第二章 离心泵的安装与检修1
离心泵安装方法和注意事项
离心泵安装方法和注意事项离心泵是一种流体传动机械，广泛应用于工农业生产、市政供水、石油、化工、电力等领域。
正确的安装离心泵是确保其正常运行的重要保证，下面将详细介绍离心泵的安装方法和注意事项。
一、离心泵安装方法：1.确定泵房位置：泵房应根据工作需要合理选址，远离有毒气体、易燃物质等危险因素。
同时，还要考虑到泵的进出水管道的布置和方便的维修空间。
2.安装基础：泵的基础应根据具体情况进行设计，一般要求基础坚固、水平、稳定，并且有足够的承重能力。
在基础上放平硬木板或分体托板，以防止泵底与混凝土直接接触，减少振动和噪音。
3.进出水管道的连接：根据泵的进出水口尺寸，选择合适的弯头、法兰等管件。
管道连接应牢固可靠，且与泵的进出水口紧密配合，防止漏水或渗漏。
4.安装电动机：根据泵选型时确定的电动机功率和电源要求，选择合适的电动机。
安装时要确保电动机与泵轴相同轴线，并且通过轴套或弹性套进行连接。
5.将泵放入位：将泵放入安装基础上，用水平仪调整泵的水平度，通过调整螺栓实现平稳固定。
6.检查和调整：安装完成后，要检查泵的各个部件是否牢固可靠，且泵的旋转部分是否灵活顺畅。
根据实际情况调整泵的进出水管道和电动机位置。
7.接通电源：经过以上步骤后，可以接通电源，启动泵进行试运行，检查是否有异常声音、振动等情况。
二、离心泵安装注意事项：1.密封系统：泵的密封系统是防止泵体渗漏的重要部分，安装时要确保密封件完好，紧固件牢固。
根据介质特性选择合适的密封方式。
2.进出水管道：管道连接处应严密，防止泄漏。
泵的进水管道应设有过滤器，以防止杂质进入泵腔。
3.泵的进出水口：泵的进水口应设置在水源附近，以减小进水管道的阻力。
出水口应设有止回阀，以防止返流。
4.电动机：如果电动机靠近泵，则应注意电动机的噪音和振动是否会对泵的运行产生不良影响。
电动机的接线应符合电气安全规范。
5.地基设计：泵的地基应具有足够的强度和稳定性，避免因振动引起的破坏。
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
离心泵维护检修规程（完整）
离⼼泵维护检修规程（完整）离⼼泵检修规程总则本规程规定了离⼼泵的完好标准、离⼼泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
⼀、离⼼泵完好标准1、离⼼泵的基本结构离⼼泵主要由泵壳、转⼦、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸⼊室和排出室组成。
在壳体的两端或⼀端设有⽀承转⼦的轴承室、机械密封室。
转⼦由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合⽅式装配在轴上。
2. 设备完好标准(1)电流表、压⼒表⼯作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封⽆泄漏，填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升⼀般不超过周围温度35C, 最⾼不能超过75C。
( 4)检查泵的声⾳和振动是否正常。
⼆、离⼼泵的维护1. ⽇常维护( 1)保持设备整洁卫⽣。
( 2)注意轴承的油位、油质和温度。
( 3)填料内滴⽔是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
( 5)经常观察各个仪表⼯作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
( 6)严格执⾏润滑管理制度。
2. 定期检查（1）表⾯除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内, 则可继续使⽤。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使⽤，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的⼊⼝过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进⾏试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运⾏状况，可以适当调整检修周期。
⼀般检修周期见表1。
表1检修周期表2. ⼩修项⽬（1）检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。
