(完整版)酸洗磷化废水处理工程方案
方案酸洗磷化废水处理方案
方案编号：【（S）-2016（06.02）】项目名称：**酸洗磷化水处理工程**酸洗磷化废水处理设计方案编制单位：上海台江环保科技有限公司地址：上海市奉贤区海湾镇4399号电话：400-653-0408 手机：网址：一.设计范围：本工程设计内容为新建废水处理站内的设备、建构筑物、管道、电气、仪表及给排水等必要的辅助设施。
污水处理站外废水的接入管和排放管及基础处理不在设计方案内，处理站内的道路、绿化、照明等均由甲方统一实施。
二、设计总则2.1 设计依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》；《国务院关于环境保护若干问题的决定》；相关资料、及委托书要求。
2.2 设计采用标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准；《工厂企业厂界噪声标准》（GB5096-93）中的二级标准；《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；《给排水结构工程设计规范》（GB169-84）；《室外排水设计规范》（GBJ14—87）；《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）；国家现行电力装置规程、规范；2.3 设计原则2.3.1贯彻执行国家现行的环境保护法规、政策，结合企业实际情况、废水性质和及处理要求，合理选定处理工艺，确保处理出水达标排放；2.3.2以工艺结构成熟、运行稳定的中和反应+混凝沉淀技术为主体工艺；2.3.3系统有较大的灵活性，以适应废水水质、水量的变化；2.3.4设计时充分考虑废水处理系统产生的噪声、异味，以及泥渣的处理，避免对环境的二次污染；2.3.5充分利用构筑物和设备组合式设计的优势，使污水处理设施占地面积小，布局合理，处理站与厂区环境相协调；2.3.6充分利用原有构筑物及地质条件，尽量减少工程投资；2.3.7合理选用设备，降低能耗，提高动力效率，减低运转成本。
三、废水来源和水质水量3.1生产流程及废水产生部位3.1.1生产工艺在生产过程中常见的过程有三类第一类：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化第二类：除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化第三类：除油脂--水洗--表调--磷化1、除油（预脱脂、脱脂）先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉，再用预脱脂及脱脂液溶除表面上的油脂。
酸碱废水处理工程施工方案
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一、工程概况与目标
酸碱废水处理工程施工方案，旨在实现以下工程概况与目标：
1. 工程概况：
本项目为某工业园区酸碱废水处理工程，主要处理园区内企业产生的酸碱废水。工程占地面积约10000平方米，设计处理规模为1000立方米/天。工程包括废水预处理、调节池、中和反应池、絮凝沉淀池、污泥处理等主要单元，以及配套的电气自动化控制系统。
（6）财务部：负责工程资金的筹措、使用和管理，确保工程资金合理使用。
3. 人员培训与考核：
（1）对施工人员进行专业技能培训，提高施工技能和安全意识。
（2）定期对施工人员进行考核，确保人员具备相应的工作能力和责任心。
（3）加强施工现场管理人员的安全意识教育，提高施工现场管理水平。
4. 协作与沟通：
（1）建立项目内部沟通机制，确保各部门之间的信息畅通，提高协同工作效率。
（2）与业主、设计单位、监理单位等保持良好沟通，及时解决施工过程中的问题，确保工程顺利进行。
三、施工材料与进度安排
针对酸碱废水处理工程的施工，以下为施工材料与进度安排：
1. 施工材料：
（1）主体结构材料：包括混凝土、钢筋、砖、砂、石等，按照设计要求选用合格产品，确保工程质量。
（2）管道材料：采用耐腐蚀的聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等材质，满足酸碱废水处理要求。
（2）设立施工管理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门，分工明确，确保施工过程高效有序。
（3）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间节点及完成标准。
（4）建立完善的施工管理制度，包括施工图纸管理、施工现场管理、工程变更管理、安全质量管理等。
优秀酸洗磷化废水处理设计方案
都江堰民兴金属50m3/D酸洗磷化废水中水回用设备设计方案建设单位:都江堰民兴金属编制单位：上海伊爽水处理设备编制日期：贰零壹肆年壹零壹月壹拾伍日前言本方案简述处理方法优点：①采用YS-C级先进的水处理技术前端分开收集, 再分别处理后, 进入后续层流斜管沉淀系统及后续深度物理处理系统, 预曝气化学处理系统 + 层流斜管沉淀系统 + 深度处理系统使处理后水稳定达标排放或中水回用.②成套系统采用PLC自动控制，定时定量加药, 充分预曝气, 在线曝气，在线监测PH/ORP. 后续深度物理处理系统过滤去除化学沉淀后未来及沉淀的大颗粒.SS,脱色, 使处理后的水质稳定达标排放或中水回用。
, 交钥匙工程。
第一章总论都江堰民兴金属在拉丝加工产品过程中会产生以下废水，主要废水为酸洗磷化皂化等废水,该类废水主要污染物为 COD、SS、PH、色度、石油类总磷，总铁等。
该类废水如不处理直接排放，废水严重污染水源、土壤，破坏生态环境，结合当前国家的环保方针，十二五规划，清洁生产，节能减排的要求，需对废水处理后方可排放或回用。
