成套工艺文件
工艺文件编号办法
工艺文件编号方法编制：审核：标准：会签：批准：福建鑫旺电机集团有限公司年月1目的为规范工艺文件的管理特制定本办法，对工艺文件作统一标识，便于区分识别，避免混淆。
2 范围本办法适用于公司常用的各类成套工艺文件的编号。
不包括临时组织生产、有特殊要求的或为某次试制而编的工艺文件。
3 引用标准JB/T 9166-19984 总则4.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。
同一编号只能授予一份工艺文件。
注：一份文件是指能单独使用的最小单位工艺文件，如轴加工过程卡、工序卡等。
4.2 当同一文件由数页组成时，每页都应填写同一编号。
4.3 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。
4.4 工艺文件的编号应按JB/T 9165.2和JB/T 9165.3中规定的位置填写。
5 编号的组成5.1 工艺文件编号由鑫旺公司代号XW、工艺文件特征号、登记顺序号组成。
X W □ X X X X - X企业代号登记顺序号空格一字线工艺文件特征号5.2 工艺文件特征号包括工艺文件类型和工艺方法代号两部分组成，每一部分均由两位数字组成。
X X X X工艺方法代号工艺文件类型代号5.3 登记顺序号在每一文件特征号内由1开始连续递增，位数多少根据需要决定。
6 代号编制规则和登记方法6.1 工艺文件类型代号按表1规定。
6.2 工艺方法代号按表2规定。
6.3 登记顺序号由1开始连续递增。
6.4 工艺文件编号时需要登记。
登记表见附录A。
6.5 不同特征号的工艺文件不能登记在同一登记表中。
6.6 经处修改后重新描晒的工艺文件在其原编号后加A、B、C等，以示区别。
7 工以文件编号举例工艺方案：XW 0200-5机械加工工艺卡片：XW 2240-15机械加工工艺关键件明细表：XW 3140-112压力铸造材料消耗工艺定额明细表：XW 5112-125机械加工专用工艺装备明细表：XW 6140-8201注：示例中的登记号均为假定。
表1 工艺文件类型代号表2 工艺方法代号附录 A工艺文件编号登记A1 工艺文件编号登记表格式A2 登记表各栏内容的填写(1)编号的工艺文件名称；(2)文件的特征号；(3)具有该特征号文件的登记顺序；(4)申请编号者的单位代号或名称；(5)申请编号者的姓名；(6)登记日期；(7)使用该编号文件的产品代号（型号）(8) .(9)(10)。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
工艺文件的成套性
工艺文件的成套性
1、主题内容与适用范围
本规范规定了产品工艺文件的成套性要求。
本规范适用于产品及其组成部分在生产定型时应具备的工艺文件.其他产品也可参照使用。
2、引用标准
无
3、一般要求
3.1工艺文件是组织生产、指导生产，进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依
据。
成套的工艺文件是生产定型的依据之一
3.2工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型、产品的复杂程度、重要程度及生产的组织
形式进行编制.
3.3工艺文件的编制应按试制阶段进行。
一般设计性试制阶段主要是验证产品的设计(结构、
功能)和关键工艺，要求具备零、部、整件工艺过程卡片及相应的工艺文件。
生产性试制阶段主要是验证工艺过程和工艺装备是否满足批量生产的要求.不仅要求工艺文件正确、成套，在定型时还必须完成会签审批、归挡手续.
3.4工艺文件的编制要做到正确、完整、统一、清渐.
