无菌制剂设备 ppt课件
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12-无菌制剂 PPT课件

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对完成最终密封的产品进行灭菌处理, 使产品中微生物的存活概率(无菌保 证水平,SAL)不得高于10-6。 无菌药品尽可能采用加热方式进行最终 灭菌,湿热灭菌方法最终灭菌的,通 常标准灭菌时间F0值大于8分钟。 流通蒸汽处理不属于最终灭菌,只作为 无菌制剂辅助灭菌手段。
热不稳定的产品,可采用无菌生产操作 或过滤除菌的替代方法。
学会安瓿注射剂中可见异物、热原的检查。
学会典型安瓿注射剂的处方及工艺分析。
9
专题一
注射剂制剂技术
一、注射剂的处方 二 三 注射剂的制备 注射剂的质量检查
10
专题一
注射剂制剂技术
【典型制剂】
维生素C注射液
处方:维生素C 104g EDTA-2Na 0.05g 碳酸氢钠 49.0g 焦亚硫酸钠 3g 注射用水 加至 1000ml 制法:取注射用水800ml,通二氧化碳饱和,加VC溶解, 缓加碳酸氢钠溶解;加预先溶解的焦亚硫酸钠、 EDTA-2Na水溶液,调pH值6.0~6.2,加二氧化碳饱和 的注射用水至全量,滤过,通二氧化碳,通二氧化碳 下灌封,灭菌。
无菌药品: 法定药品标准中列有无菌检查 项目的制剂和原料药。 无菌制剂包括:注射用制剂, 眼用制剂、植入型制剂、创面 用制剂、手术用制剂。 按生产工艺分为: •采用最终灭菌工艺 的为最终灭菌产品; •部分或全部工序采 用无菌生产工艺的为 非最终灭菌产品。
4
模块三
最终灭菌:
无菌制剂
无菌生产: 在GMP规 定的环境条 件下,将无 菌的物料分 装于无菌的 容器中并完 成密封,以 获得无菌药 品的过程。
12
专题一 注射剂制剂技术 【典型制剂】
复方甲地孕酮注射液 处方:醋酸甲地孕酮 25mg、雌二醇3.5mg 辅料:CMC - Na 、聚维酮、氯化钠、聚山梨酯-80、甲基纤 维素、硫柳汞0.001%、注射用水 QS 维D2果糖酸钙(维丁胶性钙)注射液 处方:维生素D2 0.125g 果糖酸钙 3.85g 辅料:吐温-80、司盘-85、硝酸苯汞、注射用油 QS
对完成最终密封的产品进行灭菌处理, 使产品中微生物的存活概率(无菌保 证水平,SAL)不得高于10-6。 无菌药品尽可能采用加热方式进行最终 灭菌,湿热灭菌方法最终灭菌的,通 常标准灭菌时间F0值大于8分钟。 流通蒸汽处理不属于最终灭菌,只作为 无菌制剂辅助灭菌手段。
热不稳定的产品,可采用无菌生产操作 或过滤除菌的替代方法。
学会安瓿注射剂中可见异物、热原的检查。
学会典型安瓿注射剂的处方及工艺分析。
9
专题一
注射剂制剂技术
一、注射剂的处方 二 三 注射剂的制备 注射剂的质量检查
10
专题一
注射剂制剂技术
【典型制剂】
维生素C注射液
处方:维生素C 104g EDTA-2Na 0.05g 碳酸氢钠 49.0g 焦亚硫酸钠 3g 注射用水 加至 1000ml 制法:取注射用水800ml,通二氧化碳饱和,加VC溶解, 缓加碳酸氢钠溶解;加预先溶解的焦亚硫酸钠、 EDTA-2Na水溶液,调pH值6.0~6.2,加二氧化碳饱和 的注射用水至全量,滤过,通二氧化碳,通二氧化碳 下灌封,灭菌。
无菌药品: 法定药品标准中列有无菌检查 项目的制剂和原料药。 无菌制剂包括:注射用制剂, 眼用制剂、植入型制剂、创面 用制剂、手术用制剂。 按生产工艺分为: •采用最终灭菌工艺 的为最终灭菌产品; •部分或全部工序采 用无菌生产工艺的为 非最终灭菌产品。
