钢丝网骨架塑料管拉管施工工艺简介
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程.
第一章施工工艺规程第一节电热熔管件安装、焊接工艺规程施工流程：设计图纸查阅→施工进场测量放线→管沟开挖→验糟→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→铺管→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。
1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求①检查管道沟槽宽度应符合设计要求：管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm；双管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在0.3m以上；②检查管道沟槽深度应符合设计要求：沟槽深度应符合设计标高要求。
沟底应为夯实的原状土，沟底应基本平滑；如属软土地基或不均匀沉降地基，需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层；③焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作。
宽度不够时应加宽；下管后工作坑如有误差应进行修整，以防止损伤管道。
2、现场检查管材、管件质量①管材的内外壁应光洁、平顺，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起;另参照CJJ63-2008标准,管材外壁允许划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
②管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
电热熔管件加热组件应完好无损，无铜丝抽丝或接头松动现象；③管件公称压力应不小于相应管材的公称压力④管材、管件上应有标识，燃气用管材、管件上应有“AZ”标记；3、检查现场消防及安全防护措施①为仿止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干粉灭火器、可移动橡胶自来水接管。
如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用：②在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯；③在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式；④在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措旋，并设负责安全的人员。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程一、材料准备1.钢丝网骨架：根据设计要求选择合适尺寸的钢丝网，确保质量符合标准。
2.PE管：根据设计要求选择合适尺寸的PE管，确保质量符合标准。
3.其他辅助材料：如焊接材料、胶水、防腐材料等。
二、现场准备1.清理施工区域，确保无杂物阻碍施工。
2.组织施工人员，确保施工人员熟悉工艺流程和操作规范。
3.检查施工设备，确保设备正常运行。
三、基础处理1.根据设计要求准确布置管道线路。
2.清理基础，确保基础平整、牢固。
3.搭设钢丝网骨架支架，并进行固定。
四、制作与安装工艺1.切割PE管：根据需要的长度进行切割，确保切口平整、光滑。
2.焊接PE管：采用PE管热熔焊接工艺，将PE管焊接成一定长度的管道。
3.剥离PE管外皮：利用剥皮刀将PE管外皮剥离，露出一定长度的PE管芯。
4.涂胶水：使用胶水涂抹在PE管芯的外表面上，确保胶水均匀、充分。
5.套入钢丝网骨架：将带有胶水的PE管芯套入钢丝网骨架，确保套入深度一致。
6.压实固定：采用专用工具将钢丝网与PE管芯进行压实，加强粘结力。
7.修整管道外表面：将压实后的管道外表面修整平整，确保管道质量。
8.继续重复以上步骤，直至管道长度达到设计要求。
9.连接管道：采用热熔焊接工艺将两段管道连接起来，确保连接处牢固、无渗漏。
五、检测与验收1.对管道进行外观检查，确保表面光滑、无明显缺陷。
2.采用压力试验仪对管道进行水压试验，确保管道密封性良好。
3.对管道进行弯曲试验，确保管道的强度和柔韧性。
4.对施工质量进行验收检查，确保施工符合相关标准和规范。
六、完工与收尾1.清理施工区域，清除垃圾和杂物。
2.整理施工设备，确保设备完好。
3.编制施工记录，记录施工过程和所使用的材料。
4.提交施工资料和报告，完成施工项目的验收。
以上就是钢丝网骨架复合塑料PE管的施工工艺流程，总结起来就是基础处理、制作与安装工艺、检测与验收、完工与收尾。
在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺钢骨丝网架塑料复合管施工工艺摘要：对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求，探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项，阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。
关键词：钢丝网骨架塑料复合管；施工工艺；操作方法；工艺原理钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。
其钢、塑两种材料以结构复合方式复合, 管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间, 管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。
管道采用法兰和电熔连接两种方式, 连接处可达到与管材本体相同的强度。
钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。
钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接, 即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。
电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制, 也就是温度和熔体压力的控制。
经过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入, 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。
就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。
电熔套筒与管材之间配合的均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高, 并在相同时间达到所需的融化温度。
钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接, 即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口, 连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好。
在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。
管道敷设施工工艺程序及操作要点1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
钢丝网骨架塑料复合管工艺方案
钢丝网骨架塑料复合管工艺方案一、引言钢丝网骨架塑料复合管是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于工业领域。
为了确保管道的质量和稳定性，本文提出了一种钢丝网骨架塑料复合管的工艺方案。
二、材料准备1. 钢丝网：选择高强度、耐腐蚀的铁丝制作成合适尺寸的网格结构；2. 塑料料粉：根据所需管道的特性选择合适的塑料料粉；3. 助剂：根据不同塑料料粉的特性选择相应的助剂。
三、工艺步骤1. 钢丝网加工：将选定的铁丝制作成合适尺寸的网格结构，确保网格的平整度和强度；2. 塑料料粉配置：按照一定比例将所选塑料料粉和助剂充分混合，并在混合过程中保证无异物和杂质；3. 熔融挤出成型：将混合好的塑料料粉在挤出机中进行熔融加热，并通过挤出机的挤压将塑料料粉挤出较为均匀的管材形状；4. 钢丝网插入：在挤出的塑料管材内插入预先加工好的钢丝网，在保证钢丝网位置正确和牢固的前提下将其完全插入；5. 冷却固化：将插入钢丝网的塑料管材通过传送带进行冷却和固化，使其保持规整的形状和稳定性；6. 检验和包装：对冷却固化后的钢丝网骨架塑料复合管进行质量检验，并进行合适的包装。
四、质量控制1. 钢丝网质量控制：要求钢丝网的平整度、强度、耐腐蚀性满足设计要求；2. 塑料料粉质量控制：保证塑料料粉的纯度和与助剂的充分混合；3. 挤出成型控制：控制挤压机温度、齿轮速度和压力，确保挤出的塑料管材形状和尺寸符合要求；4. 钢丝网插入控制：保证钢丝网插入的位置正确、牢固和完全；5. 冷却固化控制：控制冷却速度和固化时间，确保管材的规整性和稳定性。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉各项操作规程；2. 操作过程中应穿戴合适的防护装备，确保人身安全；3. 使用挤出机等设备时，应注意安全操作，避免意外发生；4. 周围工作环境应保持整洁，确保安全生产。
六、总结本文所提出的钢丝网骨架塑料复合管工艺方案，综合考虑了材料准备、工艺步骤、质量控制和安全注意事项。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、工程背景钢丝网骨架塑料复合管是一种具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点的管材，广泛应用于各种工程领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始前，需要准备所需的材料和工具，包括：•钢丝网骨架塑料复合管•接口件（包括弯头、三通、法兰等）•管道支撑架•垫片、密封胶等辅助材料•管道切割工具、焊接工具等2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管道支撑架和基础设施的安装情况，确保稳固可靠。
•检查材料和工具的完好性，确保施工所需的物品齐全。
三、施工步骤1. 测量和切割管道首先，需要根据实际需求，测量管道的长度，并使用管道切割工具将管道按需求的尺寸进行切割。
切割时要保持切口平整，不得有毛刺或裂口。
2. 安装接口件接下来，将需要安装的接口件与钢丝网骨架塑料复合管连接。
根据需要进行连接，可以使用弯头、三通、法兰等不同类型的接口件。
在连接过程中，要注意以下事项：•检查接口件是否符合要求，确保其质量和尺寸。
•使用密封胶和垫片等辅助材料，对接口进行密封处理，防止漏水。
3. 安装管道支撑架将已安装好的钢丝网骨架塑料复合管固定在管道支撑架上。
根据实际需要调整支撑架的位置，并使用螺栓等固定设备将其固定在支撑架上，确保管道的固定性和稳定性。
4. 管道连接和焊接根据实际需要，将已切割好的钢丝网骨架塑料复合管进行连接和焊接。
在连接过程中，要注意以下事项：•确保管道的连接紧密，无松动。
•确保焊接过程中的安全性，避免发生火灾和其他事故。
5. 检查和测试完成管道的连接和焊接后，进行检查和测试，确保系统正常运行。
包括以下内容：•检查管道连接处是否漏水。
•检查管道周围是否有杂物或阻塞物。
•进行系统的压力测试，确保系统运行正常。