4成套性的规定
本规范按产品类别规定了工艺文件的成套性。
成套设备、整机等产品工艺文件的成套性见表1；器件、元件和零件、材料等产品工艺文件的成套性见表2；；可根据自身的工艺条件和产品需要，允许有所增减。
表1表 2注:
表中“●”表示必须编制的文件:
"○"表示这些文件的编制，应根据需要而定;
“－”表示不应细制的文件。
化工工艺包包括哪些内容
化工工艺包包括哪些内容化工工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，对于化工生产过程起到举足轻重的作用。
一、工艺包设计需要哪些专业共同完成工艺包开发是一项系统工程。
需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。
一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包括哪些设计文件工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度的详细规定1、说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a)生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b)产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
（2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。
高低压成套生产工艺文件
高低压成套生产工艺文件发放号：文件编号：ZJ-01-2020消费工艺文件汇编〔作业指点书〕2020-01-18发布 2020-01-28实施XXXX电气设备操作规程目录板料下料工艺规程ZJ-01-01-2010 1、适用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、运用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺预备3.1熟习图纸和下料尺寸、规格，查对派工单能否与图纸要求相契合。
3.2查对资料规格能否契合图纸要求。
3.3检验剪板机任务形状能否完整。
3.4预备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程4.1依据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过反省契合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制局部，停止剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必需有清楚符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移形成成批报废。
4.6每一种零件加工终了后，末件交检<末件也必需有清楚符号>。
4.7资料的套裁运用，合理排料，应依据批量先下大料，后下小料，必要时停止套裁计算。
<依据实践状况到达浪费资料的目的>。
5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标志，区分放置，不得恣意堆放。
5.2板材下料公差<见表1>表一5.3板材形位公差<见表2><见表3>5.4剪好的坯料应按不同零部件规格停止码放，并依据图号停止编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它资料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超越机床要求范围，特殊状况，须有工艺文件，注明前方可运用。
５.6允许最大毛刺见表四6、检验依据工艺要求及图纸停止检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示构成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ运用举例：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3板料弯边工艺规程Z J-01-02-2010 1、选用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
高压成套开关设备生产工艺文件
高压成套开关设备生产工艺文件一、概述高压成套开关设备是电力系统中用于控制、保护和联络电气设备的重要装置。
本工艺文件旨在阐述高压成套开关设备的生产工艺，包括零件制造、装配、调试、包装等方面的内容。
通过严格执行本工艺文件，确保高压成套开关设备的质量和性能符合要求。
二、工艺流程1.零件制造1.1零件加工：根据设计图纸，选用合适的材料进行零件加工，包括锻造、铸造、车削、铣削、钻孔等工序。
1.2表面处理：对零件进行清洗、除锈、防腐等表面处理工序，确保零件的质量和外观。
1.3板材加工：对需要使用板材的零件进行切割、冲压、折弯等加工工序，制作合适的板件。
2.零部件装配2.1行车装配：使用行车将大型零部件安装到相应的位置，如主体结构、断路器等。
2.2手动装配：使用手动工具将小型零部件安装到相应的位置，如接线端子、弹簧等。
2.3焊接装配：对需要进行焊接的零部件进行焊接工序，如连接导电件、固定板材等。
2.4调整和固定：对装配完成的零部件进行调整和固定，确保其位置和结构的准确性和稳定性。
3.设备调试3.1电气连线：按照电气原理图将各个电气元件进行连线，确保电路的正确性。
3.2机械调试：对各个机械部件进行调试，包括行程、力度等参数的调整，确保设备的正常运行。
3.3效验和试验：对装配完成的设备进行电气效验和功能试验，确保设备的性能和安全。
