现场6S标准化管理办法
6s标准化管理制度内容
6S管理内容:1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、6S管理-清洁：维护前面3S；5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，从而结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，Z下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
6S现场标准化管理法
6S现场标准化管理法第一部分6S实施纲要一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
图1为6S关联图。
（一）第1个S 整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。
（二）第2个S 整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
（三）第3个S 清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
（四）第4个S 清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S 安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。
（六）第6个S 素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。
（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。
（3）对外树立清洁明朗的井站形象。
（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。
（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
6S现场标准化管理法
6S现场标准化管理法第一部分6S实施纲要一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
图1为6S关联图。
（一）第1个S 整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。
（二）第2个S 整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
（三）第3个S 清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
（四）第4个S 清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S 安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。
（六）第6个S 素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。
（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。
（3）对外树立清洁明朗的井站形象。
（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。
（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
生产现场6s管理标准
生产现场6s管理标准生产现场是企业生产经营的核心区域，生产现场的管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了提高生产现场的管理水平，保证生产环境的整洁、安全和高效，实施6s管理标准是非常必要的。
首先，生产现场的整理（Seiri）是指将必要的物品留下，不必要的物品清除。
在生产现场，应该根据需要和使用频率，对各类物品进行分类和整理，清除不必要的物品，使工作场所整洁有序，减少浪费和混乱。
其次，整顿（Seiton）是指将必要的物品摆放到合适的位置，使得工作场所整洁、井然有序。
通过整顿，可以提高工作效率，减少寻找物品的时间，避免物品堆积和交叉干扰，确保生产现场的安全和高效。
再次，清扫（Seiso）是指保持工作场所的清洁。
定期进行生产现场的清扫工作，清除垃圾、灰尘和杂物，保持生产现场的整洁和卫生，有利于提高员工的工作积极性和生产环境的舒适度。
然后，标准化（Seiketsu）是指制定标准化的工作程序和规范，确保生产现场的管理工作有章可循。
通过标准化，可以规范工作流程，提高工作效率，减少错误和浪费，保证生产现场的管理工作有条不紊。
接着，培养（Shitsuke）是指培养员工的良好工作习惯和自律意识。
企业应该加强员工的培训和教育，提高员工的管理意识和责任感，使他们自觉遵守6s管理标准，养成良好的工作习惯。
最后，安全（Safety）是企业生产现场管理的重要内容。
企业应该加强安全意识的培训，建立健全的安全管理制度，加强安全设施的维护和管理，确保生产现场的安全生产。
综上所述，生产现场6s管理标准是企业生产现场管理的重要手段，通过实施6s管理标准，可以提高生产现场的管理水平，确保生产环境的整洁、安全和高效，促进企业生产效率和产品质量的提高。
企业应该高度重视生产现场的6s管理工作，加强组织领导，推动6s管理标准的落实，不断改进和完善生产现场管理工作，为企业的可持续发展提供有力保障。
生产车间6s管理标准
生产车间6s管理标准生产车间6S管理是指通过对车间日常环境、设备、工具、操作规范、人员管理等方面进行整理、整顿、清理、清洁、标准化和素质教育等全面管理活动，以优化车间现场管理，提高生产效率和品质水平，从而实现企业持续发展的目标。
一、整理（Seiri）整理是指清除车间中无用、多余和陈旧的物品，保留工作所需的物品，确保车间环境整洁有序。
具体操作包括：1.对车间中的物品进行分类整理，将无用和多余的物品清理出车间。
2.对分类整理后的物品进行标记、分类，保留必要的物品。
3.为保留的物品制订存放标准，确保物品存放有序、方便取用。
二、整顿（Seiton）整顿是指对车间中的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。
具体操作包括：1.对保留的物品按照一定的规则进行有序排列，如按照工序、频率或者使用者分类。
2.制定物品的存放位置和编号，确保每一类物品都有固定的存放位置。
3.为不同物品制订使用规范，确保物品的正确使用和保养。
三、清理（Seiso）清理是指对车间进行日常的清洁工作，保持车间环境的整洁和卫生。
具体操作包括：1.制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2.对车间进行定期的扫除、擦拭和清洗，确保车间的干净整洁。
3.对设备、工具和仪器进行定期的保养和检查，确保其正常运行和安全使用。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间进行标准化，确保生产环境的整洁和有序。
具体操作包括：1.制定车间环境的标准，包括地面、墙壁、设备、工具等各个方面的标准。
2.进行标准化巡检，对车间环境进行定期的检查和评估。
3.制定整改措施，并跟踪整改情况，确保车间环境始终保持在标准化水平。
五、标准化（Standardize）标准化是指制定各项操作规范和标准，确保工作按照标准进行，提高工作效率和质量。
具体操作包括：1.制定操作规程和作业指导书，明确每一项工作的操作流程和要求。
2.制定质量标准和质量检验规程，明确产品的质量要求和检验方法。
3.进行培训和教育，确保员工按照标准进行工作，并掌握标准化的方法和要求。
现场S标准化管理办法
现场6S标准化管理办法1主题内容与适用范围为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。
