机床导轨与主轴设备润滑的最详细解析
浅析数控机床润滑方式及特点
油气式润滑系统的主要特点有： ①其中的油未被雾化，而是进入润滑点，因此避免了油雾润滑对环 境的污染：
②可有效地降低润滑剂的消耗，且具有良好的降低润滑点温度的效 果 集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠， 有利于提高机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统按使用的润滑 元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。
数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统。即从一个润 滑油供给源把一定压力的润滑油，通过各主、次油路上的 分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对 润 胁时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实 现润滑系统的自动控制。集中润滑 系统的特点是定时、定 量、准确、高效，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用， 有利于提高机床使用寿命。
集中润滑系统按润滑泵的驱动方式不同，可分为手动供油 和自动供油系统；按供油方式不同，可分为连续供油系统 和间歇供油系统；连续供油系统在润滑过程中产生附加热 量.且因过量供油而造成浪费和污染，往往得不到最佳的润 滑效果。间歇供油系统是周期性定量对各润滑点供油，使 摩擦副形成和保持适量润滑油膜。目前，数控机床的油液 润滑系统 一般采用间歇供油系统。
数控机床的润滑系统在机床整机中占
有十分重要的位置，它不仅具有润滑
作用，而且 还具有冷却作用，以减小
机床热变形对加工精度的影响。润滑
系统的设计、调试和维修保 养，对于 保证机床加工精度、延长机床使用寿 命等都具有十分重要的意义。
数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式
油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠， 不需要经常添加和更换润滑脂，维护方 便，但摩擦阻力大。支承轴承油脂的封 入量一般为润滑空间容积的 10% ，滚珠 丝杠螺母副油腊封入量一般为其内部空 间容积的 1/3 。封入的油脂过多，会加 剧运动部件的发热。采用油脂润滑时， 必须在结构上采取有效的密封措施，以 防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂 失去功效。
设备润滑指导
设备润滑指导设备润滑工作是企业设备管理工作的重要组成部分，是维护、保养设备的主要环节。
设备润滑的良好状况，包括润滑油品的正确选用，合理的润滑周期，以及润滑系统的畅通，是保证设备正常运转和延长使用寿命的重要条件。
机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而做出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。
机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。
一、机床润滑的要求：1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。
2、机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。
在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。
3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。
用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。
4、大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。
特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。
5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。
6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。
7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。
高速轴承、高速齿轮及导轨的润滑方式
高速轴承、高速齿轮及导轨的润滑方式1. 高速轴承的润滑方式高速轴承通常在较高的转速和负载下运作，因此润滑是十分重要的。
