冲孔灌注桩专项施工方案99631
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、前言随着建筑领域的不断发展，冲孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。
本文旨在探讨冲孔灌注桩的专项施工方案，以确保工程质量和进度。
二、施工准备在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 方案设计：根据工程要求和实际情况设计冲孔灌注桩的布置和参数； - 材料准备：准备好所需的桩体材料、灌浆材料等； - 设备检查：检查施工所需设备的完好情况； - 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工要求和安全措施。
三、施工流程1. 基坑开挖在施工现场根据设计要求开挖基坑，确保基坑的稳固和尺寸符合要求。
2. 钢筋预埋按设计要求，在基坑中预埋钢筋，以提供桩体的抗拉强度和承载能力。
3. 冲孔采用冲孔机进行冲孔作业，确保孔洞的准确位置和尺寸。
4. 灌浆在冲孔完成后，采用专用设备对孔洞进行灌浆，以确保桩体的密实和抗压能力。
5. 钢筋灌注在灌浆完成后，钢筋插入孔洞，并进行混凝土灌注，形成完整的冲孔灌注桩。
四、安全措施在冲孔灌注桩施工过程中，需要做好以下安全措施：- 指定专人负责安全管理；- 确保施工现场的道路畅通和围栏设置； - 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 严格遵守施工操作规程，杜绝违章行为。
五、施工质量控制为保障冲孔灌注桩施工质量，需做好施工质量控制工作，具体包括： - 对每个施工环节进行严格控制和检验； - 定期进行桩体质量检测，确保桩体符合设计要求；- 针对施工中出现的问题及时调整和解决，确保工程质量。
六、总结冲孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在城市建设和工程建设中发挥着重要作用。
通过严格遵守专项施工方案，合理安排施工流程，实施安全措施和质量控制，可以确保冲孔灌注桩的施工质量和安全性，为工程建设提供坚实的基础支撑。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案第一节工程概况XXXXXX工程，地上12层，首层层高6.0米，是一个架空层，其余楼层层高为2.9米，总高度为45.75米。
该工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。
由于地下水位较高，且存在淤泥和粉细砂层，部分地段的软硬互层带比较发达。
原本的基础设计采用人工挖孔桩，但由于地质条件复杂，现在改为冲孔桩。
第二节编制依据1、基于XXXXXX工程的设计图纸和设计变更通知单。
2、根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、基于中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、由XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。
5、遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
第三节施工部署一、质量目标严格执行ISO9001:2000质量标准，认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量符合合格要求。
二、工期目标按照工程总体施工组织设计的施工进度计划进行施工，确保工期目标的完成。
三、项目管理组织架构本工程采用“项目法”施工管理模式，由专业岩土工程师担任施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本进行高效益、高标准的组织、协调和管理。
详细的项目部组织结构图请参见总体施工组织设计。
四、施工顺序施工力量分为两组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴的桩基；第二组投入5台桩机，施工23～39轴的桩基。
整体施工顺序是从西向东推进。
五、施工方法和机械的选择根据现场地质特点，结合我们在类似工程中的施工经验，决定采用冲击成孔方法。
我们选择了ZK5000型和ZK8000型的冲孔桩机。
钢筋笼将现场分段制作，然后用小型吊运机具或起重机吊装并安放在孔口处，然后进行焊接。
灌注桩使用商品砼，通过砼输送泵进行灌注，同时采用水下导管法进行施工。
六、施工力量安排工期紧、桩基数量大、质量要求高，因此除了必须配备经验丰富、组织能力强的项目班组外，施工力量的投入是保证施工质量的根本保证。
冲孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况*****工程，基础采用冲抓锥成孔灌注桩基础桩型为端承桩，单桩承载标准值RK=1200KN，桩身全截面进入持力层≥500，基础埋深暂定如结施02图，实际埋深待基坑开挖后现场确定。
孔桩砼标号为C20。
二、施工准备1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。
3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。
4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。
6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。
二、测量控制定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.三、施工要求及检查与验收冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。
1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。
冲孔灌注桩专项施工设计方案
冲孔灌注桩专项施工设计方案目录一、项目概况 -------------------------------------------------------- 二2.编译依据 -------------------------------------------------------------- 2三、设备的选择 ------------------------------------------------------- 3四、施工方法及技术措施 ------------------------------------------- 4五、主要工程机械及检测设备进场方案----------------------- 146. 质量保证措施 ---------------------------------------------------- 15七、安全保障措施与管理 ----------------------------------------- 18八、文明施工措施 -------------------------------------------------- 28钻孔桩专项施工方案一、项目概况本工程为安太宝与2号井原煤接驳工程。
