铝合金复合板墙面施工方案
外墙复合铝板幕墙施工方法
外墙复合铝板幕墙施工方法本工程铝板幕墙原设计采用5.0mm厚铝塑板,铝合金龙骨，建议采用钢龙骨、4.0mm厚铝塑板。
1、安装前的建筑主体结构复查及幕墙施工准备主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。
同时，也要组织好各工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。
安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。
埋设件已妥善埋入，位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求。
2、材料与构件材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，铝板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，应稍倾斜直立摆放，铝板上应贴上明显标志，以防碰坏；钢结构龙骨、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢结构龙骨，要求平直、不得有明显的变形和污染。
构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
3、钢构件及钢型材的辅助加工立柱等钢型材的辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱的接头、安装连接附件等。
其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
4、后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
5、施工测量放线由于幕墙高精级的特征，所以对土建的要求相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整方法，提供给施工图设计师作出设计更改。
熟悉图纸。
对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行。
对整个工程分区分面编制测量计划。
对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序的进行。
复合铝板幕墙施工方法
复合铝板幕墙施工方法一、引言复合铝板幕墙是一种常用的建筑外墙装饰材料，具有轻质、耐候性好、隔热性能优异等特点，被广泛应用在各类建筑项目中。
本文将介绍复合铝板幕墙的施工方法及相关注意事项。
二、施工准备工作1. 材料准备：准备好符合项目要求的复合铝板、铝型材、粘接剂等施工所需的材料。
2. 墙体制作：确保墙体平整、牢固且符合设计要求。
如有不平整的部分，需要提前修整。
三、复合铝板幕墙的施工步骤1. 安装铝合金型材：根据设计要求，按照墙体轮廓形状，安装铝合金型材的压条和支撑结构。
确保铝型材的安装牢固，符合施工标准。
2. 预制板件安装：将预制铝板按照设计要求进行拼装，并使用粘接剂将板件与铝合金型材进行粘接。
注意板件的位置、方向和粘接剂的用量。
3. 铝板固定：钻孔将预制的铝板固定在铝型材上，并使用螺丝进行固定，确保铝板的安装稳固可靠。
4. 排水处理：在幕墙系统中安装排水系统，确保墙体的排水畅通。
根据设计要求，安装排水孔、排水管等设施。
5. 保护措施：在施工过程中，要保持墙体表面的清洁，避免划伤或污染。
在施工完成后，使用塑料薄膜或其他方式进行保护，防止其他工序对墙体造成损害。
四、施工注意事项1. 施工图纸：在施工过程中一定要按照设计图纸进行施工，确保尺寸、位置、方向等的准确性。
2. 粘接剂选择：根据复合铝板的材质和设计要求选择适合的粘接剂，保证施工质量。
3. 粘接剂用量：粘接剂的使用量要恰到好处，避免过多或不足，影响粘接效果。
4. 清洁保护：在施工过程中要保持墙体表面的清洁，并在施工完成后进行适当的保护措施，防止被其他工序损坏。
五、施工质量验收在施工完成后，应进行质量验收工作，检查幕墙系统的安装质量以及是否符合设计要求。
主要内容包括墙体垂直度、平整度、固定件的牢固性、拼接缝隙等，确保幕墙系统的整体质量。
六、安全注意事项1. 安全防护：施工过程中要做好安全防护工作，工作人员应配备必要的安全装备，确保施工安全。
2. 材料搬运：搬运材料时要注意合理搬运，防止材料掉落或造成伤害。
铝板立面施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某大型建筑铝板立面工程，建筑高度为XX米，占地面积XX平方米。
铝板立面采用铝合金板材，主要材料包括铝单板、铝蜂窝板、铝塑复合板等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程组织（1）项目经理：全面负责项目的组织、协调和管理工作。
（2）施工负责人：负责现场施工的指挥和监督。
（3）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制和施工质量控制。
（4）质量检查员：负责现场质量检查，确保工程质量。
2. 材料准备（1）铝单板：符合国家标准GB/T 5237-2017的要求。
（2）铝蜂窝板：符合国家标准GB/T 23790-2009的要求。
