滚动轴承的装置损伤与检修(技师论文)
滚动轴承常见的失效形式和原因分析范文
滚动轴承常见的失效形式及原因分析+浪逐风尖2008-11-05 10:55滚动轴承在使用过程中,由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产生了失效或损坏.常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤、电腐蚀、保持架损坏等。
一，疲劳剥落疲劳有许多类型，对于滚动轴承来说主要是指接触疲劳。
滚动轴承套圈各滚动体表面在接触应力的反复作用下，其滚动表面金属从金属基体呈点状或片状剥落下来的现象称为疲劳剥落。
点蚀也是由于材料疲劳引起一种疲劳现象，但形状尺寸很小，点蚀扩展后将形成疲劳剥落。
疲劳剥落的形态特征一般具有一定的深度和面积，使滚动表面呈凹凸不平的鳞状，有尖锐的沟角．通常呈显疲劳扩展特征的海滩装纹路．产生部位主要出现在套圈和滚动体的滚动表面．轴承疲劳失效的机理很复杂，也出现了多种分析理论，如最大静态剪应力理论、最大动态剪应力理论、切向力理论、表面微小裂纹理论、油膜剥落理论、沟道表面弯曲理论、热应力理论等。
这些理论中没有一个理论能够全面解释疲劳的各种现象，只能对其中的部分现象作出解释。
目前对疲劳失效机理比较统一的观点有：1、次表面起源型次表面起源型认为轴承在滚动接触部位形成油膜的条件下运转时，滚动表面是以内部（次表面）为起源产生的疲劳剥落。
2、表面起源型表面起源型认为轴承在滚动接触部位未形成油膜或在边界润滑状态下运转时，滚动表面是以表面为起源产生的疲劳剥落。
3、工程模型工程模型认为在一般工作条件下，轴承的疲劳是次表面起源型和表面起源型共同作用的结果。
疲劳产生的原因错综复杂，影响因素也很多，有与轴承制造有关的因素，如产品设计、材料选用、制造工艺和制造质量等；也有与轴承使用有关的因素，如轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。
具体因素如下：A、制造因素1、产品结构设计的影响产品的结构设计是根据使用性能目标值来确定的，这些目标值如载荷容量、寿命、精度、可靠性、振动、磨损、摩擦力矩等。
在设计时，由于各种原因，会造成产品设计与使用的不适用或脱节，甚至偏离了目标值，这种情况很容易造成产品的早期失效。
滚动轴承的使用维护及常见故障
滚动轴承的使用维护及常见故障【摘要】本文简要介绍了滚动轴承的安装、维护、故障诊断、滚动轴承的损伤形式原因分析及控制方法。
【关键词】轴承；润滑；剥落滚动轴承的使用和常见故障。
轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、设备作业率有直接影响。
早期很多轴承的损坏并非是本身质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好的维护造成的。
我厂各机组轧辊轴承均为滚动轴承。
滚动轴承各个领域应用相当广泛，由于滚动轴承一般都是装在机构内部，所以不便直观检查，只能根据故障现象先作概略判断，然后再拆卸检查。
滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证，其内容包括正确的安装、良好的润滑、合理的清洗。
滚动轴承寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）计算，定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。
然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。
此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
下面分别介绍滚动轴承的使用要求和常见故障、损伤。
1.滚动轴承的正确使用1.1轴承的拆装保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
安装拆卸时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。
如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。
轴承拆卸时应使用合适的吊装工具将轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击轴承。
