热固性树脂黏合剂
热固性树脂胶粘剂.doc
测试温度
-60℃
25℃
60℃
抗剪强度/MPa
≥12.75
≥17.65
≥14.70
不均匀扯离强/N·mm-1
—
≥19.6
—
HY-915-Ⅲ高温固化环氧胶
由环氧树脂、促进剂和潜性固化剂等组成的单组分胶
≥19.60MPa
层压布板破坏
泡沫塑料破坏
R型环氧-聚酰胺尺寸恢复胶
由(甲)环氧树脂、(乙)聚酰胺、间苯二胺和(丙)填料(二硫化钼、石墨或金属粉)组成的三组分胶
1)配胶
甲:乙:丙=110:35～60适量
2)涂胶
将金属被胶接材料进行喷砂处理或砂布打磨,表面预热,然后用胶刮涂或喷涂
3)固化条件
常温下固化2～4d或150℃下固化2h
固化条件
接触压力下、130℃时固化3～5h或150℃时固化15h
铝合金胶接件常温测试强度/MPa
抗剪强度:23.5～29.4
不均匀扯离强/N·mm-1:32.5
使用温度:-40～100℃
使用简便，适用于流水线作业
用于金属元件的胶接，特别适用于电器元件磁芯的胶接
HH-703环氧聚酰胺胶
由(甲)环氧树脂、填料和(乙)聚酰胺固化剂组成的双组分胶
由(甲)AFG-90环氧树脂、（乙）改性胺和（丙）填料等组成的三组分胶
铝合金的抗剪强度/MPa
室温～100℃：9.8
室温固化，可在100℃下使用，强度不变
用于胶接多种金属材料，适合于要求室温固化而耐较高温度的零部件的胶接
农机2号室温固化环氧胶
由(甲)环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、生石灰和(乙)固化剂Ⅱ号等组成的双组分胶
热固性树脂
原理介绍
原理介绍
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。 其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
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固化和玻璃化是两个完全不同的过程，热固型树脂固化温度以上才能发生交联反应，而玻璃态到高弹态转变 是相变问题。一个是化学过程、一个是物理过程，研究玻璃化的时候可以不理固化的问题。对应到工程上就是固 化的时候看固化温度，树脂的最高工作温度看玻璃化温度。
主要特点
主要特点
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸 稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或 纺织品等使其增强，制成增强塑料。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂 等，即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状，有的作成团状、片状，统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法 有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
（2）糠醛丙酮树脂。糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一 步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。
应用
应用
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环 氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、 浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
透明热固化环氧树脂胶水
透明热固化环氧树脂胶水
透明热固化环氧树脂胶水是一种特殊的胶粘剂，主要用于粘接金属、玻璃、陶瓷、木材等材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
这种胶水通常需要在一定的温度下进行固化，才能达到最佳的粘接效果。
透明热固化环氧树脂胶水的特点如下：
1. 粘接力强：能够快速粘接各种材料，且粘接力强，不易脱落。
2. 耐高温性能好：能够在较高的温度下保持优良的粘接性能，适用于各种需要耐高温的场合。
3. 透明度高：胶水呈透明状，不会影响材料的外观。
4. 固化速度快：在适当的温度下，胶水能够在较短的时间内固化，提高生产效率。
5. 储存稳定性好：胶水在室温下可长时间储存，且不会变质。
6. 安全环保：胶水无毒无味，对环境无害，符合环保要求。
使用透明热固化环氧树脂胶水时需要注意以下几点：
1. 正确选择胶水型号：不同的材料需要使用不同类型的胶水，要选择适合的型号以提高粘接效果。
2. 控制温度：在固化过程中，需要控制温度，避免过高或过低的温度影响胶水的粘接效果。
3. 注意操作时间：在操作过程中，要尽量缩短每次使用的时间，以免胶水长时间暴露在空气中导致干燥。
4. 清洁表面：在粘接前，要确保材料的表面清洁无油污，以提高粘
接效果。
5. 储存条件：胶水应存放在阴凉通风的地方，避免阳光直射和过高温度。