本工程地基处理采用混凝土灌注桩；原煤2#转运点共布设4根混凝土现浇桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
原煤3号转运点共布设9根现浇混凝土桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
原煤4号转运点共布设4根现浇混凝土桩。
桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
从原煤3号转运点到原煤5号转运点（包括支架和张拉桩基础）共布设16根现浇混凝土桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
2. 编译依据1、本工程穿孔灌注桩施工的设计图纸及设计技术要求；2、工程合同和招标技术文件的要求；3、本项目的施工组织设计；4、施工规范和标准：《基础与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83）》；《混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）》；钻孔桩 ( DBJ 08-202-92) ”；其他现行国家法律法规和行业标准。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案1. 引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文档旨在提供冲孔灌注桩专项施工方案，涵盖了冲孔灌注桩施工的各个环节和注意事项。
2. 施工前准备在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作：• 2.1. 确定设计要求：根据工程设计要求，确定冲孔灌注桩的尺寸、数量、强度等参数。
• 2.2. 确定机械设备：选择适合的冲击器、振动锤等机械设备，保证施工效率和质量。
• 2.3. 确定施工人员：组织专业的施工人员进行冲孔灌注桩施工，保证施工质量和安全。
• 2.4. 确定材料供应：保证施工所需材料的及时供应，如钢筋、混凝土等。
3. 施工过程冲孔灌注桩的施工主要分为冲孔、灌注和加固三个过程：3.1. 冲孔冲孔是指在地面上通过冲击作用将钻杆冲入土壤中，形成孔洞的过程。
具体步骤如下：• 3.1.1. 设置冲击点：根据设计要求，在施工区域内确定冲击点位置，标示出孔洞中心点。
• 3.1.2. 安装冲击器：将冲击器安装到工作平台上，根据需要调整冲击器的高度和角度。
• 3.1.3. 冲击孔洞：利用冲击器的冲击力，逐步将钻杆冲入土壤中，直至达到设计要求的孔深。
• 3.1.4. 清理孔洞：在冲击过程中，及时清理冲孔产生的土屑和泥浆，保持孔洞的清洁。
3.2. 灌注灌注是指将混凝土注入冲孔孔洞中形成桩体的过程。
具体步骤如下：• 3.2.1. 制备混凝土：按照配合比要求，将水泥、砂、石料等材料按比例混合，制备成混凝土。
• 3.2.2. 设置测量点：在孔洞周围设置测量点，用来监测灌注过程中的沉降情况。
• 3.2.3. 灌注混凝土：利用混凝土输送泵将准备好的混凝土注入孔洞中，同时辅以振动器进行振动，以保证混凝土的充实和密实。
• 3.2.4. 控制灌注速度：根据设计要求，控制混凝土灌注的速度，避免产生过大的浮动和气泡。
• 3.2.5. 测量沉降：在灌注过程中，及时测量测量点的沉降情况，确保施工质量。
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润宇*欧洲城五期冲孔灌注桩专项施工方案中鼎国际工程有限责任公司二○一七年十二月十八日一、工程概况本工程位于安溪县城厢镇建安片区，二环路南侧，由泉州市润宇房地产开发有限公司开发，由北京中联环建文建筑设计有限公司设计，由福建省建筑轻纺设计院勘察，由福建泉宏工程管理有限公司监理。
该工程19-1#楼、19-2#楼、20#楼设计冲孔灌注桩基础。
二、编制依据1、岩土工程勘察报告由福建省建筑轻纺设计院于二0一四年七月提供的《润宇·欧洲城五期岩土工程勘察报告》详细勘察报告，（报告编号：2014-1-16）。
2、北京中联环建文建筑设计有限公司提供的润宇·欧洲城（五期）图纸。
3、工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
规范、标准、文件一览表表1.4-1名称编号或文号《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012《建筑施工安全标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-20024、福建省水下混凝土灌注桩技术管理规定。
三、工程地质条件1、场地工程地质结构：根据福建省建筑轻纺设计院提供的岩土工程勘察报告和补勘钻孔柱状图，场地内分布的地层自上而下依次为：素填土○1、粉质粘土○2、碎石○2-1、凝灰岩残积砂质粘性土○3、全风化凝灰岩○4、强风化凝灰岩○5-1、强风化凝灰岩○5-2、中风化凝灰岩○6-1、中风化凝灰岩○6-2。
2、场地环境类型属II类土，场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
四、桩基设计要求本工程采用的冲孔灌注桩基础，桩径Φ1100，总桩数195根，桩身砼强度为C35，混凝土充盈系数大于 1.1，超灌高度大于80cm,钢筋φ8、16为Ⅲ级钢，螺旋箍筋为φ8@100/200，加劲筋为φ16@2000，纵向主筋15φ16，单桩竖向承载力特征值6000KN,桩端持力层中风化凝灰岩○6;设计采用后注浆工艺技术，沿钢筋笼圆周对称设置3根Φ25钢管。
五、施工组织方案根据现场实际情况拟布置17台桩机冲孔作业，其中19-1#楼6台、19-2#楼6台、20#楼5台，夜间施工至23：00。
（一）测量放线1、与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。
标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。
基准点应复核无误后方可使用。
2、桩位放样：根据甲方提供的控制点和设计单位提供的设计图纸用全站仪放样，先用全站仪把控制点引测至场内，直接放桩位中心点，放样后在每个桩位中心钉上长铁钉，并绑上红带子使标志明显。
计量、测量、检验或试验设备计划表表序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量使用部门备注1 全站仪博飞精密坐标测量 1 技术组2 水准仪博飞±3mm/测回S3精密水准测量 1 技术组3 塔尺DSLC ±0.023mm/m 与S3配套 1 技术组4 钢卷尺50m ±10mm 工程测量 1 技术组5 钢卷尺5m ±1.5mm 工程测量 2 技术组(二)各种资源准备1、机具需用量及进场计划按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
施工机械设备计划表1序号机械设备名称规格型号单位数量总功率（KW）1 冲孔灌注桩桩机JSD655CW 台17 6802 吊车25吨台 13 挖机220型台 24 钢筋切断机CQ40-1 台 1 3.55 电焊机BX3-330 台20 606 泥浆压滤机手动隔膜台 1 307 泥浆泵台17 3402、劳动力需用量及进场计划考虑16小时间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。
