(完整版)生产现场5S标准化实施方案
生产车间5S
生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：生产车间5S是一种管理方法，旨在通过整理、清扫、整顿、清洁和素养的方式提高生产效率和品质。
本文将详细介绍生产车间5S的实施步骤和重要性。
一、整理（Sort）1.1 识别和分类物品：将生产车间内的物品按照必需和非必需进行分类，只保留必要的物品，清除不必要的物品。
1.2 标识和标记：使用标签或标记对物品进行分类和标识，确保每个物品都有固定的位置。
1.3 设立标准：制定整理的标准和流程，确保每个员工都能按照规定的方式整理物品。
二、清扫（Sweep）2.1 定期清洁：制定清洁计划，确保生产车间每天都进行清洁，保持整洁和卫生。
2.2 检查设备：定期检查设备的清洁情况，确保设备表面和周围没有杂物和灰尘。
2.3 培养清洁习惯：培养员工的清洁习惯，让每个人都意识到保持生产车间清洁的重要性。
三、整顿（Set in order）3.1 设立标准化：确定每个物品的存放位置和规定的摆放方式，确保每个物品都有固定的位置。
3.2 标识化管理：使用标识和标记对物品进行管理，让员工能够快速找到需要的物品。
3.3 优化布局：优化生产车间的布局，确保物品的摆放和存放方式符合工作流程，提高工作效率。
四、清洁（Standardize）4.1 制定标准：制定清洁和整理的标准和流程，确保每个员工都按照规定的方式进行清洁和整理。
4.2 培训员工：对员工进行清洁和整理的培训，让他们了解标准和流程，并能够按照规定的方式执行。
4.3 持续改进：定期检查和评估清洁和整理的效果，不断改进和优化标准和流程，提高生产车间的管理水平。
五、素养（Sustain）5.1 培养习惯：培养员工的5S习惯，让他们养成每天进行整理、清扫、整顿、清洁的习惯。
5.2 持续管理：建立5S的持续管理机制，定期进行检查和评估，确保5S管理制度的长期有效性。
5.3 激励奖励：对积极参与5S管理的员工进行奖励和激励，促进员工对5S管理的积极性和主动性。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5S管理是通过整顿、整理、清扫、清洁和素养的方法，使现场从混乱和脏乱的状态转变为整洁和有序的状态，从而提高工作效率和质量。
以下是现场5S管理实施方案的主要内容：一、培训宣传1.组织全体员工参加5S培训，了解5S管理的基本原则和操作方法。
2.在企业内部通过会议、通知等形式宣传5S管理的重要性和好处，增强员工的意识和参与度。
二、制定5S标准1.根据企业的实际情况，制定适合的5S管理标准，明确各项管理指标和要求。
2.明确各项管理指标的评价标准和考核方法，建立健全的评价体系。
三、整顿1.对现场进行一次全面的整顿，清除无用物品和垃圾，保持工作区域的整洁。
2.对设备、工具、仪器等进行检修和保养，确保其正常运行和可靠性。
四、整理1.对工作区域进行合理布置，使各种工具和物品易于取得和归还。
2.对物品进行分类归纳，确保每个物品都有固定的位置，方便查找和使用。
五、清扫1.制定清扫计划和具体清扫任务，确保工作区域的清洁。
2.加强对设备和仪器的清洁保养，及时清除积尘和杂物。
六、清洁1.建立清洁管理制度，对工作区域进行定期清洁，并跟踪检查。
2.指定专人负责清洁工作，确保清洁工作的质量和效果。
七、素养1.加强职工教育和培训，提高员工的业务素质和道德修养。
2.培养员工遵守5S管理制度和规范的习惯，建立良好的工作态度和行为习惯。
实施上述现场5S管理方案，可以使现场保持整洁和有序的状态，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，创造一个良好的工作环境。
同时，通过5S管理的培训和宣传，可以增强员工的工作意识和参与度，提高企业整体的竞争力和形象。
生产现场5S标准化实施方案
生产现场5S标准化实施方案制造一部生产现场5S标准化实施方案为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。
一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。
要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。
4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、工序长、副科长管理职责4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要分类丢进垃圾桶内；8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
五、工卡量具及其它必备物品的管理（一）、工卡量具的配备及保管保养1、工卡量具的配备、购置和发放需由车间主任批准。
2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
3、常用工卡量具，由物料控制员造册登记备案。
物料控制员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。
4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。
（二）、维修工具的管理1、普通维修工具且不经常用的没有必要生产线各道工序发放，只需要物料控制员备一套，生产线借用必须定期归还，由物料控制员造册登记备案。