总之，透明热固化环氧树脂胶水是一种高性能的胶粘剂，广泛应用于各种材料的粘接和密封。
在使用时需要注意控制温度、操作时间、表面清洁等方面，以确保最佳的粘接效果。
热固性树脂胶黏剂
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
配比为1:1较好 型号：J－01， J－03， J－04， J－015， J－16 等
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 二、环氧树脂胶黏剂 1 环氧树脂胶黏剂
• 环氧树脂胶粘剂：环氧树脂是指能交联聚合的 多环氧化合物。由这类树脂构成的胶黏剂既可 胶接金属材料，又可胶接非金属材料，俗称 “万能胶”。
——
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
④填料 加入填料虽有降低成本的作用，但这并 不是主要的。在胶黏剂中加入填料主要是为了提 高性能。例如降低收缩率，降低热膨胀系数，提 高耐热性，提高导热或导电性能，改善流变行为， 以获得更好的胶接强度等性能。
聚氨酯胶黏剂
• 应用：由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强， 曾有“万能胶”、“大力胶”之称。已在航空、 航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、 电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 2 环氧树脂类型
环氧树脂的品种、牌号虽然很多 双酚Ａ缩水甘油醚型环氧树脂通常称为双酚Ａ环 氧树脂是最重要的一类。它占环氧树脂总产量的 ９０％
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
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——
热固性树脂胶黏剂的种类
合 成 树 脂 粘 合 剂
热 固 性 树 脂 粘 合 剂
• 热固性高分子胶粘剂主要有 1）酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 2）环氧树脂胶粘剂 3）聚氨酯胶粘剂 4）其他类型胶黏剂
——
热固性树脂胶黏剂的种类
合 成 树 脂 粘 合 剂
热固性树脂胶黏剂是产量最大、应用最广泛 的的合成胶黏剂。
酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。
酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。
酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。
它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。
二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。
2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。
3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。
4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。
5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。
2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。
3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。
4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。
5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。
四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。
它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。
酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。
热固化 交联剂
热固化交联剂热固化交联剂是一种常用于聚合物材料的交联处理的化学物质。
交联是指通过化学反应将线性聚合物链之间形成交联结构，从而提高材料的力学性能、耐热性和耐化学性能。
热固化交联剂是通过加热使其发生化学反应，形成交联结构的材料。
热固化交联剂可以分为热固化树脂和热固化胶粘剂。
热固化树脂是一种高分子聚合物，它在高温下通过化学反应形成交联结构。
常见的热固化树脂有环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂等。