4.包装和出厂4.1产品清洁：对设备进行清洁，去除灰尘和油污等杂质，确保产品的外观整洁。
4.2车间包装：对设备进行严格的包装，包括外包装和内衬材料，确保设备在运输过程中不受损坏。
4.3装车和发货：安排专业人员将包装好的设备装车，并进行发货手续，确保设备顺利送达客户手中。
三、质量控制1.质量检测：在每个工艺流程中进行严格的质量检测，包括尺寸、外观、材料、电气性能等方面的测试，确保产品的质量符合标准要求。
2.工艺监控：设立专门的质量部门，对生产工艺进行全程监控，及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
石油化工装置工艺包(成套技术工艺包)内容规定
石油化工装置工艺包（成套技术工艺包）内容规定石油化工装置工艺包（成套技术工艺包）是为了指导石油化工装置的建设和运行，其中包含了详细的工艺步骤、设备布置、工艺参数等内容。
以下是石油化工装置工艺包的主要内容规定：1. 设备布置及工艺线路规划：工艺包应包含石油化工装置的设备布置图，包括主要设备的位置、设备之间的连通方式等。
同时，应指导工程设计人员对工艺线路进行规划，确保流程顺畅、设备稳定运行。
2. 工艺流程图：详细描述研究工艺过程的主要工艺流程图，包括原料处理、反应过程、分离与提纯等工艺步骤。
每个流程步骤都应包含输入和输出物流、温度、压力、流量、质量分数等关键参数。
3. 工艺参数：对于每个工艺步骤，工艺包应规定关键参数的设定值和可接受范围，以确保工艺操作的可控性和安全性。
同时，应提供调整参数的方法和依据，以及相应的反馈和控制机制。
4. 设备技术要求：为确保设备的安全运行，工艺包应规定每个设备的技术要求，包括材料、设计压力、设计温度等。
对于特殊设备（如催化剂床、反应器等），还应对其操作、维护和检修等提出特殊要求。
5. 安全措施和应急预案：提供在石油化工装置运行过程中可能出现的各类事故和危险的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等。
同时，为了保障工作人员和设备的安全，还应规定相关的安全措施和操作规程。
6. 能耗控制和环保要求：工艺包应提供相关的能耗控制技术和环保要求，确保装置的能耗合理、资源利用高效。
对于可能产生的废水、废气、废渣等，工艺包还应规定相应的处理措施和排放标准。
7. 操作手册和维护手册：为了指导装置的日常运营和维护，工艺包还应提供操作手册和维护手册。
操作手册包含设备开启、停机、检修等操作步骤，维护手册包含设备保养、维修等具体要求。
总之，石油化工装置工艺包是指导石油化工装置建设和运行的重要文件，其中包括设备布置、工艺流程、工艺参数、设备技术要求、安全措施、环保要求、操作手册和维护手册等内容。
通过遵循工艺包的规定，可以确保装置运行安全、高效，并实现产品质量和环境要求。
工艺包规定
中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定SHSG-052-20032003-05-23发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定SHSG-052-2003主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团南京设计院中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2003年8月1日2003 北京中国石油化工集团公司文件中国石化科[2003]246号关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》的通知各有关单位：石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。
为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。
原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。
《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。
中国石油化工集团公司二○○三年五月二十三日前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。
本规定共分4章和1个附则。
主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。
高压成套开关设备生产工艺标准文件
铜、黄铜、青铜0 1 0 2 1 2 2 2铜镀锡 1 0 1 1～2 0 1 0～1 0～1 铜镀银 0 1 0 2 0～1 2* 2 0 钢镀锌钝化 2 1～2 2 0 1 0 0～1 0～1 锡（焊料） 1 0 0～1 1 0 0～1 0～1 0 钢镀锌钝化 2 2* 2 0 0～1 0 0～1 0～1铝 2 0～1 2 0～1 0～1 0～1 0 0 铝氧化处理 2 0～1 2 0～1 0～1 0～1 0 0 注：1.0级：不引起接触腐蚀（可安全使用）2.1级：引起腐蚀，但影响不严重（在打多数场合可以使用，热带沿海例外）3.2级：引起严重的接触腐蚀（在有空调的干燥室内、干燥地区、设备密封的条件下可以使用）4.