选用同步带传动的五大优点
同步带最基本的参数
同步带最基本的参数一、什么是同步带？同步带是一种广泛应用于各种机械系统中的传动装置。
它通过连接两个或多个轴以实现传动功能，并且能够将动力从一个轴传递到另一个轴上。
同步带具有简单、可靠、高效、节能等特点，在工业和日常生活中被广泛使用。
二、同步带的基本参数在选择和应用同步带时，需要了解和考虑一些基本参数，以确保其能够正常运行并满足需求。
1. 齿型参数同步带齿型参数是指同步带齿形的几何特征。
齿型参数包括齿形角、齿距、齿高、齿宽等。
不同的齿型参数适用于不同的应用场景，如同步带的传动比要求、承载能力等。
2. 声尺参数同步带的声尺参数是指它所产生的声音特点。
声尺参数包括同步带的噪声水平、振动情况、工作平稳性等。
选择合适的声尺参数可以减少噪音污染，提高同步带的工作效率和稳定性。
3. 强度参数同步带的强度参数是指它所能承受的力和负载。
强度参数包括抗拉强度、扭转刚度、抗疲劳强度等。
选择合适的强度参数可以确保同步带能够在高负载和恶劣环境下正常工作，延长使用寿命。
三、选择同步带的注意事项在选择同步带时，需要注意以下几个方面。
1. 传动功率和转速根据传动系统的需求，选择合适的同步带传动功率和转速范围。
一般来说，功率和转速越大，同步带尺寸越大，承载能力越高。
2. 工作环境条件考虑同步带将要工作的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性等。
不同的工作环境对同步带的材料和涂层要求不同。
3. 同步带类型根据应用的具体要求，选择适合的同步带类型。
常见的同步带类型包括齿形同步带、V型同步带、聚氨酯同步带等。
4. 安装和维护要求考虑同步带的安装和维护要求。
一般来说，同步带的安装应满足一定的预紧力，以确保传输力的传递。
定期检查和维护同步带是延长使用寿命和保证工作性能的关键。
四、同步带的优点和缺点1. 优点•简单可靠：同步带结构简单，传动可靠，不易出现故障。
•高效节能：同步带传动效率高，能够有效转化动力，节省能源。
•承载能力强：同步带能够承受较大的负载，适用于各种工作环境。
全面同步带选型步骤及计算
同步带选型步骤及计算一、同步带传动特点同步带传动是由一根周表面设有等间距齿的环形带和具有相应齿的带轮组成，它是综合了带传动、链传动和齿轮传动各自优点的新型带传动，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力。
1、传动带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，噪音小；2、传动比围大，一般可达 1： 10 ，允许线速度可达 40M/S ，传动功率从几瓦到数百千瓦；3、传动效率高，结构紧凑，还适于多轴转动，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作；4、广泛应用于汽车、五金、纺织、机床、办公机械、电动工具、电动门窗、家用电器、仪表仪器、食品包装机械、矿山、石油化工及其它类型的传动。
二、同步带分类及各种形式的同步带应用说明1、模数制：同步带主要参数是模数 m( 与齿轮相同 )，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。
在 60 年代该种规格制度曾应用于日、意、等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。
目前仅前联及东欧各国仍采用模数制。
2、周节制：即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。
该种规格制度目前被列为国际标准。
3、特殊节距制（公制 T 型齿同步带）：又称特殊节距制同步带轮，除具有一般同步带传动的优点以外，由于其齿形为方形的特点，于圆弧齿形带轮相比较，则可以允许更大的线速度，也就是说公制 T 型齿同步带轮可以满足较高转速的传动。
4、圆弧齿：近年来又发展了圆弧齿形同步带，圆弧齿形的同步带传动性能和承载能力比梯形齿好，圆弧齿同步带的问世，扩大了同步带的传动围，该同步带不但能适用于高速低扭矩的场合，也能适用于低速高扭矩的场合。
备注：汽车同步带和圆弧齿同步带也分别采用特定的节距；齿形带的工作面目前用得最多的是梯形齿。
三、同步带选型计算步骤工况系数选择 KA工况系数选择 KA 备注参数四、为什么要进行带传动的紧首先带传动工作一段时间后就会由于塑性变形而松弛而使初拉力减小，传动能力下降，这时必须重新紧。
同步带传动的设计计算及应用
同步带传动的设计计算及应用摘要：同步带传动，一种新型的机械传动，由于它是一种啮合传动，因而带和带轮之间没有相对滑动，从而使主、从轮间的传动达到同步。
