正构烷烃管道施工方案
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案一、测量放线1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。
2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。
二、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。
管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。
挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。
管沟内现场接点处按需加宽。
沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。
2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。
三、钢套管防腐1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%的检查，发现有损伤和漏点及时修补。
2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。
然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。
待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。
在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。
防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413标淮进行验收。
3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。
气体管道系统施工方案设计
气体管道系统施工方案设计一、系统规划与设计在气体管道系统施工之前，首先要进行系统规划与设计。
这一阶段的主要任务是明确系统的功能需求、使用场景、气体种类及其特性，以及系统的流量和压力要求。
通过综合考虑这些因素，设计出合理的管道走向、分支点、接口位置等，确保系统能够安全、高效地运行。
二、材料选择与检验管道材料的选择直接影响到系统的耐用性、安全性和维护成本。
在材料选择时，需要考虑气体的腐蚀性、温度、压力等因素。
常用的管道材料包括钢管、不锈钢管、铜管等。
在选择好材料后，还要进行质量检验，确保材料符合相关标准，无瑕疵和缺陷。
三、管道布局与排布管道布局与排布需要综合考虑建筑物的结构、设备的位置、使用空间的限制等因素。
合理的布局能够减少管道长度，降低阻力，提高输送效率。
在排布时，还要考虑管道支架的设置、管道的固定和支撑等问题，确保管道系统的稳定性和安全性。
四、管道尺寸与计算管道尺寸的计算主要依据流体的流量、压力、温度等参数，以及管道材料的物理特性。
通过合理的尺寸计算，可以确定管道的内径、壁厚、长度等参数，确保管道系统能够满足使用需求，并具有一定的裕量，以适应未来可能的流量变化。
五、安全防护措施气体管道系统可能存在泄漏、爆炸等安全隐患，因此需要采取一系列安全防护措施。
包括安装泄漏报警装置、设置紧急切断阀、使用防爆电器等措施，以确保系统的安全运行。
同时，定期对系统进行安全检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患。
六、管道连接与安装管道连接与安装是气体管道系统施工的重要环节。
在这一阶段，需要按照设计方案进行管道的切割、焊接、法兰连接等操作，确保管道连接的密封性和可靠性。
同时，还要注意管道的支撑和固定问题，防止管道在运行过程中产生位移或振动。
七、系统测试与调试在完成管道安装后，需要进行系统的测试和调试工作。
测试包括压力测试、泄漏测试等，以检查管道系统的密封性和承压能力。
调试则是通过调整系统的控制参数、运行模式等，使系统达到最佳的运行状态。
化学管道工程施工方案
化学管道工程施工方案1. 引言该化学管道工程施工方案旨在提供施工过程中的准则和方法，以确保安全和高效完成工程。
本方案包括工程概述、施工步骤、施工流程控制、安全管理等关键要素。
2. 工程概述本工程涉及化学管道系统的建设和改造，总长度约XX公里。
该管道系统将用于输送化工原料和成品，起点为工厂A，终点为工厂B。
工程包括以下主要工作：管道设计和选材、土建施工、设备安装、管道连接及测试等。
3. 施工步骤3.1 管道设计和选材在设计阶段，我们将依据工程需求，选择适当的管材、管径和管道布局。
为确保管道的耐腐蚀性和可靠性，我们将使用符合相关标准的工程材料。
3.2 土建施工土建施工是管道工程的基础工作，包括开挖沟槽、基础建设和管道支架的安装。
我们将严格按照设计要求进行土建施工，保证管道的稳固和安全。
3.3 设备安装设备安装是管道工程的关键环节，涉及泵站、阀门、仪表等设备的安装和调试。
我们将按照施工图纸和设备制造商的要求进行安装工作，确保设备正常运行。
3.4 管道连接及测试在管道安装完成后，我们将进行管道的连接和测试工作。
连接过程中，我们将采用合适的连接方式，确保连接的严密性和可靠性。
测试工作包括压力测试、泄漏测试等，以验证管道系统的安全性和稳定性。
4. 施工流程控制为确保工程按时、按质完成，我们将制定详细的施工计划，并严格按照计划进行施工。
我们将建立有效的沟通机制，及时解决施工过程中的问题和难题。
同时，我们将进行质量检查和监督，确保施工符合相关标准和规范。
5. 安全管理安全是施工工程的首要任务，我们将重视安全管理工作，预防和控制施工过程中的安全风险。
我们将制定安全操作规程，提供必要的安全防护设施和培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