直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，防止轴承的锈蚀，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
滚动轴承故障诊断与分析
滚动轴承故障诊断与分析Examination and analysis of serious break fault down in rolling bearing学院：机械与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2010020101姓名：学号：指导老师：王林鸿摘要:滚动轴承是旋转机械中应用最广的机器零件，也是最易损坏的元件之一,旋转机械的许多故障都与滚动轴承有关，轴承的工作好坏对机器的工作状态有很大的影响，其缺陷会产生设备的振动或噪声，甚至造成设备损坏。
因此, 对滚动轴承故障的诊断分析, 在生产实际中尤为重要。
关键词：滚动轴承故障诊断振动Abstract: Rolling bearing is the most widely used in rotating machinery of the machine parts, is also one of the most easily damaged components. Many of the rotating machinery fault associated with rolling bearings, bearing the work of good or bad has great influence to the working state of the machine, its defect can produce equipment of vibration or noise, and even cause equipment damage. Therefore, the diagnosis of rolling bearing fault analysis, is especially important in the practical production.Key words: rolling bearing fault diagnosis vibration引言：滚动轴承是机器的易损件之一，据不完全统计，旋转机械的故障约有30％是因滚动轴承引起的，由此可见滚动轴承故障诊断工作的重要性。
常见的轴承损伤和失效分析以及相应的对策
５ 结 束语
轴承作为各类机电产品配套与维修 的重要机 械基础件 ， 随着科学技术与生产的发展 ， 其性能 、 水平和质量对机械设备 的精度和性能 的影 响越 来越大 。因此 ，工作人员 不仅要加强轴承 日常
用工具 ， 必须避免使用布类和短纤维之类的东西； ④防止轴承的锈蚀 ， 直接用手拿取轴承时 ， 要充分洗去手上的汗液 ，并涂以优质矿物油后再 进行操作 ， 在雨季和夏季尤其要注意防锈。
或脱落。剥落最初发生在滚道和滚子上。一般情 况下各种形式的 “ 初级”轴承损伤最终会恶化为 以剥落为表现形式的二级损伤。 （） ５ 过量预负荷或过载， 过量预负荷会产生
侵蚀、烧伤、电侵蚀 人为使用和操作失误等。
３ 轴承损伤和失效的 内因分析
影响轴承损伤和失效的内因主要有轴承的设
计、 制造工艺和材料质量 轴承的设计主要 由设 。
率 、自动化程度越来越高 ，同时设备更加复杂 ， 各部分 的关联愈加密切 ，轴承的损伤和失效将导
致设备的生产能力降低 ，产 品质量下降 ，某些轴 承的损伤和失效甚至会爆发连锁反应 ，导致整个
本文结合生产实践 ，分析了常见的轴承损伤及失
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新疆化工
２１ ０ １年第 ４期
寿命短。尤其对轴承成品有着直接影响的热处理
术 的提高和原材料质量的改善 ，其对轴承损伤和
和磨加工工艺 ，与轴承 的损伤和失效有着更直接
的关系。 轴承材料和冶金质量是 ２ 世纪中上期影 ０
失效的影响已明显下降。但选材是否得当任然是
设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性 的毁坏 。
计人员 的工艺水平决定 ，本文不做具体分析。轴 承的制造要经过钢材冶炼、锻造 、冲压 、 热处理 、
滚动轴承的常见故障及分析
90科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术滚动轴承是旋转机械中的重要零件,在各个机械部门有着广泛的应用。