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模块三
最终灭菌:
无菌制剂
无菌生产: 在GMP规 定的环境条 件下,将无 菌的物料分 装于无菌的 容器中并完 成密封,以 获得无菌药 品的过程。
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专题一 注射剂制剂技术 【典型制剂】
复方甲地孕酮注射液 处方:醋酸甲地孕酮 25mg、雌二醇3.5mg 辅料:CMC - Na 、聚维酮、氯化钠、聚山梨酯-80、甲基纤 维素、硫柳汞0.001%、注射用水 QS 维D2果糖酸钙(维丁胶性钙)注射液 处方:维生素D2 0.125g 果糖酸钙 3.85g 辅料:吐温-80、司盘-85、硝酸苯汞、注射用油 QS
无菌制剂的生产技术与设备—最终灭菌小容量注射剂(药物制剂课件)

注射剂的灭菌和检漏
• 检漏
• 避免安瓿因为封口不严或存在的裂缝导致在贮存过程 检漏方法——色水检漏(0.05%亚甲蓝或曙红) • 灭菌检漏两用灭菌器——热压灭菌检漏柜 • 灭菌后立即检漏,在同一设备中进行
注射剂的灭菌和检漏——安瓿灭菌检漏柜
• 结构: 工业用压力蒸汽热压灭菌柜为卧式双层结构 。 外层:夹套为普通钢制结构,并装有隔热保 温层外罩和夹套压力表 内层:为耐酸不锈钢制灭菌柜室,并装有柜 室压力表、压力真空表与温度计,灭菌柜配 有蒸汽进入管道、蒸汽过滤器、蒸汽控制阀 、蒸汽压力调节阀和疏水器等。
注射剂的质量检查
• (2)内毒素检查 • 检查方法: • 取鲎试剂原安瓿8支,2支供试品管,2支阳性对照管,2支阴性对照管,2支供试品阳性对
照管。 • 封闭管口,垂直放入37℃±1℃适宜恒温器中,保温60分钟±2分钟。
注射剂的质量检查
• (2)内毒素检查 • 判定标准: • 取将试管从恒温器中轻轻取出,缓缓倒转180°,管内凝胶不变形,不从管壁滑脱者为阳
• 目前多采用的是: 开盒机、印字机、贴签机和捆扎机联成一体的印包联动机。
课后拓展
• 某注射剂的热原检查不合格,试分析其产生原因有哪些?
注射剂的质量检查与包装
注射剂的质量检查
1.装量检查
• 检查法: • 标示装量不大于2ml的供试品取5支,2ml以上至50ml供试品取3支,将内容物分别用相
应体积的干燥注射器抽尽,注入预经标化的干燥量入式量筒中,在室温下检视 • 结果判定: • 每支装量均不得少于其标示量
注射剂的质量检查
2.可见异物检查
冲洗液冲洗滤膜,冲洗次数不得少于三次。 • 如用封闭式薄膜过滤器,分别将100ml好氧菌、厌氧菌培养基及真菌培养基加入相应的滤
无菌制剂质量风险控制和验证技术培训课件

最好是在线灭菌方式,湿热灭菌 氮气、空气过滤器和进气口管道应灭菌完全 冷冻干燥室灭菌应使蒸汽在隔板间自由流通 冷冻干燥室在各批次间应进行灭菌 灭菌程序验证应采取生物指示剂 冷凝器应灭菌 灭菌有完整统计
无菌制剂质量风险控制和验证技术培训课件
培训汇报
第16页 16
冻干检验关键点
冻干机
关键参数控制和统计仪表校准 冷冻速率 隔板温度 产品温度 冷凝器温度和真空度 冷冻干燥室真空度 管路连接
无菌药品生产特殊要求
惰性气体、压缩空气等介质:直接接触药品均 应经除菌过滤到达无菌状态
生产设备和工器具:应能有效地进行在线或离 线清洗和灭菌
清洁工具:无菌药品生产环境中各种表面清洁 中使用器具工具,应能依据工艺要求有效清洁 灭菌或消毒处理
消毒剂:应能有效除菌或其它处理办法
无菌制剂质量风险控制和验证技术培训课件
决定制订人及其它人员之 间交换或分享风险及其管 理信息
风险管理过程结果应
结合新知识与经验进
行回顾
培训汇报
第30页 30