*沿海地区（无工业大气影响）属一级表3母线搭接要求连接方式连接类别序 号连接尺寸㎜钻孔 要求螺栓规格 螺栓紧固力矩 N.M母线接头压力 N/mm 2b 1 b 2 a∮ ㎜ 个数直线连接1 120 120 120 17 4 M16 156.9～196.2 11.0～13.96 2 100 100 100 17 M16 78.5～98.1 10.19～13.5 380 80 80 13M12 31.4～39.2 8.91～11.14 4 60 60 60 11M10 17.7～22.69.84～12.57 5 50 50 509 M8 8.83～10.899.83～12.016 45 45 45 12.5～15.23740 40 80 132 M1231.4～39.2 8.91～11.14 8 30 30 60 11 M10 17.1～22.6 9.84～12.57 9 2525 509 M88.83～10.899.83～12.01 b 1B 1B 2ΦA1A2b2垂直连接10 125120174 M16 156.9～196.2 11.01～13.96 11 100 17M16 78.45～98.078.46～10.5012 80 10.79～13.481360 13 M12 31.38～39.23 7.12～8.90 14 100100 17 M16 78.45～98.0710.79～13.4815 80 13.83～17.28 168080 13M12 31.38～39.238.91～11.41417 60 11.60～14.50 186060 11M10 17.65～22.569.84～12.57195012.71～16.4820 50 509M88.83～10.799.83～12.01 21454512.46～15.23表3(完)母线搭接要求连接方式连接类别序 号连接尺寸㎜钻孔 要求螺栓规格 螺栓紧固力矩 N.M母线接头压力 N/mm 2b 1 b 2 a∮ ㎜ 个数 A1ΦB1B1b 1b2垂直连接22 12050174M16 78.45～98.07 8.46～10.50 23 45 9.48～11.8524 40 10.79～13.4725 63 8.39～10.48 26 100 50 10.79～13.48 27 4512.19～15.15 2840 2 13.83～17.25 29 8063 15 M14 50.99～98.077.77～9.4230 50 9.99～12.10 31 45 11.22～13.50 3240 12.80～15.50 33 6050 13 M12 31.38～39.23 9.07～11.3334 45 10.17～12.72 35 40 11.11～14.50 36 30 11 M10 17.65～22.569.84～12.5737 25 12.74～6.28 38 5045 8.57～10.95 39 40 9.75～12.4640 30 9 M8 8.83～10.79 9.83～12.0141 25 b2b 1ΦB1A142 120 30 60 11 M10 17.65～22.5610.38～13.2743 100 4480 45 120 25 50 9 M8 8.83～10.79 9.83～12.0146 100 47 8048404013 1M12 31.38～39.258.19～11.14 49 30 11.6～14.50 50 25 11M10 17.65～22.569.75～12.4651 30 30 9.84～12.57 52 25 12.74～16.28 53 25 25 9 M8 8.83～10.79 9.83～12.0154 20 12.64～15.4555202016.40标号头和符号牌加工和固定工艺守则XY/GY-4.1-071 适用范围本守则适用于本企业各类成套开关设备二次结线端标号头及元器件标志的加工及固定。
产品文件的齐套及工艺文件编号编制规定
文件编号：CH/MG/TH-023 版本号：V1.0产品文件齐套、工艺文件编制及管理规定1．目的对产品文件编制种类进行规定，对产品文件体系进行规划，以保证按此文件体系编制产品文件能满足生产所需，而不发生或少发生内容衔接不够或内容缺失等现象。
2．产品文件齐套2.1 我公司生产的产品，一般情况下建立如下几类文件，才能开始批量化生产。
每类文件归为一册。
每册内容如下：第一册、外来技术文件（电气及结构部分的设计文件、软件、技术性能指标等）第二册、元件表（含采购清单、外协结构件清单）第三册、生产工艺文件第四册、调试规范（整机的调试文件）第五册、检验规范（含过程检验文件、整机出厂检验文件）2.2 海兰仕廉公司技术类文件要求：2.2.1 外来的技术文件，除结构类图纸外，一般情况下不为公司内部使用的技术文件。
需要经过技术组的转化，转化为适用于生产的技术文件。
2.2.2 外来的技术文件，先交质量部文件管理人员归档，归档文件复印件交技术人员审查，是否适合于生产使用。
依据外来技术文件制定公司内部使用的工艺文件，调试规范，检验规范，元件表等。
2.2.3 技术人员制定的文件需要符合质量部的文件格式要求，统一文件格式。
经过编制、审核、标准化、批准签字之后，才能归档。
2.2.4 归档之后，质量部将相关文件，发放到相关文件使用部门。
注：如果外来技术文件进行了换页，质量部只需将所换页发给技术组，由技术组判定是否需要做技术转化，如无需转化，质量部可直接发放到相关部门使用；如果需要转化，则要按文件转化流程执行。
3．产品工艺文件编制及管理规定3.1 适用范围本规定适用于本公司计划生产的新产品。
3.2 引用文件SJ/T10320-1992 工艺文件的格式SJ/T10324-1992 工艺文件的成套性SJ/T10375-1993 工艺文件格式的填写SJ/T10462-1993 工艺管理常用图形符号SJ/T10631-1995 工艺文件的编写SJ/T10531-1995 工艺文件的更改3.3 一般要求1） 产品工艺文件是组织生产，指导生产，进行工艺管理，质量管理和成本核算等主要技术依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
和持久的接触应力,如不能自然吻合,不要用外力强行贴合,应拆下重新修正好,然后再进行装配.
3.6.8 若同相母排由多片矩形母排并联使用时,每片间的距离应不小于母排的厚度.
3.6.9 柜内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的最小电气间隙,爬电距离不得小于产品
描述要求.