热固化树脂具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性能，广泛应用于航空航天、电子电气、汽车制造等领域。
热固化胶粘剂是一种将两个或多个材料粘合在一起的材料。
热固化胶粘剂在高温下通过化学反应形成交联结构，从而实现粘合效果。
热固化胶粘剂具有优异的粘接强度和耐热性，广泛应用于汽车制造、电子电气、建筑装饰等领域。
热固化交联剂的交联机理主要包括链端反应、自由基引发、离子引发等。
链端反应是指聚合物链的末端与交联剂发生化学反应，形成交联结构。
自由基引发是指交联剂中的自由基与聚合物链发生反应，引发交联反应。
离子引发是指交联剂中的离子与聚合物链发生反应，引发交联反应。
这些交联机理可以根据不同的聚合物材料和交联剂进行调控，以实现不同的交联效果。
热固化交联剂的交联过程一般分为两个阶段：预交联和后交联。
预交联是指在较低的温度下，交联剂与聚合物链发生反应，形成部分交联结构。
预交联有助于提高材料的流动性和可加工性，减少后续交联过程中的收缩和变形。
后交联是指在较高的温度下，交联剂与聚合物链进一步反应，形成完全交联结构。
后交联可以提高材料的力学性能、耐热性和耐化学性能。
热固化交联剂的优点主要包括以下几个方面：1. 提高材料的力学性能：通过交联反应形成的三维网络结构可以增强材料的强度、刚度和耐磨性，提高材料的抗拉强度和抗冲击性能。
2. 提高材料的耐热性：交联结构可以提高材料的热稳定性和耐高温性能，使其在高温环境下不易软化、变形或分解。
3. 提高材料的耐化学性能：交联结构可以增加材料对化学物质的抵抗能力，使其具有较好的耐酸、耐碱、耐溶剂和耐腐蚀性能。
呋喃树脂技术参数
呋喃树脂（Furan resin）是一种热固性树脂，通常用于耐磨、耐腐蚀和耐高温的涂层、粘合剂和封闭剂等应用。
以下是一些呋喃树脂的常见技术参数：
1. 密度：呋喃树脂的密度通常在1.5-1.8 g/cm³之间，具体数值可能因制造商和具体配方而有所不同。
2. 固化时间：呋喃树脂的固化时间取决于具体的配方和条件，通常在几分钟到数小时之间。
固化时间可以通过调整固化剂的用量和温度来控制。
3. 耐热性：呋喃树脂具有良好的耐热性能，在高温下仍能保持稳定。
通常可以耐受高达200°C以上的温度。
4. 耐腐蚀性：呋喃树脂对许多化学物质具有良好的耐腐蚀性，特别是对酸性环境和某些有机溶剂的耐腐蚀性较好。
5. 机械性能：呋喃树脂具有较高的强度和硬度，能够提供良好的耐磨性和抗冲击性能。
6. 粘度：呋喃树脂的粘度可以根据具体的应用需求进行调整，通常以可涂覆或可注塑的形式提供。
金相热镶嵌料化学成分
金相热镶嵌料化学成分金相热镶嵌料是一种用于高温环境下的金相显微镜检测的样品准备方法。
其化学成分包括多种材料，主要成分为热固性树脂，填充料和颜料。
以下将具体介绍这三个主要的化学成分。
1.热固性树脂热固性树脂是金相热镶嵌料的主要成分之一，其主要作用是作为粘合剂，将填充料粘在一起，形成整体。
热固性树脂通常是指能够在高温下固化成不可溶、不可熔的高分子材料。
常用的热固性树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂等。
环氧树脂是一种常用的热固性树脂，具有高强度、高刚性等特点。
环氧树脂在加热过程中会发生交联反应，形成硬质材料。
2.填充料填充料是金相热镶嵌料中的重要组成部分，其主要作用是增加整体强度并改进流动性。
填充料通常是粉状或颗粒状物质，通常选择颗粒度较小的粉末填充料。
常用的填充料包括氧化铝、硅酸钙、硅石粉等。
氧化铝是一种常用的填充料，其具有高强度、高硬度、防腐蚀等特点。
氧化铝的颗粒度可以根据不同的需要进行调整。
3.颜料颜料是金相热镶嵌料的另一个重要组成部分，其主要作用是为金相显微镜下观察样品提供对比度。
常用的颜料有黑色、白色和蓝色等。
黑色颜料是最常用的颜料之一，具有高对比度、鲜明的色彩和较强的遮盖力，可用于增强样品中的少量金相组织。
白色颜料具有亮度高、高对比度等特点，但其遮盖力不如黑色颜料。
蓝色颜料在金相热镶嵌料中使用较少，但其能够增强镜头像面的对比度，使样品更容易观察。
综上所述，金相热镶嵌料的化学成分包括热固性树脂、填充料和颜料。
这些成分的选择和比例可以根据样品特点和需要进行调整，以达到最佳的渗透性和金相显微检测效果。
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2、聚氨酯胶黏剂的主要原料
(２)多羟基化合物
聚酯二醇
HO-CH2-CH2-OH
缩聚
+
HOOC-(CH2)4-COOH
聚醚二醇
H2C O CH CH3
HO~~~~CO-O~~~~OH
O
开环聚合
HO~~~~O~~~~OH
15
多元醇结构与胶黏剂性能
☆脲基甲酸酯
O H N C N R' O C H N R"
异氰酸酯
与取代脲反应
☆缩二脲
9
2、聚氨酯胶黏剂的主要原料 （1）多异氰酸酯
CH3 NCO NCO
NCO (CH2)6 NCO
六亚甲基二异氰酸酯 HDI
CH3 NCO
NCO CH2பைடு நூலகம்CH2 NCO
对苯二亚甲基二异氰酸酯 XDI
NCO 2,4-TDI(80%)
7
1、异氰酸酯化学反应
涂料：聚氨酯树脂ｐ196 — Has been discussed
O + R' O
H N
H
R