（3）铝塑复合板：符合国家标准GB/T 8812-2008的要求。
（4）铝型材：符合国家标准GB/T 6892-2015的要求。
（5）密封胶：采用硅酮结构密封胶，符合国家标准GB/T 14683-2017的要求。
3. 工具准备（1）切割机：用于切割铝单板、铝蜂窝板、铝塑复合板等。
（2）打孔机：用于打孔固定铝板。
（3）焊接设备：用于铝型材的焊接。
（4）安装工具：用于铝板的安装和固定。
4. 施工人员培训对施工人员进行铝板立面施工技术培训，确保施工人员掌握相关技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：确定施工方案，组织施工人员，准备材料、工具。
（2）现场测量：根据设计图纸，对建筑立面进行测量，确定安装位置。
（3）铝板切割：根据设计尺寸，对铝板进行切割。
（4）铝板打孔：在铝板上打孔，用于安装铝板。
（5）铝板焊接：对铝型材进行焊接，确保结构牢固。
（6）铝板安装：将铝板安装在铝型材上，确保安装平整。
（7）密封处理：在铝板缝隙处涂抹密封胶，防止渗水。
（8）清理现场：清理施工垃圾，确保现场整洁。
2. 施工要点（1）铝板切割：切割铝板时，注意切割精度，确保尺寸符合设计要求。
（2）铝板打孔：打孔时，注意孔位和孔径的准确性。
（3）铝板焊接：焊接铝型材时，注意焊接质量，确保结构牢固。
墙面铝板施工方案与技术措施
墙面铝板施工方案与技术措施一、施工前准备工作：1.确定施工图纸和方案，对施工区域进行测量和勘察，了解墙面的大小和情况。
2.对施工区域进行清理，清除障碍物和垃圾。
3.检查并修复墙面的缺陷，如裂缝、鼓包等。
4.准备好施工所需的工具和材料，包括石膏板、墙角线、压花铝板等。
二、施工步骤：1.安装墙角线：根据设计要求和施工图纸，在墙角线附近打孔，使用螺丝将墙角线固定在墙面上。
2.墙面处理：根据墙面的情况，可以选择直接将铝板直接粘贴在墙面上，也可以先安装石膏板再将铝板粘贴在石膏板上。
3.铝板处理：根据设计要求和施工图纸，对铝板进行裁剪和加工处理，保证尺寸和样式的准确性。
4.铝板粘贴：使用专用的胶水或粘合剂将铝板粘贴在石膏板或墙面上，保证铝板与底层材料的牢固粘合。
5.调整铝板：在粘贴完铝板后，立即用水平尺和垂直尺进行调整和纠正，保证铝板的平整度和垂直度。
6.补充和修整：对需要加工的部分，如门窗洞口等进行补充和修整，确保铝板与周围墙面的接缝平整。
7.铝板后处理：对粘贴好的铝板进行后处理，如上清漆、刷漆等，增加铝板的寿命和美观度。
三、技术措施：1.施工现场安全措施：施工现场要设置明显的警示标志，加强安全教育和培训，确保施工人员遵守安全操作规程。
2.环境保护措施：施工中要做好垃圾分类处理，减少对环境的污染。
3.材料保护措施：施工材料要妥善保管，防止损坏和丢失。
4.质量控制措施：施工过程中要加强对工艺流程的控制，严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量。
5.工程验收措施：施工完毕后，要对工程进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
总结：墙面铝板的施工方案和技术措施是确保工程质量的重要环节。
在施工前要进行充分的准备工作，对施工区域进行清理和修整，准备好必要的工具和材料。
施工过程中要严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
在施工完成后，要进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
同时，还要注意环境保护和材料保护，做好相应的安全措施和质量控制措施。
墙面铝板施工方案与技术措施
墙面铝板施工方案与技术措施墙面铝板施工方案与技术措施一、适用部位：大堂等。
二、施工准备1、技术准备及要求（1）熟悉墙面铝板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。
（2）确定铝板面层材料样板。
（3）核实铝板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。
%（4）根据设计要求并结合现场实际情况对铝板进行排版图绘制。
（5）根据厂家所提供的铝板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。
（6）向作业班组做详细的技术交底。
2、材料准备及要求（1）材料种类面层材料：按设计要求选用各种铝板；【铝板样品1铝板样品2其他材料：预埋板、钢制龙骨、钢质角码、膨胀螺栓、自攻螺丝、焊条、防锈漆。
如下表所示：（化学锚栓）（2）材料要求及验收面层材料：材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，铝板材四周挂口冲空均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。
施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。
铝板根据设计要求进行四周25mm 折边，在每个折边处加耳朵，用于自攻螺钉固定。
、材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
其他材料：材料要求：钢质角码与钢质龙骨（包括膨胀螺栓、对穿螺栓）的材质、规格应符合设计的要求。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