上海伊爽水处理受都江堰民兴金属的委托，根据酸洗，磷化，皂化生产工艺借鉴相关污水工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行稳定、运行成本低、管理方便、操作简单的原则，编制了该项目的废水初步设计方案，供建设单位和有关环保部门参考审查。
①严格执行环境保护的各项规定，确保废水经处理后稳定排放或回用。
②采用技术先进、运行可靠、操作简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来，确保废水处理达到处理目标，尽量降低工程投资和运行费用。
③处理设施尽量少占地，尽量利用自然地形，水头落差以减少工程投资和电能消耗，降低运行费用。
④废水处理设备必用的器材必须是高效、节能、经济、耐用。
⑤采用在线监控PH技术，尽量提高自动化程度，减少操作劳动强度。
⑥废水处理系统采用PLC自动控制系统，减少人工操作按钮，尽量实现自动操控。
本方案设计范围原水收集池进水口起，至处理系统排水检查口止，包括化学系统治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程的设计。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案一、背景介绍酸洗磷化废水是金属表面处理过程中产生的一种废水，含有酸性物质和磷化物等有害物质。
这些物质对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理。
本文将介绍一种酸洗磷化废水处理工程方案，以确保废水的安全排放。
二、处理工艺流程1. 废水采集：将产生的酸洗磷化废水采集到专用的采集池中，确保废水不会外泄。
2. 中和处理：将采集到的废水通过中和反应，使其酸性得到中和，同时还原磷化物的浓度。
3. 沉淀处理：经过中和反应后的废水进入沉淀池，在适当的条件下，利用沉淀剂使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来。
4. 滤液处理：将沉淀池中的上清液通过滤液系统进行过滤，去除残存的悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附：将滤液中的有机物和部份重金属离子通过活性炭吸附，进一步净化废水。
6. 水解酸化：通过水解酸化反应，将废水中的有机物和部份重金属离子转化为可沉淀的物质。
7. 沉淀过滤：将水解酸化后的废水进一步进行沉淀和过滤，去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
8. 活性炭再生：将活性炭中吸附的有机物和重金属离子进行再生，以提高活性炭的使用寿命。
9. 二次沉淀：将废水经过活性炭吸附和沉淀过滤后，再次进行沉淀，以确保废水中的悬浮物和重金属离子达到排放标准。
10. 中和调节：根据废水的实际情况，对废水进行中和处理，以达到排放标准要求。
11. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒，确保废水的安全排放。
12. 排放：经过以上处理工艺后，将废水安全地排放到指定的排放口。
三、处理设备及材料1. 废水采集池：用于采集酸洗磷化废水，防止外泄。
2. 中和反应槽：用于进行废水的酸性中和处理。
3. 沉淀池：用于废水中悬浮物和重金属离子的沉淀。
4. 滤液系统：用于去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附装置：用于废水中有机物和重金属离子的吸附。
6. 水解酸化反应槽：用于将废水中的有机物和重金属离子转化为可沉淀的物质。
酸洗废水处理方案
-认真记录运行数据，为运行管理和环保部门提供依据。
六、结论
本方案针对酸洗废水的特性，设计了一套完善的处理系统。通过本方案的实施，可有效降低废水对环境的污染，实现废水的资源化利用。同时，注重设施设备的运行管理和操作，确保系统长期稳定运行，为企业的可持续发展奠定基础。
1.废水水质
根据企业提供的数据，酸洗废水主要来源于金属加工过程中的酸洗、碱洗、除油等工序，其主要污染物为pH值、COD、SS、酸碱度等。
2.处理目标
根据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及地方环保部门的要求，确定以下处理目标：
（1）pH值：6-9；
（2）COD：≤100mg/L；
（3）SS：≤70mg/L；
二、设计标准与原则
1.遵守《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保法规。
2.符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及相关行业标准。
3.采取先进、成熟、可靠的处理技术，确保系统长期稳定运行。
4.节能降耗，降低运行成本，提高资源利用率。
5.考虑企业未来发展，预留一定的扩建空间。
三、废水特性及处理目标
（2）排放口：废水经过处理，达到排放标准后，通过排放口排放至受纳水体。
五、运行维护与管理
1.建立完善的废水处理设施运行管理制度，确保设施正常运行。
2.定期检查设施设备，发现问题及时维修，确保设施设备的完好率。
3.对废水处理过程中的各项指标进行监测，及时调整处理工艺，确保废水处理效果。
4.做好运行记录，为设施运行管理和企业环保部门提供数据支持。
2.化学处理
-混凝反应池：通过添加混凝剂和助凝剂，促使悬浮物和胶体形成絮体。
酸洗磷化废水处理
酸碱洗废水处理方案1，目的防止酸洗过程中废水对环境造成有害影响，必须经过处理达标才能排放和回用。
2、范围五金配件酸洗过程中产生的废水。
3、定义废水是指对人和环境造成有害影响的液体。
4、内容4.1废水处理原则：a.清洗废水，采用连续式中和化学反应、混凝、气浮沉淀方式处理。
b.经处理所产生之污泥将采用污泥脱水机处理，另污泥脱水所产生滤过液亦排放至中和兼调节池，合并共同处理再次处理。
c.污泥经脱水后，其污泥饼则委托合格废弃物代理公司掩埋或固化处理。
d.废酸废水定期性排放，其废水量不大，但污染物颇高，将采用回分式单独处理。
