热塑性和热固性胶黏剂
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
胶粘剂按固化方式,分为哪几类
胶粘剂的分类方法有很多种，那么胶粘剂按固化方式，可分为以下几种：
1、溶剂型溶剂从粘接面挥发或由被粘物吸收，形成粘接膜而产生接合力，是一种物理可逆过程。
主要胶粘剂种类有：酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚异氰酸酯等合成热固性材料胶;聚乙酸乙烯酯、聚乙烯-乙酯乙烯酯、丙烯酸酯、聚苯乙烯类、醇酸树脂、饱和聚酯、纤维素类等合成热塑性材料胶;氯丁橡胶、再生橡胶、丁苯橡胶、氰基橡胶等橡胶型胶粘剂。
2、反应型在主体化合物中加入催化剂，由不可逆的化学反应引起固化。
按配制方法和固化工艺条件，可分为单组分、双组分、三组分，以及室温固化、加热固化等形式。
主要胶粘剂种类有：酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚异氰酸酯、丙烯酸双酯、有机硅、聚苯并咪唑、聚酰亚胺等合成热固性材料胶;氰基丙烯酸酯、聚氨酯等合成热塑性材料胶;聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等橡胶型胶粘剂;环氧-酚醛、环氧-聚硫橡胶、环氧尼龙等热固性、热塑性材料与弹性复合而成的复合型胶粘剂。
3、热熔型以热塑性高聚合材料为主要成分，不含水或溶剂的粒状、柱状、块状、棒状、带状或线状固体聚合物，通过加热熔融粘接，随后冷却固化产生接合力。
牛皮胶、沥青、石蜡等早有应用，但随着涂胶设备及工艺的发展，热熔型胶粘剂有很大的发展。
主要胶粘剂种类有：聚乙酸乙烯、醇酸树脂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、纤维素类等合成热塑性材料胶;丁基橡胶;松香、虫胶、牛皮胶等天然胶;还有石蜡、微晶石蜡、聚乙烯、聚丙烯、萜烯树脂等。
热塑和热固
热固性塑料，多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。
热塑性塑料，以聚合树脂或缩聚树脂为基料，加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料制取而成。
热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。
热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
热固性塑料，性能特点是:在一定的温度下,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化成型。
固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，强热则分解、破坏。
优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。
缺点是:树脂性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。
热塑性，性能特点是:受热软化、熔融，具有可塑性，可塑制成定形状的制品，冷却后坚硬;再热又可软化，塑制成另形状的制品，可以反复重塑，而其基本性能不变。
优点是:成型工艺简便，形式多种多样，生产效率高，可以直接注射或挤压吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能。
缺点是:耐热性和刚性都较差，最高使用温度般只有120°C左右，使用时不能超过温度极限，否则就会引起变形。
氟塑料、聚铣亚胺，聚苯并咪嗟各有其突出的性能，如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。
常见胶水粘合剂的拆卸分开方法转
常见胶水粘合剂的拆卸分开方法转常见胶水粘合剂的拆卸分开方法(转)2010-04-25 12：431拆胶方法常用的光学胶粘剂一般分为热塑性胶和热固性胶2种。
当对使用热塑性天然树脂胶的胶接件进行拆胶返修时须将胶接件放在电热板上稍加热,使其温度超过该胶的软化温度即可将胶接件拆开；与天然树脂胶相比,合成树脂胶具有较高的耐热温度和粘接强度,所以,胶接件在固化后拆胶就比较困难,甚至在拆胶过程中损坏光学元件。
因此,生产中要对初步凝胶的光学胶接件进行认真的检验,检查合格后再进行固化处理,尽可能避免固化后的光学胶接件出现疵病。
这里仅讨论几种热固性合成树脂胶的拆胶方法。