(外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
墙面铝板施工方案与技术措施
墙面铝板施工方案与技术措施墙面铝板施工方案与技术措施一、项目简介本项目旨在介绍墙面铝板的施工方案与技术措施，以提供有关人员在墙面铝板施工过程中的参考和指导。
本文档将详细介绍墙面铝板施工的前期准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容。
二、前期准备1. 确定施工方案：根据建筑结构和设计要求，确定墙面铝板的施工方案，包括板材型号、安装方法、连接方式等。
2. 准备施工材料和工具：根据施工方案，准备好所需的墙面铝板、铝合金型材、固定件、胶粘剂等材料，同时购买或租赁必要的工具和设备。
3. 安全防护措施：制定安全操作规程，提供必要的防护装备，培训工人熟悉安全操作程序。
三、施工流程1. 基层处理：a. 清理墙面：清除墙面上的灰尘、油污、杂物等。
b. 检查墙体：检查墙面的平整度、垂直度和表面质量，必要时进行修整和处理。
c. 打底处理：根据墙面状况选择适当的打底处理方式，如增加砂浆层或涂刷基层处理剂。
2. 铝板制作与切割：a. 根据施工图纸和尺寸要求，将墙面铝板进行裁剪或定尺处理。
b. 铝板切割为需要的尺寸，并进行边缘倒角和抛光处理。
3. 安装固定框架：a. 安装支撑架：根据墙面结构和设计要求，安装适当的支撑架，保证其稳固和牢固。
b. 安装固定框架：根据墙面铝板尺寸和布局，安装固定框架，并进行调整和校正。
4. 铝板安装：a. 根据施工图纸和设计要求，确定安装顺序和方式。
b. 使用专用工具和设备，将铝板按照顺序进行安装，注意保持水平和垂直度。
c. 使用适当的连接件和固定件，将铝板牢固地固定在支撑架上。
5. 铝板连接与密封：a. 使用适当的连接件和固定件，将铝板进行连接，注意连接的牢固性和密封性。
b. 使用合适的胶粘剂或密封胶，对连接部位进行密封处理，确保墙面的防水性能。
四、安全措施1. 工人安全培训：对参与施工的工人进行安全操作培训，提醒他们注意施工过程中的安全事项。
2. 安全防护装备：提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
铝复合板幕墙施工方案
铝复合板幕墙施工方案铝塑板施工方法1.施工准备（1）材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。
同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
（2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等2.施工工艺龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口3.操作要点（1）龙骨布置与弹线1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。
4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。
铝塑板在安装时应轻拿轻放。
保护板面不受碰撞或刮伤。
用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm 孔位后再上螺钉。
（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
塑铝板施工组织设计（一）弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。
（二）基层板安装1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。
铝(复合)板幕墙施工方案
铝(复合)板幕墙施工方案一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
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塑铝复合板施工方案
编制依据
1建筑设计院设计图纸、设计变更和设计洽商。
2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210—2001）。
3《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01－27－96）。
4建筑分项工程施工工艺标准。
5本工程施工组织设汁。
工程概况
本工程中店面店招、装饰立柱采用塑铝板装饰，工程量约700m²。
安装用胶粘法与干挂法两种，板之间留设4mm 装饰缝。
塑铝板的加工包括塑铝板的开槽、折边、现场开孔等，由于设计形式变化多样，塑铝板的几何尺寸也有多种形式。
加工、安装工艺相对复杂，又与其他工程项目交叉作业。
因此，要针对施工的难度，采取措施，克服困难，以满足总进度计划及工程质量要求。
施工准备
1技术准备
（1）技术人员熟悉建筑图纸，了解施工工艺，明确各种节点的具体做法，并向施工人员进行加工、安装的技术交底。
（2）组织放线人员，依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm 线，引测放出墙面板安装位置控制线，同时注意调整各种误差。
（3）深化设计