4.2废水基本资料a.废水水量:依据制程废水区为二类：一、水每天8小时作业排放约1M3b.废水水质:项目清洗废水废酸废水（酸洗槽）pH(mg/L) 2~3 1~2Fe(mg/L) 100 2000F-(mg/L) 65 300COD(mg/L) 200 500c.设计废水量:一、清洗废水处理水量：1M3/Hr4.3处理方法说明a，工艺流程：b．超滤反渗透反冲洗废水出来回流到调节池再次处理。
C．往返循环处理非常高的浓缩水进入蒸发装置，进行蒸发结晶处理。
D．污泥经过板框压滤机污泥脱水外运。
1.调节池车间产生的各项废水由污水管道自流进入调节池内，池内设置2台污水提升泵（一备一用），池内水位高位时液位浮球控制污水提升泵工作进行送水，池内水位低时液位浮球控制提升泵停止送水。
2.混合反应池调节池污水由二次污水提升泵提升到三格式混凝反应池后，在反应池的三个反应室分别加入助凝剂、凝聚剂、絮凝剂等进行混凝反应，污水中的COD、SS等污染因子在混凝剂的作用下，相互吸附聚集，形成质量较大的羽状絮体，随废水自流进入沉淀池。
3.沉淀池来自混凝反应池的污水与絮体的混合液体进入沉淀池内进行泥水分离沉淀。
通过分离作用，将絮体和污水分离开来，污水上流形成清液从三角溢流堰流出，进入中间水池。
絮体下沉形成污泥，定期排放至污泥浓缩池。
酸洗磷化废水处理工艺流程
酸洗磷化废水处理工艺流程酸洗磷化废水处理工艺流程介绍酸洗磷化废水是产生在金属加工行业中的一种废水，其中含有酸性物质和磷化物等有害物质。
为了保护环境和合规处理废水，需要采用相应的处理工艺流程。
工艺流程以下是针对酸洗磷化废水的处理工艺流程：1.废水初次处理–调节pH值：通过加碱或酸来调节废水的pH值，使其适合后续处理过程。
–植物生物处理：将废水送入植物生物处理系统，通过植物的吸收和降解作用来去除部分有害物质。
2.沉淀–加入混凝剂：将废水中的悬浮物聚集成团，加入混凝剂可以促进颗粒聚集形成沉淀物。
–沉淀池：将混凝后的废水送入沉淀池，通过重力作用，沉淀物会沉积在底部，形成污泥。
3.污泥处理–污泥脱水：将沉淀池中获得的污泥进行脱水处理，使其含水量降低，方便后续处置。
–污泥处理设施：将脱水后的污泥送入污泥处理设施，如沉淀池、厌氧消化池等，进一步降解有机物和稳定残余的有害物质。
4.水体处理–深度过滤：将初次处理后的水体经过深度过滤，去除残余的悬浮物和颗粒污染物。
–活性炭吸附：通过活性炭吸附系统，去除废水中的有机物和色素。
–中和处理：使用碱性物质来中和废水中的酸性物质，将其pH值调至合适。
5.再次过滤–精度过滤：利用过滤材料进行精度过滤，去除微小颗粒和残余污染物。
6.消毒处理–紫外线消毒：利用紫外线照射废水，破坏细菌和病毒的DNA结构，达到杀菌消毒的目的。
7.排放–合规排放：经过上述处理步骤后，废水达到国家排放标准要求，可以安全合规地进行排放。
结论酸洗磷化废水处理工艺流程经过一系列的处理步骤，可以有效去除废水中的有害物质，达到环境保护和合规排放的要求。
通过科学的处理工艺，可以最大程度地减少对环境的影响，为金属加工行业的可持续发展做出贡献。
优势与挑战优势•环境保护：酸洗磷化废水处理工艺流程能够有效去除废水中的有害物质，达到环境保护的目的，减少对水体和土壤的污染。
•合规排放：经过处理后的废水达到国家排放标准要求，可以安全合规地进行排放，避免对环境和人体健康的不良影响。
酸洗磷化废水处理工艺
酸洗磷化废水处理工艺
1.酸洗磷化废水处理工艺
酸洗磷化废水处理工艺是以活性碳吸附结合各种化学物理处理方法，
如沉淀法、分离技术、离子置换等，把废水里面的有机物主要是酸洗
磷化产物、氨基酸和路易拉磷酸钠水解出铵盐分离，回收含磷污染物，建立水环境的良性循环很有必要。
实施酸洗磷化废水处理工艺的步骤主要有：
（1）废水调节:将废水的 pH值适当调整为 8~9，根据水质也可以适当
调低至7或者调高至10.这项处理可以有效地控制废水污染物的沉淀和
处理前有机物的反应活性，从而提高处理效果。
（2）絮凝：絮凝处理是提高废水沉淀率的重要环节，絮凝剂的选择主
要是以废水中质污染物的特性和相对浓度为基准,根据每种污染物浓度
差特性,分离出质污染物及颗粒悬浮物，从而达到改善废水浊度，缩短
排放时间的目的。
（3）除铁磷:通过氯化铁的结合，可以将废水里的有机磷、离子态磷等除铁磷，减少废水中磷的浓度。
（4）碳吸附：碳吸附具有高吸附效率，可以有效吸附废水中有毒有害
物质和汞、硫、氰和甲硫醛等有害物质，以达到净化有毒废水的目的，同时也可以维持水的平衡。
（5）水解：水解技术可以将废水的有机物水解成氨基酸，以节约氯化
物的使用，改善废水质量，使有机物被氨基酸取代，降低废水反应能力。
（6）复原：复原是指废水的氨基酸类有机物和有害物质被经过处理后
返还到水池中进行回收，以减少废水处理费用。
总之，酸洗磷化废水处理工艺采用不同处理方法可以有效地减少废水
中酸洗磷化产物、氨基酸类有机物和有害物质的污染，保障水环境的
良性循环。
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第一章施工安装方案1.1 施工条件及施工准备（1）设备安装前应具备的条件A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明、给水等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。
B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。
设备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。
便于施工使用。
（2）施工准备1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。
2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。