1.1甲醇胶胶接件的拆胶方法将刚固化的光学胶接件及时放在电热板上,待胶层颜色变黄后用外力推开,或浸泡在丙酮溶液中存放较长时间后让它自行脱开,这样就不会损坏光学元件。
光学元件如果存放时间太长拆胶就会比较困难。
1.2光学环氧胶胶接件的拆胶方法加热拆胶直接加热拆胶,即将光学胶接件放在电热板上,加热至280~300℃用外力推开,加热时要防止冷风吹或接触冷的夹持器具,以避免光学元件炸裂；间接加热拆胶,即将光学胶接件放在无水甘油浴中,加热至250~270℃后用外力推开,这种方法不至损坏光学元件表面,但必须注意防火安全。
溶剂浸泡拆胶即将光学胶接件放在混合溶剂中浸泡,间接加热至60~80℃,混合溶剂为甲醇5~10 mL、甲酸90~100 mL、苯酚20~25 mL、二氯甲烷100~110 mL、或者在混合溶剂中另加N2甲基吡咯烷酮5 mL、F68聚醚0.1 g,但这种混合溶剂对化学稳定性差的光学玻璃元件有腐蚀作用,操作时严防溶剂与手或其他部位皮肤接触,以避免被溶剂灼伤。
因此,也有用单一四氢呋喃溶剂或五合液二氧六环、二氯乙烯、醋酸乙酯、二甲苯、正丁醇按体积各占20%配制浸泡,间接加热至70℃,约浸泡7~10 d。
使用溶剂浸泡,操作时应在通风柜中进行,并遵守化学药品使用安全规则,以防意外。
热塑性、热固性树脂结构-性能差异 2讲解
•所谓水性环氧树脂是指通过物理或化学的方法，使环氧树脂以微粒或液 滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配制的稳定分散体系。
•按物理特性可分为水乳型体系(环氧树脂水乳液)和水溶型体系(环氧树脂 水溶液)。
水性环氧树脂
图4-1所示：831．828。1的峰是4． 098以出现的是仲羟基的吸收峰（因 空间位阻影响可能导致吸收频率增加 )；247．739处是苯醚的特征吸收峰 ；1510．01和1606．439以处是苯 环上的C=C的吸收峰；2966．031 处是甲基和亚甲基上的sp3c_n的特 征吸收峰。
大的断裂延伸率。 抗冲击性能好。
热塑性、热固性树脂结构-性能差异
• 电性能 热塑性树脂的电性能按其大分子的极性不同可分成以下几类 （1）非极性：聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯等 （2）弱极性：聚苯乙烯、聚异丁烯、天然橡胶等 （3）极性： 聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等 （4）强极性：聚酯
是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软 化，也不能溶解的一种树脂。
热塑性、热固性树脂结构-性能差异
热塑性树脂：
• 常温下为高分子量固体,是线型或 带少量支链的聚合物，分子间无交 联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互 相吸引。
• 在成型加工过程中，树脂经加压加 热即软化和流动，经冷却定型。
环氧树脂（热固性树脂）
• 环氧树脂物化性能优良、价格便宜、成型工艺简单、适合大规模生产 可靠性较高，是制备高性能复合材料重要的基体材料之一，在航空航 天、风力发电等领域备受青睐。
热塑和热固
热塑和热固
热塑和热固是塑料加工过程中两种不同的处理方式。
热塑是指在加热后可软化变形的塑料，通过模具加压成型后冷却固化，制成成品。
热固是指在加热后不可逆转的塑料，通过热固反应使其成型，在固化后无法再次软化变形。
热塑性塑料的特点是加热可软化，制成品后可再次加热变形，可回收再利用。
如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
热塑性塑料制成的成品具有柔韧性和良好的韧性，但耐热性和耐腐蚀性相对较差。
热固性塑料则是加热后不可逆转的塑料，制成品后无法再次加热软化变形。
热固性塑料的制成过程需要通过加入固化剂等添加剂，使其在加热过程中发生交联反应，从而固化成型。
如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
热固性塑料制成的成品具有较高的强度、硬度和耐热性，但相对较脆，且不易回收再利用。
选择热塑或热固塑料应根据使用环境和要求来确定，两者各有优劣，需根据实际情况选择适合自己的材料。
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热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
热塑性与热固性
