磷化废水处理工程
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案近年来，酸洗磷化废水处理技术越来越成熟，为环境保护事业做出了重要贡献。
本文将从以下几个方面详细介绍酸洗磷化废水处理工程方案。
一、废水来源及特性酸洗磷化废水是钢铁厂生产中产生的一种废水，主要来自钢铁材料的表面处理过程。
废水中含有大量酸性物质、铁离子、镉、氰化物等有害物质，若废水得不到妥善处理，将会对自然环境造成高度危害。
二、处理工艺方案1.物理化学法物理化学处理法是目前普遍采用的酸洗磷化废水处理方法。
该方法主要包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程。
适用于处理小型和中型企业的废水处理。
2.生物法生物法可以通过使用细菌和微生物来分解污水，消除废水中的有害成分。
该方法适用于处理大型企业产生的废水，处理效果稳定、能耗低。
三、处理装置方案对于酸洗磷化废水进行处理需要装置一套废水处理系统。
该系统主要包括前处理、主处理、后处理3个部分。
前处理采用生物接触氧化池，可有效降低废水的COD浓度。
主处理采用物理化学法（包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程），净化废水。
后处理将处理后的水进行再次处理，达到排放标准。
四、处理后排放标准酸洗磷化废水经过处理后应达到国家标准GB8978-1996的“工业废水排放标准”，即COD≤100mg/L，PH值为6-9，镉≤0.1mg/L ，氰化物≤0.1mg/L，重金属离子含量要达到国家排放标准。
综上，针对酸洗磷化废水的处理工艺主要包括物理化学法和生物法两种。
在处理装置方面，应根据废水的来源和特性，以及企业的实际需求，设计出符合排放标准的废水处理系统。
废水排放标准是评估废水处理设施运作质量的重要指标，应该根据国家或地方标准制定相应的排放标准。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案一、背景介绍酸洗磷化废水是金属表面处理过程中产生的一种废水，含有酸性物质和磷化物等有害物质。
这些物质对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理。
本文将介绍一种酸洗磷化废水处理工程方案，以确保废水的安全排放。
二、处理工艺流程1. 废水采集：将产生的酸洗磷化废水采集到专用的采集池中，确保废水不会外泄。
2. 中和处理：将采集到的废水通过中和反应，使其酸性得到中和，同时还原磷化物的浓度。
3. 沉淀处理：经过中和反应后的废水进入沉淀池，在适当的条件下，利用沉淀剂使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来。
4. 滤液处理：将沉淀池中的上清液通过滤液系统进行过滤，去除残存的悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附：将滤液中的有机物和部份重金属离子通过活性炭吸附，进一步净化废水。
6. 水解酸化：通过水解酸化反应，将废水中的有机物和部份重金属离子转化为可沉淀的物质。
7. 沉淀过滤：将水解酸化后的废水进一步进行沉淀和过滤，去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
8. 活性炭再生：将活性炭中吸附的有机物和重金属离子进行再生，以提高活性炭的使用寿命。
9. 二次沉淀：将废水经过活性炭吸附和沉淀过滤后，再次进行沉淀，以确保废水中的悬浮物和重金属离子达到排放标准。
10. 中和调节：根据废水的实际情况，对废水进行中和处理，以达到排放标准要求。
11. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒，确保废水的安全排放。
12. 排放：经过以上处理工艺后，将废水安全地排放到指定的排放口。
