隧道洞门施工技术交底

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隧道洞门施工安全技术交底

隧道洞门施工安全技术交底

隧道洞门施工安全技术交底
1. 洞口施工前,先检查边坡,仰坡以上的山坡稳定情况,清除悬石,处理为危石,不留后患。

施工期间实施不间断监测和防护。

2. 洞口边坡、仰坡及早做好坡面防护,确保洞口稳定。

坡顶坡脚宜绿化处理,防止对坡面冲刷。

3. 洞顶如果有溪沟和排水沟槽时加强养护和整治,防止水渗漏到隧道内。

4. 洞口土石方工程施工自上而下分层开挖,分层防护,洞口挡护工程紧跟土石方开挖及早完成。

洞口地质不良或地下水位不利于施工时,采取稳定边坡和仰坡措施。

,采用加固措施稳定地层。

5. 洞口排水系统应在雨季之前完成。

6. 隧道门端墙处的土石方开挖后,及时完成端墙施工。

7. 洞口边坡仰坡开挖不得使用大爆破方法。

8. 隧道门完成后,其仰坡坡脚破坏部位应及时处理,加固时宜用浆砌片石。

9. 加强洞口和不良地质的地表、拱顶下沉监控测量,确保安全。

10.施工区和生活区周围有护坡的,做好绿化处理,严防冲刷边坡,需要围栏和栏杆的部位,必须做好围护,设置危险警示标志。

隧道洞门技术交底

隧道洞门技术交底
6、必须对洞门端头进行有效加固并报指挥部工程部检查及验收后,方可浇筑洞口衬砌。
7、严格控制混凝土配合比及塌落度控制,严格控制浇筑速度,对称浇筑,左右高差不得大于0.5m。
8、注意外露部分混凝土养护。
(二)洞门端墙施工
洞门端墙与端墙前4m挡墙同时浇注,端墙采用现浇施工,模板选用钢模板或竹胶板,采用方木及拉模筋固定。
附:
XXX隧道出口洞门技术交底
一、采用标准
1、《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008);
2、隧道洞门参考图(玉铁隧参01);
3、XXX隧道设计图纸。
二、设置原则
根据XXX隧道出口设计图,出口采用双侧挡墙台阶式隧道门(仰坡1:1.5),端墙厚度1.8m,台阶设置具体见设计图。
三、施工方法
(一)洞口衬砌
2、加强混凝土质量控制及振捣。
3、注意按设计预留连接钢筋,预留连接钢筋外露部分刷水泥浆外裹胶带保护,防止腐蚀。
4、端墙与洞口4m挡墙必须一同浇注。
5、注意预留泄水孔。
6、端墙顶水沟采用吊沟与挡墙顶水沟顺接,挡墙顶水沟采用吊沟与路基边沟顺接。
编制:复核:签发:
1、洞口根据现场情况一般不得短于5m衬砌。
2、内轨顶面与洞门相交处为洞口里程。
3、洞门端墙坡比10:1。
4、洞口环节衬砌在二衬台车上按10:1坡比放样,堵头板尺寸采用5cm模板按衬砌外轮廓尺寸加工,贴保丽板,堵头板与衬砌钢筋固定牢固。
5、洞门端墙钢筋预埋:洞门端墙与衬砌采用Φ16双层锚筋连接,环向间距0.25m,设置范围:内轨顶面以上2m至轨面以上5m,具体设计参照“玉铁隧参01-17”图。
挡墙背后及端墙直立开挖面采用喷锚网防护,喷C25砼厚10cm,钢筋网采用Φ8钢筋,网格间距25cm×25cm砂浆锚杆长3.5m,间距2.0m×2.0m,梅花型布置。

