橡套电缆工艺流程
橡胶电缆工程施工方案
工程名称：橡胶电缆工程工程地点：XX市XX区工程规模：敷设橡胶电缆总长度XX米工程内容：电缆敷设、电缆连接、电缆保护、电缆测试等二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括电缆敷设工、电缆连接工、电缆保护工、电缆测试工等。
2. 施工材料：橡胶电缆、电缆附件、电缆保护管、电缆支架、绝缘子、接地线等。
3. 施工设备：电缆敷设机、电缆连接机、电缆测试仪、切割机、剥皮机、电缆卷盘等。
4. 施工工具：扳手、螺丝刀、电线钳、剪刀、钢卷尺、水平尺等。
三、施工方法1. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径，并做好现场标记。
（2）检查电缆规格、型号、长度是否符合要求，电缆外观无损伤。
（3）采用电缆敷设机进行电缆敷设，保证电缆敷设平直、无扭结。
（4）电缆敷设过程中，注意电缆与地面、墙壁、其他管道等之间的距离，确保电缆安全。
2. 电缆连接（1）按照设计要求，选择合适的电缆连接方式。
（2）连接电缆前，对电缆两端进行剥皮、绝缘处理。
（3）采用电缆连接机进行电缆连接，确保连接牢固、密封。
（4）连接完成后，进行电缆绝缘电阻测试，确保电缆连接质量。
3. 电缆保护（1）在电缆敷设过程中，对电缆进行保护，防止电缆受到损伤。
（2）电缆敷设完成后，对电缆进行包裹，采用防水、防潮、防腐蚀的材料。
（3）电缆穿过墙壁、楼板等部位时，采用电缆保护管进行保护。
4. 电缆测试（1）电缆敷设完成后，对电缆进行绝缘电阻、直流电阻等测试。
（2）测试结果符合设计要求，方可投入使用。
四、施工质量控制1. 电缆敷设：电缆敷设过程中，确保电缆平直、无扭结，距离符合要求。
2. 电缆连接：电缆连接牢固、密封，绝缘电阻符合要求。
3. 电缆保护：电缆保护措施到位，防止电缆受到损伤。
4. 电缆测试：电缆测试结果符合设计要求。
五、施工安全1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 电缆敷设过程中，注意防止电缆受到损伤。
常见橡套电缆分类、工艺流程，电缆用橡胶材料介绍！
常见橡套电缆分类、⼯艺流程，电缆⽤橡胶材料介绍！橡⽪绝缘电线电缆已经经历了⼀百多年的发展历史，它是所有电线电缆产品中历史最为悠久的品种，橡⽪绝缘电线电缆⼤多⽤于移动和⼯作条件严酷的场合。
随着橡胶⼯业的发展，各类⼈⼯合成橡胶不断开发研制出来，如硅橡胶、氯丁橡胶、已丙橡⽪等，使橡⽪绝缘电线电缆的性能⼤为改善，除具有天然橡胶的固有优点外，⼜增加了耐油、耐寒、耐热等各种优良的性能。
从⽽使橡⽪绝缘电线电缆的品种更加丰富、应⽤范围更加⼴阔。
常见橡套电缆产品情况橡⽪绝缘电线电缆的品种繁多，⼤部分为电⽓装备⽤电线电缆，是使⽤范围最⼴、品种最多、⽣产量最⼤的产品。
依据其⽤途不同，⼤致分为：通⽤橡⽪电线电缆；电机电器引接线；机车车辆⽤电缆；通⽤橡套软电缆；矿⽤橡套软电缆；船⽤电缆；地质勘探和⽯油⼯业⽤电缆；橡⽪绝缘电⼒电缆和橡⽪绝缘控制电缆。
常见的橡⽪绝缘电缆包括：通⽤橡套软电缆、矿⽤橡套软电缆、橡⽪线、电焊机电缆、潜⽔电机⽤软电缆。
1、通⽤橡套软电缆通⽤橡套软电缆⼴泛⽤于⼯农业及⽇⽤电⽓作为连接电⽓装置的移动式电源线，可以在室外和室外各种环境下使⽤，按所受外⼒的情况，产品分为中、重两种形式：1、中型电缆：应有⾜够的柔软性，以便于移动、弯曲，电缆重量轻、外径⼩，使⽤⾮常⽅便，⼀般不承受外⼒作⽤。
2、重型电缆：应能承受较⼤的机械外⼒（挤压、冲击）作⽤。
护套有很⾼的机械性能，有较好的耐磨性和弹性，同时也应具有⼀定的柔软性便于弯曲和移动。
通⽤橡套软电缆移动频繁，使⽤中经常受到弯曲、扭转、摩擦等机械外⼒的作⽤，所有要求电缆柔软耐磨。
并经常接触油类，在户外使⽤的电缆还要经得住⽇光的照射，所以还要求这类电缆具有耐⽇光⽼化性和耐油性和防潮性。
2、矿⽤橡套软电缆矿⽤橡套软电缆⼤量⽤于煤矿和其他矿⼭中，矿⼭井中有⼤量可燃易燃物质如⽡斯、粉尘等，电器安全要求极严，矿井中潮湿并有可能有腐蚀性物质。
电缆移动频繁，经常受到弯曲、扭转、拖拉和砸压冲击。
电缆生产工艺流程
电缆生产工艺流程电缆生产工艺流程电缆是一种用于传输电能的导线，广泛应用于电力、通信、建筑、汽车等领域。
电缆的生产工艺流程一般包括材料准备、导线制造、绝缘层制造、套装和测试等步骤。
首先，电缆的生产需要准备各种原材料，包括导体、绝缘材料和外护套材料等。
导体一般采用铜线或铝线，绝缘材料可以是塑料、橡胶或纸等。
同时，根据不同的要求，还需要添加一些辅助材料，如阻燃剂、防老化剂等。
接下来是导线的制造过程。
首先，将铜或铝线通过拉丝机拉制成所需的直径。
然后，经过连铸、绞线等工艺，将多股导线绞合成一根完整的导线。
然后是绝缘层的制造。
绝缘层的制造是为了降低电线与外界环境的接触，并阻止电能的泄漏。