质量风险评定
风险评定是基于对危害发生频次和危害 程度这两方面考虑而得出综合结论,评 定结果需要量化。
发生可能
第一级:稀少(发生频次小于1次/) 第二级:不太可能发生(发生频次1次/) 第三级:可能发生(发生频次1次/5年) 第四级:很可能发生(发生频次1次/1年) 第五级:经常发生(几乎每次都发生)
培训汇报
第34页 34
无菌制剂微生物污染风险评定
第一步:风险评定 影响原因:物料、器具,每个生产步骤
地操作,环境,中间产品存放…… 风险分析:各原因风险程度怎样 风险评价:确定主要风险 第二步:风险控制 第三步:定时回顾
无菌制剂质量风险控制和验证技术培训课件
无菌制剂质量风险控制和验证技术培训课件
培训汇报
第16页 16
冻干检验关键点
冻干机
关键参数控制和统计仪表校准 冷冻速率 隔板温度 产品温度 冷凝器温度和真空度 冷冻干燥室真空度 管路连接
无菌药品生产特殊要求
惰性气体、压缩空气等介质:直接接触药品均 应经除菌过滤到达无菌状态
生产设备和工器具:应能有效地进行在线或离 线清洗和灭菌
清洁工具:无菌药品生产环境中各种表面清洁 中使用器具工具,应能依据工艺要求有效清洁 灭菌或消毒处理
消毒剂:应能有效除菌或其它处理办法
无菌制剂质量风险控制和验证技术培训课件
决定制订人及其它人员之 间交换或分享风险及其管 理信息
风险管理过程结果应
结合新知识与经验进
行回顾
培训汇报
第30页 30
质量风险评定
风险评定是基于对危害发生频次和危害 程度这两方面考虑而得出综合结论,评 定结果需要量化。
发生可能
第一级:稀少(发生频次小于1次/) 第二级:不太可能发生(发生频次1次/) 第三级:可能发生(发生频次1次/5年) 第四级:很可能发生(发生频次1次/1年) 第五级:经常发生(几乎每次都发生)
培训汇报
第34页 34
无菌制剂微生物污染风险评定
第一步:风险评定 影响原因:物料、器具,每个生产步骤
地操作,环境,中间产品存放…… 风险分析:各原因风险程度怎样 风险评价:确定主要风险 第二步:风险控制 第三步:定时回顾
无菌制剂质量风险控制和验证技术培训课件
第18章 无菌制剂生产专用设备简介

① 结构:振动落盖装置、揿盖头、轧盖头、 无级变速器 ② 工作过程:工作时玻璃瓶由输瓶机送入 拨盘内,拨盘间歇地运动,每运动一个工位 依次完成上盖、揿盖、轧盖等功能。
图23-14 轧刀机构 1-凸轮收口座; 2-滚轮;3-弹簧; 4-转销;5-轧刀;
6-压瓶头
三、粉针剂生产设备
(一)粉针剂生产概述
3、分类
按包装材料分为玻璃瓶装和塑料软包装两大类, 塑料软包装又有瓶装、袋装和非瓶非袋三种类 型。其中玻璃瓶装输液较为普遍。
二、输液剂生产设备
(二)玻璃瓶装输液剂生产设备
1、胶塞清洗设备
(1)夹层罐多次蒸煮漂洗
新胶塞处理: 0.5% NaOH煮沸(30min)→ 自来水、新沸开水清洗 → 1%盐酸溶液煮沸 (30min)→ 蒸馏水洗 →蒸馏水煮沸(30min) → 过滤注射用水浸泡过夜 → 临用前,用过滤 注射用水反复漂洗数次
② 结构:由理塞振荡料斗、水平振荡输送 装置和主机组成。
图23-12 翻 边胶塞塞塞 原理图 1-螺旋槽; 2-轴套; 3-真空吸孔; 4-销; 5-加塞头; 6-翻边胶塞 图23-11 T型塞塞塞原理图 1-真空吸孔;2-弹簧;3-夹塞瓜; 4-T型塞;5-密封圈
二、输液剂生产设备
(3)玻璃输液瓶轧盖机
粉剂置于料斗中,螺杆转动时,药物被沿轴线输
送到药嘴处并落入位于送药嘴下方的药瓶中,西
林瓶完成装粉后,经过盖胶塞工位盖上胶塞。
(4)特点
螺杆分装机具有装量调整方便、结构简单、便
于维修、使用中不会产生漏粉、喷粉等优点。