正确的润滑可以有效地减少摩擦和磨损，延长轴承寿命。
1.1 润滑脂润滑润滑脂是高速轴承的主要润滑方式。
它有一定的黏度，能够形成一层润滑膜，阻止金属表面的直接接触。
润滑脂的选择应该根据轴承的工作条件和工作环境来定。
一般来说，润滑脂会在轴承中达到平衡状态，持续润滑。
1.2 油润滑油润滑也是常见的一种高速轴承润滑方式。
它能够快速地进入轴承内部润滑点，减少油的消耗，提高轴承效率。
但是，与润滑脂相比，油润滑需要更加精密的控制，以避免因油压过高或者油质量不好而对轴承产生损害。
1.3 涂抹润滑当高速轴承转速较低时，涂抹润滑是一种较为简单的润滑方式。
这种方式适用于一些特定的轴承，例如滚子式轴承。
涂抹润滑可以直接涂在轴承和轴承座上，可以形成顺畅的润滑。
2. 高速齿轮的润滑方式润滑齿轮对于减少摩擦和磨损，降低发热和噪声，延长齿轮的使用寿命都有很大帮助。
下面介绍一些润滑齿轮的方式。
2.1 溅油润滑溅油润滑是一种适用于高速齿轮的润滑方式。
它的原理是在高速旋转的齿轮上喷洒油，然后将油润滑到齿面上。
这种方式润滑效果较好，但是会产生一定的波动和喷散，需要及时清理。
2.2 滴油润滑滴油润滑与溅油润滑的原理类似，也是利用油滴在应力最大的齿轮处，确保齿面充分润滑。
这种方式比较适合齿轮的较小转速和较小负载。
缺点是需要单独设置润滑装置，增加了成本。
2.3 油浸润滑油浸润滑是一种适用于较大齿轮、较高负载和较高转速的润滑方式。
整个齿轮都浸泡在润滑油里，能够充分润滑齿轮减少磨损。
但是，油浸润滑需要特殊的润滑箱和润滑系统，并且需要定期更换润滑油。
3. 导轨的润滑方式导轨的润滑方式主要有两种，一个是油脂润滑，一个是油润滑。
下面分别介绍这两种方式。
3.1 油脂润滑在导轨和轨条接触的部分，涂抹一层润滑脂，能够减少磨损和摩擦对导轨的影响。
机床润滑系统的特点和工作原理
2 递进式润滑系统：主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀润滑油，而且还适用于使用润滑脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。
工作原理：是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。
机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。
集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统按使用的润滑元件可分为单线阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。
3 容积式润滑系统：以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。
Hale Waihona Puke 1 单线阻尼式润滑系统：适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。此润滑系统是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。独特的优点是非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，因此应用十分广泛。
数控机床技术中的主轴冷却与润滑方式
数控机床技术中的主轴冷却与润滑方式数控机床是现代制造业中的重要设备，它具有高精度、高效率的特点，成为工业生产中的不可或缺的一部分。
而在数控机床的运行中，主轴起着至关重要的作用，因此主轴的冷却与润滑方式对机床的性能和寿命有着直接影响。
本文将介绍数控机床技术中常用的主轴冷却与润滑方式。
首先，主轴的冷却方式包括气体冷却和液体冷却两种。
气体冷却方式主要通过将冷却气体送入主轴内部，通过减少主轴的摩擦热来降低主轴的温度。
气体冷却可以通过喷气嘴将气体直接喷射到主轴表面，也可以通过气体流通进行冷却。
气体冷却方式具有操作简便、无污染等优点，适用于高速运转的主轴，但其冷却效果相对较差，需要与其他冷却方式结合使用。
液体冷却方式通过将冷却介质（通常是油或水）流经主轴内部，通过吸收主轴的摩擦热来降低主轴的温度。
液体冷却方式可以分为直接液体冷却和间接液体冷却。
直接液体冷却是将液体直接喷射到主轴表面，通过循环流动实现冷却；间接液体冷却是将液体通过内部通道流经主轴，然后再通过换热器降温后再次循环使用。
液体冷却方式具有冷却效果好、传热效率高的优点，尤其适用于高负载、高切削能量的主轴。
其次，主轴的润滑方式常见的有油润滑和气润滑两种。
油润滑是通过给主轴供应一定量的润滑油膜，形成润滑膜以减少主轴与轴承之间的摩擦，从而降低转轴的磨损。
油润滑方式主要有油浴润滑和油刮润滑两种。
油浴润滑是将主轴完全浸水在润滑油中，通过旋转主轴将润滑油带到轴承处进行润滑；油刮润滑是将润滑油从刮油器中滴落到主轴上，并形成油膜进行润滑。