（2）处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。
（3）根据运⾏情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚⼦外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有⽆松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3. ⼤修项⽬（1）包括⼩修的所有项⽬。
离心泵安装的检查方法
离心泵安装的检查方法1. 引言1.1 引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
在安装离心泵的过程中，正确的安装方法和严格的检查程序是确保离心泵正常运行的关键。
本文将介绍离心泵安装的检查方法，包括安装前的准备工作、离心泵的安装位置和方向、支撑和基础的检查、管道连接的检查以及电机的安装。
通过详细的检查和正确的安装方法，可以确保离心泵的安全运行，并延长设备的使用寿命。
在进行离心泵安装之前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备和配件的完整性，准备所需的工具和设备，确保安装过程顺利进行。
必须确定离心泵的安装位置和方向，以确保设备能够正常运行并方便维护。
支撑和基础是离心泵安装的重要组成部分，必须进行严格的检查，以确保设备稳定安全。
管道连接的检查也是至关重要的，任何漏水或松动都可能导致设备运行不正常。
安装电机时，必须注意电机和泵的匹配以及电气连接的正确接线。
通过严格按照检查方法进行检查和安装，可以确保离心泵的正确使用，提高生产效率，并降低维护成本。
希望本文对离心泵安装有所帮助。
2. 正文2.1 安装前的准备工作安装前的准备工作是离心泵安装过程中非常重要的一步，它直接影响到后续安装的顺利进行和泵的运行效果。
在进行离心泵的安装前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 确认离心泵的型号和规格是否符合要求。
在选择离心泵之前，要根据工况条件和流量要求来确定泵的型号和规格，确保选择的泵能够满足实际工作需要。
2. 准备好所需的安装工具和配件。
安装离心泵需要使用一些工具和配件，如扳手、螺丝刀、吊车、垫板等，要提前准备好这些工具，以确保安装的顺利进行。
3. 检查离心泵的外观和零部件。
在安装前要仔细检查离心泵的外观和零部件，确保泵的各个部分完好无损，没有严重的磕碰或损坏现象。
4. 清理安装现场。
在安装离心泵之前，要清理安装现场，确保安装空间宽敞、干净，并且没有杂物堆积，以确保安全和方便安装。
5. 制定安装计划和流程。
离心泵安装的检查方法
离心泵安装的检查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保离心泵的正常运行，安装时需要进行严密的检查。
以下是关于离心泵安装的检查方法，希望对大家有所帮助。
一、安装前准备工作1.检查离心泵及其配件的数量和规格是否和订单一致，确认是否缺件或损坏。
2.检查离心泵的外观是否完好，有无明显的损坏或变形。
3.核对离心泵的技术参数和性能曲线是否符合需求。
4.准备好安装所需的工具和设备，确保能够顺利进行安装工作。
二、检查安装场地1.检查安装场地的平整度和承重能力，确保离心泵能够稳固地放置在其上。
2.检查安装场地周围是否有其他设备或障碍物，确保离心泵的安装和维护都能够顺利进行。
3.根据现场情况确定离心泵的安装位置和方向，保证其正常运行。
三、检查管道连接1.检查进出口管道的安装位置和方向，确保符合设计要求。
2.检查管道接口的密封性能，避免漏水或漏气现象的发生。
3.根据离心泵的进出口口径选择合适的管道连接件，并确保安装牢固。
1.检查电气连接线的长度和规格是否符合要求，确保安全可靠。
2.检查电气控制箱的接线是否正确，接地是否可靠。
3.接通电源前，对电气系统进行漏电检测和绝缘电阻测试，确保电气安全。
五、检查运行状态1.在安装完成后，先进行手动转动叶轮，确认叶轮运转是否灵活顺畅。
2.接通电源，进行试运行，检查离心泵的运行状态和各项指标是否符合要求。
六、安全措施及注意事项1. 在安装离心泵时，要遵守相关安全规定，佩戴好防护装备，确保人员安全。
2. 在离心泵运行时，严禁触摸转动部件，以免发生意外伤害。
3. 定期对离心泵进行检查、维护和保养，延长设备的使用寿命。