5s管理实施方案（8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理实施方案1一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5s管理是指对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，增强企业竞争力。
下面将介绍现场5s管理的实施方案。
首先，实施现场5s管理需要制定相关的管理制度和标准。
管理制度和标准应当明确规定各项5s管理的具体要求和责任人，确保每个环节都有明确的责任分工和执行标准。
同时，需要对员工进行相关的培训，使他们了解5s管理的重要性和具体操作方法。
其次，要进行现场的整理和整顿。
对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作区域的整洁和有序。
整顿工作场所，优化工作流程，提高工作效率。
同时，要对工作设备和工具进行维护和管理，确保其正常运转。
接着，进行清洁和清扫工作。
定期进行工作场所的清洁和清扫，保持工作环境的整洁和卫生。
清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作状态，减少工作中的意外事故。
然后，要进行标准化管理。
制定相关的工作标准和流程，对工作中的各项操作进行规范化，确保每个环节都按照标准进行操作。
标准化管理可以提高工作质量，减少错误和浪费。
最后，要进行持续改进和自律管理。
5s管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
要不断总结经验，发现问题，改进工作方式，提高管理水平。
同时，要进行自律管理，要求员工自觉遵守管理制度和标准，形成良好的工作习惯。
总之，现场5s管理是一项重要的管理方法，对企业的生产经营具有重要意义。
通过制定管理制度和标准，整理整顿工作场所，进行清洁清扫工作，实施标准化管理，持续改进和自律管理，可以有效提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，提高企业竞争力。
希望各企业能够重视现场5s管理，不断完善管理体系，实现企业的可持续发展。
生产现场5S管理实施方法
生产现场5S管理实施方法5S管理起源于日本，包括5个方面:Seiri（整理）、seition(整顿）、seios（清扫)、seiketsu （清洁）、shitsuke（素养），均以S开头，简称5S。
通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养良好的工作习惯，提高工作效率和工作质量。
一、整理1。
定义：区别现场要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2 目的:清除不需要的物品，腾出工作现场被占用而无效用的空间；防止材料的误用、误送.3 实施方法：3。
1 对工作现场进行全面检查,检查区域举例如下：①办公场地办公室抽屉；文件柜的文件、书籍、档案、图表；办公桌上的物品；测试品、样品等;②地面不良的半成品、材料;置放于各个角落的良品、不良品、半成品；垃圾桶，纸屑等;③货架或工具架不用的或已损坏的仪器设备或工装、工具等④墙壁和天花板墙上公告栏、标语、日历；照明器具；电线等；3。
2 判别“不需要"的物品对现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的"。
3.3 不需品的处理实施分类：该报废丢弃的要丢掉,该集中保存的安排专门区域进行保管。
二、整顿1. 定义：把要用的东西按规定的适当的位置存放,并做好标识；用完之后要物归原位.2. 目的：减少因寻找物品而浪费的时间；防止材料的误用、误送。
时间浪费举例如下：a) 多种物品混放,未分类，难以寻找；b）物品存放未定位，不知道何处去找;c) 物品无标识，没注意到;d）存放地太远，存取费时；e）无状态标识，取用了不适用的物品等。
3.实施方法3.1 决定物品放置场所a）整理后留下的物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置;c) 用胶带颜色（通常黄色)划分通道与作业区域；d）考虑搬运灵活，不堵塞通道；限定高度堆高；e）不合格品要隔离放置;f）标识要置于显目的地方，但不妨碍视线;g) 危险物应放在特定的地方；h）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放"标识，并注明理由时间。
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
生产现场5S实施方案,现场5S推行步骤与推行失效原因分析 - 5S6S7S管理.doc
生产现场5S实施方案一、实施5S的必要性对于一个处于安定成长期的企业来说，竞争已涉及到管理、技术、资金等多个方面，其中生产现场管理观念和方法的落后，会从各个方面影响到企业品质，使企业竞争力越来越弱。
一个凌乱不洁，没有秩序，不合理的生产现场，会直接或间接影响到生产正常进行和不断改善。
在各种生产现场管理中，5S是最基础的管理项目，如果能正确、深入理解5S的精髓，并与公司实际相结合，付诸长期不懈的实际行动，逐步改善公司内部的现场环境，提高员工整体素质水平，定能为公司的管理打下坚实的基础，从而提高提高竞争力。
经长期以来众多企业5S实施的实践证明，成功有效地实施5S，可以起到以下8大作用：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障，保证品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、缩短作业周期，确保按时交货；8、改善员工精神面貌，使组织活力化。