三、处理设备及材料1. 废水采集池：用于采集酸洗磷化废水，防止外泄。
2. 中和反应槽：用于进行废水的酸性中和处理。
3. 沉淀池：用于废水中悬浮物和重金属离子的沉淀。
4. 滤液系统：用于去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附装置：用于废水中有机物和重金属离子的吸附。
6. 水解酸化反应槽：用于将废水中的有机物和重金属离子转化为可沉淀的物质。
磷化废水处理工程设计方案说明
磷化废水处理工程设计方案说明一、废水处理目标和技术要求具体的技术要求如下：1.磷化物的去除率至少达到90%以上；2.处理后的废水符合国家相关排放标准，磷化物浓度不超过规定的限值；3.处理过程中产生的废渣、废气等应得到安全处理，不对环境造成二次污染；4.工程设备和设施应具备稳定性、可操作性、经济性和可维护性。
二、工艺流程和处理设备选择1.工艺流程选择根据磷化废水的特性和处理要求，本方案选择了化学沉淀-活性炭吸附-深度处理的工艺流程。
具体流程如下：磷化废水→调节PH值/中和反应→沉淀沉淀物→活性炭吸附→沉淀液过滤→深度处理→净化水2.处理设备选择在化学沉淀-活性炭吸附-深度处理工艺流程中，需要选择适合的处理设备，并配备相应的辅助设备。
设备和设施的选择应兼顾处理效果、操作便捷性、维护成本和投资效益。
具体选择如下：液体处理设备：沉淀池、活性炭吸附装置、过滤装置、深度处理设备等。
辅助设施：搅拌装置、PH调节装置、计量泵、管道等。
三、操作细节和注意事项1.沉淀沉淀物的处理：通过适当调节废水的PH值，采用加药方式进行中和反应，使其中的磷化物沉淀为固体，然后通过过滤等方式将固体沉淀物分离。
沉淀物应经过安全无害处理，包括固体废物处置或利用。
2.活性炭吸附：将经过沉淀处理后的废水通过活性炭柱进行吸附处理，以去除其中的有机物和残余的磷化物。
活性炭饱和后应及时更换或再生。
3.沉淀液过滤：通过过滤装置去除吸附后的活性炭颗粒和微小的沉淀物，使废水更清澈。
4.深度处理：采用离子交换、化学氧化等技术对废水进行深度处理，以去除残余的磷化物和有机污染物，提高废水的处理效果。
5.安全措施：废水处理过程中应注意操作人员的人身安全，严格遵守操作规程和相关操作规范，做好防护措施，确保处理过程的安全性。
6.能耗和运行成本：在方案设计过程中要考虑能耗和运行成本的因素，选择低能耗、高效率的设备，并通过适当的优化调整和管理维护，降低运行成本。
以上是对磷化废水处理工程设计方案的详细说明。
磷化废水处理
磷化废水处理
磷化废水处理是一种处理含有磷化物的废水的过程。
磷化
废水通常来自于电子、半导体、金属表面处理等行业，这
些行业在制造过程中会产生含有磷化物的废水。
磷化废水处理的目的是去除或转化废水中的磷化物，以减
少对环境的污染。
常用的磷化废水处理方法包括化学沉淀、离子交换、高级氧化等技术。
化学沉淀是一种常见的磷化废水处理方法。
该方法通过加
入化学药剂，使废水中的磷化物与药剂发生反应生成沉淀物，然后通过沉淀物的分离和过滤将磷化物从废水中去除。
离子交换是另一种常用的磷化废水处理方法。
该方法利用
离子交换树脂的选择性吸附性质，将废水中的磷化物吸附
到树脂上，达到去除磷化物的目的。
高级氧化是一种前沿的磷化废水处理技术。
该技术利用高
能量的氧化剂，如臭氧、紫外光、针对磷化废水进行氧化
反应，将磷化物转化为无害的物质。
除了以上方法外，还可以采用生物处理、膜分离等技术对磷化废水进行处理。
而具体选择哪种处理方法，需要根据废水的具体情况、处理要求和经济效益进行综合考虑。
酸洗磷化废水处理工艺流程
酸洗磷化废水处理工艺流程酸洗磷化废水处理工艺流程介绍酸洗磷化废水是产生在金属加工行业中的一种废水，其中含有酸性物质和磷化物等有害物质。
为了保护环境和合规处理废水，需要采用相应的处理工艺流程。
工艺流程以下是针对酸洗磷化废水的处理工艺流程：1.废水初次处理–调节pH值：通过加碱或酸来调节废水的pH值，使其适合后续处理过程。