第二篇示例：离心泵是一种常见的水泵，一般用于工业、农业和市政设施中的水的输送。
离心泵具有结构简单、性能稳定、运行可靠等优点，广泛应用于各个领域。
而离心泵的安装是至关重要的，一个正确安装的离心泵能够保证其正常运行和长期稳定性。
离心泵安装方案
离心泵安装方案1. 简介该文档旨在提供离心泵的安装方案，确保安装过程顺利进行并保证离心泵的正常运行。
2. 安装条件在进行离心泵的安装之前，需要确保以下几个条件：- 安装地点平整、坚固，能够承受离心泵的重量和振动；- 离心泵的安装位置应避免受到外界物体的阻挡，以便进行维护和检修；- 离心泵的进出口应与管道连接，并确保连接处密封可靠。
3. 安装步骤按照以下步骤进行离心泵的安装：1. 准备工作：- 检查离心泵及其配件是否完好无损；- 检查安装地点是否满足安装条件；- 准备所需的安装工具。
2. 安装基础：- 根据离心泵的尺寸和重量，选择合适的基础材料；- 打好基础，确保其平整、坚固，并按照离心泵的安装位置进行浇筑。
3. 安装泵体：- 将泵体放置在安装基础上，确保其水平放置；- 使用垫片和螺栓将泵体与基础固定。
4. 连接管道：- 根据离心泵的进出口尺寸和管道连接方式，将管道连接到泵体的进出口上；- 使用密封材料确保连接处密封可靠。
5. 安装电机：- 根据离心泵的额定功率和转速要求，选择合适的电机；- 将电机与泵体连接，并确保其与基础固定牢固。
6. 接通电源：- 将离心泵的电源线连接到适配器或电源箱上；- 在确保电源部分安全可靠的情况下，打开电源开关，检查离心泵的运行是否正常。
4. 安全注意事项在离心泵的安装过程中，务必注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关的安装经验和技能，严禁未经培训的人员进行安装；- 在安装过程中，避免离心泵受到外界物体的碰撞和损坏；- 在进行电源连接之前，确保电源部分没有电压，以免触电风险；- 在离心泵正常运行后，定期进行维护和检修，以确保其性能和安全。
以上是离心泵的安装方案，请根据具体情况进行实施。
如有疑问或需要进一步咨询，请及时联系相关专业人员。
离心泵的安装方法
离心泵的安装方法离心泵的安装方法有以下几个步骤：1. 确定离心泵的安装位置：首先需要确定离心泵的安装位置，一般应选择在坚固的基础上安装，离泵房墙壁一定距离，方便日后维修和维护。
此外，还需要考虑泵的进出口方向，确保泵的水平度和安装方向都正确。
2. 准备安装座台：在确定好安装位置后，需要准备好安装座台。
座台的大小和材质应根据离心泵的尺寸和重量来选择，确保能够承受泵的重量并提供足够的支撑。
3. 安装座台和基础：将座台与基础连接，确保座台平稳牢固地安装在基础上。
在安装座台和基础之前，要先将基础进行清理，并确保其平整和稳固。
4. 安装进出口管道：根据离心泵的进出口尺寸和位置，安装相应的管道。
在安装过程中，要注意管道的连接是否牢固，密封是否良好，以及离心泵的进出口方向是否与管道对应。
5. 安装电机和驱动装置：将电机和驱动装置安装在座台上，并与离心泵连接。
在安装过程中，要确保电机与泵的连接紧固，电机轴和泵轴对中，并根据要求调整泵的运转方向。
6. 连接电源和控制系统：根据离心泵的电源要求，连接相应的电源和控制系统。
在连接过程中，要确保电源线路连接正确，电压和频率符合要求，并进行必要的接地保护。
7. 离心泵试运行：在安装完成后，进行离心泵的试运行。
首先要确保泵的旋转方向正确，然后逐步启动泵和电机，观察泵的运转是否正常，管道是否有漏水现象，以及电机的运行是否平稳。
8. 调试和调整：如果在试运行中发现问题，需要进行相应的调试和调整。
可以调整泵的进出口阀门的开度，调整电机的运行参数等，直到达到预期的运行效果。
以上就是离心泵的安装方法。
在安装过程中，要注意安全操作，遵守相关的安全规范和操作步骤，确保安装质量和安全运行。
同时，还应根据具体的离心泵型号和使用要求，结合相关的安装说明书进行操作，以便保证安装的准确性和可靠性。
离心泵拆卸与组装
一、离心泵的拆卸
3.泵轴的拆卸 ⑤用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下
来。
有时滚动轴承的内环与泵轴配合时，由于过盈量 太大，出现难以拆卸的情况。这时，可以采用热 拆法进行拆卸。
二、离心泵零部件的清洗与堆放 清洗的质量直接影响零部件的检查与测量精度。
拆下来或清洗后的零件应当按次序放好，尤其是 多级泵的叶轮、叶轮档套、中段等。凡要求严格 按照原来次序装配的零部件，次序不能放错，否 则会造成叶轮和密封圈之间间隙过大或过小，甚 至泵体泄漏等现象。