6. 总结本化学管道工程施工方案旨在提供详细的工作准则和方法，以确保工程的顺利进行和高质量完成。
我们将严格按照方案的要求进行施工，全力保证安全、高效和可靠。
通过合理的施工流程控制和安全管理，我们相信本工程将成功实施。
正构烷烃管道施工方案
山东######有限公司正构烷烃项目工艺管道施工方案建设单位：山东#########有限公司审核：批准：施工单位：山东############有限公司编制：批准：山东#####有限公司201##年##月##日目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (3)三、施工特点 (3)四、编制依据 (3)五、总体施工方法 (4)六、施工技术措施 (7)七、安全技术措施 (16)八、施工机具及手段用料 (19)一、工程概况：山东######—正构烷烃项目为扩建项目，工艺技术来源于####工程有限公司。
火灾报警及消防设施、静电接地和防雷设计均依托原有设施。
本装置位于山东#####车间常减压装置西邻，车间办公司南，主框架东西8米，南北10米，管廊在常减压混凝土框架基础底部新增。
本项目由#####工程设计有限公司设计。
我公司承担其中的钢结构、设备、管道安装、电器仪表安装工程。
本工程于20##年##月份开工，于20##年##月份安装完成。
二、编制说明：本方案是在调研了现有的设计图纸、装置现场、预制场场地，综合考虑其它区域的施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。
本装置区域较小，共有塔器两台，换热器4台，动设备10台。
管道主要材质包括不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）碳钢（20＃）,根据现有图纸情况，工作量预计见下表：三、施工特点：✧施工作业面狭小，由于在管廊底部新增管排，管道安装有较大难度✧不锈钢管道较多，质量要求高✧工期紧张，安装高峰期恰逢夏季高温季节，施工难度大。
✧与检修工程处于同一施工时间段，交叉作业多，施工人员需求量大四、编制依据➢《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010➢《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011➢《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011➢《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236-2011➢《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004➢《压力容器无损检测》 JB4730-2005 ➢《阀门检验及管理规程》SH3518-2000➢《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-2008➢《石油化工工程鉻钼钢管道焊接技术规程》 SH3520-2004五、总体施工方法1、场地分工原则根据以上施工特点及我公司的管道施工经验，将管道施工场地分为原材料存放场地、预制场地、安装现场三个场地进行。
燃气管道施工方案..
燃气管道施工方案随着城市化进程的加快，燃气管道建设成为城市基础设施建设中的重要组成部分。
燃气管道施工方案的设计和执行直接关系到城市燃气供应的安全和效率。
本文将介绍燃气管道施工的一般流程和注意事项。
1. 施工前准备在开始燃气管道施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
这包括确定施工区域、绘制施工图纸、申请管道敷设许可证等。
同时，需要对施工人员进行专业培训，确保他们了解燃气管道的特性和安全操作规程。
2. 施工流程2.1 开挖首先，根据设计图纸确定管道敷设线路，在施工现场开挖沟槽。
挖掘深度和宽度必须严格按照规定要求执行，确保管道安全埋设。
2.2 敷设管道在沟槽内敷设好管道后，需要进行管道连接。
连接过程中必须注意密封性，避免气体泄露。
另外，在管道敷设过程中要确保管道的平整和稳固，防止管道变形或破裂。
2.3 安装配件在管道敷设完成后，需要根据需要安装阀门、弯头等配件，以确保管道的正常运行和维护。
3. 施工技术要点3.1 安全防护燃气管道施工属于危险作业，必须做好安全防护工作。
施工现场应设置警示标志，施工人员必须佩戴防护装备，并严格遵守安全操作规程。
3.2 质量控制管道施工过程中的质量控制尤为重要。
必须对管道材料、连接方式、施工工艺等进行严格把控，确保施工质量达到标准要求。
4. 施工验收施工完成后，需要进行验收工作。
验收人员应仔细核实管道的安装情况，并进行压力测试等必要检测，以确保管道的运行安全。
结语燃气管道施工是一项需要高度专业技术和严格操作规程的工程。
只有通过科学规划、精心施工和严格验收，才能确保城市燃气供应的安全、高效和可靠。
希望本文介绍的燃气管道施工方案能够对相关人员有所帮助。
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称:二、工程简况：三、主要施工方法及措施:（一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。
使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
聚乙烯管材切割时,应采用专用的切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用钢塑转换接头连接。