–植物生物处理：将废水送入植物生物处理系统，通过植物的吸收和降解作用来去除部分有害物质。
2.沉淀–加入混凝剂：将废水中的悬浮物聚集成团，加入混凝剂可以促进颗粒聚集形成沉淀物。
–沉淀池：将混凝后的废水送入沉淀池，通过重力作用，沉淀物会沉积在底部，形成污泥。
3.污泥处理–污泥脱水：将沉淀池中获得的污泥进行脱水处理，使其含水量降低，方便后续处置。
–污泥处理设施：将脱水后的污泥送入污泥处理设施，如沉淀池、厌氧消化池等，进一步降解有机物和稳定残余的有害物质。
4.水体处理–深度过滤：将初次处理后的水体经过深度过滤，去除残余的悬浮物和颗粒污染物。
–活性炭吸附：通过活性炭吸附系统，去除废水中的有机物和色素。
–中和处理：使用碱性物质来中和废水中的酸性物质，将其pH值调至合适。
5.再次过滤–精度过滤：利用过滤材料进行精度过滤，去除微小颗粒和残余污染物。
6.消毒处理–紫外线消毒：利用紫外线照射废水，破坏细菌和病毒的DNA结构，达到杀菌消毒的目的。
7.排放–合规排放：经过上述处理步骤后，废水达到国家排放标准要求，可以安全合规地进行排放。
结论酸洗磷化废水处理工艺流程经过一系列的处理步骤，可以有效去除废水中的有害物质，达到环境保护和合规排放的要求。
通过科学的处理工艺，可以最大程度地减少对环境的影响，为金属加工行业的可持续发展做出贡献。
优势与挑战优势•环境保护：酸洗磷化废水处理工艺流程能够有效去除废水中的有害物质，达到环境保护的目的，减少对水体和土壤的污染。
•合规排放：经过处理后的废水达到国家排放标准要求，可以安全合规地进行排放，避免对环境和人体健康的不良影响。
磷化废水处理方案00
磷化废水处理工程设计方案二〇一八年四月目录第一章总论 (1)1.1概况 (1)1.2废水特征 (1)1.3编写依据 (1)1.4设计原则 (2)1.5设计范围 (3)第二章处理工艺的选择及原理 (4)2.1废水处理流程确定 (4)2.2主要工程内容 (5)第三章电气及自控部分设计 (7)3.1设计范围 (7)3.2供电电源 (7)3.3配电系统 (7)3.4主要配电设备 (7)3.5防雷接地系统 (7)3.6供电及控制 (7)3.7电缆敷设 (7)3.8电控柜设置 (7)第四章构筑物、设备及材料 (8)4.1构筑物清单 (8)4.2设备材料清单 (8)第五章经济技术分析 (10)5.1废水处理系统运行费用分析 (10)第六章服务承诺 (12)6.1工程建设前期 (12)6.2工程建设期间 (12)6.3调试验收期 (12)6.4售后服务 (13)附图 (14)第一章总论1.1 概况镀锌板的外表磷化处理工艺能形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的钝化膜层，使处理后金属外表有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。
磷化废水产生要来源于脱脂、除锈、水洗表调、磷化工序，另外还有少量的设备冲洗水和地面冲洗水，产生量约为XXm3/d，本工程安装XXm3/d设计，废水浓度相比照较低，主要是废水中含有一定量的油污，悬浮物及色度浓度比较高，磷酸盐和Zn2+的浓度也相对较高，超过了进城市污水管网的要求，结合我所对同类型废水处理经验，决定采用物化处理作为主体处理工艺。
1.2 废水特征1.2.1 水量及分类根据厂方提供的规划水量XXm3/d，本方案的阐述的设计水量为XXm3/d，水量较小，设计间歇式处理，考虑废水站预留一定的缓冲能力，设计处理水量为XXm3/h。