3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。
4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。
5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。
6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。
由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。
7）、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。
8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。
1.2 施工方法、安装程序及基础验收（1）设备安装主要施工方法污水处理项目设备类型较多，主要分以下几种类型：A、风机B、水泵C、加药系统（2）安装程序由于本工程绝大部分为机械设备，机械设备的安装工艺流程如下图所示：（3）设备的开箱检验Ø 设备开箱按国家有关文件及规范规定执行。
Ø 设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。
Ø 精密另部件要包装好、存放好。
Ø 随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。
Ø 一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。
（4）基础的验收及处理①按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。
②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。
③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。
④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表要求。
⑤基础的处理Ø 清除基础表面及地脚螺栓孔内脏物、油垢等。
Ø 二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内3～5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。
Ø 放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为：2mm/m。
Ø 处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。
Ø 地脚螺栓和垫铁a、地脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于80mm，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。
b、拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～3个螺距。
c、螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。
d、地脚螺栓紧固应对称、均匀。
e、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，对大中型设备，每个地脚螺栓旁应放置两组，靠近地脚螺栓。
f、相邻两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mm。
g、斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全厂3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为1/20～1/10，斜面接触均匀。
h、每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。
i、中小型设备的垫铁组高度为30～60mm，大型设备垫铁组高度为50～100mm。
j、垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，每组垫铁水平允差＜2mm/m，对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找每组垫铁X、Y 向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上，垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。
k、每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。
1.3 设备安装施工方案（1）安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
1）、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。
2）、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。
设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。
3）、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。
灌浆时应捣固密实。
4）零部件的装配技术要求①清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。
加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。