在绝缘层制造过程中，将绝缘材料通过挤出机挤压在导线表面，使导线完全封闭。
此外，还可以通过附加层的方式提高绝缘层的绝缘性能。
接下来是套装过程。
套装是将绝缘层的导线与保护层一起包裹在外护套中的过程。
外护套通常由聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等材料制成。
将导线通过挤出机，使外护套紧密包裹在绝缘层上。
最后是测试过程。
在电缆生产工艺中，一般需要对成品电缆进行各种测试，以确保产品质量符合标准要求。
常见的测试项目包括电阻、绝缘电阻、碳黑含量等。
通过测试可以发现及时发现及时处理存在的问题，保证电缆质量。
总结来说，电缆的生产工艺流程主要包括材料准备、导线制造、绝缘层制造、套装和测试等步骤。
每个步骤都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保电缆的质量和性能。
电缆的生产工艺流程精细且复杂，需要厂家有一定的技术和设备支持，以满足市场的不断需求。
橡缆生产的过程
橡缆生产的过程一、橡缆与塑缆的区别1、生产工艺方法；塑缆热塑和化学交联方法，橡缆为硫化交联方法2、橡缆产品使用特性是热延伸性稳定，耐寒性好，柔软可频繁拖拉移动，二、橡缆生产工艺流程三、生产工序1、混橡工序混橡生产工艺要求：混橡是把橡胶和各种配合剂按照一定的工艺条件经密炼机、开炼机、滤胶机或压延机加工成具有一定的塑性胶料的工艺过程。
工艺过程中要求各种配合计分散要均匀，尤其是硫化剂和促进剂的称量和分散。
配合剂的分散性能与胶种和配方的设计有着密切的关系。
混橡过程中要严格按照工艺规定的时间、温度及程序进行操作，以保证供给挤橡用的胶料塑性、尺寸及温度达到工艺规定，并保证胶料的清洁。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
橡胶加工工艺流程工艺流程分为配料→橡胶素炼→密炼机混炼→开炼机→滤胶机→开炼机→压延机→冷却塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
混炼工艺混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。
2、挤出工序挤橡就是在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺过程。
胶料的成型将具有一定塑性的胶料加入挤橡机中，依靠旋转螺杆的推动及橡胶与机筒的摩擦力，胶料不断受到搅动、剪切、紧压，进一步混合、塑化、压缩，并产生一定的压力，促使胶料逐渐向机头方向移动。
最后胶料在机头压力的作用下，通过一定的模具形成所需的形状。
橡套电缆修理工作操作规程
橡套电缆修理工作操作规程1.硫化热补修理法硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
1.1找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
1.2根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
1.3根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
1.4将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
1.5芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。
表一斜面长度与电缆外径关系电缆外径mm斜长mm修补线芯用胶带宽度mm修补护套胶带宽度mm 5~1015~25815~2010~2025~30825~3020~3030~351335~4030~5035~401655~60表二线芯剥离长度电缆线截面mm2电缆线芯三绝缘剥离长度mm绑线搭接法铜管焊接法6251210251216351525351535401850以上4020~22表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系电缆芯数导线截面mm2绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式线芯分给剪切长度L1L2L3L4L5L6L1L2L3L4L5L6四芯电缆6以下30507090--104080120160--4070100130--164080120100--407010013025以上60100140180--5080110140--六芯电缆1680120160801201606012018060120180 258012016080120160601201806012018035801201608012016060120180601201801.6用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10－15mm。