1.2.2 水质废水的主要污染物及浓度参考下表，如水质指标与设计偏差较大，请立即联系修改，重新核实工艺可行性主要产生的废水为产品酸洗磷化过程中产生的清洗废水，废水产生量按照XXm3/d计算；废水水质标准1.3 编写依据1.3.1 治理要求本项目综合废水最终进入城市污水处理厂进行集中处理，本项目废水处理排放要求参照执行GB8978-1996《废水综合排放标准》中的三级标准和CJ3082-99《污水排入城市下水道水质标准》，两者中取较严值，排放标准见下表：废水排放指标1.3.2 主要参考资料●《给水排水设计基本术语标准》GBJ125-39；●《水处理工程师手册》化学工业出版社；●《建筑给水排水设计标准》GBJ15-88；●《简明排水设计手册》北京市政设计研究院；●《给排水设计手册》北京市设计院；●《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕；●《水污染排放标准》51/190-93；●《水污染防治卷》；●《环境工程手册》；●《室外排水设计标准》GBJ14-87〔1997年修订版〕；1.4 设计原则●严格执行国家和地方环境保护规定的有关法律法规，按规定的废水排放标准，使处理后的废水到达各项水质指标且优于排放标准；●废水工艺与生产工艺密切结合，处理系统有较大的灵活性，以适应污水水质、水量的变化；●要做到方案比照，占地面积小，做到投资省；●处理工艺流程简单，争取做到组合式设备化，以方便管理；●污水处理系统建筑物应与主体工程建筑风格相协调。
酸洗磷化废水处理工艺
酸洗磷化废水处理工艺
1.酸洗磷化废水处理工艺
酸洗磷化废水处理工艺是以活性碳吸附结合各种化学物理处理方法，
如沉淀法、分离技术、离子置换等，把废水里面的有机物主要是酸洗
磷化产物、氨基酸和路易拉磷酸钠水解出铵盐分离，回收含磷污染物，建立水环境的良性循环很有必要。
实施酸洗磷化废水处理工艺的步骤主要有：
（1）废水调节:将废水的 pH值适当调整为 8~9，根据水质也可以适当
调低至7或者调高至10.这项处理可以有效地控制废水污染物的沉淀和
处理前有机物的反应活性，从而提高处理效果。
（2）絮凝：絮凝处理是提高废水沉淀率的重要环节，絮凝剂的选择主
要是以废水中质污染物的特性和相对浓度为基准,根据每种污染物浓度
差特性,分离出质污染物及颗粒悬浮物，从而达到改善废水浊度，缩短
排放时间的目的。
（3）除铁磷:通过氯化铁的结合，可以将废水里的有机磷、离子态磷等除铁磷，减少废水中磷的浓度。
（4）碳吸附：碳吸附具有高吸附效率，可以有效吸附废水中有毒有害
物质和汞、硫、氰和甲硫醛等有害物质，以达到净化有毒废水的目的，同时也可以维持水的平衡。
（5）水解：水解技术可以将废水的有机物水解成氨基酸，以节约氯化
物的使用，改善废水质量，使有机物被氨基酸取代，降低废水反应能力。
（6）复原：复原是指废水的氨基酸类有机物和有害物质被经过处理后
返还到水池中进行回收，以减少废水处理费用。
总之，酸洗磷化废水处理工艺采用不同处理方法可以有效地减少废水
中酸洗磷化产物、氨基酸类有机物和有害物质的污染，保障水环境的
良性循环。
磷化废水处理工艺流程详细介绍
磷化废水处理工艺流程详细介绍磷化废水是一种工业废水，主要含有磷化物以及其他有机和无机杂质。
磷化废水的处理工艺流程需要综合考虑去除磷化物、有机物和无机杂质的效果，以及经济成本和环境影响等因素。
下面是磷化废水处理的详细介绍，分为预处理、主处理和后处理三个部分。
一、预处理：1.调节pH：磷化废水常常为弱酸性或弱碱性，需要通过调节pH值将其调节到中性。
通常使用氢氧化钠或硫酸等碱性或酸性物质进行调节。
2.沉淀：磷化废水中的磷化物常以固体形式存在，通过添加聚合铝氯化物、聚合氯化铁等沉淀剂，将磷化物转化成沉淀物，采用沉淀池进行沉淀。
3.絮凝：由于磷化废水中存在有机物和无机杂质，需要添加絮凝剂如聚丙烯酰胺等，将悬浮物絮凝成较大颗粒的絮凝物，便于后续处理。
4.其他预处理：根据磷化废水的具体情况，可能需要进行其他预处理，如调节氧化还原电位、加药抑制菌群生长等。
二、主处理：1.生物处理：磷化废水中的有机物可以通过生物处理降解，主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理使用好氧菌群降解有机物，产生二氧化碳和水；厌氧生物处理可在无氧条件下使用厌氧菌群进行降解，产生沼气和水。