四、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，确保施工现场无安全隐患。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 摘要：对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求，探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项，阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。
关键词:钢丝网骨架塑料复合管；施工工艺；操作方法；工艺原理钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点.其钢、塑两种材料以结构复合方式复合， 管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间,管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。
管道采用法兰和电熔连接两种方式， 连接处可达到与管材本体相同的强度。
钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2.钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接, 即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化，经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体.电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制， 也就是温度和熔体压力的控制。
通过控制能量的输入，即优化的工作电压、电流和时间输入， 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。
就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中，不受外力作用,当冷却后一定时间，才能进行搬运和拆除工装。
电熔套筒与管材之间配合的均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高, 并在相同时间达到所需的融化温度。
钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接,即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口, 连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙，使熔焊效果更好。
在熔焊前,要打磨熔焊面，即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。
管道敷设施工工艺程序及操作要点1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架塑料复合管建设工艺
钢丝网骨架塑料复合管建设工艺介绍钢丝网骨架塑料复合管是一种结构强度高、耐腐蚀、使用寿命长的管材，广泛应用于建筑、市政等领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺。
材料准备在进行钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺前，需要准备以下材料：- 钢丝网骨架管- 塑料材料（如聚乙烯）- 焊接设备- 切割设备- 研磨工具- 校验仪器建设步骤以下是钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺步骤：1. 切割管材：使用切割设备将钢丝网骨架管按照需要的长度进行切割。
2. 准备连接部件：根据需要，准备连接部件，这将用于连接各个管材。
3. 清洁表面：使用研磨工具清洁管材表面，确保表面光滑且无杂质。
4. 进行焊接：使用焊接设备进行管材的焊接，确保焊接牢固。
5. 安装连接部件：使用连接部件将各个管材连接起来，并进行校验，确保连接部件的牢固性和密封性。
6. 检查质量：对建设完成的钢丝网骨架塑料复合管进行检查，确保质量符合要求。
7. 完成工艺：经过检查合格后，钢丝网骨架塑料复合管建设工艺完成。
安全注意事项在进行钢丝网骨架塑料复合管建设工艺时，需要注意以下安全事项：- 确保焊接设备的正常运行状态。
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意工作场所的通风和防火安全。
- 确保操作人员熟悉使用各种设备的操作方法。
结论钢丝网骨架塑料复合管建设工艺包括准备材料、切割管材、焊接管材、安装连接部件、检查质量等步骤。
在进行工艺时，需要注意安全事项，确保操作人员的安全。
通过正确的工艺步骤和安全措施，可以成功建设高质量的钢丝网骨架塑料复合管。
以上是钢丝网骨架塑料复合管建设工艺的简要介绍。
如有任何问题，欢迎随时联系。
谢谢！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝网骨架塑料管拉管施工工艺简介
作者：许月敏
来源：《卷宗》2012年第06期
摘要：本文结合工程实例，具体介绍钢丝网骨架塑料管、拉管的施工工艺及其优缺点，为类似工艺提供了参考。
关键词：压力管道、钢丝网骨架塑料管、拉管、泥浆
一、工程简介
河北省海兴县县城污水处理厂污水管网工程是污水处理厂进水管道工程，该工程位于海兴县城西部和南部，宣惠引河西侧和胡草干沟北侧，在辛黄公路与宣惠引河相交处汇合，沿东南方向排入污水处理厂。
管网工程包括压力管道和重力管道，其中压力管道为钢丝网骨架塑料管，重力管道为钢筋混凝土承插管。
南部压力管DN400长1850米，北部压力管道DN400长2037m；压力管道汇合后过辛黄公路和宣惠引河，该段为拉管施工，DN500mm长321m；汇合后压力管道沿西北-东南方向至青先工业区规划红线东南角， DN500mm长4300m。