4、管沟回填（1) 管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；（3）管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补；管道两侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气.管道吹扫（1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固.（2）每次吹扫的长度不宜超过500m.（3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。
管道试压(1）试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍；②进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1 小时，无降压为合格。
（2) 气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。
③气密性试验时间宜为24 小时.（二）、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管（立管）、支管、燃气表组成，管材采用镀锌钢管。
2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头,套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实。
燃气管道施工方案(很好)(1)
燃气管道施工方案(很好)(1)1.引言燃气管道施工是一个涉及到安全和效率的关键工序。
本文将探讨一个高效的燃气管道施工方案，以确保工程进展顺利，质量可控。
2.前期准备在开始施工前，必须进行详细的规划和准备工作。
首先，需要对施工区域进行全面的勘测和评估，确保施工过程中不会遇到障碍。
同时，要充分了解当地的法律法规和安全标准，确保施工符合相关规定。
3.材料准备选择高质量的燃气管道材料至关重要。
在施工前，要对所有材料进行仔细检查，确保其完整性和质量。
同时，要准备好所有必要的工具和设备，以确保施工过程顺利进行。
4.施工步骤4.1 定位和标记在开始施工前，需要准确的定位和标记管道的走向和深度。
这将有助于避免未来的维护和修复工作。
4.2 开挖和铺设根据事先规划的设计图纸，进行开挖和铺设工作。
在这个过程中，需要严格按照标准操作程序，确保每一步都符合质量要求。
4.3 接头和连接在铺设完成后，需要对管道进行接头和连接处理。
这是保证管道完整性和安全性的关键步骤，必须由经验丰富的施工人员进行操作。
4.4 验收和测试在施工完成后，必须进行严格的验收和测试工作。
这包括对管道进行静态和动态测试，以确保其达到设计要求，并且不存在任何泄漏或其他问题。
5.安全保障在整个施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
任何安全隐患都必须及时处理，以避免事故的发生。
6.总结一个高效的燃气管道施工方案是确保工程顺利进行的关键。
通过详细的规划和准备、高质量的材料和施工工艺、严格的安全标准，可以确保燃气管道施工的质量和效率。
希望本文提供的方案对燃气管道施工工作有所帮助。
燃气管施工方案
燃气管施工方案燃气管施工方案是指在某个地区或建筑物内进行燃气管道系统的布置和安装的具体步骤和措施。
下面是一个大致的燃气管施工方案，具体内容根据具体项目需要进行调整。
1. 施工前准备首先，需要对施工区域进行勘测和规划，确保燃气管道系统的布置符合相关标准和法规，并与其他管道系统和设备行程相协调。
2. 材料准备检查燃气管道系统所需的材料是否齐全，并进行质量检验。
包括燃气管道、管件、阀门、密封材料等。
3. 管道布置根据设计要求，确定燃气管道的布置方案，包括管道走向、管径、支架方式等。
在施工过程中，需要确保管道按照布置方案准确地进行安装。
4. 管道安装根据燃气管道系统布置方案进行管道的安装工作。
具体步骤包括管道切割、管件连接、焊接等。
在安装过程中，要确保管道连接牢固、密封可靠。
5. 阀门和阀门站安装根据设计要求和管道布置方案，安装相应的阀门和阀门站。
阀门要安装在管道的适当位置，以便实现对管道的控制和调节。
6. 系统测试在燃气管道系统安装完成后，需要进行系统的测试和调试，以确保系统的可靠性和安全性。
测试包括压力测试、泄漏检测、阀门操作试验等。
7. 系统验收经过测试和调试后，需要进行系统的验收工作。
验收包括对系统的性能、安全性、符合性等方面的评估和检查。
8. 完善施工记录在施工过程中，需要详细记录施工中使用的材料、施工方法、验收结果等信息。
施工记录对于后期的维护和管理非常重要，也是质量控制的依据。
9. 安全措施在整个施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全和施工区域的安全。
同时，要加强对施工现场的管理和监督。
最后,施工完成后，需要将相关施工图纸和文件整理归档，以备后期使用和查阅。
同时，还要做好系统的日常维护和管理工作，确保燃气管道系统的长期稳定运行和安全使用。
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山东######有限公司正构烷烃项目工艺管道施工方案建设单位：山东#########有限公司审核：批准：施工单位：山东############有限公司编制：批准：山东#####有限公司201##年##月##日目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (3)三、施工特点 (3)四、编制依据 (3)五、总体施工方法 (4)六、施工技术措施 (7)七、安全技术措施 (16)八、施工机具及手段用料 (19)一、工程概况：山东######—正构烷烃项目为扩建项目，工艺技术来源于####工程有限公司。
火灾报警及消防设施、静电接地和防雷设计均依托原有设施。