生物处理需要有适宜的环境条件和运行控制措施。
2.活性炭吸附：磷化废水中的有机物和部分无机杂质可通过活性炭吸附进行去除。
活性炭具有比表面积大、孔径分布广的特点，可以有效吸附有机物和一些无机离子。
3.膜技术：膜技术包括超滤、反渗透等，可用于去除溶解性有机物和无机杂质。
超滤能够截留分子量较大的有机物，反渗透则可以去除溶解在水中的有机物和无机杂质。
三、后处理：1.消毒：处理后的水需要进行消毒，以杀灭残留的微生物。
常见的消毒方法有氯气消毒、次氯酸钠消毒、臭氧消毒等。
2.水质调节：经过上述处理过程，磷化废水的水质通常能够满足排放标准，但可能需要对水质进行调节，以确保满足最终排放要求。
如调节pH值、添加蓝石、添加消色剂等。
以上是磷化废水处理的主要工艺流程。
根据具体情况，处理过程中可能会结合多种技术和方法，以达到最佳的处理效果。
酸洗磷化废水工程
酸洗磷化废水工程处理的水量较小，一般是几十吨到一两百吨每天，采用二级除磷，不上生物处理系统。
一级反应池加石灰和烧碱，一级混凝池加PAM，出水经沉淀后进入二级反应池，池内加石灰和PAC，再到二级絮凝池，池内加PAM，最后进二沉池。
沉淀后出水进入pH回调池，用硫酸回调pH值值6-9。
一般来说经过这样处理出水很清澈，COD完全可以达标，总磷也很低，但若是进水含磷太高的话（超过2g/L），出水磷达标（小于0.5mg/L）较困难。
像楼主说的这种情况，通常可能是pH太低，磷酸钙沉淀不了，PAM在低pH值的情况下效率不高，影响絮凝效果。
若不是pH值的问题，建议增加PAC投放装置，加大PAM的投加量，PAC和PAM配合使用效果还是很良好的。
另外，一级除磷系统是不可能处理高含磷废水达标的。
还有酸洗磷化废水含有机物太少，上生物处理不太适合。
1、你这种废水，磷酸盐主要来自化学抛光工序，一般用的都是磷酸和其他酸混合使用，然后是阳极氧化、染色等，但后者基本没磷酸盐。
水质COD都是几十以下，但PH值都是相当低，要有效去除磷，只有加石灰才能除磷（不能加氢氧化钠或其他碱辅助调节PH 值），PH一般要10以上，PH值越高，除磷效果越好，然后加入PAM絮凝、沉淀，过滤，后续根本不用上生化。
出水加其他铁盐、铝盐纯粹是扯谈。
2、但有一点注意，加入石灰的量是相当多，因此污泥也多，需要设置二级沉淀（两个沉淀池串联使用），压滤机面积要比平时其他混凝沉淀处理要加大至少3倍。
酸洗磷化废水COD较低，污染物简单，通常情况下不需要上生化处理设施。
单纯物理处理即可，但一般要采用二级除磷，另外要保证反应的pH值，除磷剂（通常为石灰）要过量。
我通常的设计方案是：调匀池---->一级反应（石灰、片碱）---->一级混凝（PAM）---->一沉池---->二级反应（石灰、PAC）---->二级混凝（PAM）---->二沉池---->pH回调池（硫酸）---->过滤罐（石英砂过滤）---->清水池---->标排口（或回用）。
酸洗磷化污水处理方案
一、项目简介：
该企业为酸洗工厂，废水是酸洗、磷化过程中产生的废水，根据公司提供的数据，每月产生废水约4吨。
废水中主要污染物：Fe+2稀H2sO4,还有少量机油浮于水里。
要求处理后达国家一级排放标准，即COD≤60mg/L BOD≤20mg/L SS≤20 PH 6-9
二、工艺选择：
经上所述该废水呈酸性,废水中不含有机化合物，废水的处理的目的是酸性、Fe+2和悬浮物,而COD和BOD不再是处理的目标。
所以，确定该废水的工艺为：中和沉淀处理。
基本工艺流程图:
泵 Ca（oH）2 曝气
↓↓↓
废水→集水池→中和反应塔→沉淀池→排放
三、土建设施：
1、集水池: 1座砖混地下池（防腐）有效容积4m³废水
在此集中，均质并调节水量。
2、沉淀池：1座砖混底下池（防腐）有效容积4m³处理
后废水在此沉淀，曝气.
四、设备选型：
1、提水泵 1台 H=10m Q=6m³/h N=0。
75kw
2、中和反应塔 1台本体不锈钢酸性废水在此与碱反应
生成不溶性盐达酸碱中和目的.
