板框压滤机安装顺序
支腿固定
中间支腿和尾板支腿采用焊接方式与压滤机中间支腿预埋板和尾板支腿预埋板进行固定，油缸座支腿不进行固定，采用活动联接，与地解决平滑，在受力状态下保持一定的自由位移不进行固定。
11
水洗支架支腿安装
水洗支架前后支腿采用螺栓与油缸座和尾板上的螺栓孔进行固定
12
水洗梁安装
将两根水洗梁分别吊装在水洗支架大梁卡槽上，采用螺栓联接，并且进行对角线找平，安装基准线允许偏差不超过对角线长度的±0.5/1000mm，
13
水洗中间支腿安装
将两根水洗中间支腿分别固定在机架中间支撑上，采用螺栓连接
14
安装水洗车
装水洗车吊装在水洗梁上面，将水洗车驱动链轮与水洗梁行走链条进行配合，特别注意水洗车吊装及安装方向不要弄错，以防驱动链轮与水洗梁行走链条没法配合
15
安装滤板
将滤板吊装入机架大梁上，将滤板把手与相应的大梁导轨进行配合（一边为V形，另一边为平面），注意滤机板排列顺序，采用隔膜板与厢式板间隔的排列方式，在前后两端安装时，首先安装隔膜板，然后依次放入厢式板和隔膜板，要求排列整齐、不出现倾斜
16
滤布安装
详见压滤机安装说明书，要求滤布安装平整，无折叠
17
液压站安装
将液压站吊装入油缸一侧，将油管分别与机架油缸和液压站联接，采用平面密封螺纹连接，将其拧紧
18
按钮箱安装
将按钮箱固定在大梁上，
安装其它附件
具体参考现场技术指导人员
图示：
6
翻板安装
将两部分人字形翻板轴承座固定在尾板和油缸座支腿的翻板支架上,
7
翻板油缸安装
将翻板油缸的两端分别与主动臂和从动臂采用销式联接
8
安装中间支撑
将两根中间支撑分别安装在中间支腿基础,上部与机架大梁采用活动联接。
9
定位找平
主机的安装基准根据建筑轴线、设备的平面位置及标高进行检查，安装基准线平面位置允许偏差±10mm，安装基准线标高允许偏差±20
3
尾板支腿安装
油缸座支腿安装
本部分采用螺栓连接,首先将主机机架吊装起来,然后分别将两部分支腿固定在油缸座和尾板上,螺栓从下面往上拧入油缸座和尾板内螺纹孔里面.
4
主机就位
将上步装备完成的主机采用合理吨位的吊车,吊装到压滤机土建基础上面，按布置图所示安装注意压滤机的安装方向。
5
安装压紧板
将压紧板吊装放入机架大梁上面，将四个油缸臂，分别卡入压紧板法兰槽，然后将每一个油缸的两片半月法兰依次装入法兰槽，用螺栓进行固定
归档编号：C3-1-3
板框压滤机设备安装方案
工程名称
建设单位
子分部工程名称
脱水间
监理单位
设备部位图号
脱水间工艺图板框压滤机
施工单位
安装日期
设备名称
板框压滤机
型号规格
XAZGS800-2000-UF
设备数量
2台
项次
项目
安 装 步 骤
备注
1
基础验收
基础平整、坚固、
2
机型检查
XAZGS800-2000-UF,带翻板带水洗，
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机基本操作规程完整完美WORD格式.整理板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵入口阀门，关出口阀门，停冷却水；专业资料分享.完美WORD花式.整理3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布若有破坏及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，入手下手下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、留意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆入手下手工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器的普通使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上。
板框滤机的安装调试
板框压滤机的安装调试一、概述为确保本系统的顺利开机，特制订相关开机使用前的清理、吹扫、调试准备工作。
单台过滤面积250m2属明流、自动控制式。
其最大压紧压力为25MPa，过滤压力小于1.2MPa，压榨压力小于1.6MPa 带自动拉板装置，操作简便。
1.工作原理油泵将液压缸内的油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。
料浆进入虑室形成滤饼，经压榨、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。
2.主要技术参数过滤压力＜1.2MPa压紧压力：18MPa进料压力：0.8~1.25MPa最高使用温度＜60℃滤板数量：95片3.本系统调试分为管线和设备两部分:依据：工业管道工程施工及验收规范《GB50235-97》吹扫、打压顺序，管线部分：进泥系统、加药系统、喷淋系统、洗布系统；3. 1吹扫：3.1.1管道吹洗前，拆除进泥泵、加药泵、洗布泵、喷淋泵进出口阀门，并安装盲板，同时拆除流量计（同时制作等长管线替代流量计），等仪表；3.1.2吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固；管道工作已完成，确定管路无修改处；3.1.3 管道系统吹洗前，应仔细检查确认吹洗前的条件；3.1.4吹洗负责人按施工单位提供的《管道试流程》确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，并填写《管道系统吹洗会签单》。