同步带传动和V 带、平带相比具有：（1）传动准确，无滑动，能达到同步传动的目的。
（2）传动效率高，一般可达98%。
（3）速比范围大，允许线速度也高。
（4）传递功率范围大，从几十瓦到几百千瓦。
（5）结构紧凑，还适用于多轴传动等优点。
因此，同步带传动已日益引起注意和重视，并把这种传动应用于各种机械设备上。
关键词：同步带传动；新型的机械传动；相对滑动；机械设备Design calculation and application of the belt driveLv Ganglei ，Shen Huagang ，Yang Rui（Department of Electrical Engineering，Zhengzhou College of Science &Technology，Zhengzhou 450064，China）Abstract：The timing belt drive，a new type of mechanical transmission，because it is a gear transmission，and therefore there is no relative sliding between the belt and pulley，so the main，from wheel drive synchronization. Synchronous belt and V belt，flat belt compared with：（1）accurate drive，no sliding，to achieve the purpose of synchronous transmission. （2）high transmission efficiency，generally up to 98%. （3）speed ratio range，allow line speed. （4）the transmission power range，from tens of watts to several hundred kilowatts. （5）is compact，also applies to multi-axis drive，etc.. Therefore，the belt drive has increasingly attracted the attention and focus，and drive used in a variety of machinery and equipment.Keywords：belt drive；a new type of mechanical transmission；relative sliding；machinery and equipment0 引言同步带传动是综合了带传动、齿轮传动和链传动特点的一种新型传动。
皮带传动、链传动和齿轮传动特点
皮带传动、链传动和齿轮传动特点皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。
它的特点主要表现在：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。
载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。
皮带是中间零件。
它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。
结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。
缺点是：靠摩擦力传动，不能传递大功率。
传动中有滑动，不能保持准确的传动比，效率较低。
在传递同样大的圆周力时，外廓尺寸和轴上受力都比齿轮传动等啮合传动大。
皮带磨损较快，寿命较短。
链传动的特点:1）与带传动相比，没有弹性滑动，能保持准确的平均传动比，传动效率较高；链条不需要大的张紧力，所以轴与轴承所受载荷较小；不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作；2）与齿轮传动相比，可以有较大的中心距，可在高温环境和多尘环境中工作，成本较低；3）缺点是瞬时链速和瞬时传动比都是变化的，传动平稳性较差，工作中有冲击和噪声，不适合高速场合，不适用于转动方向频繁改变的情况。
齿轮传动能传递两个平行轴或相交轴或交错轴间的回转运动和转矩。
一、齿轮传动的特点1)效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。
2）结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小。
4)传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。
齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。
3)工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。
这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。
但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。
常见传动方式的分类及其特点在机械传动方面，常见的传动种类：带传动，链传动，轴传动，齿轮传动，蜗杆涡轮传动，摩擦轮传动，螺旋传动，液压传动，气压传动。
选用同步带传动的五大优点
1.同步带用途介绍梯型齿同步带分为：最轻型MXL、超轻型XXL（目前市场还没有广泛用）、特轻型XL、轻型L、重型H、特重型XH、超重型XXH，共七种，这几种是目前市场用的最广泛的。
特殊齿型的同步带又分为：最轻型T2.5、轻型T5、重型T10、最重型T20，现市场上又有AT5，AT10，AT20的，很多工程师又会问这几款跟非AT的区别呀，AT型的齿型跟T型的差别底部为圆弧齿，而T型为全梯型齿，相对AT的传动会更精密一点，传动间隙小，当然噪音也会小些。
全圆弧齿同步带：HTD3M HTD5M HTD8M HTD14M HTD20M，圆弧齿同步带传动动精度高，噪音小。
半圆弧齿同步带：半圆弧齿同步带又称高扭矩同步带，半圆弧齿同步带是日本三星公司的名词，型号有，S2M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M，这种齿型的同步带是高扭矩同步还高精度同步带，当然生产精度也高，价格相对也比较贵。
精确圆弧齿同步带：1.5GT 2GT 3GT 5GT 这几种同步带目前国内生产厂家还是很少，以进口为主，市场也不，一般用于高精传动，进口设备常见，这几种型号为世界第一条橡胶三角皮带生产厂家盖茨（GATER）厂家生产，此型号皮带一般在自动化控制设备上用。
8YU同步带：也是所半圆弧齿同步带，适合高速传动，高扭矩，传动速度可达1000rpm/min，一般用于医疗设备。
修正圆弧齿同步带：RPP5M RPP8M 齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动。
一般用于机械手设备。
2.同步带型号与材质在目前市场上的运用：MXL XL L H XH XXH 的同步带目前在运用最广泛，可用聚氨酯和橡胶材质生产HTD3M HTD5M HTD8M HTD14 HTD20M 运用广泛可用聚氨酯和橡胶材质生产S2M S3M S4.5M S4.5 S8M S14M 运用广泛橡胶材质生产1.5GT 2GT 3GT 5GT 运用不广泛（尽量避免用此型号）橡胶材质生产8YU 运用不广泛橡胶材质生产RPP5M RPP8M 运用不广泛环带为橡胶材质生产开口带为降氨酯材质生产3.同步带又分为单面齿同步带和双面齿同步带方型齿双面齿同步带 DXL DL DH圆弧齿双面齿同步带 3M-DL 5M-DL 8M-DL 14M-DL双面齿同步带主要用途顾名思义，适现双面传动，适现同步、同时、双效率。
圆弧同步带
圆弧同步带圆弧同步带是一种常见的传动装置，它具有结构简单、传动效率高等特点，广泛应用于各种机械设备中。
圆弧同步带的主要作用是传递动力，使机械设备正常运转。
下面将从不同角度介绍圆弧同步带的特点和应用。
一、圆弧同步带的特点圆弧同步带由特殊材料制成，具有以下特点：1. 高强度：圆弧同步带采用高强度材料制成，具有较高的抗拉强度和抗疲劳性能，可以承受较大的工作负荷。
2. 稳定性好：圆弧同步带的传动精度高，运行稳定，不易产生噪音和振动，可以保证机械设备的正常运转。
3. 寿命长：圆弧同步带的材料经过特殊处理，具有较长的使用寿命，可以减少更换和维修次数，提高工作效率。
4. 安装方便：圆弧同步带的安装过程简单方便，只需要将带子套在传动轮上即可，不需要额外的工具和设备。
圆弧同步带广泛应用于各种机械设备中，主要包括以下几个方面：1. 工业生产：圆弧同步带可以用于各种工业生产设备中，如机床、食品加工设备、包装机械等，用于传递动力，保证设备的正常运转。
2. 汽车制造：圆弧同步带也被广泛应用于汽车制造行业，用于传动发动机、变速器等关键部件，确保汽车的正常行驶。
3. 矿山设备：在矿山设备中，圆弧同步带可以用于传动输送带、矿石破碎机等设备，提高生产效率，减少人力投入。
4. 农业机械：农业机械中的圆弧同步带主要用于传动农机的动力装置，如拖拉机、收割机等，提高农业生产效率。
5. 医疗设备：圆弧同步带也可以应用于医疗设备中，如医用X射线机、CT机等，用于传递动力，确保设备的正常工作。