3、气泵 1台 V/0。
36/8 曝气氧化
4、电箱 1台 400×500×200
五、投资估算及费用：
（一）投资（土建)
（二）设备
合计:4.22万元
本投资估算不包含运输，上缴税金等。
2010。
1。
16。
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磷化废水处理工程（30m3/d）技术方案目录第一章工程概况 (2)1.1、经济技术指标要点汇总表 (2)1.2、工程概述 (2)第二章编制依据、原则及范围 (3)2.1、编制依据 (3)2.2、编制原则 (3)2.3、编制范围 (3)第三章工艺设计及技术方案分析 (4)3.1、设计处理水量 (4)3.2、设计进水水质 (4)3.3、设计出水指标 (4)3.4、工艺流程选择 (4)3.5、工艺流程简介 (5)3.6、实验及实验分析 (6)3.6.1、化学沉淀实验 (6)3.6.2、COD去除实验 (7)3.6.3、试验分析 (7)第四章构（建）筑物及设备 (8)4.1、主要构筑物及设备技术参数 (8)第五章工程投资预算 (11)5.1、工艺设备清单/技术参数及投资.............................................................. 错误！未定义书签。
5.2、工程总投资 (12)第六章工程经济效益、环境效益分析 (12)6.1、经济效益分析 (12)第七章工程实施周期 (13)7.1、施工周期 (13)7.2、施工进度表 (13)7.3、工期保证措施 (14)7.4、组织保证措施 (14)7.5、材料供应保证 (15)第八章公司简介及业绩...................................................................................... 错误！未定义书签。
8.1、公司简介................................................................................................... 错误！未定义书签。
8.2、服务承诺................................................................................................... 错误！未定义书签。
8.3、工程业绩................................................................................................... 错误！未定义书签。
附件........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章工程概况1.1、经济技术指标要点汇总表序号项目名称及组成数量序号项目名称及组成数量1 设计规模30（m3/d） 4 工程工期（天）60天2 工程总投资（万元）24.56 5 总运行容量（kW）9.29①土建工程（业主自建）—— 6 运行功率折合（kW）7.05②工艺设备19.24③安装、设计、税金及其他 5.323运行成本（元/m3污水） 2.10①电费0.78 ③药剂费及其他 1.32②人工费1.2、工程概述青岛北海油封有限公司坐落于美丽的海滨城市青岛，是一家专业从事汽车行业用橡胶制品研发和制造的高新技术企业。
公司生产、销售油封、PTFE油封、气门杆油封、O形圈等橡胶模压制品。
产品制造过程中需要磷化，主要工艺流程为：脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化；生产过程产生的废水主要污染物质为：COD、磷酸盐、石油类、锌及镍等金属离子。
我公司受建设单位的委托，根据贵单位提供的废水水量和出水要求，结合同行业的资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制废水处理初步设计方案。
第二章编制依据、原则及范围2.1、编制依据✧中华人民共和国《给排水设计规范》✧《给水排水设计手册》和《水处理工程师手册》✧《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）✧国家及地方其它相关环境保护法律、法规和技术政策✧业主单位提供的设计规模和水质资料✧业主单位提供的废水水质水量情况及废水排放要求✧腾禹公司同类工程调研、设计和工程实践2.2、编制原则✧严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策。
✧总体设计布局合理，与厂区整体规划和谐统一。
✧采用技术先进，运行稳定可靠，操作管理简便的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来，并尽量减少投资和占地。
✧合理设计各处理单元，在满足使用要求的前提下尽量节省投资。
✧在废水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低处理成本，以保证运行费用低，自动化程度高，便于维护管理和操作。