3.1.5对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
3.1.6对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
利用空气进行吹扫的管道，在各系统主管路中安装吹扫入口和排放口。
3.1.7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3.1.8管道吹扫合格后应封闭。
确认以上工作后方可进行吹扫，3.2安全技术措施3.2.1吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
压滤机的安装与使用
压滤机的安装与使用压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等多个领域。
它能够通过压力实现固液分离，并通过滤布过滤固体颗粒。
下面将介绍压滤机的安装与使用方法。
一、压滤机的安装1.选择合适的安装地点：首先要选择一个平整、光照充足、通风良好的地方进行安装。
避免选在潮湿、易积水的地方，以免影响使用。
2.安装好底座：将压滤机底座放置在安装地点，底座上的孔洞要与固定螺栓孔对齐。
然后使用螺栓将底座固定在地面上。
3.安装滤布：根据压滤机的型号和规格，选用合适尺寸的滤布，并将其安装在滤板上。
要确保滤布安装平整，无皱褶。
4.连接供水管道：将压滤机的进口水管连接到供水管道上，并确保连接口紧固牢固，无水漏。
5.连接排水管道：将压滤机的排水口连接到排水管道上，并确保排水畅通，无堵塞。
6.检查电气接线：将电源接入压滤机，检查电气接线是否正确，电器设备是否正常工作。
7.安装好相关配件：根据需要安装好压滤机的相关配件，如料斗、输送器等。
二、压滤机的使用1.准备工作：首先要确保压滤机的滤板、滤布、料斗等清洁完好，无污渍和杂质。
然后根据实际需要，确定所需操作材料的浓度、含固量和粒径等参数。
2.调整压力：根据操作要求，调整压滤机的压力。
一般情况下，初次使用压滤机时，初始压力设定为较低值，然后逐渐增加。
3.开始压滤：将操作材料均匀地倒入料斗中，然后打开供水阀门，使水流进入压滤机。
同时打开排水阀门，使浆液流入滤布间隙。
4.压滤过程中的操作：在压滤过程中，应时刻观察操作情况，确保压力、水流、浆液等参数符合要求。
同时，根据需要适时调整压力和水流。
如果出现故障或异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
5.压滤结束：当滤布上的固体颗粒堆积到一定程度时，表明压滤结束。
此时应关闭供水和排水阀门，停止压滤过程。
6.清洗压滤机：每次使用结束后，要将压滤机及相关部件进行清洗。
先关闭电源，然后用清水冲洗滤布、滤板等部件，清除残留的固体颗粒和污渍。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效过滤。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用板框压滤机进行过滤操作的工作人员。
三、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统对滤板进行压紧，将固体颗粒从液体中分离出来。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保板框压滤机处于停机状态，并检查设备是否正常。
b. 检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。
c. 检查液压系统的油位和压力，确保正常运行。
2. 开机准备a. 打开板框压滤机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 检查液压系统的工作状态，如有异常应及时处理。
c. 检查滤板和滤框的安装情况，确保牢固可靠。
3. 操作步骤a. 将待过滤的液体通过进料口倒入滤框中。
b. 打开液压系统的开关，启动压紧装置，使滤板紧密贴合。
c. 观察压滤机的压力表，确保压力在正常范围内。
d. 待液体通过滤板进入滤框内，固体颗粒被滤板截留，液体则通过出料口排出。
e. 当液体排出完毕后，关闭液压系统的开关，停止压紧装置。
f. 打开滤框，取出滤板，清理固体颗粒。
g. 检查滤板和滤框的状况，如有损坏或污垢需及时更换或清理。
h. 关闭板框压滤机的电源开关，确保设备停止运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体放入滤框内，以免发生意外伤害。
4. 在清理滤板和滤框时，应注意避免接触刀具或其他尖锐物品，以免划伤皮肤。
5. 如发现设备异常情况，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
六、故障排除1. 液压系统故障：检查液压油位和油压是否正常，如不正常可尝试更换液压油或清洗液压系统。
2. 滤板和滤框堵塞：检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。
3. 滤板和滤框损坏：检查滤板和滤框是否有裂纹或破损，如有需及时更换。
化工总控工职业技能鉴定练习题库及参考答案
化工总控工职业技能鉴定练习题库及参考答案1、用板框压滤机组合时，应将板、框按( )顺序安装。
A、3121212…B、123123123…C、132132132…D、123212321…答案：D2、爆炸性混合物爆炸的威力，取决于可燃物的( )。