隧道洞门施工技术交底

隧道洞门施工技术交底

隧道洞门施工技术交底1. 引言隧道洞门施工是地下工程建设中的一个重要环节。

本文将针对隧道洞门施工技术进行深入介绍和交底,包括施工前的准备工作、洞门结构设计、施工材料选择、施工方法和质量控制等方面的内容。

2. 施工前的准备工作在进行隧道洞门施工之前,需要进行周密的准备工作。

包括以下几个方面:2.1 设计准备根据工程要求和实际情况,制定合理的洞门结构设计方案,确定洞门的类型、尺寸和材料等参数。

2.2 材料准备根据洞门结构设计方案,采购所需的材料,包括钢材、混凝土、防水材料等。

确保材料的质量符合相关标准要求。

2.3 人员培训组织施工人员进行相关技术培训,确保施工人员熟悉洞门施工的步骤和要求,保证施工质量和安全。

3. 洞门结构设计洞门的结构设计是隧道洞门施工的重要环节。

根据不同的洞门类型和工程要求,进行相应的结构设计。

主要包括以下几个方面:3.1 洞门类型选择根据隧道的用途和地质条件等因素,选择适合的洞门类型。

常见的洞门类型有门型洞门、拱形洞门、平板洞门等。

3.2 洞门尺寸确定根据洞门的使用要求和工程要求,确定洞门的尺寸。

包括洞宽、洞高、洞门的翼墙和拱顶的厚度等。

3.3 洞门材料选择根据洞门类型和工程要求,选择合适的材料。

常见的洞门材料有钢材、混凝土等。

4. 施工方法隧道洞门的施工方法有多种,根据具体情况选择合适的施工方法。

常见的施工方法有以下几种:4.1 钢模板施工法利用钢模板进行洞门的施工,包括安装钢模板、浇筑混凝土等工序。

这种施工方法适用于洞门较大而且精度要求较高的情况。

4.2 预制构件施工法将洞门的部分构件提前制作好,然后进行现场装配和安装,可以提高施工效率和质量。

这种施工方法适用于洞门结构复杂且需要加工的情况。

4.3 现浇施工法在现场直接施工,将混凝土浇筑到模板中等待凝固。

这种施工方法适用于洞门体积较小且形状简单的情况。

5. 质量控制隧道洞门施工的质量控制是确保施工质量的关键环节。

包括以下几个方面:5.1 施工材料质量检查对所使用的材料进行质量检查,包括钢材的材质、混凝土的强度等指标。

隧道洞门墙安全技术交底模板

隧道洞门墙安全技术交底模板

一、交底目的为确保隧道洞门墙施工安全,提高施工人员的安全意识,规范施工操作,特进行本次安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于隧道洞门墙施工过程中的各项作业。

三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和安全生产知识,持有相关上岗证。

2. 施工人员应熟悉本交底内容,了解施工过程中的安全注意事项。

3. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度,服从现场管理。

四、施工前准备1. 施工前,对施工人员进行安全教育培训,确保其掌握安全操作规程。

2. 检查施工机械、设备、材料等是否符合安全要求,确保其处于良好状态。

3. 施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。

五、施工过程安全注意事项1. 施工过程中,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精神饱满。

3. 严禁施工人员在施工现场吸烟、使用明火。

4. 严禁施工人员擅自移动、拆除、损坏安全设施。

5. 严禁施工人员高空作业时,未采取安全防护措施。

6. 施工过程中,注意观察洞门墙施工情况,发现问题及时报告并采取措施。

7. 施工过程中,严禁施工人员擅自进入危险区域。

六、应急救援措施1. 施工现场应配备必要的应急救援设备,如急救箱、灭火器等。

2. 施工人员应熟悉应急救援流程,掌握基本的急救知识。

3. 发生事故时,立即启动应急预案,及时组织救援。

七、总结1. 施工过程中,严格执行本交底内容,确保施工安全。

2. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高其安全意识。

3. 加强施工现场安全管理,确保施工安全顺利进行。

隧道洞门墙安全技术交底内容如下:一、施工人员应掌握的安全操作规程1. 洞门墙施工前,应检查施工设备、材料等是否符合安全要求。

2. 施工过程中,应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 严禁施工人员在施工现场吸烟、使用明火。

4. 严禁施工人员擅自移动、拆除、损坏安全设施。

5. 严禁施工人员高空作业时,未采取安全防护措施。

隧道洞门施工安全技术交底

隧道洞门施工安全技术交底
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站在墙上工作;操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
10、装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
7、用起重机吊砖块要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
8、如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。
五、安全注意事项:
1、施工人员必须戴好安全帽,并正确使用各种防护用品,确保安全,临边支拆模板、浇筑砼时的高处作业必须系好安全带。
2、施工中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的原则。
1.3.5安全技术交底记录表
编号:
工程名称
XX县城市组团交通枢纽工程Ⅲ标段
分部分项
工程名称
隧道洞门施工工程
作业部位
隧道北端洞门
作业内容
洞门施工交