✧最大限度地避免二次污染。
2.3、编制范围本技术方案编制范围包括废水处理系统的工艺设计、废水处理设备的设计、废水处理设备的采购加工、工程安装与调试，电气控制系统的安装，不包括公用工程。
废水处理站界区为从废水进入废水处理站开始，到废水处理后达标为止的全过程。
进入废水处理站的管道沟槽等连接点为界区外1米处，动力线从废水处理站配电柜进线开始计算。
第三章工艺设计及技术方案分析3.1、设计处理水量根据业主提供数据，本工程设计废水处理量为30m3/d，建设一套处理规模为30m3/d污水处理设施，每天运行8h。
3.2、设计进水水质我公司根据业主提供数据及水样化验后测得主要污染物含量为COD=600mg/L、磷酸盐（以TP计）=106.1 mg/L、PH=5-6；根据以上水样化验后的数据，设计进水水质见下表：表1-1进水水质指标排放量（t/d）pH值COD(mg/l) 磷酸盐(mg/l)（以TP计）10 5-6 600 1103.3、设计出水指标根据业主要求，磷化废水经污水站处理后出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）标准相关要求，见下表：表1-2出水水质指标排放量（t/d）pH值COD(mg/l) BOD5(mg/l) 磷酸盐(mg/l)（以TP计）总锌(mg/l)总镍(mg/l)10 6-9 500 350 8 5 13.4、工艺流程选择该磷化废水主要污染物为磷酸盐、锌及镍离子，工艺采用投资低、技术成熟的化学沉淀法处理。
工艺流程如下：3.5、工艺流程简介1、车间磷化废水进入调节池，对废水进行均质均量调节。
2、化学沉淀法除锌、镍磷化废水气动泵调节池竖流沉淀池管道混合器 达标排放图 例加药管线 污泥管线污泥浓缩池污泥外运处理工艺流程图厢式压滤机上清液加药装置加药装置 加酸装置废水管线 提升泵一级搅拌池斜板沉淀池加药装置二级搅拌池 清水池砂滤罐提升泵反洗水调节池磷化废水通过提升泵提升到一级搅拌池，在一级搅拌池进水口加入Ca(OH)2、聚合硫酸铁、PAM，并控制混凝沉淀的最佳pH值为8.5~9.0，在此条件下，Zn2+、Ni2+与NaOH反应生成Zn(OH)2和Ni (OH)2被去除。
石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。
絮凝反应产生的絮体在竖流沉淀池底部形成悬浮污泥层，定期排入浓缩池。
3、石灰法化学沉淀除磷酸根在二级搅拌池进水口加入石灰乳澄清液、聚合硫酸铁、PAM，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去。
斜板沉淀池污泥排入浓缩池。
4、斜板沉淀池出水进入管道混合器，在此加入盐酸通过PH在线监测装置调节PH，PH调节后废水进入清水池，清水池中废水由提升泵提升进入砂滤罐，除去剩余悬浮物，水质达标后排放。
5、污泥浓缩池通过重力沉降后，进入厢式压滤机进行泥水分离，污泥外运处理，压滤的上清液排入到调节池。
6、在两台沉淀池分别设置PH在线监测装置，通过PH自控系统进行酸碱的投加，具有加药量准确、简便、方便操作的优点。
3.6、实验及实验分析我公司采用现场采取磷化废水水样，根据水质特点、业主提供资料进行如下小型试验。
3.6.1、化学沉淀实验实验目的：通过投加石灰乳溶液、聚合硫酸铁、PAM，调节PH值后，研究对磷酸盐的去除效果。
根据业主要求，将10份现场水样等量均匀混合后，取100ml混合后的水样，（一）加入5%石灰乳溶液，调节PH在10-11，同时加入聚合硫酸铁搅拌混合后静止沉降20min，取上清液测总磷，试验结果如下：表3-1化学沉淀实验结果水样PH值实验前总磷（mg/l）试验后总磷（mg/l）总磷去除率备注1# 10-11 523.21 0.81 99.8% 加入聚合硫酸铁2# 10-11 473.71 0.803 99.8% 加入聚合硫酸铁（二）取100ml混合后的水样，加入5%石灰乳溶液，调节PH在10-11，同时加入聚合硫酸铁、PAM搅拌混合后静止沉降20min，取上清液测总磷，试验结果如下：表3-2化学沉淀实验结果水样PH值实验前总磷（mg/l）试验后总磷（mg/l）总磷去除率备注1# 10-11 517.96 0.763 99.8% 加入聚合硫酸铁、PAM2# 10-11 556.01 0.784 99.8% 加入聚合硫酸铁、PAM3.6.2、COD去除实验实验目的：通过研究投加石灰乳溶液、聚合硫酸铁、PAM去除磷酸盐实验的同时，观察对COD的去除效果。
根据业主要求，将10份现场水样等量均匀混合后，取100ml混合后的水样。
分别检测聚合硫酸铁加入量10mg/l，20mg/l；PAM加入量8 mg/l时试验后COD 的含量。
表3-3COD去除实验结果实验前COD （mg/l）试验后COD（mg/l）COD去除率备注2480 352 85.8% 聚合硫酸铁加入量10 mg/l352 85.8% 聚合硫酸铁加入量20 mg/l240 90.3%聚合硫酸铁加入量20 mg/l，PAM加入量8 mg/l3.6.3、试验分析由试验结果可以看出，石灰乳与磷酸盐反应形成沉淀，在PH=10-11的时候通过加入絮凝剂絮凝沉淀后去除率达到99.8%，试验后总磷含量低于1mg/l完全达到排放要求。