本装置位于山东#####车间常减压装置西邻，车间办公司南，主框架东西8米，南北10米，管廊在常减压混凝土框架基础底部新增。
本项目由#####工程设计有限公司设计。
我公司承担其中的钢结构、设备、管道安装、电器仪表安装工程。
本工程于20##年##月份开工，于20##年##月份安装完成。
二、编制说明：本方案是在调研了现有的设计图纸、装置现场、预制场场地，综合考虑其它区域的施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。
本装置区域较小，共有塔器两台，换热器4台，动设备10台。
管道主要材质包括不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）碳钢（20＃）,根据现有图纸情况，工作量预计见下表：三、施工特点：✧施工作业面狭小，由于在管廊底部新增管排，管道安装有较大难度✧不锈钢管道较多，质量要求高✧工期紧张，安装高峰期恰逢夏季高温季节，施工难度大。
✧与检修工程处于同一施工时间段，交叉作业多，施工人员需求量大四、编制依据➢《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010➢《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011➢《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011➢《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236-2011➢《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004➢《压力容器无损检测》 JB4730-2005➢《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000➢《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-2008➢《石油化工工程鉻钼钢管道焊接技术规程》 SH3520-2004五、总体施工方法1、场地分工原则根据以上施工特点及我公司的管道施工经验，将管道施工场地分为原材料存放场地、预制场地、安装现场三个场地进行。
各场地功能如下：a、原材料存放场地（污水汽提装置西侧空地）内主要进行如下工作：原材料的除锈刷漆、管道内部杂物清理、管端封堵、管道上材料标识移植。
b、预制场地内主要进行如下工作：以单线图为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、仪表管嘴安装等工作，最终达到组成安装段。
并且对已经组装成段的管段内部进行彻底清理，封闭所有的开口。
作好清晰的标识，作好各种施工记录。
c、安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在最短时间内安装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。
2、先大后小原则（现场安装原则）各区在现场安装管道时，结合设备安装情况，先安装大口径管道，后安装小口径管道；先安装工艺管道后安装伴热管道，以便于管道的施工和保护。
3、分区（单元）施工原则为便于管理，本着化繁为简的原则，对管道工程进行分区（单元）施工、管理。
4、一般施工流程5、材料管理a、材料计划：由材料计划员根据图纸料表和设计要求编制材料需用计划、报审业主相关部门。
b、材料进货：材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。
每批材料到仓库，核收材料质量书（质保书、合格证等）并归类建档。
c、材料验收：材料入库前先进入待检区存放，待验收合格后才能入库堆放到合格品区，检验不合格或待检的材料分别堆放在不合格区或待检区，不合格区和待检区应与合格品区有明显分界并有明显标识。
对不锈钢管材要做光谱分析，螺栓也要做光谱分析，并做上明显标志。
d、材料保管：按材料的不同材质、规格、性能和要求分别设大规格配件存放区、小规格配件库房；做到分区、分类、挂牌标志，做到帐、卡、物一致。
材料入库时要分门别类的摆放，不能相互混淆，材料入库要有详尽的台账，具有可追踪性。
e、材料色标：材料应在外侧作色标（材质色标和壁厚色标）进行管理，对已试压的阀门要标识色标，法兰上应有钢印标志和色标。
以免用错材料。
(材料的色标详见规范规定)。
f、材料发放：班组根据轴测图向材料计划员开票，材料计划员根据轴测图核对后开材料发放单，并及时做好发放材料的登记工作，由材料保管员发放并有领用人本人的签字，具有可追踪性。
g、材料回收：在工程项目施工后要及时组织清理现场，积极回收，归类整理、妥善处理，做到工完料净、场地清。
6、焊材管理a、焊材进货储存：由供应商直接供货的焊材和按工艺文件的规定领取检验或复验合格的焊材，必须核对合格证、质量证明书、型号、规格、批号等，并经外观检查合格；验收合格的焊材由焊材管理员在包装合上贴上验收合格标签，编号入库；库房应通风良好，配有保证湿、温度的设施。
b、焊材烘烤：焊材一次烘烤数量应根据焊接工作量确定，在烘烤与恒温过程中，对不同型号规格、批号的焊条应进行有效隔离并有明显可靠的标记；超过时间或当天为用完的焊条应按要求再次重新烘烤，但重复烘烤的次数不得超过三次。
c、焊材领用：焊工必须根据焊接工艺卡的规定正确领用焊材，焊工所领焊条必须从恒温箱内取出装入保温筒，焊条发放纪录由焊材烘烤员填写，焊接责任工程师应进行不定时的抽查并签证。
d、焊材回收：焊接工作结束后，电焊工应将剩余的焊条交焊材烘烤员，焊条的回收纪录由焊材烘烤员填写，焊接责任工程师进行抽查并签证。
未使用完的焊丝应送回焊材库保管，已生锈且无除锈价值的焊丝作废品处理。
e、焊材使用：相对湿度为85%时，应在2小时内用完，湿度低于85% 时，应在4小时内用完。