然而滚动轴承也是机器中最易损坏的零件之一,有资料表明,在旋转机械中有70%的故障是由滚动轴承引起的,在齿轮箱的各类故障中轴承的故障仅次于齿轮而占到19%,电机故障中有80%表现为电机轴承故障[1]。
而滚动轴承的失效必然导致机械装置运行的不正常,甚至引发灾难性的后果,因此,对滚动轴承常见故障的研究显得十分重要。
1 我们从轴承工作时轴承元件上的载荷及应力变化来分析轴承故障轴承工作时,各个元件上所承受的载荷及产生的应力是时时变化的。
如图1所示。
当滚动体进入承载区,所受载荷由0逐渐增加到F N 2、F N 1直到最大值F N 0,然后逐渐减小到0,就滚动体而言,它的载荷及应力是周期性的不稳定的变化。
对于固定的外圈,处于承载区的各点接触,按其所在位置不同,将受到不同的载荷,处于Fr作用线上的点将受到最大的接触载荷。
对于每个具体的点,每当一个滚动体滚过时,便承受一次载荷,其大小是不变的,也就是承受稳定的脉冲循环载荷的作用。
从上述的工作过程我们了解处于Fr作用线上的点承受的应力最大。
受到损坏的可能性也是最大的。
从实际的工作中我们得到验证。
常见滚动轴承的损坏征状有如下几点。
(1)承受负荷的内外圈、滚动体(滚珠、滚柱等)表面磨损和剥落。
造成滚动轴承的径向间隙、轴向间隙增大,滚动轴承在工作中发出噪声和发热,并且破坏了与其配合轴的正确工作位置,出现振动。
表面疲劳剥落的初期是表面上出现麻点状的小凹坑,最后发展成片状的表层脱落。
轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。
当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。
如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。
另外,轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。
滚动轴承损坏原因及现象
滚动轴承损坏原因及现象滚动轴承是一种常用的轴承类型，广泛应用于各种机械设备中，其性能的稳定与否直接影响着设备的工作效率和寿命。
然而，在使用过程中，滚动轴承往往会出现损坏的情况，导致设备无法正常运转，给生产和工作带来诸多困扰。
本文旨在探讨滚动轴承损坏的原因及相应的现象，以期为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。
首先，滚动轴承损坏的原因可以归纳为以下几个方面：载荷过重、润滑不足、安装不当、密封不良、杂质进入、磨损和疲劳等。
其中，载荷过重是导致滚动轴承损坏的主要原因之一。
在实际的工作环境中，由于设备长时间运转或者工作负荷过大，会导致轴承承受过大的载荷，从而造成滚珠或滚道的变形或破裂，进而导致轴承损坏。
其次，润滑不足也是引起滚动轴承损坏的重要原因之一。
在轴承工作过程中，润滑油起着冷却、减少摩擦、防止磨损的作用。
如果润滑不足或润滑油质量不合格，会导致轴承摩擦增大，温升过高，从而加速轴承的磨损和损坏。
因此，定期对轴承进行润滑保养是保证其正常运转的重要措施之一。
此外，安装不当也是导致滚动轴承损坏的原因之一。
在轴承安装过程中，如果不注意安装位置、安装方向、安装工艺等因素，很容易在安装过程中损坏轴承，使其失效。
因此，在安装轴承时，需要按照相关的标准和要求进行操作，确保安装的准确性和完整性。
另外，密封不良也会对滚动轴承的工作造成影响。
如果轴承的密封性不好，会导致润滑油泄漏，使轴承工作过程中润滑不良，增加轴承的摩擦和磨损，导致轴承的过早损坏。
因此，在选择轴承时，需要注意轴承的密封性能，并定期检查维护密封件，以确保轴承的正常工作。
另一方面，杂质进入也是引起轴承损坏的重要原因之一。
在实际的使用过程中，由于设备长时间运转或环境恶劣，会导致空气中的杂质、灰尘等进入轴承内部，使轴承受到损坏。
因此，定期对轴承进行清洁、防尘处理是保证轴承正常运转的关键。
此外，轴承的磨损和疲劳也会导致轴承的损坏。
在轴承长时间工作过程中，由于受到不断的载荷和振动作用，会导致轴承的表面磨损和疲劳，使其失去原有的形状和运动特性，最终导致轴承的损坏。
技师论文-轴承与滑动轴承常见的故障及维修方法(DOC)
金蓝领技能鉴定技师论文论文题目：轴承与滑动轴承常见的故障及维修方法姓名：张国祥身份证号：准考证号：所在单位：山东省天安矿业集团有限公司轴承与滑动轴承常见的故障及维修方法姓名：张国祥单位：山东省天安矿业集团有限公司摘要：轴承故障在机床维修中占有重要地位，摸清轴承的常见故障现象有助于迅速找到故障。