与醇反应 与胺反应
+ H2O
H N
H N
☆氨基甲酸酯
OR'
H N
C O
C
☆取代脲
R'
+ R'
H
R
O
d- d+ dR－N＝C＝O
R
H N
C
OH
RNH2 + CO2
O H N H N
异氰酸酯
2,6-TDI(20%)
NCO
CH2
NCO
二环己基甲烷二异氰酸酯 HMDI
NCO CH2 NCO
NCO
二苯甲烷二异氰酸酯 MDI
脂肪族二异氰酸酯
10
芳香族二异氰酸酯
CH3 CH3
CH2-NCO CH3
异佛尔酮二异氰酸酯 IPDI
TDI
(toluene diisocyanate)主要性质
按两种异构体含量的不同，工业上有三种规格的产品：
聚氨酯树脂PU
3
（三）聚氨酯黏合剂的生产 概述 １、异氰酸酯的化学反应 ２、聚氨酯胶黏剂的主要原料 ３、聚氨酯胶黏剂主要类型 ４、聚氨酯胶黏剂的生产
4
概 述
基本概念
聚氨酯胶黏剂：以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯 （简称聚氨酯）为主体材料的胶黏剂统称为聚 氨酯胶黏剂。 聚氨酯树脂：由各种异氰酸酯和含羟基化合物 （如聚酯多元醇及聚醚多元醇）等通过逐步加 成聚合制得的高分子化合物的统称。
(1)TDI-65含2,4-TDI65％，2,6-TDI35％；(2)TDI-80含2,4TDI80％，2,6-TDI20％，最为常见；(3)TDI-100含2,4TDI100％
TDI的分子量为174.2，密度1.22（20℃），粘度3 mPa·s，熔
点:TDI-65为3.5～5.5℃，TDI-80为11.5～13.5℃，TDI-100 为19.5～21.5℃。沸点251℃。蒸汽压为3.07 Pa（25℃）。
TDI毒性：呼吸刺激剂，人们长期吸入会引起中毒，所以TDI
浓度超过安全极限（0.1ppm）时要有高效的通风设备。 TDI应用：TDI用于胶粘剂、涂层、密封剂、弹性体等，也是 工业上生产软泡沫塑料的主要原料。
11
MDI 主要性质
MDI是固体，熔点37℃，室温时有生成二聚体的 趋势。0℃贮存或40～50℃液态下贮存，可以减 缓聚合反应的进行。MDI的分子量为250.3，密 度1.19（50℃），凝固点37～38℃，沸点 194～199℃，蒸汽压约为0.0013 Pa（25℃）。 与TDI相比，MDI的蒸汽压小，所以毒性较小。 MDI含有两个活性相同的异氰酸酯基。 生产聚氨酯的主要原料，制造硬质泡沫保温材料、 高性能软质泡沫塑料、反应注射成型制品（汽车 仪表板、方向盘）、胶粘剂、涂料、合成革、弹 性体及合成纤维等。
含有氨基甲酸酯链的聚合物
5
概 述
聚氨酯胶黏剂的性质 高极性和反应性：具异氰酸酯基（— NCO）和氨基甲酸酯基 对多种材料具有极高的粘附性能，可 胶接多孔性材料和表面光洁的材料 耐振动性、耐疲劳性较好 耐低温性能好
6
概 述
聚氨酯胶黏剂的分类
按剂型分类 ※水基型、热熔型、溶剂型和无溶剂型 按组成结构分类 ※多异氰酸酯：指以多异氰酸酯小分子直接作为 胶黏剂。 ※封闭型异氰酸酯：指端基被暂时反应封闭，使 用时可在一定温度下释放出异氰酸酯基而起胶接 作用。 ※预聚体型聚氨酯：单组分和双组分两大类。
NCO CH2 NCO CH2 n
13
NCO
HDI 主要性质
性状描述：无色透明液体，稍有刺激性臭味，易燃。 不溶于冷水，溶于苯、甲苯、氯苯等有机溶剂。熔点 -67℃，相对密度1.04，沸点130-132℃ （99725Pa），闪点140℃，折射率1.4530。与醇、 酸、胺能反应，遇水、碱会分解。在铜、铁等金属氯 化物存在下能聚合。 用途：HDI系是脂肪族二异氰酸酯（ADI）中最重要 的单体，约占ADI总需求量的60%。大部分HDI被 制备成HDI缩二脲或HDI三聚体。HDI及HDI缩二脲、 三聚体是生产聚氨酯涂料及聚氨酯弹性体的重要原料。 以HDI 、HDI缩二脲或三聚体为原料生产的聚氨酯 涂料，具有不泛黄、耐候性强等特点，广泛用于航空、 汽车、建筑、木器、塑料、皮革等方面。该产品也用 作干性醇酸树脂交联剂和合成纤维的原料
第八章 黏合剂 Chapter 8 Adhesives
Chemical Engineering Department
第二节 合成树脂黏合剂
一、热固性树脂黏合剂
一、热固性树脂黏合剂
主要品种
三醛树脂黏合剂 环氧树脂EP 不饱和聚酯树脂UP
酚醛树脂PF
脲醛树脂UF
三聚氰胺甲醛树脂MF
三大通用热固性树脂
O C N CH2 N C O
12
PAPI 主要性质
PAPI具有多个官能度，可以形成交联密度高的聚
氨酯，因此可在较高的温度环境下使用。
PAPI为褐色透明液体，—NCO含量为31.5，胺当
量133.5，粘度250 mPa· s/25℃，相对密度(20℃／
20 ℃)1.2，燃点218℃。蒸汽压2.13×10-7 Pa （25℃）。
O + R' C
与水反应
OH R H N
☆取代脲
R
RNH2 + R-N=C=O
R
C
O C O
O C R' R H N
O C
☆酰胺
R' + CO2
8
与酸反应
1、异氰酸酯化学反应
O R' H N C OR" R H N O C N R' O C OR"
R
N
d-
C
d+ d-
与氨基甲酸酯反应
O
O +
R' H N C H N R" R