油润滑方式具有润滑效果好、传递功率大的优点，但在高速转动的主轴上应用效果不佳。
气润滑是通过给主轴喷射压缩空气形成气膜，以减少主轴与轴承之间的接触面积，从而达到润滑的目的。
气润滑方式主要有气体静压轴承和气体动压轴承两种。
气体静压轴承是利用气体静压原理，在主轴与轴承之间形成一层气膜进行润滑；气体动压轴承是通过气体的动态效应，使轴承在转动时形成气膜润滑。
主轴油和导轨油的主要性能
一、主轴油和导轨油的主要性能1、合适的黏度和良好的黏温性能合适的黏度和良好的黏温性能是对主轴油的最基本要求。
黏度太高，内摩擦生成的热会引起主轴温升过大而使主轴和轴承部件产生热变形，影响加工精度，甚至会使滑动轴承发生抱轴；黏度太低则不能形成油膜，也会使主轴磨损。
若主轴油的黏度随温度变化较大，也会出现润滑不良和磨损现象。
2、良好的润滑性和抗磨性主轴油要能使主轴与滑动轴承接触面之间保持有均匀的油膜，而且在主轴起动或停止运动产生冲击负荷时，油膜也不破坏，起到减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证加工精度的作用，所以，主轴油必须有良好的润滑性和抗磨性。
3、良好的抗氧化性机床主轴在采用循环润滑方式时，要求主轴油能长期使用而不变质。
主轴油氧化后会产生大量的胶质及沉淀，使循环系统堵塞，也使油的黏度增加，此外，还会产生腐蚀，这都对系统不利。
因此，要求主轴油的抗氧性要好。
4、良好的防锈性和抗泡沫性由于主轴的润滑系统不可避免地会吸进空气中的凝聚水或混进机床冷却液，所以主轴油的防锈性能和抗泡沫性是十分必要的。
二、导轨油的主要性能1、良好的防爬性能防爬性能是导轨油重要的性能指标。
为了达到防爬的目的，常在油中加防爬的油性剂，并通过黏-滑特性试验，要求静、动摩擦因数的差值≤0.08。
2、良好的黏附性和油膜强度导轨油应能吸附在摩擦面上，特别是垂直导轨上的导轨油，应能克服重力的影响而牢固地吸附住，且不易被切削液冲洗掉。
导轨油应有良好的油性和油膜强度，以防止（或减少）导轨表面产生边界摩擦和过多的金属接触。
3、良好的抗氧性和防锈性导轨油粘附在导轨上，因经常接触空气和水蒸气，会腐蚀导轨表面，因此，导轨油必须加入抗氧剂和防锈剂，使导轨油具有良好的抗氧性和防锈性。
FANUC数控机床的润滑系统剖析介绍
FANUC数控机床的润滑系统剖析介绍数控机床的润滑系统简介润滑系统：数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。
润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。
FANUC 润滑系统介绍01进入润滑界面：02润滑界面简介(a) 润滑过滤器网眼被强制驱动按下软键［开］时，仅在所设定的时间内驱动泵。
润滑油的排出次数为1次，与泵的驱动时间无关。
标准设定值为15秒，可在15～240秒的范围内设定。
(b) 润滑间隔(时间)设定从泵停止到驱动为止的时间。
标准设定值为600秒，可在120～1500秒的范围内设定。
(c) 节能控制(距离)设定从泵停止到轴累计运动的距离。
标准设定值为 60米。
03润滑系统节能控制设定为“开”时，在经过(b)中所设定的时间后，当轴停止时，不会驱动泵。
当执行轴移动操作时，驱动泵并排出润滑油。
标准设定值为关。
节能控制方法一：节能控制方法二：可通过 K参数打开/关闭，K23#4=0/1 更多K参数介绍链接：FANUC PMC-K 参数查询节能控制方法三：通过节能画面进行设定04润滑界面的隐藏隐藏润滑系统界面，只需改K34#0=1即可05润滑系统保养模式进入润滑系统保养模式，只需改K13#6=1即可；在保养模式下，按下面板【X1】按键即可实现手动打油！06润滑系统停止运行润滑系统停止运行，只需改K10#4=1即可停止屏蔽所有润滑系统装置由于润滑系统对机床精度至关重要，如果停止运行系统装置，将会记录到系统报警履历内，保修期内的机床慎重修改，你懂得~07润滑油位低如何屏蔽？润滑油位下降屏蔽，只需改K34#4=1即可屏蔽报警，由于润滑系统对机床精度至关重要，严禁长时间屏蔽报警~1>如何设定为其他值？（默认值为600秒/60米）2>如何打开隐藏的特殊功能界面?。
机床润滑的重要性
• (5)良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离, 以免形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和 降低使用性能。
• (6)良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。
抗磨液压油(HM液压油)
• 4)注意事项
• (l)要保持液压系统的清洁,及时清除油箱内的油泥和金属屑。 • (2)按换油参考指标进行换油,换油时应将设备各部件清洗