通过实验观察聚合硫酸铁与石灰乳絮凝效果十分明显，5min后既能形成明显的沉降层。
加入PAM的目的是使粒子间形成大的絮凝物，加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清等效果。
采用石灰乳作为中和、化学沉淀药剂比氢氧化钠降低药品费6-7倍，石灰中钙离子不仅有沉淀作用，Ca(OH)2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用；该工艺具有简单、科学、去除效率高、经济、实用、药剂便宜易得等特点。
第四章构（建）筑物及设备4.1、主要构筑物及设备技术参数1、调节池建构筑物：结构尺寸：L×B×H=7.8m×4.8m×5.0m（已建）结构形式：钢混内衬玻璃钢防腐数量：1座主要设备：※调节池提升泵处理水量：5m3/h扬程：15m数量：2台※液位控制系统型号：非标数量：2套2、搅拌沉淀池主要设备：※搅拌池尺寸：Φ0.8×1.0m材质：碳钢防腐功率：0.37kw×2数量：2套（带搅拌机）※斜板沉淀池尺寸：L×B×H=2.1m×1.5m×3.2m材质：碳钢防腐数量：2套※聚合硫酸铁加药系统型号：非标功率：0.92kw数量：1套（包括溶药罐、加药罐、加药计量泵、搅拌装置）※PAM加药系统型号：非标功率：0.92w数量：1套（包括溶药罐、加药罐、加药计量泵、搅拌装置）※ pH在线监测数量：2套3、清水池建构筑物：结构尺寸：L×B×H=7.8m×3.6m×5.0m（已建）结构形式：钢混数量：1座主要设备：※提升泵处理水量：5m3/h扬程：25m功率：1.5kW数量：2台4、砂滤罐主要设备：※管道混合器规格：DN50数量：2台※砂滤罐规格：Ø0.8m×2.4m数量：1台※ pH在线监测数量：1套5、浓缩池建构筑物：结构尺寸：L×B×H=3.6m×3.6m×5.0m结构形式：钢混数量：1座6、设备间建构筑物：结构尺寸：L×B =11.4m×8.4m（已建）数量：1座主要设备：※厢式压滤机型号：XAYJ10/630-UK功率：1.5kW数量：1台※气动泵型号：JS10流量：27l/min压力：0.7MPa数量：2台第五章工程投资预算表1 工艺设备清单、技术参数及投资估算表序号名称型号及规格数量单价（万元）总价（万元）备注品牌1 调节池提升泵Q=5m3/h，H=0.15MPa2台0.32 0.64气动隔膜泵上海瑞邦2 液位控制系统非标2套0.10 0.20 腾禹3 搅拌池2套0.56 1.12 含搅拌机腾禹4 斜管沉淀池2套 2.63 5.26 碳钢防腐腾禹5 清水池提升泵Q=5m3/h，H=0.25MPa2台0.15 0.30潜水泵，材质304南方泵业6 石灰乳加药系统非标1套 1.20 1.20加药计量泵、搅拌装置腾禹7 聚合硫酸铁加药系统非标1套 1.05 1.05加药计量泵、搅拌装置、腾禹8 PAM加药系统非标1套 1.05 1.05加药计量泵、搅拌装置、腾禹9 盐酸加药系统非标1套0.65 0.65 加药罐、加药计量泵腾禹10 管道混合器DN50 2台0.06 0.12 玻璃钢材质腾禹11 厢式压滤机10m21套 1.95 1.95 自动压泥杭州飞讯12 气动泵G25-1 2台0.24 0.48 若森13 砂滤罐Q=5m3/h，P=0.25MPa1台0.82 0.82 腾禹14 罐体、管道防腐1套0.30 0.30 腾禹15 管道、阀门非标1套 1.00 1.0016 电气控制非标1套 1.00 1.0017 PH自动控制系统3套0.70 2.10 若森1818 工艺设备投资合计19.24万元5.2、工程总投资表5-2 工程总投资估算表序号项目名称构成方式费用（万元）备注一土建工程——业主自建二工艺设备19.24三设备安装工程费用(二)×10% 1.92四直接费用合计(一)+ (二)+(三) 21.16五间接工程费用1+2+3 1.901 工程管理费（四）×1.0% 0.212 运转调试费（四）×3.5% 0.743 工程设计服务费（四）×4.5% 0.95六工程税金[（四）+ (五)] ×6.5% 1.50七工程总投资估算（四）+(五) +（六）24.56第六章工程经济效益、环境效益分析6.1、经济效益分析1.处理规模：30m3/d2.工程总投资：24.56万元3.运行成本分析：（1）电费本工程总装机功率约为9.29kW，运行功率折合约为7.05kW，功率因数0.85，电费按0.7元/度计，各用电设备使用运行情况：表6-1 各用电设备运行情况表序号名称数量总装机功率(kw)实际运行功率(kw)日运行时间(h)日总耗电量(kw·h)1 清水池提升泵2 3.0 1.5 6 9.02 石灰乳加药系统 1 1.47 1.47 6 8.823 聚合硫酸铁加药 1 0.92 0.92 6 5.52系统4 PAM加药系统 1 0.92 0.92 6 5.525 盐酸加药系统 1 0.74 0.376 2.226 厢式压滤机 1 1.5 1.5 4 67 搅拌池搅拌机 2 0.74 0.37 6 2.228 合计9.29 7.05 39.3则单位水量电耗：E1＝39.3kwh×0.85×0.7元/kw·h÷30m3/d＝0.78元/m3（2）人工费可由业主安排员工兼任，在此不考虑在内。