一、可能存在的安全事故隐患:高处坠落、起重吊装伤害、物体打击、触电伤害、坍塌、其他。预防措施:
1、高处坠落
由于隧道洞口洞门墙砌筑施工离地面约有10米高。属于高空施工作业,为了作业施工人员不发生高处坠落事故,进入施工现场作业人员必须严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程,杜绝违章施工和违反操作规程的现象,作业人员必须正确使用安全防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽、高空作业系好安全带、临边作业扣好安全绳。
3、物体打击
由于洞门砌筑施工下部为隧道进出口,有行人及车辆进出施工,施工物体坠落会造成打击伤害的安全事故,要求在隧道进出口设置防护棚架,保障进出人员及车辆安全;同时高处作业的施工人员在进行安装作业时,都必须采取措施防止物体坠落。

隧道洞门施工技术交底

隧道洞门施工技术交底
4、洞门及洞口附近的排水、截水设施尽早做好,并与排水系统相连,以免地表水冲刷坡面。
5、模板安装定位牢固,防止施工中模板移动和爆模事故的发生;
6、洞顶以上回填土夯实度不小于90%。
五、安全控制要点
施工人员要戴好安全帽和各种防护用品,确保安全。施工过程中,希各作业班组协调作业,尽可能地减少相互干扰,使各项工作得以顺利进行。还应遵循以下措施:
5、土石回填必须分层回填、夯实,层厚不得超过50cm,砾石直径不得大于15cm。明洞衬砌两侧必须同时对称回填,减少对明洞衬砌的偏压。土石回填面从明洞中线至两边为1:20的下坡面,从仰坡至洞门墙为1:10的下坡面。回填结束后,在端墙内侧采用M7.5的浆砌片石修砌排水沟,截面尺寸见附图。
6、在土石层上采用粘土覆盖、夯实,防止雨水渗漏,造成安全隐患,层厚50cm。
2、明洞两侧M7.5浆砌片石回填至设计标高以上上5m处,两侧回填高度一致,浆砌片石顶面呈1:20的斜坡。两侧浆砌片石回填必须对称施工,要求片石冲洗干净,浆缝饱满,轮廓整齐。在浆砌片石顶面及底面与明洞衬砌交线位置各固定一根Φ110 HDPE打孔波纹管,管口须预留到端墙外侧,管外采用土工布包裹严实。
3、明洞衬砌边墙至两侧临时边坡段必须先施工端墙基础再施工端墙墙身,端墙基础的基坑采用爆破施工,爆破时要控制药量以免损坏明洞衬砌。浇注C25混凝土前,必须将坑底清理干净,不留虚渣,浇筑时要振捣密实。
四、质量要求
1、必须保证洞门墙底地基承载力大于250KPa。
2、隧道门表面应密实平整、颜色均匀,不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3、明洞衬砌与端墙间用双层锚筋连接,环向间距0.4m,。锚筋采用HEB335钢筋,直径Φ22。锚入衬砌端长50cm,与衬砌主筋连接方式为焊接,锚入端墙内长50cm。

17.5.12洞门工程施工作业安全技术交底

17.5.12洞门工程施工作业安全技术交底

洞门工程施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。

二、作业准备1.内业技术准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备施工前安排测量技术人员对明洞边仰坡开挖面进行测量,将明挖部分按照设计坡度进行开挖,并及时进行坡面防护加固,确保在明洞衬砌施工过程中有足够的空间和安全要求;配备混凝土模板、插入式振捣器、振捣梁、输送泵、水泵等施工机具,以满足施工需要。

3.技术要求(1)明洞及洞门混凝土在仰拱衬砌施工完成后一次连续浇筑。

(2)为了确保暗洞洞口安全,在洞内衬砌两环之后再施工明洞及洞门砼。

(3)明洞混凝土强度达到设计强度的100%后允许回填,明洞拱背回填土石应分层填筑和夯实,每层厚度不大于0.3m其两侧回填土高差不宜大于0.5m,回填至洞顶后即应满铺,严禁任意抛填。

(4)临时边坡应开挖台阶并回填碎石。

三、施工流程地基处理—支架搭设—内模拼装加固—钢筋绑扎—外模拼装加固—浇筑砼—拆模养护。

四、施工方法及工艺1.地基处理洞门施工前洞门段的仰拱及填充混凝土需浇筑完成,填充混凝土满足设计要求,可满足地基承载力的要求。

2.支架搭设支架搭设采用租赁扣件式脚手架,支架搭设高度和搭设宽度满足设计规范及施工要求,一次性全部搭设完成。

(1)洞门模板底模及支架门洞搭设洞门支架采用满堂脚手架支撑,脚手架立杆横向间距、纵向间距及步距满足规范及施工要求,脚手架横向排数及沿洞轴线纵向排数满足规范及施工要求,满堂模板支架四边与中间每隔三排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;其两端与中间从顶层开始向下每隔5步设置一道水平剪刀撑,其顶部和底部设置水平剪刀撑。