5
XXX 有限公司
文件编号
17
4
M16
13
4
M12
17
4
M16
13
4
M12
11
4
M10
a/2
b1/2
16 50
50
9
4
M8
17 45
45
9
4
M8
18 125 50-40
17
2
M16
9 100 63-40
17
2
M16
a
垂 20 80 63-40
直 21 63
连
50-40
b2
接 22 50
45-40
15
2
M14
13
2
M12
11
2
齐,进行弯曲,平弯和立弯最小允许半径见下表:
弯曲种类
母线截面积(mm)b×a
最小弯曲半径
铜
铝
50×5 及以下
2a
平弯
125×10 及以下
2a
2a 2.5a
立弯
50×5 及以下 125×10 及以下
1b 1.5b
1.5b 2b
3.3.2 弯曲小母排时可用台虎钳,先将母排置于台虎钳中,但钳口上应垫以硬木等,以免碰伤母排,然
2： 设备和工具： ——卷尺 ——台钻 ——榔头 ——各种规格平板锉、半圆锉、圆锉 ——钢丝钳、尖嘴钳 ——套筒板手 ——活动板手 ——各种规格螺丝刀 3： 材 料
规范所列配件，装配图及设计资料所列零部件及各类紧固件等。 4： 装配工艺过程及技术要求： 4.1 按设计图纸核对框架、零部件和紧固件，并应符合图纸要求及有关标准，所有黑色金属零部件 均应有完好的保护层，框架门应能在不小于 90º 角度灵活开闭，门在开闭过程中，不应损坏油漆层 和喷塑层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。如发现有不合格应提出返修。 4.2 按规范及装配图核对、检查所有电器元件。必须要选用取得有 CCC 标志的产品许可证厂家生产 的合格产品，型号规格正确，如需代用，必须经过技术负责人批准的代用手续。 4.3 各种电器元件必须符合本身技术条件，安装前，应检查产品是否完好，操作是否灵活，如发现 性能不良、表面生锈、发霉、碎裂等现象，应退库调换。 4.4 电器元件安装前，必须清理干净，不得有灰尘和油圬，安装过程严禁敲打、磕碰，特别要注意 防止易碎元件的损伤，并应保持表面油漆层、绝缘层、电镀层的完好无损。 4.5 安装同一台电器元件所用的紧固螺栓长度应一致,所有紧固螺栓应拧紧,无打滑现象及损坏镀层、 漆层现象，并有防松措施。拧紧后，螺纹露出螺帽 3—5 牙。 4.6 金属板上有穿线孔时，必须装上大小适宜的橡皮圈。 4.7 安装板、支架应按总装图要求的位置进行固定，其位置相互平行，不得有明显的倾斜。 4.8 所有电器元件的装置应符合设计图的要求，同规范的产品元件安装位置应一致，元件安装应符合 制造厂规定的安装条件（包括使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧罩所需要的空间等），牢固地固定在骨 架、支架、和安装板上，布置应整齐美观。 4.8 所有电器元件的装置应符合设计图的要求，同规范的产品元件安装位置应一致，元件安装应符合 制造厂规定的安装条件（包括使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧罩所需要的空间等），牢固地固定在骨 架、支架、和安装板上，布置应整齐美观。
3.6 母线的连接及安装
3.6.1 安装应先根据图纸要求确定,但应考虑安装后安全可靠,拆卸方便.
3.6.2 柜内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬电距离不应小于标准规定,
3.6.3 矩形母线应避开飞弧区域,当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相四(五)线应在
同一框孔中穿过.
3.6.4 螺母应置于维护侧,螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽 2-5 扣.
XXX 有限公司
工艺文件
( 第一版 )
2011 年 10 月 20 日发布
2011 年 11 月 28 日实施
XXX 有限公司
目
序号
名
称
—— 封 面
—— 目 录
01 产品装配过程工艺要求
02 一次线制作与安装工艺要求
03 电气元器件安装工艺要求
04 二次线装配工艺要求
05 产品包装工艺要求
录
编号 ——
6×60
6×60
6×50
5×50
5×30
3×30
N 排规格 TMY（mm×mm）
6×60
6×60
6×50
5×50
5×30
3×30
PE 排规格 TMY（mm×mm）
5×50
5×50
5×50
5×50
5×30
3×30
4．当持续电流小于 100A 时，可采用绝缘导线连接，具体可按下表选用
一次用绝缘导线安全截流量（A）
N.m
8-11 17-23 30-40 50-60 80-100 100-130
3.6.6 母排的绝缘支撑件应满足短路时动热稳定的要求,支撑件的间距应不大于短路试验时的间距,
如母排长度超出下表规定时,中间应加支撑件.