橡套电缆束丝硫化工序工艺守则
河间市沈强电缆厂
橡缆束丝工序页 第3页
交班人员应交本班生产数量、束丝机运转情况、质量情况向接班人详细交
待，并做好交接纪录，有特殊情况必须向下班交清。
生产工人交班时，应讲束丝所用的工具、模具、轴盘具、量具、及任务单
交于接班人，遇假日时市沈强电缆厂
橡套电缆硫化工序工艺守则
Q 6 主要质量问题及防止措施（附后表） 7 技术安全与注意事项 每班生产前检查阀门、气管、安全阀报警器压力表是否损坏。 每班检查进汽阀，放气法及螺栓是否灵敏，安全可靠。 随时注意压力表指标压力，不得超过工艺卡允许压力范围 必须牢记要最后拧开水平线左右螺丝。 每周清除罐内扫物粉浆一次，安全阀压力表每周检一次 轮鼓衬垫每月检查更换一次 操作人员不得光脚、穿拖鞋、注意戴手套、防止烫伤、碰伤、跌伤。 未经过专门安全教育及电缆束丝工序
工艺守则
Q/SQGS02 -2005
编制：张建路 审核：王庆有 批准：王寿增
日期：河间市沈强电缆厂
使用部 门
发放部 门
使用人 员
发放人 员
河间市沈强电缆厂
橡缆束丝工序页 第1页
1 使用范围
本守则适用于橡皮绝缘软电缆铜导电软线束合工序。
当班人员应为下一班上好空收线盘。
下班前搞好机台和规定范围内的环境卫生。
4 工艺规范
束丝工序工艺卡片见 Q/SQGK02-2005 束丝工艺卡片
5 质量要求
束丝用铜导线应符合 GB3956“电公铜线”中规定要求及公差要求。
束丝线应符合 GB/T3956-1997《电缆的导体》中软导体的规定。
6 主要质量问题及防止措施
准备好放线盘、千分尺、卡尺、等工艺装备。
铜线放线根数 应符合工艺要求。
根据工艺要求调整 好节距、绞向。
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
7）聚氯乙烯带包绕2层。
矿井维修电工
环氧树脂不符合要求造成设备漏电
7
接线
1）主线芯导线插入接线座、压紧主线芯导线；
2）接线座插入绝缘体主线芯孔内、锁紧接线座；
3）一根接地线接到接到标识接地符号的接线座上、另一根接地线接到接线腔连接筒内壁的接地螺栓上；
4）屏蔽线接到剩余的两个接线座上；
1）电缆装车前车辆必须熄火，拉手刹，防止车辆滑动伤人；
2）电缆装车时，有专人监护及指挥；
3）电缆装车不准打“8”字形；
4）不超高、超宽，捆绑牢固。
矿井维修电工
车辆未捆绑可能造成电缆掉落
3
展开电缆
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线保持一定距离。
中间需要做头处留出1.5-3米。
矿井维修电工
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线距离过近可能造成人员伤害。
5-2
做两个电缆接头
1）剥去外护套；
2）划开屏蔽网、编成两个辫子股、套上绝缘管；
3）处理内护套根部22毫米长度上的半导体胶、剥去22毫米以外内护套、剩余内护套上包绕2层自粘胶带；
4）划开接地线、编成两个辫子股、套上绝缘管；
5）剥去主线芯端部绝缘层；
6）在主线芯绝缘层剥去处剥去主线芯外半导体层、处理主线芯绝缘层上残留半导体胶；
19.2流程概述
流程名称
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
19.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1-1
准备工具、材料
低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程
未检测瓦斯 浓度禁止作 业。
12
测量绝缘
1）校验摇表；
2）测量绝缘,手 摇式摇表两人配 合，一人将摇表 的L端和E端分 别对准相线和地 线，一人旋转摇 表手把，逐相摇 测线芯绝缘（电 子式摇表选择符 合规定的电床档 位，可靠连接后 进行测量）o
1）校验摇表，短路指 示为零，开路指示为 无穷大：
矿井维修电 工
13
放电
放电绳一端接 地，另一端对电 缆三相线芯逐相 进行放电。
放电绳搭接牢固，放 电完全。
矿井维修电 工
14
恢复接线盒盖 板
1）隔爆面涂抹防 锈油：
2）恢复盖板；
3）检测隔爆面间 隙。
1）防锈油涂抹均匀；
2）紧固件齐全，螺母 紧固后，螺栓螺纹应 露出螺母个螺距；
3）隔爆面间隙不大于
0.5亳米。
中间需要做头处留出
1.5・3米。
矿井维修电
工
4
检査作业环境
检查作业区域淋 水情况。
防淋水措施到位。
矿井维修电 工
5
打开接线盒盖 板
1）拆下接线盒盖 板螺栓；
2）取下接线盒盖 板。
1）螺栓、弹垫、卡爪 放在专用盒内；
2）盖板防爆面朝上， 放在干燥无淋水处。
矿井维修电 工
6
做两个电缆头