三、整机的装配 顺序基本上与拆卸相反。注意各技术指标按图
纸资料或《设备维护检修规程》进行调整。
路脱开。
一、离心泵的拆卸 1.机座螺栓的拆卸
除选用合适的扳手外，应先用手锤对螺栓进行 敲击振动，使锈蚀层松脱开裂，便于拆卸。
机座螺栓拆卸完之后，应将整台离心泵移到平 整宽敞的地方，以便于进行解体。
2.泵壳的拆卸 拆卸泵壳时，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松
开拆除，将泵盖拆下。
一、离心泵的拆卸
2.泵壳的拆卸
项目一 化工用泵的维护与检修
任务二 离心泵的拆卸
1.离心泵的拆卸 2. 离心泵零部件的清洗与堆放
3.整机的装配ห้องสมุดไป่ตู้成果：符合要求的解体水泵
单级离心泵结构
一、离心泵的拆卸 准备工作： 首先切断电源，确保拆卸时的安全。 关闭出、入阀门，隔绝液体来源。 开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳
内残余介质。 拆除两半联轴节的联接装置。 拆除进、出口法兰的螺栓，使泵壳与进、出口管
在拆卸时，泵盖与泵壳之间的密封垫，出现粘结时， 用手锤敲击通芯螺丝刀，利用刀口切入密封垫，将泵盖 与泵壳分离开来。
然后，用专用扳手卡住前端的轴头螺母(也叫叶轮背 帽)，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将 叶轮从轴上拉出。
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第二章离心泵的安装与检修第一节离心泵的安装离心泵的安装是指从制造厂出厂后进入安装现场直到正式投产的全部过程称为塔设备的安装，其中包括：安装前的准备工作、离心泵的安装、验收。
一、安装前的准备工作：离心泵在安装前，应按上篇第一章第一节的要求做好准备工作，其中包括：设备开箱验收、基础验收、设备安装、工程验收。
二、离心泵的安装：离心泵的安装包括：机座的安装、离心泵的安装、电动机的安装、二次灌浆、试车。
1、机座的安装（1）、机座（又称地盘、台板、基础板）的安装在离心泵安装中占有重要位置，因为离心泵和电动机都是直接安装在底座上的（一般小型泵为同一个底座，大型泵可分为两个底座），如果机座安装质量不好，则会直接影响离心泵正常工作。
（2）、机座安装步骤①、基础质量检查与验收：基础质量检查与验收按上篇第一章第一节执行。
②、铲麻面：基础铲麻面标准按上篇第一章第一节执行。
③、放垫板：放垫板标准按上篇第一章第一节执行④、安装机座：安装机座时，先将机座吊放到垫板上，然后找正、找平。
A、机座的找正：机座找正时，可在基础上标出纵横中心线或在基础上用拉纵横钢丝线的方法找出机座安装的中心线，安装时使基础上的安装中心线与机座的中心线重合。
B、机座的找平机座找平时，一般采用三点找平安装法。
首先在机座的一端垫好需要高度的垫板（如图4-6中的a点）,同样在机座的另一端地脚螺栓1和2的两旁放置需要高度的垫板，如图中的b1、b2、、、b3、、和b4。
然后用长水平仪在机座的上表面上找平，当机座在纵、横两个方向均成水平后，拧紧地脚螺栓1和2.最后在地脚螺栓3和4的两旁加入垫板，并同样进行找平，找平后在拧紧地脚螺栓3和4，机座安装完毕。
在机座表面上测水平时，水平仪应放在机座的已加工表面上进行，即在图中的A、B、C、D、E、和F等处，在互相垂直的两个方向上用水平仪进行测量，需将水平仪正反地测量两次，取两次的平均读数作为真正的水平度的读数。
2、离心泵的安装机座安装完工后，一般情况下，开始安装泵体，然后以泵体为基准安装电动机，以泵体为基准的原因是因为泵体一般情况下比电动机要重，而且泵体还要与其他设备用管路连接，因此，先将泵体安装定位后，根据泵体的位置安装电动机，则调整比较方便。
离心泵泵体的安装包括：泵体的吊装、内件的安装和泵体位置的调整。
（1）、离心泵泵体就位：泵体的就位分为：小型泵就位、中型泵就位和大型泵就位。
①、小型泵就位：用人力将其放到机座上就位②、中型泵就位：利用托运架或滚杠将其放到机座上就位③、大型泵就位：利用起重设备将其放到机座上就位。
（2）、离心泵内件的安装：离心泵主要内件为转子部分，转子的安装必须执行技术要求中规定的标准。
（3）、离心泵泵体的调整：离心泵泵体的调整包括泵体相对机座纵、横中心线的调整（找正），泵体在机座上水平度的调整（找平），泵轴中心线到基准点高度的调整（招标高）。
①、找正：泵体相对机座纵、横中心线的调整，称为找正。
泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准，横向中心线以出口管的中心线为准。
泵体的纵、横中心线按图纸尺寸允许偏差±5mm范围之内。
②、找平：泵体找正后，便开始调整泵体的水平，调整泵体的水平，可采用在泵体支脚与机座之间加垫板来调整。
泵体的水平允许偏差一般为0.3-0.5mm/m。
③、找标高：泵的标高是以泵轴的中心线为准。
标高的调整是用在泵体支脚与机座之间加、减垫板来调整的。
一般情况下泵轴中心标高的允许偏差为±10mm在泵体的调整（找正、找平、找标高）好后，将泵体与机座的连接螺栓拧紧，在进行一次泵体的水平测试，若水平度在拧紧螺栓后有变动，必须将螺栓松开，加、减垫板后，直至调正水平度合格。
若水平度在拧紧螺栓后无变动，便可进行电动机的安装。
3、电动机的安装：安装电动机的主要工作就是把电动机轴的中心线调整到与离心泵的中心线在一条直线上。
离心泵与电动机的轴的连接是用联轴器进行连接，所以电动机的安装工作主要是联轴器的安装，联轴器的安装见上篇第一章第一节。
4、二次灌浆：离心泵和电动机安装好后，开始进行二次灌浆（二次灌浆见上篇第一章第一节），待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，在测量一次联轴器找正后的误差，如无变化，则开始做试车准备。
5、试车：离心泵安装结束后，必须进行试车，从而来检查和消除在安装中没有发现的隐患，使之能够正常工作。
离心泵的试车分为试车前的检查、准备和试车及故障的排除。
①、检查：试车前的检查有如下几项A、检查机座的地脚螺栓、机座与离心泵、机座与电动机的连接螺栓的紧固情况。
B、检查离心泵与电动机之间联轴器的连接情况。
C、检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况。
D、检查轴向密封情况，检查通往轴封中水封环内的管路是否以连接好。
E、检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好。
②、准备：在试车前还应准备相应的修理工具和备品、备件。
③、试车：试车的步骤如下A、关闭排出管上的阀门B、灌泵C、启动电机D、当电机达到正常转速后，逐步打开排除管上的阀门，并调整到一定流量。
④、故障的排除当试车达到技术要求后，即可将技术文件及离心泵交付生产单位，投产使用。
第二节离心泵的检修离心泵在使用过程中根据其工作状况定期进行维护、修理，称为检修，离心泵的检修分为正常工作一定时间的设备维护和工作中的故障修理两类，一、离心泵维护检修：离心泵的用途极为广泛，它应用于各种工矿企业中，因此离心泵的检修也尤为重要，要做好这项检修工作，必须抓好五大重要环节，即正确拆卸、零件的清洗、检查与测量、修理或更换、安装。
1、离心泵拆卸：离心泵的种类很多，不同类型的离心泵结构相差甚大，要搞好离心泵的检修工作，首先需要认真了解其结构，根据其结构制定出合理的检修方案，才能保证拆卸顺利进行。
以下为单级单吸离心泵的检修过程。
图（1）、离心泵的检修周期（2）、拆卸前准备工作：①、切断电源②、关闭出、入阀门，隔绝液体。
③、开启放液阀，消除泵内的残余压力及残余介质。
④、拆开两半联轴节的连接，使电机与离心泵分开⑤、拆除进、出口连接法兰的螺栓，使离心泵与进、出口管路分开。
（3）、拆卸顺序①、机座螺栓的拆卸：机座螺栓拆卸后，意味着离心泵与机座分离，机座螺栓的拆卸应执行上篇第一章第一节螺栓拆卸规则。
机座螺栓拆卸完之后，应将离心泵移到指定地点（拆卸方案中指定的地点），进行下一步拆卸。
②、泵壳的拆卸：A、将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
B、用专用扳手卡住前端的轴头螺母（也叫叶轮背帽）。
C、拆除叶轮。
D、拆除泵壳与泵体的螺栓，将泵壳与泵体分开。
③、泵轴的拆卸要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组（包括泵轴、滚动轴承及其防松装置）从泵体中拆卸下来。
为此，需按下面的程序来进行。
A、拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用同芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
B、拆卸轴承压盖螺丝，并把轴承压盖拆除。
C、用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴向后端退出泵体。