本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。
26S定义2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)；2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示；2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修；2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准；2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯；2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理；36S现场管理组织架构（参见附件1）4公司6S现场管理平面图（参见附件2）5岗位职责5.1 6S推行主席管理职责5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；5.2 6S执行助理管理及岗位职责5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令；5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行；5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量；5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核；5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作；5.3 6S执行委员管理职责5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度；5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令；5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责；5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席；5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议；5.4 6S执行干事管理及岗位职责5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令；5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实；5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法；5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，制定预防措施；5.4.5 制作单位6S文化宣传及制定各区域物流配送看板，按公司6S管理标准，完善生产车间内各项定位定置标识并长期维护；5.4.6 根据单位实际，组织6S执行组员及生产岗位管理骨干培训，提高骨干业务技能及岗位管理水平；5.4.7 制定本单位全年度6S活动计划并加以实施；5.5 6S推行员岗位职责5.5.1 执行公司6S各项政策指令，落实单位6S执行委员、执行干事的各项工作任务，对岗位区域6S执行标准负直接管理责任；5.5.2 制定管理区域6S成员组织架构，明确各成员工作职责，落实管理区域6S执行标准，负责区域6S日常管理工作；5.5.3 配合单位6S管理工作的推行与实施，监督单位其他岗位6S日常管理工作的执行情况并提出合理化改善建议；5.5.4 落实本单位年度6S活动及工作计划，对管理区域的各成员、岗位员工不定期宣贯6S管理实务，提高成员岗位技能及员工素养。
企业6s标准化管理(通用3篇)
企业6s标准化管理(通用3篇)企业6标准化管理3篇第1篇:企业6标准化管理现场6S管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持明亮干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐线路横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、规范桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜内物品存放整齐，全部分类定置标识柜顶、柜底不放置各类杂物工作鞋、安全帽定点放置清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确（责任、标识、类别）定点放置工、器具要有明显标识操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇（门框）、窗户玻璃保持明亮干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、规范柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴规范、整齐，无变形或掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或对地面造成污染的物品要用规范的货架、托架（或胶皮等衬垫物）进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走（安全）通道各类不同物料存放区有交叉或不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业（特殊占道有标识）通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识分明配电柜标识明确，配电柜前后标识一致配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确（名称、类别、责任、层号等）工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置（形迹或标识出）工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或定容等唯一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电动工具、设施存放位置要标识明确线路缠绕、放置方法要规范，不随意较大移动工具要有定点、定位区域标示放置方法、线路连接要规范清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有规范要求，无破烂、变形等不规范标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、规范，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线（反光条）进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线（反光条）予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常移动物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂规范、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场临时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划分明确、清晰区域标识明确临时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