轴承在维修中的常见故障，并列举了不同故障的现象以及根据现象进行故障判定的方法。
轴承的维修方式简单，通常采用直接更换的方式。
关键字：轴承滑动轴承故障机理诊断预防维修一、轴承的故障机理在大多数机械设备中，轴承是最普通的机械零件，其损坏率也相对较高，在所有机械设备故障中，轴承的故障占据着很大的比例。
轴承有着维护方便、可靠性高、起动性能好等特点，因此设备处于等速度状态时，有较高的承载力。
下面我们以滚动轴承为例分析其故障机理。
相比而言，滚动轴承比滑动轴承的径向尺寸大且减振能力比较差，机械设备处于高速状态下滚动轴承要比滑动轴承的寿命低，噪音也比较高。
其中的向心轴承的主要作用是承受径向力,其组成包括四部分，即内、外圈、滚动体与滚动体保持架。
其中内圈紧紧套在轴颈上随轴同步旋转，而外圈则在轴承座孔中。
当内外圈做相对转动的运动时，滚动体会在内圈外周与外圈内周的滚道上滚动，为防止摩擦保持架将二者隔开。
多数情况下轴承之所以会出现问题，主要是由于运行过程中密封轴套以及固定螺栓等零件松动，造成滚动体及滚动体保持架磨损，或轴承压盖，轴套等处有缝隙，水或粉尘等杂质从这些缝隙中进入轴承箱，润滑油变脏造成润滑不良，最终导致轴承的故障二、轴承在机床中的常见故障2.1滚子磨损滚子磨损常见的为滚子点蚀，出现凹坑，致使轴承在旋转过程中出现不平稳现象。
一般滚子的磨损是在轴承使用很长的时间后才会出现。
对于可拆卸的轴承，可用肉眼观测的方式直接发现滚子故障。
2.2滚子与内外圈松动轴承使用的时间过长或者由于承受较大的冲击，将导致滚子与内外圈松动。
进而引起被支撑轴在旋转过程中较大的颤动以及较大的噪音。
滚动轴承磨损问题的原因及修复方法
滚动轴承磨损问题的原因及修复方法如何提高材料和能源的利用率随着科技水平的提高变得更加迫切、重要，减少滚动轴承在工作中的磨损并延长使用寿命，在工业生产中占据着重要地位。
磨损是一种十分复杂的微观动态流程，影响条件甚多。
通过磨损机理来分类，有微动磨损、黏着磨损、磨料磨损、冲蚀磨损等。
此外，还有热磨损和侵蚀磨损等次要的类型。
由于磨损表面受到产生的磨料的影响非常大，因而又可根据磨损表面的破坏形式把磨损分为:剥落、划伤、胶合、点蚀、腐蚀。
1、滚动轴承磨损机理对于人类研究磨损的规律及其机理以便控制或利用磨损所做出的杰出贡献，可以追溯到15世纪达·芬奇关于材料磨损的实验研究。
据他的手稿记载，轴承磨损随载荷增加而加剧，为此他研制了一种含30%铜和70%锡新型轴承材料以达到减少磨损的效果，这便是最早的轴承合金材料设计。
1724年，Desagulier首次提出了粘着现象存在于摩擦磨损过程中的观点，这也是人类对粘着现象的首次认识。
经过对摩擦磨损长期的科学研究和生产实践的积累，人们对磨损本质的认识也不断深化并提出了大量关于磨损描述的物理模型和对磨损量化公式进行预测。
例如，赫洛绍夫和巴比契夫的磨粒磨损理论，它是指硬质颗粒或硬质凸出物(包括硬金属)与物体表面相互摩擦引起表面材料损失的现象。
通过研究得出影响磨粒磨损主要有磨粒的几何形状、磨粒的硬度、物理性能和压力等因素。
Bowdon 和Tabor的粘着磨损理论指出，摩擦副在进行相对运动时会在接触面局部发生金属粘着，随着继续运动粘着处被破坏造成接触面金属损耗。
经过研究得出影响粘着磨损的因素有:摩擦副的材料特性、表面载荷、摩擦过程中的表面温度。
克拉盖尔斯基的疲劳磨损理论，它是一种累积理论，是指两个相互接触的表面在压应力的作用下，因疲劳而使材料表面的物质损失，该理论适合于疲劳磨损、磨料磨损和粘着磨损。
通过研究得出影响疲劳磨损的因素有:载荷性质、材料性能、表面粗糙度、润滑剂的物理与化学作用和工作环境。
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滚动轴承装置的损伤与检修
单位：北京铁路局丰台车辆段职名：货车检车员
姓名：
日期：2011年3月15 日
随着我国铁路运输事业的不断发展，铁路货车提速，重载战略的实施，新车型、新技术、新工艺等广泛使用，给货车运用工作提出了更高的要求。
滚动轴承的运用，对提高我国铁路车辆的运行速度，减少其维护保养工作量，保证行车安全等方面均起到重要作用。
滚动轴承损伤分析
铁路车辆滚动轴承的工作条件十分恶劣，它不但要承受巨大的轴重和一定的轴向力，还要承受通过钢轨接头，道岔时的冲击力，而且经常遭受风、沙、雨、雪的侵袭。
所以车辆轴承经过一个时期的使用，不可避免地会出现各种形式的损伤，如轴承发生剥离、麻点、裂纹等缺陷。