7、施工质量控制质量方针与质量目标质量方针：以人为本规范诚信高效创新追求卓越质量目标：（1）全部施工项目符合规范、业主的要求，达到投用一次成功。
（2）主要质量指标：➢单位工程质量合格率98％；➢主体安装工程优良率95％以上；➢焊接一次合格率达95％以上；➢投入的原材料、设备、配件合格率100%；➢实现试水、试运一次成功，工程质量确保优良。
质量控制点检验一览表六、施工技术措施1、施工准备施工准备主要包括施工人员、机具、材料的准备，施工场地布置，图纸的会审，压力管道报审及施工技术措施的编制、报审、报批及交底，以及材料到货验收。
a、为保证本管道安装工程质量处于受控状态，建立如下质保体系：b、主要介质说明：c、在看懂图纸各代号的基础上根据工艺管道及仪表流程图全面的了解整个装置的管道布置情况、重点、难点所在,理解设计意图。
d、对管道平面布置图与单线图进行核对，检查标高、方位、规格、等级是否相符，以及核查各单线图中的材料情况。
e、与相关专业的图纸进行核对；核对相关设备的管口方位、标高等。
f、管道技术员按设计提供的管道平面布置图绘制管道轴测图。
g、根据标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，填写“焊接工作记录”，不同的管号不能混淆在一起。
“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册，用做各施工班组原始记录。
h、管道技术员将每天的“焊接工作记录”输入已经做成的“焊接工作记录”模型中，按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，以便于管理、做竣工资料、存档。
2、材料验收A.钢管检验1、钢管检验内容：检验产品质量证明书，应包括●产品标准号●钢号●炉批号●产品名称、尺寸质量等级●产品标准中规定的各项检验结果●制造厂家的安全注册证明文件2、目测外观检查，其表面应符合下列要求：3、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷4、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差5、核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求6、不锈钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要元素（铬、镍等），并作好标记B.管道附件检验，管道附件按下列规定检查：1.核对产品合格证明书和标志2.外观检查，不得有影响产品质量的缺陷3.尺寸测量，且尺寸偏差应符合产品标准要求4.管件合格证书应包括下列内容●化学成分及力学性能●合金钢锻件的金相分析结果●热处理结果及焊缝无损检测报告5.钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。
6.对一些高级别管件应作无损检测、硬度及光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。
7.石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
8.法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
9.阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。
阀门检查具体见《阀门试压方案》3、管道预制、安装及焊接和检验3.1 预制a.管道预制必须遵从以下规定：a.管子预制前，按照相应的施工图纸核对有关材料的规格和色标，确保与施工图纸一致。
b.管道预制过程中，材料应搁置于临时的管架或木方上。
c.管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移植。
不锈钢管道，不得使用钢印做标记。
d.管道预制完毕，管段应进行标记。
每个管段上应标明管线号和管段号。
e.检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。
存放时应防止损伤和污染。
f.管子坡口应按下列方法加工：g.SHA级管道的管子，应采用机械方法加工；h.SHB级管道的管子，宜用机械方法加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。
i.其它管道可采用氧—乙炔方法加工。
j.壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：k.SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；l.SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm。
m.管线对接缝组对技术条件一览表n、自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。
自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。
自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表o、预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。
3.2 安装a.管道安装前，应将管道组成件内部清除干净。
b.焊接钢管安装,纵焊缝放置不宜朝下以确保试验时检查，不锈钢管线不能直接搁置于碳钢管架上。
c.碳钢管和不锈钢管同时安装时,打磨所使用的砂轮片不能混用。
d.管道在排管时，焊道应壁开管架100mm，因结构尺寸无法避开时，有管托的管应在管托的焊道处开一缺口。
e.有坡度要求的管道安装标高与平面图，轴侧图上标高不一致时，应首先满足管道坡度。