喷塑工艺规范
喷塑工艺流程及技术要求
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喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
喷塑安全操作规程模版（四篇）
喷塑安全操作规程模版一、规程的目的和适用范围1.1 规程目的：本规程制定的目的是确保喷塑作业过程中的安全，保护作业人员的健康，预防事故的发生，减少经济损失。
1.2 适用范围：本规程适用于所有从事喷塑作业的人员，包括喷塑工人、作业监督人员等。
二、喷塑作业前的准备工作2.1 确认作业区域的环境安全，排除火源、亮度不足等危险因素。
2.2 确保喷塑设备的正常工作，定期检查喷枪、压缩空气系统等设备。
2.3 检查喷塑物料和溶剂的质量，确保其符合相关标准。
2.4 准备好个人防护设备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞、防护服等。
三、喷塑作业时的个人防护措施3.1 戴防护眼镜，避免喷洒的物质溅入眼睛。
3.2 使用呼吸器，防止吸入有害气体和喷洒物质。
3.3 戴耳塞或防噪耳机，减少噪音对听力的影响。
3.4 穿戴防护服和手套，防止喷洒物质对皮肤的直接接触。
3.5 注意饮食卫生，避免食物和饮水被喷洒物质污染。
四、喷塑作业时的操作规范4.1 按照相关标准和操作规程正确使用喷塑设备，并遵循设备的安全操作规程。
4.2 控制喷枪的距离和角度，确保均匀喷涂，并避免堵塞喷枪。
4.3 控制喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层不均匀。
4.4 确保喷塑作业区域通风良好，避免喷洒物质积聚在空气中。
4.5 定期清洁喷塑设备和工作区域，减少污染物的积累。
4.6 喷塑作业结束后，及时清理残留物，妥善存储喷洒物质。
五、应急措施5.1 发生事故时，立即停止喷塑作业，采取相应措施进行救护和报警。
5.2 喷洒物质进入眼睛时，立即冲洗眼睛，若症状加重应及时就医。
5.3 吸入有害气体时，立即离开作业区域，找到通风良好的地方呼吸新鲜空气。
5.4 发生火灾时，立即停止喷塑作业，按照相关规定进行灭火。
六、培训和监督6.1 新员工应接受喷塑安全操作规程的培训，掌握相关知识和技能。
6.2 定期进行喷塑安全操作规程的培训，加强员工的安全意识和技能。
6.3 建立健全的监督机制，对喷塑作业过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
喷塑工艺操作规范
精心整理喷塑工艺流程一、前景热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。
我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。
我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末℃，301，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在三30～500微米之间。
2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。
3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。
4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。
5，使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。
配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。
三维|cad|机械|汽车|技术|],E1B+u??^1Q6，与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。
三7，喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。
8，施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。
三9，与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。
101112AC坛三、工件预处理为了得到高质量的粉末涂料涂层，工件表面应清洁、干燥和无油污。
如工件预处理不当，涂层在施工后看不出什么毛病，但在不太长的时间内会开裂，起泡或剥落。
工件表面油污，是由于防锈和加工成型时的润滑油沾污的，只要洗去污物或擦去铁锈即可。
但在压铸工艺中铸模润滑剂或冲压工艺中压延模具润滑剂，由于不容易发现，且难以清除，将成为一个麻烦的问题。
铝制件的挤压成型部位一般带有氧化铅薄膜，也应清除干净。
良好的预处理工艺，可增强涂层的附着力和防腐性，使涂层在数年之后仍能保持性能优良的涂膜。
以下列举几种工件表面予处理的方法，供参考。
家具喷塑工艺操作规范
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
这种工艺也常常应用于钢制和钢木结合的家具领域中。
下面就给大家具体介绍一下家具喷塑工艺的一般操作流程与规范。
1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
4、注意事项（1）调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
（2）喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。
在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
喷塑与油漆制作规范
喷塑与油漆质量规范一，喷丸工序要求1.工件有毛刺、飞渣等焊接缺陷不予以施工。
2.喷丸严格按工艺要求施工，并做好防护措施。
3.喷丸后工件表面要均匀、细致、平整、无漏喷现象4.工件表面粗糙度要求达到25-70um。
5.喷丸后堆放合理，无堆积变形。
6.喷丸后需对产品进行自检，若出现有喷丸缺陷须要及时返工，发现喷丸后暴露的焊接缺陷需提出整改。
7.完工后工件清理要无丸粒、灰尘方可转道下序。
二，酸洗磷化工序要求1.工件有毛刺、飞边等缺陷不予以施工。
2.酸洗磷化需按工艺制作，工件经碱酸洗后无油污、锈迹。
3.磷化后的产品要求磷化膜，细腻、紧密、均匀、颜色呈浅灰色或深灰色，（允许材料的不一致，洗涤的效果不一致的颜色深浅不一）。
4.烫干槽水温必须控制在90度以上，保证烫干效果。
5.酸洗磷化后的产品应放置于架上，不可着地。
6.完工后的产品需进行自检，发现有锈迹需及时返工，无锈迹后方可转序。
三，喷塑工序要求1.工件进入喷塑车间有毛刺、飞边、锈迹等缺陷不允许施工。
2.喷塑要求按工艺制作，对产品本身具备的凹坑、缩孔等缺陷，要求批灰处理。
3.批灰要求平整、光滑、细腻。
4.对批灰的产品需进行表面钝化处理，要求用400目以上的砂纸进行打磨。
5.打磨要求表面细腻、纹路一致。
6.工件上架前必须保证其表面没有灰尘、砂粒等杂物。
7.喷前检查粉末情况是否干燥或有无结块现象。
8.工件在喷粉过程中喷枪与工件的距离应控制在20-30里面左右，喷涂时应从上到下，从左到右连续均匀喷涂（并调整好喷压机的压力0.4-0.5Mpa,）。
9.喷粉后工件表面粉末应无堆积，边、角、缝处无漏喷，表面无夹渣。
10.工件固化后，不允许有露底、橘纹、针孔、麻点、气泡、色差等缺陷。
11.完工的产品要做好防护措施，堆放合理无碰伤、划伤。
方可转道下序。
四，底漆工序要求1.工件喷前需清理干净不允许有砂粒、灰尘等杂物。
2.底漆喷涂要求均匀一致，厚度达到70um，且无漏喷现象。
五，喷漆工序要求1.工件表面有喷砂、焊接、喷底漆等工序缺陷时不允许施工。
钣金喷塑工艺规范
3.按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。
4.按照 1.5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。
5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。
6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。
7.关闭链速控制键。
8.关闭涂装线电控柜。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护
套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行
平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于 50mm.