三、粉针剂生产设备
2、气流分装机
(1)分装原理
利用真空吸取定量容积粉剂,再通过净化干 燥压缩空气将粉剂吹入玻璃瓶中。
图23-14 轧刀机构 1-凸轮收口座; 2-滚轮;3-弹簧; 4-转销;5-轧刀;
6-压瓶头
三、粉针剂生产设备
(一)粉针剂生产概述
3、分类
按包装材料分为玻璃瓶装和塑料软包装两大类, 塑料软包装又有瓶装、袋装和非瓶非袋三种类 型。其中玻璃瓶装输液较为普遍。
二、输液剂生产设备
(二)玻璃瓶装输液剂生产设备
1、胶塞清洗设备
(1)夹层罐多次蒸煮漂洗
新胶塞处理: 0.5% NaOH煮沸(30min)→ 自来水、新沸开水清洗 → 1%盐酸溶液煮沸 (30min)→ 蒸馏水洗 →蒸馏水煮沸(30min) → 过滤注射用水浸泡过夜 → 临用前,用过滤 注射用水反复漂洗数次
② 结构:由理塞振荡料斗、水平振荡输送 装置和主机组成。
图23-12 翻 边胶塞塞塞 原理图 1-螺旋槽; 2-轴套; 3-真空吸孔; 4-销; 5-加塞头; 6-翻边胶塞 图23-11 T型塞塞塞原理图 1-真空吸孔;2-弹簧;3-夹塞瓜; 4-T型塞;5-密封圈
二、输液剂生产设备
(3)玻璃输液瓶轧盖机
粉剂置于料斗中,螺杆转动时,药物被沿轴线输
送到药嘴处并落入位于送药嘴下方的药瓶中,西
林瓶完成装粉后,经过盖胶塞工位盖上胶塞。
(4)特点
螺杆分装机具有装量调整方便、结构简单、便
于维修、使用中不会产生漏粉、喷粉等优点。
三、粉针剂生产设备
2、气流分装机
(1)分装原理
利用真空吸取定量容积粉剂,再通过净化干 燥压缩空气将粉剂吹入玻璃瓶中。
《无菌药品》课件

02
CHAPTER
无菌药品的质量管理
质量管理体系的建立与运行
质量管理体系的概述
质量管理体系的运行
质量管理体系是确保无菌药品质量的 关键,它包括组织机构、职责、程序 、活动和资源等要素。
质量管理体系的运行包括体系文件的 培训、执行、监控和改进等环节,以 确保体系的有效性和适应性。
质量管理体系的建立
详细描述
无菌药品是在生产和包装过程中,经过严格的灭菌处理,确 保不含有任何活的微生物,包括细菌、真菌和病毒等。这类 药品主要用于手术、注射、植入等医疗操作,以避免感染和 疾病传播。
无菌药品的分类
总结词
无菌药品根据用途和生产工艺的不同,可以分为不同的类型。
详细描述
无菌药品根据用途可以分为手术用无菌药品、注射用无菌药品、植入用无菌药 品等。根据生产工艺的不同,无菌药品可以分为无菌原料药、无菌制剂等。
药品注册管理
药品注册管理是无菌药品法规的重要组成部分。所有上市销售的无菌药品必须经 过注册管理,取得药品注册证书。注册管理过程中,需要对药品的安全性、有效 性、质量可控性等方面进行全面审查,确保符合国家相关法规和标准。
国际药品监管合作与交流
国际药品监管组织
国际药品监管组织如世界卫生组织(WHO)、国际药品监管机构论坛(IFPMA)等, 致力于推动全球药品监管的协调与合作,促进国际间药品监管的信息交流和经验分享。
、药效学等方面的研究,以评估药品对人体的潜在危害和不良反应。
02
安全性评价的目的
确保药品在使用过程中对患者的安全,避免因药品不良反应导致的健康
风险。
03
安全性评价的内容
包括急性毒性试验、长期毒性试验、生殖毒性试验、致突变和致癌性试
新版GMP解读(无菌制剂)医学PPT课件

4
无菌制剂附录—原则
第四条 无菌药品按生产工艺可分为两类:采用最终 灭菌工艺的为最终灭菌产品;部分或全部工序采用 无菌生产工艺的为非最终灭菌产品。 第五条 无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气 锁间进入洁净区,采用机械连续传输物料的,应当 用正压气流保护并监测压差。 第六条 物料准备、产品配制和灌装或分装等操作必 须在洁净区内分区域(级别及监测