通过以上作用，接近以下最终目标：1、工作变换时，物品需找时间为零；2、不良品为零；3、浪费为零；4、延期为零；5、隐患、事故为零；6、员工不良行为为零。
二、5S的内容三、5S推行步骤1、成立推行组织。
1.1成立5S推行专组。
确定组织职能，负责5S活动的计划和开展工作。
1.2确定专组负责人。
负责专组的运作，并指挥监督所属组员。
负责人一定要有实际领导作用，最好是部门领导，能在5S 推行过程中起到表率和带头作用，以身作则，并能实行一定权力。
1.3确定副负责人。
辅助负责人处理具体事务，并在负责人授权时，代行其职务。
负责全程计划、执行和管制。
副负责人必须具有较强的执行力，并对5S活动有深刻认识和理解，积极主动，善于沟通和处理问题。
1.4确定其他成员。
车间各班班长、办公室成员等。
负责共同制定5S活动计划，拟定推行方案，筹划、宣传、推动、整改、评比等相关工作；召集会议、整理资料等的执行，确实执行负责人命令。
1.5责任区域的划分。
各成员责任区域为管辖范围内的人员和环境。
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制造一部生产现场5S标准化实施方案为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。
一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。
要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。
4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、工序长、副科长管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。
5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。
6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
四、职工管理职责1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要分类丢进垃圾桶内；8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
五、工卡量具及其它必备物品的管理（一）、工卡量具的配备及保管保养1、工卡量具的配备、购置和发放需由车间主任批准。
2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
3、常用工卡量具，由物料控制员造册登记备案。
物料控制员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。
4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。
（二）、维修工具的管理1、普通维修工具且不经常用的没有必要生产线各道工序发放，只需要物料控制员备一套，生产线借用必须定期归还，由物料控制员造册登记备案。
丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
2、岗位专用工具或常用工具要严格分类摆放。
不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。
同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。
3、如需使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。
（三）、其它必备物品的管理1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具的发放要以旧换新。
丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
2、抹布等要整齐折好摆放箱子内。
3、物控员应及时查看库存，及时下达采购计划，确保供应，并健全领用手续。
六、管理区域、职责及要求（一）、以工序为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。
1、区域：各工序由工序负责人统一划分的管理区域。
2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。
3、要求：每天早班和晚班要抽时间清扫卫生责任区地面，每天上班前要安排人员清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗户。
平时要时刻保持地面及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。
每周一要擦净墙面、窗户。
（二）、前台文员负责前台处、鞋柜、1号过道和女更衣室5S，物料员负责物料员办公室、茶杯柜、饮水机、2号过道和男更衣室5S，统计员负责车间西大门处5S，清洁员工负责3号过道区域5S。
（三）各个车间办公室5S由各科室负责人负责。
要求工作台面文件夹、电脑等办公用品自觉摆放整齐，工作台、柜子、办公用品表面每天至少擦拭一遍。
七、区域划分、标识规格和颜色使用标准区分颜色宽度形状备注地面区划分线区域划分线黄色10-15cm实线作业区、物品区与安全通道界线布置线（1）红色8-10cm实线设备及大型物品布置线（2）黄色5-8cm 虚线垃圾箱、清扫工具、灭火器等布置线（3）白色5-8cm 虚线随时移动物品（手推车等）布置线（4）红色5-8cm 虚线危险化学品存放处操作台面布置线黄色5-8cm 实线夹具、盛片盒等1、安全通道界线定位宽度为1米左右。