热固性热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
热塑性thermoplasticity物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。
日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。
因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。
最大的区别在于热塑性是线性（梳形）高分子结构，分子间以分子间作用力相结合，另热固性是网状高分子结构，以化学键相结合，表现最明显的是一个可熔（熔化）可溶（溶解），另一个不熔。
只能溶胀不能溶解。
这是有本质区别的。
热固性材料就是thermal set，加工过程中小分子聚合形成网状交联结构，因此在成形后无法再次加工，比如原来的泡沫塑料饭盒。
热塑性材料叫thermal plastic, 加工过程中材料维持在原有的大分子结构下，只是加热熔融后加入粘流态而可以加工。
在冷却进入玻璃态后形状固定。
但是如果需要再次加工，可以通过再次加热熔融本质区别是热塑性塑料在受热成型过程中是不发生化学反应的，热固性塑料在受热或固化剂的作用下发生交联反应，当然是化学反应啦一、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
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热塑性和热固性胶黏剂
依靠界面作用(物理力或化学力)把同种或不同种的固体材料连接在一起的媒介物质称为胶黏剂。
胶黏剂根据基料的化学组成可分为无机和有机胶黏剂。
有机胶黏剂又分为天然和合成胶黏剂，应用更广泛的是合成胶黏剂。
在合成胶黏剂中有热塑性和热固性胶黏剂占有重要地位。
热塑性胶黏剂是以线型聚合物为基料，固化过程中不产生交联反应，通过溶剂或分散介质的挥发或熔融体冷却成为胶层，产生粘结力。
而热固性胶黏剂是以含有反应性基团的中、低相对分子量聚合物为基料，通过加入固化剂发生聚合反应交联成网状结构，形成不溶、不熔的胶层而达到粘结目的。
热塑性胶黏剂从其结构上看,以线型聚合物为基料,固化中不形成化学键,因此初粘力高、柔韧性好但耐溶剂性较差、粘结强度不大，主要适用于非结构件的粘接。
热固性胶黏剂由于在固化过程中发生交联反应形成体型结构，溶解度降低、机械强度高、黏接力强但易脆耐冲击性差，适合结构件的黏接。
热塑性胶黏剂主要有聚醋酸乙烯及其共聚物胶黏剂和聚乙烯醇缩醛胶黏剂。
前者主要用于黏接金属、塑料和纤维性材料如木材、纸张等，后者主要用于黏接无机玻璃、纸品，也大量用于建筑、印刷、木材及皮革加工等领域。
热固性胶黏剂主要有环氧树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、氨基树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂。
环氧树脂胶黏剂有万能胶之称，是最重要的一类合成胶黏剂。
由于它含有羟基和醚基，具有高度极性，使其与被黏物表面发生自由基反应形成化学键，其黏接力特别强，对大部分材料都有良好的黏接力，且其耐腐蚀性、耐热性、耐寒性、耐酸碱性、电绝缘性都很好。
酚醛树脂胶黏剂单独使用时综合性能不太好，合成时加入其它有机高分子改性后黏接强度大，耐热性高。
氨基树脂胶黏剂主要用于木
板的黏接，常对其改性后使用，但其原料中的醛由于前期反应不全或后期使用中释放到空气中会对环境造成污染。
聚氨酯胶黏剂广泛用于黏接金属、木材、塑料、皮革、陶瓷、玻璃等，黏接力强，而且可以配制不同硬度的胶黏剂、在极低温度下都保持较高的剥离强度。
在生活中，胶黏剂无处不在。
家居的家具木板间的黏接、房建上使用的水泥石灰、学生们使用的教科书纸张的黏接、鞋底的黏接、用于改正的透明胶带、邮票、实验室为增加密封性在磨口塞间涂抹的硅脂、一些包装上用的密封胶、发卡等装饰物间的黏接、双面胶等等。
日常生活中所见的胶黏剂大多是非结构件胶黏剂，且单次使用量很小。
对于不同的胶黏剂，它们都有自己的使用场合。
首先，绝大多数胶黏剂都是通过分子间力黏接的，黏接强度有限；其次，目前商业化的胶黏剂大多数属于合成有机高分子物质，其耐高温、耐低温性能是很有限的，在受热情况下，黏接机械强度远低于常温下的机械强度，而且胶接件在承受高低温交变作用后，其各项机械力学性能迅速下降；再者，在光、热、空气及其他因素作用下，胶黏剂会产生老化现象，影响使用寿命，某些胶黏剂含有低分子有害物质，污染环境；最后，在黏接过程中，影响黏接件的因素很多，但胶接件的无损伤质量检验还没有可靠的办法。