根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排版图，异形板安装节点图，应考虑排版对称的原则，深化设计经设计审批后，方可翻样加工。
（4）提出各种材料的使用计划。
2现场准备
（1）清理安装场地，保证施工区域无影响施工的障碍物。
（2）组织建立板材二次加工场，制造板材加工操作平台。
（3）设置现场材料库房，以备材料进场和储存
3机具准备
现场加工及安装需要配置如下机具：手动切割机、刨槽机、手电钻、电动螺丝枪、电锤、电焊机、金属锯片直线锯。
4材料准备
（1）材料部门根据材料供货计划，选择进货渠道，组织所需材料按时进场。
（2）进场材料及时组织报验，保证施工需要。
（3）材料进场分类人库，并及时发放。
施工工艺
1板材的现场加工工艺
（1）板材切割
板材在加工过程中，要保持操作间清洁。
加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。
异形板的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。
l ）桌锯
边
长在100m m 以2）直线锯
切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距2mm~6mm ，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过100mm ／S 。
3
）板材切割锯 切
割大数（
2）板材打磨 板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。
（
3）板材开槽
半径。
为了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进行卡住。
（4）板材角切除
板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2进行打磨。
（5）板材折边
利
用折边机对已开折边槽板折边，最好的方法是缓慢地一次折，分三次折成，
注
意
不
要
力
图
一
次
性
3安装工艺
（
1）安装程序。
放线→墙面固定件（预埋件）的安装→型钢骨架安装→型钢隐蔽工程验收→板材安装→验收 （
2）测量定位。
根据统一测定的建筑标高50线和轴线控制线，引测放出安装位置线及控制线。
（3）预埋件。
根据施工图纸，沿高度方向每隔1m 将原抹灰层铲除1处，大小为500mm*300mm ，后设1块—350*200*8钢板用4Ф12化学螺栓固定。
（
4）型钢骨架安装。
先与预埋件临时固定，经进行垂直度及平面位置调整后，再用电焊作永久性固定。
（
5）塑塑铝板安装。
根据施工图纸，店面店招部分采用胶粘法安装，立柱部分采用干挂法施工。
塑塑铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能核准确认，均需在现场利用机具开孔洞。
质量保证措施及质量标准
1现场施工人员要接受必要的技术培训，学习专业技术知识，同时加强质量第一的思想意识。
各种进场材料均须报验，不合格品必须及时退场。
塑铝板的外观质量检查包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均，波纹及翘曲。
2坚持样板引路原则。
塑铝板大面积安装前还需自做样板，并经监理认定后方可大面积施工。
3
施工人员必须按技术交底质量标准对每道工序进行自检，对工程施工过程中可能出现的各类问题，要提前预控及时更正。
贯彻各项质量制度，加强质量管理，以确保质量目标的实现。
4控制塑铝板加工成型误差，其边长、对角线，允许误差在士0.5mm 之内。
依据墙板安装位置线、控制线，利用吊线、2m
靠尺、角尺等检测工具对钢骨架、塑铝板的安装精度（包括安装位置、平整度、垂直度）进行控制。
塑铝板的安装精度误差应控制在lmm 之内。
6塑铝板墙面工程质量检验评定标准执行《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ 01－27－96）。
7根据板安装的现场实际需要，此塑铝板施工方案中未涉及的内容，需及时编制补充方案并增加施工方案内容。
成品保护措施
1材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。
施工当中注意保护塑铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。
2塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。
3对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。
4加工、安装过程中，塑铝板保护膜如有脱落要及时补贴。
加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤塑铝板。
安全、消防、文明施工措施
1各施工人员进人施工现场要严格执行国家及本工程有关安全、消防、文明施工的有关规章制度。
2加强高空施工安全防护，机电、电器设备使用的安全防护。
3严格执行用火管理制度，预防各类失火隐患。
4施工现场杜绝野蛮施工，材料归类码放整齐，工作面活完料清，无杂物。
环境保护措施
1现场加工面板成品、半成品，均需在操作间内完成。
2设垃圾分拣站，施工切割、钻屑、下脚料、废弃包装物、生活垃圾分类及时清理。