其中：L--类别(润滑剂及有关产品,GB7631.1) HV--品种(低温抗磨) 22--牌号(粘度级,GB3141)
HL液压油
• 也称通用型机床工业用润滑油
•
l)规格
HL液压油是由精制深度较高的中性基础油,加抗氧和防锈添加剂
制成的。HL液压油按40C运动粘度可分为15、 22、32、46、68、 100六个牌号。
导轨的作用和分类
• 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它 的精度、刚度及结构形式等对机床的加工 精度和承载能力有直接影响。
• 常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同 可分为滑动导轨和滚动导轨。
导轨的作用和分类
• 机床采用滑动导轨导向，由丝杠进行传动。 • 通过丝杠，将旋转运动转化为直线运动，
而丝杠则通过联轴节与电机相连接，给机 床的主轴提供传动力。 • 控制器将程序指令转换成相应的三坐标运
• 硬方法一般要在机床大修时进行，如进行 导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向 间隙等。
机械部件的维护
• 2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙， 保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查 丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护 装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑 进入。
机械部件的维护
• 3）刀库及换刀机械手的维护
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乳化液 LACTUCA 系列
EDM1,3,22
OSYRIS 系列
VALONA AU 系列 5510C
半合成 SPIRIT 系列
FINAROL 系列
VALONA GR 系列 7005C
I&S/TDM 04 2004
全合成 VULSOL 系列
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机加工设备润滑要求
机床液压系统 润滑要求
• 合适的粘度和良好的粘温特性 • 良好的润滑性 • 良好的抗氧化性和抗剪切安定性 • 良好的防锈防腐蚀性能 • 良好的抗乳化和水解安定性 • 良好的抗泡性和空气释放性 • 与密封材料的良好相容性
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机 械 加 工 设 备 简 介- 加 工 中 心
液压缸
主轴轴承
导轨
切削液喷嘴
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机 械 加 工 设 备 简 介- 机 床
切削液喷管 齿轮变速箱
导轨 主轴
I&S/TDM 04 2004
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机床润滑产品
机床润滑产品
设备用油
加工用油
产品用油
液压油
切削液
防锈油
齿轮油
切削油
导轨油
DROSERA MS5
CARAN 系列
CARTER SH 系列
DROSERA MS220
DROSERA MS10
CARTER SY 系列
DROSERA MS15
I&S/TDM 04 2004
9
道达尔金属加工液产品
道达尔金属加工液产品
加工用油
产品油
切削油
切削液
电火花加工油
防锈油
VALONA MS 系列 5020C,7009C,7023C
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机加工设备的润滑要求
线性滚动轴承
线性滚动导轨形状
滑块
球或滚子被安放在导轨和滑块之
间以减少摩擦
能完全消除爬行现象 低摩擦 速度更快 安装容易，维护少 精度高
滚子 导轨
I&S/TDM 04 2004
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机加工设备的润滑要求
液压静力及空气静力线性轴承 特点：
• 润滑油被泵送至轴承表面，所以没有金属与金属间的接触
I&S/TDM 04 2004
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道达尔设备润滑产品
道达尔CARTER EP 和 CARTER XEP 系列 • 广泛适用于各种极端严苛用途 • 优良的极压性能和抗磨性能 • 出色抗氧化能力和防老化能力 • 对铜合金有出色的防锈和抗腐 蚀保护能力 •良好的抗泡性能，优良的破乳 表现
道达尔CARTER SH 和 CARTER SY 合成型系列