滚动轴承的结构、形式虽然简单，但其损伤的形态是多种多样的，滚动轴承的使用寿命不仅取决于轴承的结构形式和材质的选择，还取决于润滑性能、轴承脂、轴承的密封等条件，同时车辆的实际使用状况，如超载、偏载、车轮技术状态，车辆的使用频率等也直接影响到轴承的使用寿命。
滚动轴承损伤形式及原因
1、滚子破裂、缺损
42724T型和42726T型圆柱滚子轴承，经常发生滚子裂纹，破碎或边缘缺损现象，主要原因是材质差和热处理质量低，或滚手端部无弧坡，容易产生应力集中，在承受突然冲击负荷时，容易破裂和缺损。
2、内、外圈裂纹
圆柱、圆锥和球面轴承内、外圈发生破裂的原因，除与滚子破裂
原因相同之外，还与轴颈、轴箱的加工和组装工艺，油脂润滑条件等有关，轴颈椭圆度和锥度过大，配合过盈量过大，都会使内圈应力增大，在正常运行温度下，在承受外力冲击时，都会产生脆性裂纹。
3、轴承内外圈滚道及滚子表面剥离
剥离是由于轴承达到使用寿命的正常疲劳损坏，是轴承失效的典型现象，主要与承受力，运行时间和材质有关。
在实际运用中，对车辆运行安全危害很大的是内外圈滚道及滚子表面发生早期剥离，裂纹，造成轴承失效，主要原因是材料不纯净，冶金质量差，特别是局部表面层有超限的大块夹杂物，是引发疲劳裂纹的根源。
4、套圈和滚子工作表面擦伤、划伤
套圈和滚子工作表面擦伤、划伤主要是滚子和套圈相互滑动所致，特别是当滚动表面有细微裂纹时，经相互滑动容易出现擦伤，轴承滚动表面擦伤后，会很快变化为剥离破坏。
5、套圈和滚子滚动表面划痕、压痕
主要是由于油脂内含有金属杂质和保持架磨下的金属微粒在滚道与滚子及套圈之间摩擦所造成。
6、套圈和滚子滚动表面麻点
主要是轴承硬度低、材质疲劳、热处理工艺不当，油脂中有水分和金属杂质，在运用中由于偏载、冲击而引起的轴承早期疲劳破坏。
7、套圈和滚子表面辗皮
它是由于材质疲劳、热处理不当，由偏载、冲击载荷引起的。
8、锈蚀
套圈和滚子工作表面的锈蚀，主要原因是轴承油脂脏污、含水、轴承密封不良进入水分，当轴承滚道面处于静止状态时，接触部分的润滑油被压出，特别是轴承油膜破坏，在寒冷或潮湿地区、如停车时间较长，水就将冷凝在油膜破坏部分引起生锈。
9、保持架磨损、破损和裂纹
主要是保持架结构与材质不良，保持架变形，润滑油脂性能差或缺油引起的，在车辆高速运行，通过道岔或线路不平处时有较大冲击载荷情况下易发生裂纹或破损，特别是轮对踏面的擦伤，剥离等缺陷时，使轴承受到频率更高的冲击力影响，使保持架发生破损、折断、裂纹。
10、保持架铆钉松驰或折断
铆钉折断原因大部分是保持架加工质量不高，少数是由于铆接时铆钉头歪斜，缺口所致。
11、电蚀
它是由于有电流穿越轴承，产生局部放电导致电蚀损伤。
12、内圈内孔，楔套和轴颈表面擦伤
由于组装时配合过盈量不足或压力不够，接触面产生严重摩擦腐蚀，在运用中由于轴承过热或内圈崩裂后，使内圈与轴颈发生相对转动摩擦所致，这种破坏往往导致燃轴事故。
滚动轴承的检修
在运用中经外观检查或经轴承诊断装置判定有下列情况之一，均须退卸检修。
（1）轴承外观（包括外圈、密封座、密封罩、油封、前盖、后档等）有裂纹、碰伤、松动变形或其它形状者。
（2）轴承密封失效、有甩油、混砂、混水或油脂变质现象。
（3）发生热轴故障的轴承，起轴转动轴承有异音、卡滞或其他不正常现象者。
（4）车轮踏面擦伤及局部凹下深度达到2mm及以上或踏面剥离长度，踏面缺陷超过运用限度的轮对上的轴承。
（5）轮对上遭受水浸或火灾的轴承。
（6）轴向游隙超过0.75mm的轴承。
（7）空车脱线轮对同一转向架上的所有轴承。
滚动轴承的故障诊断与预防
因货车滚动轴承设计是无维修化的，在车辆日常运用检修中仅做外观检查，所以车辆轴承在经过一段时间的运用后，不可避免地产生某种形式的损伤、在定检和日常维修时，如不及时发现、检修、就会形成事故的隐患，车辆在运行过程中，轴承也会因为摩擦而发热，当轴承技术状态良好时，有一定的温升是正常的，当有异常升温时，则说明轴承运用条件恶化，润滑条件变坏易造成燃轴故障，如不及时发现处理，会导致严重的行车事故。
轴承的诊断分为两大类：一类是对轴承的运行状态诊断，诊断设备主要采用红外线轴温探测器；另一类
是利用轴承诊断仪，在轴承无拆卸状态下确定轴承的技术状态，为防止轴承故障的发生。
这就要求列检作业时在严格执行好作业过程的同时，要加强对滚动轴承的外观检查，应重点检查轴湿和漏油情况，并按照滚动轴承故障“七字检查法”进行检查确认，对红外线预报热轴故障的轴承，在做好外观检查的同时，按照轴温变化的规定执行，必要时要利用轴温诊断仪起轴判断，发现故障后要妥善处理，以确保运输安全。