母排固定支撑件间距
母排宽度
距离
≤30
≤300
≤50
≤600
≥60
≤900
3.6.7 母排与母排,母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合,母排之间的连接应保证有足够
规定：
额定绝缘电压 Ui（V） Ui≤60
60＜Ui≤300 300＜Ui≤690 690＜Ui≤800
电气间隙（mm）
5 6 10 16
爬电距离（mm）
—— 0ZN.979.001 0ZN.999.001 0ZN.979.002 0ZN.999.002 0ZN.979.003
页码
——
—— 01 02-06 07-10 11-15 16
发放编号
使用部门
使用者
XXX 有限公司
文件编号
0ZN.979.001
产品装配过程工艺要求
版 本 2015A 修订次（0）
责任部门
装配车间
装配车间 装配车间 装配车间
编制
审核
1
批准
XXX 有限公司
文件编号
0ZN.999.001
一次线制作与安装工艺要求
版 本 2015A 修订次（2）
1： 适用范围
本工艺要求适用于低压成套无功功率补偿装置一次线的制作与安装工艺要求，并作为生产和检
验的依椐。
2： 工装设备及工具
——多工位母排加工机
——活动板手（4″—12″）、梅花板手、套筒板手、液压压线钳,力矩板手
——各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻,砂布、铅笔
——砂轮,卷尺（1—3 米）,台钻,攻丝机,钢角尺,各种规格锉刀
3： 母排的工艺要求
3.1 剪切下料:母线要求平直,不得有明显的锺痕,凹坑等缺陷,母排下料一般用母排加工机切断,母线
在下料前应校正,
成品包装
例行(确认)检验
二：产品装配工艺流程内容
序 号 工步名称
工作内容
1 母线制作 2 母线安装
按 0ZN.999.001《一次线制作与安装工艺要求》
3 一次装配 按 0ZN.979.002《电气元器件安装工艺要求》
4 二次装配 按 0ZN.999.002《二次线装配工艺要求》
5 包 装 参照 0ZN.979.003《产品包装工艺要求》
绝缘导线截面积（毫米 2）
安全截流量（A） 铜芯线
6.0
32
10
50
16
65
25
85
备注：电力电容器支路导线的载流量一般为不小于电容器额定电流的 1.5 倍。
XXX 有限公司
6
文件编号
0ZN.979.002
电气元器件安装工艺要求
版 本 2011A 修订次（0）
1： 范 围 本工艺适用于本公司低压成套无功功率补偿装置的元器件安装。
3.1.1 母线在剪切时受压较大,使断面变形,其厚度偏差按以表的规定
母排厚度
3-4
4-5
5-6
Байду номын сангаас
6 以上
厚度偏差
0.5
0.7
1.0
1.2
3.1.2 去尖角,母线断口处应平滑圆整,不能有毛刺存在,以防止产生放电,及便于安装.
3.2 冲孔:在钻床或母排加工机上加工，或采用液压冲孔机冲孔。最好一个接触面上 2-4 孔一次用冲
最近
3.5 母排的搭接尺寸及连接孔
3.5.1 母排搭接尺寸,连接孔数量及孔径具体见下表:
搭接形式
类序
连接尺寸(mm)
别号
b1
b2
a
最右
钻孔要求 (Φ)mm 个数
b1
1 125 125 b1 或 b2 21
4
a
2 100 100 b1 或 b2 17
4
b2
b2/2
直
a/2 线 3
80
80 b1 或 b2 13
孔模完成.冲孔后接触面应平整、光洁，连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平。
3.3 弯制:母线应尽量减少弯曲,母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于 30mm,母线扭转 90 度时,扭转
部分的长度不应小于母线宽度的 2.5 倍,并排母线的弯曲度要一致,保证其连接安装时,不应产生内应
力.
3.3.1 母排弯曲分平弯和立弯,本公司一般采用平弯,先将母排放在加工设备上,将尺寸线与刀口对