I&S/TDM 04 2004
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道达尔设备润滑产品
道达尔AZOLLA系列
• 适用于各种液压系统、包括机床、 注模机、叶片泵，齿轮泵、轴承等
道达尔EQUIVIS系列
• 适用于各种工作温度很大的各种液压
循环 •超高的粘度指数，出色粘温特性 • 优秀的剪切稳定性，在极限剪切速率 下，仍可维持较宽的操作温区 •突出的抗磨损性能，使设备作业时间 更长 • 优秀的抗氧化性能保证更长的使用寿 命
• 适用于各种密封式齿轮。 特别适合用于负荷重或受 冲击性负荷的齿轮 • 突出的高粘度指数和良好的 机械剪切稳定性 • 优良热稳定性，延长油品使 用寿命色极压和抗磨损性能 • 极佳抗腐蚀能力
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机加工设备的润滑要求
什么是导轨？
• 导轨是一种特殊轴承 -
线性轴承 • 导轨有三种不同类型，分 别用不同的方法来支承滑块 线性滑动轴承 滚动线性轴承 液力静压或空气静压 线性轴承
• 只有润滑油内部的摩擦，爬行现象得以消除 • 液压静力线性轴承定位更精确 • 系统较昂贵但长期来讲更经济 • 空气静力线性轴承是用空气来支撑轴承
泵
滑块
典型液压静力线性轴承导轨
I&S/TDM 04 2004
导轨
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机加工设备的润滑要求
导轨的润滑要求
• 工作温度下合适的粘度 *粘度高，油膜厚，机床精 度低 *粘度低，抗磨保护差 • 足够的油膜强度，当负荷极重 时，还需要具有极压性能 • 良好的润滑性：使机床滑行顺 畅 • 良好的粘附性：防止导轨油流 失，特别是在立式机床 • 良好的防锈防腐蚀性能
• 独特的无灰（无锌、无硅）抗磨添 加剂，能为要求严苛的液压元件提供 突出的防腐蚀保护
• 与金属加工所用的冷却液有相当好 的相容性 • 优秀的抗氧化性能和突出的使用寿 命 • 优异的高温性能和热稳定性能减少 油泥形成
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机加工设备润滑要求
头架/齿轮箱 润滑要求
•适当的粘度 • 良好的极压和抗磨性 • 良好的抗氧化性安定性 • 良好的抗剪切安定性 • 良好的抗泡性 • 良好的防锈防腐蚀性能
机械加工设备简介
机床 普通机床 铣床 刨床 钻床 数控车床 加工中心
磨床
车床
镗床
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机械加工设备简介
加工中心
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机械加工设备简介
机床的主要润滑部位
• 导轨
• 液压系统
• 头架/齿轮箱
• 主轴轴承
• 金属切削液、切削油 • 其它
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道达尔设备润滑产品
道达尔DROSERA MS 机床导轨油系列
•适用于精密度极高，负荷重， 而进给速度低的横卧或垂直 导轨 • 优异的抗磨损性能和防锈能力 •高粘度指数和极佳的抗氧化性能 •出色粘附性能，油膜均匀，防止停机 时导轨油被挤出
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机加工设备的润滑要求
线性滑动轴承
线性滑动导轨有以下几种形状
线性滑动轴承是常用的导轨 导轨表面一般有以下几种材料 金属 - 金属 特富龙 - 金属 树脂 - 金属
V 形 楔 形
圆柱形
V 形 和扁平形
绿色为滑块， 红色为导轨
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机床设备和工艺用油
Originating unit - Date
1
目标客户群
目标客户群
汽车制造业 摩托车制造业
通用机器设备制造业
其他
汽车制造厂
压缩机制造厂
飞机零部件制造厂
汽车配件制造厂
齿轮制造厂
五金模具厂
摩托车制造厂
其他设备制造厂
轴承制造厂
摩托车配件制造厂
空调制造厂
空调制造厂
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电火花机油
锭子油
润滑脂
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道达尔机床设备用油
设备用油
液压油
齿轮油
导轨油
锭子油
润滑脂
AZOLLA 系列
CARTER EP 系列
DROSERA MS32
DROSERA MS2
MULTIS 系列 MULTIS EP 系列
EQUIVIS 系列
CARTER XEP 系列
DROSERA MS68