重力管道西起合流压力管道末端跌水井，东至污水处理厂红线外污水井，d1200mm长约为1955m。
本文主要介绍过辛黄公路和宣惠引河DN500钢丝网骨架塑料管拉管施工。
二、钢丝网骨架塑料管优点
1、耐腐蚀、强度高，钢丝网骨架塑料管的钢丝网构造增强骨架镶嵌在塑料管壁中心，具有塑料耐侵蚀、钢丝网高强度的优点。
2、刚性、柔性相结合，埋地敷设可承受不均匀沉降、滑移、车辆等形成的冲击载荷，管道自身对管沟基础要求不高，基础适应性好。
3、环保，无污染、寿命长，钢丝网骨架塑料管以高密度聚乙烯为基体，可耐多种化学介质的腐蚀，无电化学侵蚀，泥土中存在的化学物质不会对管道形成任何降解，因而环保、无污染，使用寿命可达50年。
4、管道内壁润滑、流体阻力小、节能高效，内壁粗拙度可达0.8μm，与钢管、混凝土管相比，不生锈，不粘连杂物，维修和运转的费用与使用年限无关，节能效果明显。
5、施工快捷、质量可靠，塑料管连接采用电熔焊接，技术成熟，工艺简单，操作方便，施工速度快，质量可靠。
6、综合性价比优，管材总体可靠性高，在正常使用下，寿命可达50年，综合性价比优，是钢管、球墨管和纯塑料管的理想替代品。
三、钢丝网骨架塑料管连接
1、施工准备：
认真熟悉图纸，准备棉纱或毛巾、砂纸、手提切割机、橡皮锤、刮刀、打磨机、手动葫芦、垫木等辅助材料和工具。
2、工艺流程：
准备→刮削氧化层→清洁焊接区→标志承插深度→检查电熔连接管箍→对接→焊接→冷却→试压验收→准备拉管。
3、管道连接：
（1）检查，根据图纸要求和产品技术标准检查到场的管箍、管材的数量、规格，并对安装所用机具、辅助材料进行检查。
（2）排管，施工作业工作人员将管材沿安装路线首尾相接摆放，管材运输时严禁抛、甩、拖、拽，以免损伤管材。
（3）清洁焊接区，用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，用砂纸将管道接口及管箍内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及线圈为宜。
（4）标识，依照管件承插长度要求用标识笔标志好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的尘土或杂物，用95％左右的酒精擦洗一遍管材、管箍焊接面。
（5）连接，人工用手动葫芦轻轻将待安装的管道拉入电熔连接管箍，用橡皮锤均匀敲击管箍四周，直到管箍边沿与承插深度标识线重合为止，并随时检查管材、管箍的间隙是否均匀，否则予以调整。
（6）焊接，在确认各环节准确无误之后，启动焊机焊接，在焊接过程中，随时检查焊接参数，不正常时及时检查纠正，直至焊接完毕。
（7）试压，管线全部冷却后，应对管线进行临时固定，而后进行压力实验。
强度实验为1．5倍工作压力，严密性实验为1．2倍工作压力。
试压合格后，准备拉管。
四、拉管施工
1、机械配置：
2、工艺流程:
修筑便道、清理场地→设备进场→钻机安装就位、调试→导向孔施工（送钻杆）→扩孔→扩孔结束→回拖→地貌恢复。
3、泥浆配制：
根据土质情况，使用优质膨润土泥浆进行护壁、排屑、润滑等工作，同时根据现场返浆情况(2小时检测一次)适当添加化学泥浆，以保证成孔的质量。
另外准备特殊地层使用的增稠剂(CMC)、降失水剂(煤碱剂)等化学处理剂，以备急需。
必要的时候调整配比，以确保成孔的稳定性，使得拖管的安全性有保障。
4、打导向孔：
主机位置及拉管工作坑的确定：将主机放在拉管主坑往外10米处。
工作坑主坑尺寸为
2×4m，副坑尺寸为2×3m，深度根据现场情况和高程确定。
（1）用经纬仪打好轴线后，使钻机准确就位。
（2）经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。
探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
（3）将入土角度定为向下10°，出土角度定为0°，出土点开挖工作坑。
（4）导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。
5、预扩孔：
（1）水平定向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，是旋转压力及回托压力逐渐加大扩孔级别。
（2）使用Ф600 mm 螺旋扩孔钻头扩一遍，扩孔次数需视钻机回转压力及回托压力而定。
（3）扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作，保证施工现场及运行区域内的清洁卫生，做好文明施工。
（4）托管前在出土点沿穿越段反向延长线开挖托管输送沟，根据现场实际情况，采用拖轮架起钢丝网骨架塑料管，以便减小托管时产生摩擦力和防止损坏管道。
6、托管
（1）托管采用专门的回托器，同时采用边打泥浆边旋转回托的方法。
（2）旋转分动器采用特制的结构。
（3）扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、密封，做到可靠。
（4）在管道回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回托中起到护壁润滑作用和保护套管管壁作用。
（观察出土端是否有泥浆流动）
（5）经有关部门确认管道合格后，将主管拖入端与回托器连接牢固，检查所有回托系统是否处于最佳状态。
（6）回拖是拉管的最后一步，也是最为关键的一步，回拖时应连续作业，一气呵成，避免因停工造成阻力增大。
7、其它
（1）托管完成后，做好管道两端的防护，在未与其它管道连接前，不要切断管道两端堵头部分，放置杂物进入管道造成堵塞。
（2）及时进行与直埋管道的连接施工，按规定回填工作坑。
（3）施工完毕后，清理现场并撤出施工设备，恢复场地的地形地貌。
8、应急措施：
由于拉管施工具有高风险，不可预见因素很多，一旦发生事故，项目部立即汇集有关人员进行情况分析、及时处理，必要时报有关部门，召开专家论证会，及时调整方案，采取补救措施。
常见应急措施如下：
五、结论。