清楚日常使用工具、大型物件等有专用存放架或容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、规范设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架－层－位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、规范，无随意摆放现象散放或异形物有合理存放容器特殊物件或需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循五五、十十（或七七、六六等）摆放原则零箱物标识明确只占用合适空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖配电盘、箱表面整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的项目、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；（可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等）设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有唯一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清楚厂房内外线路厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物建筑物周围的电线电缆水平方向整齐敷设，斜拉的电线电缆角度不超过25度，而且固定牢靠；临时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明线路应水平或垂直敷设，穿越生产线的线路应穿管或走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；临时施工使用的电气设备，接地线安装牢固，露天电气设备须设置防雨、水设施。
现场6S标准化管理办法.doc
现场6S标准化管理办法1现场6S标准化管理办法1主题内容与适用范围为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。
本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。
26S定义2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)；2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示；2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修；2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准；2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯；2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理；36S现场管理组织架构（参见附件1）4公司6S现场管理平面图（参见附件2）5岗位职责5.1 6S推行主席管理职责5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；5.2 6S执行助理管理及岗位职责5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令；5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行；5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量；5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核；5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作；5.3 6S执行委员管理职责5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度；5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令；5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责；5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席；5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议；5.4 6S执行干事管理及岗位职责5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令；5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实；5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法；5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，制定预防措施；5.4.5 制作单位6S文化宣传及制定各区域物流配送看板，按公司6S管理标准，完善生产车间内各项定位定置标识并长期维护；5.4.6 根据单位实际，组织6S执行组员及生产岗位管理骨干培训，提高骨干业务技能及岗位管理水平；5.4.7 制定本单位全年度6S活动计划并加以实施；5.5 6S推行员岗位职责5.5.1 执行公司6S各项政策指令，落实单位6S执行委员、执行干事的各项工作任务，对岗位区域6S执行标准负直接管理责任；5.5.2 制定管理区域6S成员组织架构，明确各成员工作职责，落实管理区域6S执行标准，负责区域6S日常管理工作；5.5.3 配合单位6S管理工作的推行与实施，监督单位其他岗位6S日常管理工作的执行情况并提出合理化改善建议；5.5.4 落实本单位年度6S活动及工作计划，对管理区域的各成员、岗位员工不定期宣贯6S管理实务，提高成员岗位技能及员工素养。
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现场6S标准化管理方法
1主题内容与适用范围
为规范公司现场管理，实现均衡、平安、文明生产，提高公司员工业务素养及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创建整齐、舒适、健康、平安的工作与生活环境，特制定本规定。
本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。
26S定义
2.1 整理（分别）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)；
2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示；
2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修；
2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准；
2.5 素养（维持）：培育良好作息习惯，遵章遵守法律，并把规章制度培育成个人行为规范与习惯；
2.6 平安(注意)：工作手法，摆放手法，平安隐患的发觉和处理；
36S现场管理组织架构（参见附件1）
4公司6S现场管理平面图（参见附件2）
5岗位职责
5.1 6S推行主席管理职责
负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除平安隐患，提高公司员工业务素养及经济效益，达到优质、高效、