二 . 前处理
1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有
标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局
部修整。
2.前处理工艺流程简图
1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）
cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg
排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：
槽体体积：3.5立方米 温度：50--60℃时间：不低于 60秒 压力：0.1-0.2Pa
配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到
直匀速直线运动的原则进行作业.
(4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖;
喷塑工艺规范
一. 挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。
外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.二 . 前处理1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
2.前处理工艺流程简图1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗3. 前处理工艺及参数补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
在加入化学品后，补水到工作液面。
每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S活性剂控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
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2打开电机冷却水开关。
3按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。
4.按照1.5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。
5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。
6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。
(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷;
(2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量; (3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业. (4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖; (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量. 4.换色
排放周期：满负荷运转8周。
第一水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0排ห้องสมุดไป่ตู้周期：1周
第二水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0排放周期：1周
表调：
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于45秒，压力：1.0Pa水质控制：PH值7.5--9.5
配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40--45℃按以下顺序加入化学品：1、BONDERITE910Mu 150KG。
2、GranoStarter65 40kg。
3、Accelerator 131 1.3L
4、Additive 311 40kg
5、Additive 315 9kg
备注：Accelerator131与GranoStarter65须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA可提高总酸一点。
2.前处理工艺流程简图
1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗
3.前处理工艺及参数
补充说明预脱脂：
槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa
配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parcocleaner1523R脱脂剂,2KG Parcocleaner1523S
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.
二.前处理
1.喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
GB6807-86钢铁工件涂装前磷化处理技术条件.
三喷粉
1工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶.
2向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气.
3打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷. 4.作业:
3.硬度（参考：GB/T6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》）
设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔要求：满足客户要求
4.烟雾试样(客户要求时做)（参考GB/T2423.17-93）
设备：烟雾试验机要求：满足客户要求
七.包装入库
将合格涂装件根据包装图纸包装入库
活性剂
控制点：游离碱：7--15ml，总碱/游离碱：小于2.5，预脱脂每增加一个点数，应加入：Parcocleaner1523R 3.5kg，Parcocleaner1523S 0.7kg
排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：
槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa
第三水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值6.0-7.0排放周期：1周
第四水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于7.0排放周期：1周
纯水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于7.0排放周期：1周
配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parcocleaner1523R脱脂剂，2KG Parcocleaner1523S活性剂
控制点：游离碱：7--15ml，总碱/游离碱：小于2.5，预脱脂每补加FC-4328A脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温.
4.磷化膜质量
经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：
GB6807-86《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》
GB/T8923-88涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定
GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程度ancestry方法
配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。排放周期：8--10小时
磷化
槽体体积：3.5立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20--36点（ml），游离酸：0.6--0.9点（ml），促进剂点数：1.4--0.7点（ml)
一.挂件
1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
(1)彻底清洗粉末管和供粉桶
(2)用压缩空气吹扫粉末管
(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工作. (4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试喷
5.喷涂设备的清扫
(1)将供粉桶的各种管线拆除并移走, (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管,
(3)清除桶内剩余粉末
(4)清洗桶的内壁,特别是底部
四.脱水烘干、固化
1）百格实验（参考：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》）设备：百格刀，3M胶带（宽25mm粘着力10+/-1N/25mm）要求：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
2）冲击试验（参考：GB/T1732-93）
设备：冲击试验台
要求：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象
7.关闭链速控制键。
8.关闭涂装线电控柜。
五.冷却
自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装
六.喷塑件的检验
1.膜厚（参考GB/T 1767）设备：膜厚仪厚度：根据客户需求
要求：表面不允许有露底，针孔，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污
渍现象（参考《产品涂装外观检验标准书》）
2.可靠性测试