为重点的智能装备产业,鼓励企业加快产品智能化转型,促进制造业产品与传感器、物联网、大数据、无线通信、移动互联网、自动控制等技术的集成和跨界融合创新,提升产品数字化、网络化、智能化水平。

在冶金、机械、建材、石—5 —化、食品等传统行业,利用信息技术开展生产过程智能化改造,推广研发与制造、管理与生产、产供销、财务与业务的一体化应用,实现智能管控。

(市工信局、市发改委、市科技局、市国资委负责)2. 发展网络协同制造。

实施“互联网+”协同制造工程,加强产业链协作,发展基于互联网的协同制造新模式,加快企业内部工业网络、控制系统、管理软件和数据平台集成应用,促进研发设计、智能装备、生产制造、经营管理、市场营销等环节的无缝衔接,实现全流程信息共享和业务协同;推动企业间研发设计、客户关系管理、供应链管理和营销服务等系统的互联互通,鼓励行业龙头企业建设面向行业的供应链协同平台,提升产业链上下游企业间设计、制造、商贸和资源协同能力。

(市工信局、市发改委、市科技局、市商务局、市国资委负责)3. 推广个性化定制。

实施个性化定制工程,支持生产企业利用互联网对接用户个性化需求,在家电、家具、服装、纺织等行业,发展基于互联网的大规模个性化定制模式。

鼓励汽车、机械、轨道交通等行业,提升高端产品和装备的模块化设计、柔性化制造、定制化服务能力。

鼓励企业建立全产业链产品质量追溯系统,整合产品全生命周期数据,开展基于互联网的检验检测、故障预警、远程维护、质量诊断、远程过程优化等在线增值服务。

支持发展面向中小企业的工业设计、模具开发和产品定制等在线服务,培育基于互联网的小批量个性化定制模式。

(市工信局、—6 —市发改委、市科技局、市商务局负责)4. 强化服务型制造。

实施制造业服务化示范企业发展计划,引导制造业企业从产品供应商向一体化解决方案提供商转变,推动业务流程再造、商业模式及业态创新。

重点发展面向产品全生命周期管理的监测追溯、质量控制、故障诊断、远程维护、设备监管等在线服务模式。

开展基于产品智能化、供应链在线化的信息挖掘;鼓励有条件的装备制造企业拓展总集成总承包及全生命周期运营服务,满足产品成套需求;鼓励制造业企业剥离重组研发设计、信息技术、电子商务、物流仓储、设备租赁等业务,为产业链上下游企业提供专业化系统化服务,推动企业从制造向“制造+服务”转型。

(市工信局、市科技局、市发改委、市商务局、市国资委、市交通运输局、市质监局、市邮政管理局负责)专栏1 智能制造紧密围绕重点制造领域关键环节,开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用,开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。

在重点地区、行业和企业中,分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。

到2020年,试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。

到2025年,试点示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品率降低50%。

—7 —专栏2“互联网+”协同制造推动互联网与制造业融合,加强产业链协作,发展基于互联网的协同制造新模式,开展试点示范企业创建。

打造网络化协同制造公共服务平台和大数据开放平台,有效支撑制造业智能化转型,加快形成制造业网络化产业生态体系。

到2020年,互联网促进制造业转型升级取得积极成效。

到2025年,“互联网+”协同制造成为制造业创新发展的主导力量。

(三)培育平台化服务新业态,推动产业向价值链高端跃升1. 大力发展工业电子商务。

实施工业电子商务推广工程,鼓励大中型企业建立开放性采购、销售、服务平台,引导和支持企业电子商务平台向行业或区域平台转化,提升供应链管理能力,重点打造建材、医药、食品、轻工等行业电子商务平台,创建服务名牌;加强与阿里巴巴、京东等国内知名互联网企业全面战略合作,大力发展面向行业或产业集群的电子商务;支持制造企业、电子商务企业、物流快递企业在战略投资、品牌培育、产品体验、网上销售、仓储物流等领域合作,打造制造、营销、物流等高效协同的生产流通一体化新生态。

(市商务局、市工信局、市发改委、市国资委、市交通运输局、市质监局、市邮政管理局负责)2. 建设工业云和工业大数据应用平台。

实施工业云与工业大数据试点示范工程,积极推动行业龙头企业与互联网企业跨界—8 —联合,打造钢铁、医药、汽车及零部件、建材等行业云平台,推进研发、生产、服务等制造资源聚集和开放共享,开展基于行业大数据的精准营销、供应链协同等服务,培育基于工业云的新型生产组织模式;鼓励新型工业化示范基地建设特色化、专业化、市场化云平台,为企业和用户提供研发设计、检验检测、商贸物流、供应链金融等公共服务。

(市工信局、市发改委、市科技局、市商务局、市国资委、市交通运输局、市质监局、市政府金融办负责)3. 大力发展信息化支撑的公共服务平台。

支持线上线下相结合(O2O)的信息咨询、研发设计、检验检测、产品追溯、评估认证、质量监管、产业链金融等社会化公共服务平台建设。

发展跨区域、跨行业的智能物流信息平台,提高满足供应链协同需求的物流响应能力。

充分利用微信、搜索引擎、手机APP等新形式、新平台,开展品牌推广和产品营销,大力发展网络品牌。

(市工信局、市发改委、市科技局、市国资委、市交通运输局、市质监局、市政府金融办负责)专栏3“企业云”建设以我市中小企业为服务重点,搭建具有生产过程控制、产品研发、工艺设计、原材料采购、市场营销、信息和政策咨询、ERP管理等工业企业全流程服务的工业云服务平台。

选取条件成熟的工业企业打造工业互联网平台,进行工业生产与项目管理可视可控、生产和物流统筹调度,提高智能制造水平。

—9 —(四)建立完善融合发展“新四基”,带动以大数据为重点的信息产业快速发展。

1. 加快自动控制与感知技术的研发和产业化。

配合国家“芯火”计划和传感器产业提升工程的实施,依托科研院所和优势企业,加强细分领域传感器关键技术和设备研发应用,提升传感器智能化、微型化和集成化水平;组织开展可编程逻辑控制器、分布式控制系统、工控机,以及在线数据采集、计量检测、监视控制等系统研发和产业化;加快工艺过程控制、特殊控制模块等核心芯片产业化进程,推进相关领域嵌入式处理器的研发和规模应用。

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