圆弧同步带作为一种传动装置，具有结构简单、传动效率高等特点，广泛应用于各种机械设备中。
它的特点包括高强度、稳定性好、寿命长和安装方便。
应用领域包括工业生产、汽车制造、矿山设备、农业机械和医疗设备等。
圆弧同步带的应用可以提高生产效率，减少人力投入，确保设备的正常运转。
同步带传动设计简介
同步带传动设计简介一、同步带传动的特点及应用同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。
由前述可知，同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力（见图7–21），故带与带轮间无相对滑动，能保证准确的传动比。
同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氨酯为基体,这种带薄而且轻，故可用于较高速度。
传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98％。
传动噪音比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。
其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。
所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中，如家用电器、计算机、仪器及机床、化工、石油等机械。
同步带有单面有齿和双面有齿两种，简称单面带和双面带。
双面带又有对称齿型（DI）和交错齿型（DII）之分（见图7–21）。
同步带齿有梯形齿和弧形齿两类。
同步带型号分为最轻型MXL、超轻型XXL、特轻型XL、轻型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七种。
梯形齿同步带传动已有标准（GB11361~11362–89）。
在规定张紧力下，相邻两齿中心线的直线距离称为节距，以p表示。
节距是同步带传动最基本的参数。
当同步带垂直其底边弯曲时，在带中保持原长度不变的周线，称为节线，节线长以L P 表示。
同步带带轮的齿形推荐采用渐开线齿形，可用范成法加工而成。
也可以使用直边齿形。
二、同步带传动的设计同步带传动的主要失效形式是同步带疲劳断裂，带齿的剪切和压溃以及同步带两侧边、带齿的磨损。
保证同步带一定的疲劳强度和使用寿命是设计同步带传动的主要依据。
因此同步带传动设计时主要是限制单位齿宽的拉力，必要时才校核工作齿面的压力。
同步带传动的设计计算参见机械设计手册有关内容。
简述同步带传动的特点
简述同步带传动的特点
1.传动精度高：同步带传动采用同步带作为传动介质，因此传动精度高，能够准确、稳定地传递动力。
2.传动效率高：同步带传动能够实现轻负荷和高效率的传动，因此在一些高速传动系统中广泛应用。
3.噪音小：同步带传动噪音小，因为同步带与轮齿之间的摩擦减小了噪声。
4.可靠性高：同步带传动具有较高的可靠性和寿命，因为同步带采用高强度的材料制成，能够承受高负荷和频繁的往复运动。
5.维护方便：同步带传动维护方便，因为同步带不需要润滑和调整。
综上所述，同步带传动具有高传动精度、高传动效率、低噪音、高可靠性、维护方便等特点，在机械传动中应用广泛。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.同步带用途介绍梯型齿同步带分为：最轻型MXL、超轻型XXL（目前市场还没有广泛用）、特轻型XL、轻型L、重型H、特重型XH、超重型XXH，共七种，这几种是目前市场用的最广泛的。
特殊齿型的同步带又分为：最轻型T2.5、轻型T5、重型T10、最重型T20，现市场上又有AT5，AT10，AT20的，很多工程师又会问这几款跟非AT的区别呀，AT型的齿型跟T型的差别底部为圆弧齿，而T型为全梯型齿，相对AT的传动会更精密一点，传动间隙小，当然噪音也会小些。
全圆弧齿同步带：HTD3M HTD5M HTD8M HTD14M HTD20M，圆弧齿同步带传动动精度高，噪音小。
半圆弧齿同步带：半圆弧齿同步带又称高扭矩同步带，半圆弧齿同步带是日本三星公司的名词，型号有，S2M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M，这种齿型的同步带是高扭矩同步还高精度同步带，当然生产精度也高，价格相对也比较贵。
精确圆弧齿同步带：1.5GT 2GT 3GT 5GT 这几种同步带目前国内生产厂家还是很少，以进口为主，市场也不，一般用于高精传动，进口设备常见，这几种型号为世界第一条橡胶三角皮带生产厂家盖茨（GATER）厂家生产，此型号皮带一般在自动化控制设备上用。