A、压强B、浓度C、流量D、温度答案：B3、( )虽不能保证恒定的传动比，但传动平稳A、链传动B、带传动C、蜗杆传动D、齿轮传动答案：B4、间歇反应器是( )。
A、二次加料，一次出料B、二次加料，二次出料C、一次加料，二次出料D、一次加料，一次出料答案：D5、吸收烟气时，烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的接触面积和( )。
A、流速B、滞留时间C、压力。
D、流量答案：B6、进料与出料连续不断地流过生产装置，进、出物料量相等。
此生产方式为( )。
A、连续式B、不确定C、半间歇式D、间歇式答案：A7、下列气体中无毒的是( )A、CO2B、SO2C、H2SD、Cl2答案：A8、在单效蒸发器内，将某物质的水溶液自浓度为5%浓缩至25%(皆为质量分数)。
每小时处理2吨原料液。
溶液在常压下蒸发，沸点是373K(二次蒸汽的汽化热为2260kJ/kg)。
加热蒸汽的温度为403K，汽化热为2180kJ/kg。
则原料液在沸点时加入蒸发器，加热蒸汽的消耗量是( )。
A、1.04kg/hB、1590kg/hC、1960kg/hD、1660kg/h答案：D9、某盐水溶液，无色，加入硝酸银溶液后，产生白色沉淀，加入氢氧化钙并加热，有刺激性气味气体放出。
该盐可能是( )A、氯化钠B、氯化铵C、硝酸汞D、醋酸锌答案：B10、我国法定计量单位是在( )年由中华人民共和国国务院颁布实施的。
A、1974B、2004C、1994D、1984答案：D11、催化剂的作用与下列哪个因素无关( )A、反应速率B、设备的生产能力C、反应的选择性D、平衡转化率答案：D12、转化率指的是( )。
A、生产过程中转化掉的原料量占投入原料量的百分数B、生产过程中得到的产品量占理论上所应该得到的产品量的百分数C、生产过程中所得到的产品量占所投入原料量的百分比D、在催化剂作用下反应的收率答案：A13、下列哪一种不属于列管式换热器( )A、固定管板式B、螺旋板式C、U形管式D、浮头式答案：B14、通常用来衡量一个国家石油化工发展水平的标志是( )A、合成纤维产量B、石油产量C、苯的产量D、乙烯产量答案：D15、物质热导率(导热系数)的顺序是( )A、金属>液体>一般固体>气体B、金属>气体>液体>一般固体C、金属>液体>气体>一般固体D、金属>一般固体>液体>气体答案：D16、工业生产中常用的热源与冷源是( )。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程1 概述板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、等优点。
2 压滤机的操作使用及安全注意事项2.1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20Mpa，以内)，然后合上空气开关，按下“前进”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
注意：在压紧过程中人员严禁站在油缸旁边。
2.2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料。
但要保证进料压力不可超过1．6Mpa，这时压滤机处处于自动保压状态。
在压力的作用下，滤浆经过滤介质(滤布)开始过滤。
当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
2.3松开当过滤完成时，按下“后退”按钮，电磁球阀得电，进行卸压压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止，这样就完成。
3 保养与故障排除3.1保养延时15秒钟后—个工作循环。
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑(如活塞杆等)，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：3.2随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好及时通知维修人员进行检修。
3.3对轴承、活塞杆等事件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
3.4对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理成更换电气元件。
3.5对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
3.6要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无碾损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果：同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
板框压滤机操作操作规程
板框压滤机操作操作规程板框压滤机原理压滤机定义：利用一种特别的过滤介质，对对象施加确定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。
功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分别的作用。