各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
②过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。
位置上各测一次，得实测过盈值。
压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。
实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
③螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。
销装入后，不应使销受剪切力。
④滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。
轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。
轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
⑤滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。
凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。
滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。
C。
⑥联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
⑦传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。
链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1～1.5%。
主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。
安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。
可逆传动的齿轮，两面均应检查。
⑧密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。
钢板纸用热水软。
O 型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。
压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。
盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。
⑨润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。
并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。
弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。
吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003～0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。
液压系统管路装配后，应进行试压。
试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
（2）设备具体安装方法1）罗茨鼓风机安装罗茨鼓风机的安装、解体、试车按以下要求执行：①安装前的清洗和检查应符合下列要求：a、清洗齿轮箱及其齿轮。
b、转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物。
c、清洗润滑系统应清洁，并畅通。
②罗茨鼓风机、电机吊装就位，使底座上纵、横中心线与基础上纵、横中心线相吻合，允差≤±5mm。
③采用0.02mm/m 的水平仪，在罗茨鼓风机的主轴，进排气口法兰面测量纵、横向水平，允差≤0.2/1000。
④采用三表法找正两轴同心度，其径向和轴向位移，应符合技术文件规定。
⑤采用无收缩水泥进行灌浆。
⑥罗茨风机的解体检查。
解体检查测量并记录正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间，转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，应符合技术文件的规定。
本工程罗茨鼓风机为成套设备，根据以往施工经验，罗茨鼓风机为整体到货，整体安装，不需解体，本方案只做为参照，待设备到货后根据设备厂家提供的资料进行安装。
2）泵类设备安装离心泵的安装①单独安装的离心泵采用0.05mm/m水平仪在轴外颈与轴承座处找纵向、横向水平，允许偏差为≤0.05mm/m②驱动机轴与泵轴两半联轴器的经向位移、端面间隙，轴线倾斜应符合技术文件规定。
③采用三表法找正两轴同心度，采用斜垫铁+平垫铁调整。
④采用无收缩水泥进行灌浆。
⑤泵体配管采用无应力配管，泵体各法兰连接时，在联轴器处架百分表监视其同心度应在规范范围内。
3）刮泥机、浓缩机类设备安装刮泥机安装应符合《环境保护产品技术要求－刮泥机》（HJ、T265-2006）行业标准要求。
①刮泥机、浓缩机设备准备A、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
B、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。
C、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
D、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。