1）确定两根电缆 外套剥去长度；
2）核对电缆的规 格.型号：
3）测试电缆绝 缘。
1）电缆耐圧试验合 格；
2）规格型号与实际需 求相符：
3）电缆绝缘符合要 求。
矿井维修电
工
电缆测绝缘 后进行放电。
2
装车运输
电缆装入车内， 运输到敷设地 点。
1）电缆装车不准打
【精品】橡套电缆工艺
目录摘要 (Ⅰ)绪论 ................................................ 错误!未指定书签。
第1章电缆的硫化工艺和生产线的布置形式 .............. 错误!未指定书签。
1。
1电缆的硫化工艺 .............................. 错误!未指定书签。
1。
2连续硫化生产线的布置形式 .................... 错误!未指定书签。
第2章悬链线式生产线的布置及分析 .................... 错误!未指定书签。
2。
1悬链线设计理念 .............................. 错误!未指定书签。
2.2橡套电缆悬链线状的力学特性 ................... 错误!未指定书签。
第3章橡套电缆连续硫化工艺参数的确定 .. (15)3。
1MYPTJ橡套电缆的橡料选择 (15)3。
2制品规格的确定 (15)3。
3螺杆转速和牵引速度的确定 (16)3.4硫化温度和出线速度的确定 (16)3.5蒸汽压力的确定 (17)第4章悬垂控制器的工作原理 (19)4。
1接触式悬垂控制器 (19)4.2非接触式悬垂控制器 (19)第5章擦管的原因及排除办法 (20)5。
1擦管的原因 (20)5。
2解决擦管的办法 (20)结论 (21)致谢 ................................................ 错误!未指定书签。
参考文献错误!未指定书签。
绪论本课题是关于橡套电缆连续硫化设计分析，说到“硫化”，我简单的介绍一下“硫化”的目的和意义。
许多优良的电缆绝缘聚合物，如聚乙烯、乙丙胶、或三元乙丙胶、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直链的热塑性材料。
这种长链分子间没有连结,易于互相移动。
当温度生高到一定程度,它们都会发生机械变形，并降低其工作温度。
为了改善它们的耐温特性,这种直链行的分子结构，可通过物理或化学方法,交叉链接起来。
电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备
线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆制造的工艺特征一. 大长度连续叠加组合生产方式1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。
产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。
图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。
→图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。
一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。
所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。
即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。
因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。
这是电线电缆制造最根本的工艺特征。
2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。
举例说明如下：(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。
同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。
加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。
因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。
(2) 决定了生产组织体系有色金属熔炼 (铜、铝及合金) 铸造轧连铸连轧 上引法、浸涂法圆杆、板材拉制、退火 导线绞、束绝成缆、填充内护套、内衬套外护套屏蔽屏蔽铠成 品 检 测验收、包装、入库以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。