种类分类：A、过滤方式分类：厢式压滤机和带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧所用的科学：固体和液体的物理性。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）历史：台压滤机设备消失在18世纪初，是用于化工工业生产。
压滤机使用范围：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
特点：过滤板具有性能稳定、操作便利、平安、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的平安正常运转。
2.0适用范围：适用于各车间板框压滤机的操作和管理。
3.0液压油泵启动操作步骤3.1检查板框数量（64块或32块）和排列挨次是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。
3.2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。
3.3把手动换向阀调到空挡，启动液压油泵开关，检查压滤机电机转动方向，确保顺时针转动。
并检查液压系统工作是否正常：压力表显示压力缓慢上升，稳定后的压力小于22MPa。
假如压力超出范围，调整溢流阀使活塞退回时所用的小工作压力22MPa。
3.4液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧，使压滤机机头和螺母之间留有确定缝隙，把握压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。
3.5关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。
3.6板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。
3.7特别强调：经过二次压紧（一次低压：10Mpa，一次高压：20Mpa），或一次高压（20Mpa）缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。
更换板框压滤机滤布标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
停送电（记录）工作票
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
1）检查此设备及其周围环境，确认具备送电条件后，方可申请送电；
2）集控室、电工、送电申请人在要求送电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台。
14
运行跟踪
运行跟踪、记录。
滤板间无物料。
岗位操作工
4
申请停电
1）作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令。
洗选钳工
11
安装滤板
1）吊运滤板到安装位置；
2）安装滤板连接链条，紧固链条锁片；
3）安装滤板挤压水管。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）各滤板间联接链条节数一致，无扭旋；
5）链条锁片紧固；
6）挤压水管紧固、无扭旋，密封严密。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
清洗、检查滤板、衬布。
滤板、衬布洁净、无破损。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.1
洗选钳工
10
安装衬布、新滤布
1）将衬布固定在滤板上；
2）将连体滤布一面穿过滤板中心入料孔；
3）固定、抚平滤布，使用滤布绑扎带绑扎滤布边缘。
1）衬布、滤布安装到位，平整；
2）滤布方向正确滤布边缘绑扎牢靠，张紧度符合要求。
ISHIGAKI 板框压滤机 样本
提供设备终身售后服务及配件。凡本公司提供的 设备验收后使用寿命达 15 年以上。 定期对易耗品及主要磨损部件进行检查和更换。
根据污泥测试报告及客户的实际业务状况， 选择合适机型。并由经验丰富的工程师协助 作出机房设备布置图及配管方案。
派遣原厂经验丰富的工程师进行现场安装指导， 确保工程的设计、施工、质量及进度。并于安装 完毕后进行设备调试及技术培训。
7
-标准规格-
ISD-G 型
滤 板 尺 寸 (m m ) 1500□
2000□
室数
30 40 50 60 70 80 90 100 60 70 80 90 100
过 滤 面 积 (m 2)
聚丙烯 B
2820
3800 5050
外 观 尺 寸 (m m )
C 2945
3690 4605
A 3525 4265 5005 5745 6485 7225 8335 9445 6270 7530 7950 8790 9630 10470 11310 12150 12990 10470 12350
铸铁 B
真空泵
空气压缩机 储气罐
（仪控用）
（吹洗用）
控制盘
典型应用
LASTA 全自动压滤机除应用于自来水厂外，还广泛应用于各种性质废水的污泥脱水及工业流程中，如半导 体、冶金、市政等污泥脱水：食品、制药、化工业等的固液分离。
市政污泥处理
工业流程过滤
5
-质量控制-
压滤机装配生产线 压滤机液压测试
6
-售前售后服务-
2,500
3,000
3,500
C 3,300 4,400