偶发事件及任何系统的损坏。灌装或分装时, 由于产品本身产生粒子或液滴,允许灌装点 ≥5.0μ m的悬浮粒子出现不符合标准的情况。 (三)在B级洁净区可采用与A级洁净区相似 的监测系统。可根据B级洁净区对相邻A级洁 净区的影响程度,调整采样频率和采样量。
13
《药品生产质量管理规范》版解读 (无菌制剂)
1
无菌制剂变化
主要变化
级别的变化 监测方式的变化 对无菌控制(干热、湿热、过滤)要求提高 细化模拟灌装要求 强化无菌操作要求
人员着装及更衣
增加隔离技术及吹灌封技术要求
2
无菌制剂附录—范围
第一章 范围 第一条 无菌药品是指法定药品标准中列有无 菌检查项目的制剂和原料药,包括无菌制剂和 无菌原料药。 第二条 本附录适用于无菌制剂生产全过程以 及无菌原料药的灭菌和无菌生产过程。
3
无菌制剂附录—原则
第二章 原则 第三条 无菌药品的生产须满足其质量和预定 用途的要求,应当最大限度降低微生物、各种 微粒和热原的污染。生产人员的技能、所接受 的培训及其工作态度是达到上述目标的关键因 素,无菌药品的生产必须严格按照精心设计并 经验证的方法及规程进行,产品的无菌或其它 质量特性绝不能只依赖于任何形式的最终处理 或成品检验(包括无菌检查)。
《液体制剂生产设备》PPT课件

• 瓶子从进入到移出隧道约需40min,确保瓶子在热区 停留5min以上完成灭菌,三条传送带由一台小电机同 步驱动,电机根据传送带上瓶满状态传感器的控制启 停交替状态。
• 瓶子在隧道内先后通过预热区(长约600mm)、高温 灭菌区(长约900mm)、冷却区(长约1500mm)。
• 高温区的温度可自行设定,最高可达到350℃,在冷 却区瓶子经大风量洁净冷风进行冷却,隧道出口处的 瓶温应降至常温附近。
• ③直口瓶包装:这本是80年代初随着进口灌装生 产线的引进而发展起来的一类新型玻璃包装。
• 为了提高包装水平,国家医药管理局制定了《管 制口服液瓶》(YY 0056—91)行业标准,
精选ppt
11
精选ppt
12
• ④螺口瓶: 螺口瓶是在直口瓶基础上新发展的 一种很有前景的改进包装,它克服了封盖不严 的隐患,而且结构上取消了撕拉带这种启封形 式,且可制成防盗盖形式,但由于这种新型瓶 制造相对复杂,成本较高,而且制瓶生产成品 率低,所以现在药厂实际采用的还不很多。
• 4、灌封
• 首先应完成包装物的洗涤、干燥、灭菌,然后按注 射剂的制备工艺将药液灌封于小瓶当中。
• 小瓶目前以玻璃瓶为主,也有少量塑瓶应用于口服 液容器。
精选ppt
7
• 5、灭菌 :是指对灌封好的瓶装口服液进行百分之 百的灭菌,以求杀灭在包装物和药液中的所有微生 物,保证药品稳定性。
• ①必要性的判断 :不论前工序对包装物是否做了灭 菌,只要药液未能严格灭菌则必须进行本工序—— 瓶装产品的灭菌。
• 高温灭菌区的热箱外壳中充填硅酸铝棉以隔热,确
保箱体外壁温升不高于精7选℃ppt。
第七章 液体制剂生产设备
第一节 口服液剂生产设备
精选ppt
• 瓶子在隧道内先后通过预热区(长约600mm)、高温 灭菌区(长约900mm)、冷却区(长约1500mm)。
• 高温区的温度可自行设定,最高可达到350℃,在冷 却区瓶子经大风量洁净冷风进行冷却,隧道出口处的 瓶温应降至常温附近。
• ③直口瓶包装:这本是80年代初随着进口灌装生 产线的引进而发展起来的一类新型玻璃包装。
• 为了提高包装水平,国家医药管理局制定了《管 制口服液瓶》(YY 0056—91)行业标准,
精选ppt