立杆顶端安装可调式U形支托,先在支托内安装纵向方木,再按设计间距和标高安装环向8#槽钢,间距为满足规范及施工要求,其上安装底模板。

隧道端墙式洞门施工技术交底

隧道端墙式洞门施工技术交底

宇家河新隧道出口洞门施工平安技术交底一、工程概况:宇家河新隧道洞门接受端翼墙式洞门,接受现浇砼的施工方法,端墙背部接受直坡正面接受10:1斜坡。

端墙和翼墙接受C30现浇砼,帽石为现浇C20砼。

二、施工方法及技术要求:1、施工工序:刷坡→挖基坑(坑槽)→基坑夯实→墙身砼现浇→浆砌外墙→墙身砼现浇→养生。

2、刷坡:依据洞门端墙处设计边坡,将现有边坡进行修整,刷坡前必需经技术人员放线抄平,确定开挖线,报测量监理工程师复核后方可开挖。

开挖前先做好防排水设施,再接受人工刷坡,自上而下逐次开挖,开挖时严格限制坡比及高度,严禁超挖或欠挖。

3、基础施工:当底部的基础开挖到设计标高后,黄土地基时须要夯实处理。

经技术、测量工程师检查合格、试验监理检测符合设计规范后,方可立模。

地面以下接受满槽灌,地面以上立模型。

基础砼面浇筑至内轨顶以下1.2m。

模型接受钢模,模板厚度不小于3mm。

模板垂直度、平整度必需满足施工技术规范要求,经监理工程师检查合格后方可灌注砼。

浇注砼时,必需严格执行试验部门所开施工协作比,不得随意更改,基础顶面要预留接茬钢筋长度大于35cm。

4、端墙施工:墙身为C30砼,浇注墙身时,必需立内模,内模也接受竹胶板,经监理工程师检查合格后方可浇注,在浇注过程中严格执行试验所开协作比。

运用砼泵车浇筑时,限制砼灌注速度。

振捣时,严防跑模。

砼的结合面(施工缝)预留接茬钢筋外露大于35cm。

6、帽石施工:帽石接受C20现浇砼,待墙身施工完、技术抄平、检查已达到设计标高后,方可施工帽石。

先立帽石模型。

待检查完后,进行现浇砼施工。

7、养生:砌体砼终凝后,派专人洒水养生,不少于7天。

明洞脊部防水层接受3cm厚砂浆找平层,1.5mm厚的防水板,防水层施工选择在晴朗、干燥天气施工。

防水层外部做3cm水泥砂浆爱惜。

9、填土:防水层做好,用土石回填。

每层虚铺厚度为18cm,用蛙式打夯机夯实3遍,夯实厚度为15cm,经试验检测合格及监理工程师同意后,方可进行上层填筑。

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5、砼浇筑采用天泵浇筑,要注意出料口及泵车就位时的安全。
6、基础清挖前要注意周围围岩变化,确保施工安全;人员不要站在机械操作范围内。
7、脚手架、工作平台应搭设牢固,并设有扶手、栏杆,脚手架不得妨碍车辆通行。
8、起拱线以上的洞门墙施工时应设安全网,防止人员、工具和材料坠落。
9、起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任。并符合相关安全技术要求。起吊材料时机下严禁车辆和人员通行,严格遵守安全操作规程,严禁违章指挥,违章操作。
10、注意施工用电,施工过程中须由专业电工保证用电安全,严禁非专业电工私拉乱接,严防电线破损、泡水等。
四、文明施工
1、不得随意丢弃生产垃圾,做到工完料净场地清;
2、洞口用材须堆放整齐,不得出现材料胡乱丢弃现象;
3、各种施工机具使用完后不得随意堆放,应清洗干净后放在指定的堆放地点。
参加单位
(部门、班
组)人员
(2)洞门混凝土为C20混凝土,由搅拌站生产,混凝土运输罐车运输至现场,输送泵送入模,插入式捣固器振捣。洞门墙混凝土每次浇筑2~3m高,每层面要求在同一标高面,确保每层模板之间的横、竖缝“横平竖直”。
(3)洞门墙背与边仰坡间空隙不大时,用与墙身相同标号混凝土回填;空隙较大时,采用M7.5浆砌片石回填。
三、安全措施
施工过程中,希各作业班组协调作业,尽可能地减少相互干扰,使各项工作得以顺利进行。应遵循以下措施:
1、施工人员必须戴好安全帽,并正确使用各种防护用品,确保安全。