8YU同步带：也是所半圆弧齿同步带，适合高速传动，高扭矩，传动速度可达1000rpm/min，一般用于医疗设备。
修正圆弧齿同步带：RPP5M RPP8M 齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动。
一般用于机械手设备。
2.同步带型号与材质在目前市场上的运用：MXL XL L H XH XXH 的同步带目前在运用最广泛，可用聚氨酯和橡胶材质生产HTD3M HTD5M HTD8M HTD14 HTD20M 运用广泛可用聚氨酯和橡胶材质生产S2M S3M S4.5M S4.5 S8M S14M 运用广泛橡胶材质生产1.5GT 2GT 3GT 5GT 运用不广泛（尽量避免用此型号）橡胶材质生产8YU 运用不广泛橡胶材质生产RPP5M RPP8M 运用不广泛环带为橡胶材质生产开口带为降氨酯材质生产3.同步带又分为单面齿同步带和双面齿同步带方型齿双面齿同步带 DXL DL DH圆弧齿双面齿同步带 3M-DL 5M-DL 8M-DL 14M-DL双面齿同步带主要用途顾名思义，适现双面传动，适现同步、同时、双效率。
4.接驳同步带接驳带是聚氨酯（PU）材质的同步带，经过热融对接而加工成的环带，可接驳尺寸如下：宽150mm内任意宽均可加工同步带周长最短500mm以上均可加工500mm长以每齿增加至200米内均可加工颜色为：乳白色5.开口带可分为橡胶开口带和聚氨酯（PU）开口带橡胶开口带可加工长度为100米内PU（聚氨酯）可加工长度为300米内选用同步带传动的五大优点同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和具有相应齿的带轮所组成，如图1_1所示。
运转时，带的凸齿与带轮齿槽相啮合，来传递运动和动力。
与其他传动粗比，同步带传动具有如下优点:1.工作时无滑动，有准确的传动比同步带传动是一种啮合传动，虽然同步带是弹性体，但由于其中承受负载的承载绳具有在拉力作用下不伸长的特性，故能保持带节距不变，使带与轮齿槽能正确啮合，实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比。
2.传动效率高，节能效果好由于同步带作无滑动的同步传动，故有较高的传动效率，一般可达0. 98。
它与三角带传动相比，有明显的节能效果，可用如下实例作证明。
从以上数例看出，同步带传动在节能上有很大潜力，因此采用同步带传动可获得较高的经济效益。
3，传动比范围大，结构紧凑同步带传动的传动比一般可达到10左右，而且在大传动比情况下，其结构比三角带传动紧凑。
因为同步带传动是啮合传动，其带轮直径比依靠摩擦力来传递动力的三角带带轮要小得多，此外由于同步带不需要大的张紧力，使带轮轴和轴承的尺寸都可减少。
所以与三角带传动相比，在同样的传动比下，同步带传动具有较紧凑的结构。
4，维护保养方便，运转费用低由于同步带中承载绳采用伸长率很小的玻璃纤维、钢丝等材料制成，故在运转过程中带仲长很小，不需要像三角带、链等经常调整张紧力。
此外，同步带在运转中也不需要任何润滑，所以维护保养很方便，运转费用比三角带、链、齿轮要低碍多。
5，恶劣环境条件下能正常工作在具有灰尘杂质、水及腐蚀介质的恶劣工作条件下，链条易生锈、磨损，三角带会产生打滑，而同步带传动却能适应这些条件。
由于它是啮合传动，在有雨水情况下不会打滑，而且水是橡胶良好的润滑剂，反而可减少带的磨损。
在有灰尘杂质时，由于同步带带齿进入带轮轮槽时，带齿将挤压原留在轮槽内的空气，使受压的空气向轮槽两侧排出，这种空气挤压将同时起到清理啮合表面、带走灰尘杂质的作用，从而减少了同步带的磨损。
此外同步带有较高的耐腐蚀性，耐热性，在高温、有腐蚀气体情况下仍能正常工作。
3，齿形同步带使用中的”爬齿”现象同步带传动虽然有很多的优点，但也存在很多缺陷，寿命短，不耐磨，齿剥离现象严重，啮合、跳齿、振动等不良情况。
随着同步带传动过程和传递运动中所产生的传动误差，会出现同步带搁在齿槽齿廓表面上，由于N多次的误差累积．就会使带齿爬到带轮顶圆上，使同步齿形带在带轮顶圆上滑动的跳齿．这就是所谓“爬齿”、“现象；除了以上原因可能产生“爬齿”现象外，还有：3．1同步带张力过小3．2同步带或齿形轮表面有油污3．3 传动的齿形轮与齿形轮不在同一个平面上（即平行度差）；3．4同步齿形带属于弹性体，在制造和传力过程中带齿的节距会发生变化，造成同步带齿与带轮齿在啮合时节距不等，出现节距误差。
过大的节距误差，会使传动不平稳，产生振动及爬齿现象；3．5起动频繁而又有冲击负荷时，导致带齿从带轮齿槽中跳出，也会产生爬齿3．6同步齿形带应用中一定要防止过载，否则也容易产生“爬齿”现象。
这种“爬齿”现象对于纺织设备，如：并条机、梳棉机、粗纱机等，是非常有害的。
而“爬齿”现象就是产生机械波的重要原因之一。