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• ④螺口瓶: 螺口瓶是在直口瓶基础上新发展的 一种很有前景的改进包装,它克服了封盖不严 的隐患,而且结构上取消了撕拉带这种启封形 式,且可制成防盗盖形式,但由于这种新型瓶 制造相对复杂,成本较高,而且制瓶生产成品 率低,所以现在药厂实际采用的还不很多。
• 4、灌封
• 首先应完成包装物的洗涤、干燥、灭菌,然后按注 射剂的制备工艺将药液灌封于小瓶当中。
• 小瓶目前以玻璃瓶为主,也有少量塑瓶应用于口服 液容器。
精选ppt
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• 5、灭菌 :是指对灌封好的瓶装口服液进行百分之 百的灭菌,以求杀灭在包装物和药液中的所有微生 物,保证药品稳定性。
• ①必要性的判断 :不论前工序对包装物是否做了灭 菌,只要药液未能严格灭菌则必须进行本工序—— 瓶装产品的灭菌。
• 高温灭菌区的热箱外壳中充填硅酸铝棉以隔热,确
保箱体外壁温升不高于精7选℃ppt。
第七章 液体制剂生产设备
第一节 口服液剂生产设备
精选ppt
第6章 灭菌制剂和无菌制剂

添加标题
口腔用制剂:包括 漱口水、牙膏等
添加标题
皮肤用制剂:包括 软膏、乳膏、凝胶 等
添加标题
阴道用制剂:包括 阴道栓、阴道凝胶 等
添加标题
直肠用制剂:包括 直肠栓、直肠凝胶 等
添加标题
耳用制剂:包括耳 滴剂、耳膏等
灭菌制剂和无菌制剂的生产工艺
灭菌制剂的生产工艺
过滤除菌:将配制好的溶液 进行过滤,去除杂质和细菌
灭菌制剂和无菌制剂
汇报人:XX
目录
01
02
03
04
05
06
单击添加目 录项标题
灭菌制剂和 无菌制剂的
定义
灭菌制剂和 无菌制剂的
分类
灭菌制剂和 无菌制剂的
生产工艺
灭菌制剂和 无菌制剂的
质量控制
灭菌制剂和 无菌制剂的
应用范围
添加章节标题
灭菌制剂和无菌制剂的定义
灭菌制剂的定义
灭菌制剂是指经过灭菌处理,不含有任何活菌或芽孢的制剂。
灭菌制剂和无菌制剂的分类
灭菌制剂的分类
物理灭菌剂:如 紫外线、γ射线等
化学灭菌剂:如 乙醇、过氧化氢 等
生物灭菌剂:如 噬菌体、抗菌肽 等
其他灭菌剂:如 臭氧、负离子等
无菌制剂的分类
添加标题
注射剂:包括静脉 注射、肌肉注射、 皮下注射等
添加标题
眼用制剂:包括眼 药水、眼膏等
添加标题
鼻用制剂:包括鼻 喷剂、鼻滴剂等
配制溶液:将原料按照一定 比例混合,配制成灭菌溶液
原料选择:选择合适的原料, 如乙醇、过氧化氢等
灌装封口:将过滤后的溶液 灌装到容器中,并进行封口
处理
灭菌处理:将封口后的产品 进行灭菌处理,如高温灭菌、
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(三)轧盖机
输液剂联动生产线
第三节 粉针剂生产设备
注射用无菌分装产 品生产工艺流程
一、西林瓶洗瓶机
(一)毛刷式洗瓶机
ZD-200型自动毛刷洗瓶机
毛刷洗瓶机是通
过设备上设置的
毛刷,去除瓶壁 上的杂物,实现 清洗目的。
(二)超声波洗瓶机
水平传动型超声波洗
瓶机结构:一般是由
送瓶机构、清洗装置、
第十六章 无菌制剂生产设备
第十六章 无菌制剂生产设备
目 录
第一节 水针剂生产设备 第二节 输液剂生产设备 第三节 粉针剂生产设备 第四节 冻干制剂生产设备
学习目标
学习目的
通过学习无菌制剂设备使用和冻干制剂工艺流程的基本知识,为药物 制剂技术、冻干生产设备使用与维护、药学综合实训以及生产实习等 教学内容打下坚实的基础。
产品从升华阶段到解析阶段
制品冻干状态模型图
胶塞(T型胶塞)对A型