2、施工中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的原则。
3、严禁穿拖鞋、皮鞋等进入施工现场。
4、施工时清除边坡上方的危石,在施工中采取措施防止边坡下滑。
5、洞门名牌及洞门标牌
具体尺寸及位置见附图及隧道的设计图。
6、洞门装修
设计图尚未最终确定,暂不考虑。
7、技术要求:
(1)施工前在现场核对左右洞护拱是否在同一里程断面上,如不在同一里程,要以最大里程确定为洞门里程。
(2)洞门墙模板安装几何尺寸允许偏差为:
基础高程偏差偏差:±10mm,洞门墙顶面高程偏差±10mm,表放样,将模板按设计位置定位,定位过程中,施工班组长、测量人员、技术人员要经常进行检查、测量复核,当发现位置有偏差必须及时进行调整,确保位置准确无误。
(3)模板大面积采用1500mm*1000mm的钢模板,拼缝及弧形部位采用质量好、无膨胀的木板,采用圆木、方木及钢支撑进行加固,支撑间距1~1.5米,架设必须牢固可靠,内用钢筋(必要时采用对拉螺栓)将模板拉紧,并用临时木支撑顶住,以防模板在混凝土灌筑过程中发生位移及局部变形。
(4)模板支架及脚手架之间不得相互连接,以免使用脚手架时影响模板支架位移,造成跑模现象发生。
严禁出现跑模现象,确保洞门大面平整、美观。
4、砼浇筑
(1)洞门墙基础必须置于稳定的地基上,在施作洞门墙之前对地基承载力进行测试,设计地基承载力为500Kpa,如地基承载力不能满足要求,须对地基进行加固,达到承载力要求后方可进行洞门墙的施工。地基上的虚碴、杂物、积水的软层,必须清除干净。
(4)灌注混凝土洞门墙时,模板和支撑要有足够的刚度、强度及稳定性,使其在灌筑过程中不发生移动及局部变形。
(5)洞门墙施工须保证其位置准确和墙面竖直平顺,灌筑混凝土洞门墙必须杜绝漏浆、跑模、蜂窝、麻面等缺陷。
(6)洞门浇筑时,按设计预留洞门名牌及洞门标牌的位置。
(7)砼浇筑后,应洒水养护。养护时间不低于14天,每天不低于6次。
施工技术交底记录
编号:市政施管-10
工程名称
横琴新区市政道路基础设施BT项目非示范段主次干路市政道路—隧道工程
分部名称
SD-2隧道出口洞门施工
分项名称
洞门模板、砼施工
交底日期
2011年11月5日
交底人
邱伟
交底人职务
工程部长
交底内容:
本技术交底为珠海横琴SD-2隧道出口洞门端墙式洞门施工。
一、结构构造:详见附图
(3)隧道洞门表面应密实平整、颜色均匀,不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
(4)洞门及洞口附近的排水、截水设施尽早做好,并与排水系统相连,以免地表水冲刷坡面。
(5)模板安装定位牢固,防止施工中模板移动和爆模事故的发生;
(6)搅拌站人员应严格按照试验室出具的施工配合比施工,根据试验人员调整的数据准确计量;试验人员应根据施工现场的情况确定最佳的施工配合比;捣固人员应严格按照施工技术规范要求进行砼的入模捣固工作;立模前先检查模板稳定、渗漏水情况,清除模板内积水、松碴杂物。
二、施工工艺
施工工艺流程图
三、施工工艺
1、施工准备:
(1)机具、材料、施工队伍的准备。按照总体施工方案,组织机具、材料和施工班组进场,做好各项施工准备工作。
(2)洞门作业前,应对模板进行全面的清洗、检校、涂油。
(3)清除基坑和边仰坡范围内虚碴、杂物,排除积水。
2、洞门模板安装
(1)测量放线:洞门作业前,技术人员应进行中线和标高的测量,准确的给出隧道中心线、洞门法线方向线和个部位相应的标高,并有详细的测量记录。要特别注意放样洞门的里程桩号,左右洞一定要保证在一个里程桩号上,而且要保证洞门高度方向上是竖直的,保证洞门大面平整、美观。另洞门顶有一个0.3%的横坡,方向是从左线侧高、右线侧低。
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