D、拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的园型螺母，并取下防松垫片。
E、将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。
拆卸方法有打出、压出、热拆法，具体采用上述哪一种方法，执行拆卸方案。
④、拆卸下来的零件，要有顺序堆放，必要时可在零件上标注记号，目的是为避免安装时发生安装错误。
2、零件的清洗：零件的清洗见上篇第一章？？？？，零件清洗的质量直接影响零件的检查与修理3、零件的检查与测量：离心泵零件的检查内容：转子、滚动轴承、泵体的检查（1）、转子的检查与测量。
离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。
①、叶轮的检查A、叶轮腐蚀与磨损情况的检查：对于叶轮的检查，主要是检查叶轮被介质腐蚀以及运转过程中的磨损情况。
另外，铸铁材质的叶轮，可能存在气孔或夹渣等缺陷。
上述的缺陷和局部磨损是不均匀的，极容易破坏转子的平衡，使离心泵产生振动，导致离心泵的使用寿命缩短。
B、叶轮径向跳动的测量：叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定的范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。
C、轴套磨损情况的检查：轴套的外围与填料函中的填料之间的摩擦，使得轴套外园上出现深浅不同的若干条圆环磨痕。
这些磨痕将影响轴向密封的严密性，导致离心泵在运转时出口压力的降低。
轴套磨损情况可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺寸与标准外径相比较来检查。
一般情况下，轴套外园周上圆环形磨痕的深度不得超过0.5mmD、泵轴的检查与测量：离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然增大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象，因此对泵轴应进行定期的静平衡和轴的弯曲度的检查，检查方法应执行标准规定。
（2）、滚动轴承的检查与测量：滚动轴承的检查见上篇典型零件的检查与修理。
（3）、泵体的检查与测量：包括轴承孔的检查和测量、泵体损伤的检查①、轴承孔的检查和测量A、孔内径的检查：用游标卡尺或内经千分尺对孔内径进行测量检查，之后与轴承孔的设计尺寸进行比较，从而确定轴承孔是否需要修理。
B、对轴承孔的表面进行检查，根据技术资料中的技术要求判断轴承孔是否需要修理。
②、泵体的检查：主要检查泵体裂纹情况，检查方法有：声音法、浸润法、无损检测法。
4、离心泵零件的修理或更换：①、叶轮的修理:叶轮与其他零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。
②、轴套的修理:轴套是离心泵的易磨损件之一。
如果磨损量很小，只是出现一些很浅的磨痕时，可以采用堆焊的方法进行修复，堆焊后再车削到原来的尺寸。
如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。
③、泵轴的修理:泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，如果弯曲量超过允许范围，可利用矫直的方法对泵轴进行矫直。
受局部磨损的泵轴，磨损深度不太大时，可用堆焊法进行修理。
堆焊后应在车床上车削到原来的尺寸。
如果磨损深度较大时，可用镶加零件法进行修理。
磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品备件进行更换。
④、泵轴上键槽的修理：键槽侧面如果损坏较轻微，可用锉刀进行修理。
如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理。
修理时，先用电弧堆焊出键槽的雏形，然后用铣削、刨削或手工锉削的方法，恢复键槽原来的尺寸和形状。
除此之外，还可用改换键槽位置的方法进行修理。
⑤、泵体的修理：泵体的修理包括轴承孔的修理和泵体的修理A、轴承孔的修理：经检查后发现轴承孔在工作中磨损量已经超过允许范围，就要进行修理，其修理方法为，堆焊法和镶套法。
B、泵体的修理：经检查发现泵体已出现裂纹，可采用焊接法或粘结法，C、泵体的更换：当泵体损坏严重就应更换新泵体。
5、离心泵的安装：离心泵的安装见本章第一节。
续表。