这也就是我们机械波大讨论的主要课题之一！而且，这种“爬齿”现象往往是无规律的，因此有时还会产生“多重机械波”，这种“多重机械波”的产生，以及时时有时无的难寻觅其踪。
这就是解决机械波的复杂性、鬼秘性、难度性！4 解决齿形同步带使用中的”爬齿”问题4．1要想保证传动的准确，就必须使同步带齿制造精度的节距与带轮齿的节距相等。
4．2解决制造中的节距误差和积累误差‘4．3适当的预加张力：同步带传动要有适当的张紧力（如FA317A型并条机产品说明书内附有张力调整表）；4．4确保同步带与齿形轮表面不能有任何油渍4．4齿形轮与齿形轮必须在制造、安装上保证其平行度；4．5解决好同步带的振动、起动频繁、过截4．6定期对齿形带、齿形轮表面用无水乙醇进行清洗保养4．7定期对齿形带张力进行检查；4．8 结合半制品机械波检测的波谱图分析，及时发现问题和解决问题火山于2007年春节期间同步带生产、安装以及在购买时标识参数认识同步带传动：利用张紧在带轮上的传动带与带轮的摩擦或啮合来传递运动和动力。
分类－根据传动原理的不同1. 摩擦传动型2. 啮合传动型摩擦传动型结构简单、传动平稳、具有过载保护功能，但不能保证恒定的传动比，传动精度较低。
啮合传动型（同步带）传动比准确，速比恒定，传动比范围大，允许线速度高，传动效率可达98%，结构紧凑。
传动带张紧静止时传动带应张紧在带轮上，使得带与带轮接触间产生一定的压力。
带两边拉力相等，为初拉力F0 常用张紧方法：调节两轮中心距、利用张紧轮二、带传动的受力分析紧边拉力F1：带在进入主动轮一边被拉紧为紧边，拉力由F0增加为F1。
松边拉力F2：带在进入从动轮一边被放松称为松边。
拉力由F0减少为F2。
有效拉力Ft：带传动所能传递的有效圆周力。
Ft= F1-F2当传递的圆周力超过此极限值时，带将在轮面上打滑。
避免打滑的条件：有足够的fv?值和F0值三、带传动的应力分析带传动工作时的应力：由紧边和松边拉力所产生的应力；由离心力产生的应力以及由于带在带轮上弯曲产生的应力。
由紧边和松边拉力产生的应力，由离心力产生的应力－作用于带的全长带在带轮上弯曲产生的弯曲应力最大应力发生在带紧边进入小带轮处。
四、弹性滑动、打滑和滑动率弹性滑动：带是弹性体，受拉力作用后产生拉伸弹性变形，工作时由于存在紧边拉力，松边拉力，带在通过带轮时拉伸变形发生变化，使带与带轮之间产生相对滑动，这种滑动与带的弹性变形有关。
弹性滑动是由拉力差引起的，只要传递圆周力，弹性滑动就不可避免。
打滑：当外载荷大到一定值时，带与带轮间产生全面滑动；打滑是由过载引起的全面滑动，只要限制载荷，就可以避免，而且应当避免。
滑动率－从动轮速度的降低率带传动的实际传动比第三节同步带传动运行时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力。
综合了皮带传动、链传动和齿轮传动各自优点的新型带传动。
梯形齿同步带分为单面同步带（常用）和双面同步带两种。
同步带按节距不同分为最轻型MXL同步带、超轻型XXL同步带、特轻型XL同步带、轻型L 同步带、重型H同步带、特重型XH同步带、超重型XXH同步带七种。
同步带的标记内容和顺序为带长代号、带型、宽度代号，如XXL型单面带的标记：120宽度代号，带宽4.8mmXXL带型，节距3.175mm019带长代号，节线长304.8mm特点1. 带与带轮间无相对滑动；2. 允许较高的线速度。
齿形带较薄，单位长度质量小。
3. 允许带轮直径较小，传动比较大。
带的柔性好。
4. 初拉力小。
轴及轴承上受的载荷小；5. 噪声小。
6. 中心距要求严格，安装精度要求较高。
否则同步带工作中会跑偏。
二、带轮设计带轮的结构设计，主要是根据带轮的节圆直径、轴间距及安装形式确定结构形式及尺寸。
三、同步带传动的设计计算已知：传动的用途、传递的功率、大小带轮的转速或传动比以及传动系统的空间尺寸范围等。
设计：同步带的型号、带的长度及齿数、中心距、带轮节圆直径及齿数、带宽及带轮的结构和尺寸。
机电一体化对同步带传动选用的要求为确保机械系统的传动精度和工作稳定性，通常对机电一体化系统提出以下要求：(1)高精度精度直接影响产品的质量，尤其是机电一体化产品，其技术性能、工艺水平和功能比普通的机械产品都有很大的提高，因此机电一体化机械系统的高精度是其首要的要求。
如果机械系统的精度不能满足要求，则无论机电一体化产品其它系统工作怎样精确，也无法完成其预定的机械操作。
(2) 快速响应性即要求机械系统从接到指令到开始执行指令指定的任务之间的时间间隔短，这样控制系统才能及时根据机械系统的运行状态信息，下达指令，使其准确地完成任务。
(3) 良好的稳定性即要求机械系统的工作性能不受外界环境的影响，抗干扰能力强。
同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件。