2、作业区、设备区正面定位宽度为1米左右，侧面定位宽度为20cm，后面不需要定位。
3、其他地面区域划分均定位宽度为20cm。
4、定位标识字体统一为标准楷体，字号根据标签内容与大小而定。
八、废弃物的分类投放标准（一）、可回收固体废弃物⏹纸品类：纸箱、包装纸盒废标签、合格证、不干胶纸等；⏹木制品类：木板、木条、木块、包装木箱、报废木托盘等；⏹金属品类：刀片、金属易拉罐、钢丝球、钢头皮鞋等；⏹玻璃制品类：报废玻璃、非有毒有害类玻璃瓶等；⏹塑胶制品类：未沾染有毒有害品的乳胶手套、指套、鞋套、头套、报废胶鞋、透明胶带塑料圈；⏹布制品类：未沾染有毒有害品的布条、耐高温手套、汗布手套、毛巾、工作服、抹布、口罩、布鞋等；⏹海绵制品类：未沾染有毒有害品的海绵、泡沫等。
（二）、不可回收固体废弃物⏹生活垃圾类：卫生纸、厕纸；废扫把、拖把；卫生洗涤剂空瓶；瓜皮、果核，植物根、茎、叶、花；废瓷器；茶叶残渣；粘尘垫等；⏹办公固废类：废笔、笔芯、印章；胶带，胶带座；废弃复写纸等建筑垃圾类：碎砖、泥砂、水泥块等。
（三）、危险固体废弃物⏹办公固废类：电脑及附件，打印/复印机硒鼓、墨盒、色带；修正液空瓶、修正带空壳；废印泥、印台；废干/蓄电池；水银灯泡、日光灯管；废胶卷；胶水空瓶等；生产固废类：沾染化学品、油类的一次性手套、乳胶手套、汗布手套、抹布、指套、头套、口罩、海绵、泡沫、工作服、工作鞋；化学试剂空瓶、空箱；不锈钢网袋和铁丝（做胶联度测试用）；废菲林；柴油、机油、润滑油、真空泵油、变压油等废油；油管、油封件、油桶等。
九、作业现场规范1、把永远不可能用到的物品清理掉2、把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置3、把经常使用的物品放到容易取到的地方4、私人物品不允许放置生产现场的任何地方5、应有明确的5S责任区划分图6、所有物料物品应划分特定区域、并标识到位7、用完的化学品瓶盖及时盖上，拧紧，装箱，定位摆放8、物料定量定位放置应整齐、美观9、通道要空出，不杂乱10、墙上看板要挂正，文件分类划定区域张贴，且要平整不歪11、设备、夹具、桌子、凳子摆放要整齐，并在划定区域内12、操作台面上物品放置要整齐、美观，要划定区域，并标识到位13、承载盒、载片盒批次间摆放整齐，要有明显区别14、设备门窗不用时尽量保持关闭状态15、传递窗、洁净柜的门不用时时刻保持关闭16、清洁工具（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理17、抽屉内要整齐，不杂乱18、地面要清洁无尘、无水19、墙面要清洁无尘、无油渍、无乱贴乱画痕迹20、物料架和物料、死角要清洁无积尘、无碎屑21、垃圾筒表面要清洁，垃圾不得堆放超过3/4容量22、通风要好，保持干燥清爽的环境23、硅片、电池片、碎片应分类放置，严禁直接接触操作台面24、设备周围应清洁、设备上严禁放任何物品25、看板字迹工整，且要及时更新26、文件、文件夹、记录不肮脏破烂、乱涂乱画27、举止讲文明、说话有礼貌28、着装要整洁，工作服、帽子、口罩、鞋、工作牌必须穿戴规范29、操作要按照规范戴好手套30、工作主动热情，并保持良好的站立姿势十、团队管理5S专员与工序长和领班组成一个协作团队。
团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报综合科长审批实施。
相关事宜如下：1、部门设负责人和5S专员共3名。
负责人由综合科长兼任，5S专员由前台文员担任。
2、点检结果将在每天下午4点钟之前公布3、5S专员每天下午4：00之前向生产科反馈5S检查结果，将5S检查与整改通知书交给领班协调解决，生产领班应该正视反馈的问题，积极安排相关责任人给予解决，主动协助5S专员做好相关工作，并实时跟踪效果。
十一、5S实施推进办法（一）、每月25日召开5S月度总结例会，集中总结本月5S执行和检查情况，对下月5S工作提出改善意见和本月待整改项目提出最终解决方案，并安排在26日设备维护时集中整改。
参加人员有综合科长，生产副科长，5S专员。
（二）、三个月一次对生产操作员工5S知识进行培训。
（三）、把每月设备维护日同时定为生产现场5S整改日。
整改的内容包括：1、所有工序电池片、碎片、返工片、半成品整理清空，包装后送至分检处指定位置存放，然后由生产相关人员统一安排入库、退库等工作。
2、对工序内辅料进行检查和盘点，查看工序内有无一段时间内不用的辅料堆放在车间内，造成车间内空间浪费的现象，及时联系物料员给予退库处理。
3、检查工序内有无需要清洗、修复和多余的工夹具存放在车间车间里面，若有，及时处理。
4、优化车间物品区域划分，把不用的东西清理掉，把有用的东西划分区域存放。
5、按照5S作业标准，重置区域线，重新标示。
6、做好车间内清扫、清洁工作，内容包括：设备、墙壁内外（包括死角），窗户，地面，操作台，桌子。
7、把车间内所有设备的水、电、气关闭，普通电源插座拔出8、参加制造一部组织的相关培训活动。
下午三点钟5S活动小组组织人员对生产现场5S及安全进行仔细检查，发现有问题者相关负责人必须留下继续整改。
备注：设备维护日具体日期根据当月生产情况而定，以通知为准。
十二、综合考评办法及奖惩制度1、考核责任人5S专员对各工序5S进行考核。
2、评分办法根据本守则和公司管理制度规定，每天检查、考评一次，5S责任人必须作好相关记录。
各班5S专员要将当天考核情况作好记录，并于当天将扣分情况准确登记在评比公布栏中。
工序内本月当班累计扣分20分以上时，超出部分每5分扣工序长5S及安全项1分。