劳动力计划表表2序号名称人数工作范围进场时间退场时间1 桩机组长17 桩机操作随桩机进场随桩机退场2 桩机技术工34 桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3 电焊工 2 钢筋笼加工安装开工时竣工时4 机械修理工 1 机械保养和维修随桩机进场随桩机退场5 砼工34 浇灌随桩机进场随桩机退场6 电工 1 施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时7 测量工 1 放轴线和桩位开工前两天竣工时8 工长 1 现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时3、材料准备根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量并组织采购和进场。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.5m，钢护筒长度1.5-2.5m，在护筒顶部开设1个溢浆口，高出地面30cm。
在桩位处开挖2m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
成孔质量检测：成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图纸桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；清孔后沉渣厚度应小于5cm，冲孔深度不得低于设计图纸及勘察报告。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m 和12m ，租用吊车分节焊接放入孔内，焊接在井口完成。
钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。
钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。
灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用φ250钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验，保证接头良好。
灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔。
灌桩注砼采用1.2m 3的浇注漏斗，配备1.5m 3的集料斗储备首批砼。
砼坍落度在18～22cm ，并掺加外加剂起缓凝作用。
开始灌注前，导管底至孔底间留25～40cm 的空间。
首批砼开灌后，导管下埋深可达2m 。
正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在2～6m 范围。
灌注连续进行，不得中断，并做好水下砼施工记录。
当灌注砼高出桩顶设计标高0.8m ，拔出导管。
2、工艺流程冲孔灌注桩施工流程图测量放线 放线护筒埋设 资料整理 冲孔 泥浆及循环设备就绪 循环设备就绪是否到孔底标高否一清孔泥浆指标、孔底沉积厚度是否合格沉积层厚度是否合格结束无损测桩或取芯桩头凿除 二清孔灌注水下砼混凝土 钢筋笼制作下钢筋笼 下导管 否（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的±20mm之内。
成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d≤1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm±50100+0.01 H 150+0.01 H（2）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。
在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
（3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
（4）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行项目操作要点黏性土层中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5（5）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。
（6）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。
（7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。
并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。
（8）清孔按下列规定进行：清孔方法用换浆法清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。
开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。
为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。
一次清孔结束后，吊放钢筋笼后，然后立即下灌浆导管，再进行二次清孔，检测沉渣厚度满足设计要求后，迅速进行混凝土的灌注。
泥浆循环系统示意图循环沟泥浆储存池循环池桩机沉淀池排水管（9）钢筋笼的制作和吊装1）对预制的钢筋笼应逐节检查。
重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合设计要求。
2）检查钢筋笼保护层的设置，钢筋笼上保护层，可采用混凝土，沿钢筋笼周围均布4个，纵向间距3m,混凝土环穿在加强箍筋上。
保护层的设置即可避免笼体碰到护壁，也可保证砼保护层均匀以及钢筋笼在桩体内的位置正确。
3）钢筋笼应具有足够承受吊装的强度和刚度。
为此在吊点处及上下1m处增加直径16mm加强补强环筋。
4）钢筋笼的吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重合。
入孔时需始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。
钢筋笼顶标高必须符合设计要求，沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。
5）在孔口连接上下两段钢筋笼时，须将钢筋笼吊直，并将上下两段钢筋笼之间的主筋位置找正整合，上下两段钢筋笼必须保持垂直，然后进行焊接。
搭接长度采用单面搭接焊10d。
6）注浆钢管固定在钢筋笼分布的主筋上，采用可靠的绑扎或焊接，使预埋钢管的位置准确、牢固。
项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100（10）水下混凝土的浇筑1）采用直径250的钢管作为浇筑混凝土的导管，接头宜采用双螺纹接头加橡胶垫连接。