低耗的管理目标；
5.2 6S执行助理管理及岗位职责
落实6S推行主席的各项工作指令；
负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行；
监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量；
制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核；
制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作；
5.3 6S执行委员管理职责
落实公司6S推行标准及各项规章制度；
落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令；
负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责；
每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席；
对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议；
5.4 6S执行干事管理及岗位职责
落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令；
依据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，肃穆监督，严格落实；
统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细微环节及考核管理方法；
总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，制定预防措施；
制作单位6S文化宣扬及制定各区域物流配送看板，按公司6S管理标准，完善生产车间内各项定位定置标识并长期维护；
依据单位实际，组织6S执行组员及生产岗位管理骨干培训，提高骨干业务技能及岗位管理水平；
制定本单位全年度6S活动支配并加以实施；
5.5 6S推行员岗位职责
执行公司6S各项政策指令，落实单位6S执行委员、执行干事的各项工作任务，对岗位区域6S执行标准负干脆管理责任；
制定管理区域6S成员组织架构，明确各成员工作职责，落实管理区域6S执行标准，负责区域6S日常管理工作；
协作单位6S管理工作的推行与实施，监督单位其他岗位6S日常管理工作的执行状况并提出合理化改善建议；
落实本单位年度6S活动及工作支配，对管理区域的各成员、岗位员工不定期宣贯6S 管理实务，提高成员岗位技能及员工素养。
5.6 制造部现场6S职责
细致盘查生产库存物料数据，确保最低库存量，精确排产，防止库存过量干脆影响现场6S管理标准；
刚好处理现场呆机，事故机，分析缘由，并制定限制措施；
严格限制生产现场呆料次生，刚好处理，防止积压；
生产支配调整时，跟进并帮助生产单位对现场物料的妥当处理，预防积压，堵塞现场；
5.7 物流现场6S职责
精确支配、精确支配外协服务车辆的来料供货时间，以满意公司各单位生产需求为宜，严禁公司各场地超量屯积各类物料；
推行外部适时、适量看板拉动配送，防止超前或超量配送，避开造成公司外围现场屯积和拥堵；
严格执行公司定额定时发料规定；
设定战略平安库存，预防公司仓库和货仓物料大量屯积；
科学统筹物流配送路途，周密调配物流、逆物流配送及转运时间；
刚好、精确的转运各类生产物料，确保生产所需，防止生产现场堵塞；
推行适时、适量看板拉动配送，防止超前或超量配送；
5.9 商用、家用工艺部生产现场6S职责
工装设计与制作，务必与运用单位共同签署看法，通过后，方可制作；
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异样且首件合格后方可投入生产现场运用；
5.9.3 严谨设计各类生产配套工装，不断优化生产工艺及生产现场物流布局，严格限制工装闲置；
5.10 生产车间现场6S管理职责
现场舒适光明，无灰尘、无油渍、无水印、清洁整齐，严禁跑、冒、滴、漏；
区域划分明确，定位定置清浙，按置摆放，合理运用工位器具；
刚好运转、勤检查、勤清理、不拖不积、稳吊轻放，保证产品外观良好及现场清洁；做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全；
平安通道内不得摆放任何物品，不得阻碍；合理照明，严禁长明灯，长流水；
消防器材定置合理，清洁卫生，摆放明显，不得堵塞，确保合格好用；
车间平面示意图张贴易见，指引逃命明确；
员工按公司规定着装，衣着整齐，精神饱满，工作专一。
6 生产现场定置规范、细则（见附件3）
7 办公现场定置规范、细则（见附件4）
8 生产现场6S评比表（见附表1）
9 办公现场6S评比表（见附表2）
10 6S推行员工作质量考评标准
为规范各单位现场管理员工作，保证公司文明生产管理高水平、高标准运作，特制定本考评标准，对公司各单位现场管理员管理水平、工作质量状况进行考评：
10.1 评比标准及要求
10.1.1、6S推行员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产、办公现场进行检查,发觉
问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，赐予责任区域负责人20元/次罚款，并在每周6S检查评分中扣除5分/次；
10.1.2、每周实行一次"6S"检查, 记录《6S评比表》，并通过具体的评分，对优良单位、落后单位实施全厂通报表扬或指责并予以记录。
每周6S推行委员会成员必需全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款20元/次。
10.1.3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后单位。
优秀区域将获得公司颁发的"6S流淌红旗"一面,落后区域将挂黄牌,并限期整改。
"6S流淌红旗"和黄牌必需保存完好，遗失损坏者罚款20元。
10.1.4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名（要满意总平均分>=80）的单位集体予以200元嘉奖；最终一名（总平均分<60）予以200元的惩罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。
10.1.5、对连续三次（月评）都表现为最差的单位，将对其单位主管实力进行考核（500元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。
若考核后三个月评分不为最差者将复原。
10.1.6、各生产现场实施"6S"之成果将会作为各单位6S推行员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
10.1.7 本标准考评以100分计，每周考评汇总一次，对本周状况进行统计通报。
10.1.8 本标准考评公司各单位6S推行员对公司现场文明生产规定工作的开展状况及工作成果。
10.2 6S执行干事考评细则（见附件5）
11 员工着装标准（见附件6）
12检查与考核
12.1本标准由平安限制部负责组织监督和检查。
12.2本标准的具体考核方法按公司《检查与考核管理标准》进行。
13 附录
附件1：6S现场管理组织架构附件附件2：公司6S现场管理平面图
附件1：6S现场管理组织架构.doc 附件二：6S现场管理平面图.doc
附件3：生产现场定置规范、细则附件4：办公现场定置规范、细则
附件三：生产现场定置规范、细则.pdf
附件四：办公现场定置规范、细则.pdf
附件5：6S执行干事考评细则附件6：员工着装标准
附件五：6S执行干事考评细则.doc 附件六：员工着装标准.pdf
附表1：生产现场6S评比表附表2：办公现场6S评比表
附表一：生产现场6 S标准评分表.xls 附表二：办公现场6 S标准评分表.xls。