玻璃输液瓶封口。
(二)胶塞翻塞机
主要功能:自动完成输瓶、理塞、送塞、塞塞、翻塞等 封口工作。 塞胶塞装置与翻胶塞装置的原理 主要特点:塞塞翻塞机采用变频无级调速,并设有无 瓶不送塞、不塞塞、瓶口无塞停机补塞、输送带上前
缺瓶、后堆瓶自动启停及电机过载自动停车等全套自
动保护装置。
三、灌装机
(一)计量泵注射式灌装机
原理:是以容积计量,
常压下靠活塞的往 复运动进行灌装
(二)量杯式负压灌装机
原理:采用计量杯以
容积定量,药液超
过量杯缺口,则药
液自动从缺口流入 盛料桶内。
四、封口机
(一)塞胶塞机
主要功能:该机能自动进行
输瓶、螺杆同步送瓶、理 塞、送塞、塞塞等工序。
适用范围:主要用于丁基
(三)连续电热隧道灭菌烘箱 Nhomakorabea原理:电加热。
特点:连续、密 闭可控。
三、安瓿灌封机
1.安瓿送瓶机构
原理: 自动将安瓿逐一送至灌药、 封口等工位。
2.安瓿灌装机构
灌注熔封机
灌注熔封机
四、安瓿洗、烘、灌、封联动机
联动线工作流程
安瓿装机→喷淋水→超声波洗涤→第一次冲循环水
→第二次冲循环水→压缩空气吹干→冲注射用水→
注射用冷冻 干燥制品生 产工艺流程
(一)冷冻干燥基本原理
物态和热量变化
水的三相图
溶液的冷冻曲线
冻干产品
冷冻干燥的工艺操作
(1)预冻结:制品在干燥前必须进行预冻。
(2)升华干燥:又称第一阶段干燥。将冻结后
的产品置于密封的真空容器中加热,其冰晶 就会升华成水蒸汽逸出而使产品脱水干燥。 (3)解析干燥:又称第二阶段干燥。在第一阶 段干燥结束后,把制品温度加热到其允许的 最高温度以下维持一定的时间的干燥。
1.高温灭菌 2.灌注有色水检漏
3.冲洗色迹
(二)回转式水浴灭菌器
原理:以过热水为灭菌介质 特点:全密闭,旋转状态,灭菌温度均匀,灭菌后 药品的冷却是靠循环水间接均匀降温,确保无爆瓶、 爆袋现象。 适用范围:主要对安瓿剂、输液剂尤其是脂肪乳 输液剂和混悬输液剂的灭菌,对灭菌后需要检漏 安瓿剂采用真空泵抽真空,同时加入有色水检漏。
知识要求
1.掌握无菌制剂生产设备的基本结构、工作原理及使用过程中的注 意事项。 2.熟悉粉针冻干制剂、原料药的冻干和口服冻干制剂的工艺流程。
3.了解无菌制剂生产设备的验证与维护等内容。
能力要求
熟练应用无菌制剂生产设备使用的基本知识,学会相应设备的生产操
第一节 水针剂生产设备
可灭菌小容量注射 剂生产工艺流程
冲洗机构、出瓶机构、
主传动系统、水气系
统、床身及电气控制
系统等部分组成 。
二、西林瓶烘干设备
柜式电热烘箱
柜式电热烘箱一 般应用在小量粉 针剂生产的玻璃 瓶灭菌干燥,也 可用于铝盖或胶 塞的灭菌干燥。
三、粉针分装设备
(一)螺杆式分装机
工作原理:每个螺距具有相同的
容积
特点:量调整方便、结构简
单、便于维修、使用中不 会产生漏粉、喷粉等
第二节 输液剂生产设备
可灭菌大容量注射 剂生产工艺流程
一、理瓶机
1.圆盘式理瓶机
原理:靠离心 力进行理瓶送 瓶
2.等差式理瓶机
差速是为了在输
液瓶传送时,不
形成堆积而保持 逐个输送的目的。
二、洗瓶机
(一)滚筒式洗瓶机
特点:结构简单、易于操作、维修方便、占地
面积小,粗洗、精洗在不同洁净区,无交叉 污染,并带有毛刷清洗输液瓶内腔,达到洗 瓶要求。
原理:超声洗涤 特点:全自动洗涤
适用范围:可对 安瓿瓶、输液瓶、 西林瓶洗涤。
二、安瓿干燥灭菌设备
(一)间歇式干燥灭菌箱 原理:电热或 蒸汽夹层加热。 特点:不连续, 量小。
(二)连续隧道式远红外煤气烘箱
特点:结构简单,系统稳定,层流净化,输送带可无级调速,石英管加热,可连续进行生产, 自动化程度高。 原理:红外干燥灭菌隧道烘箱分为预热段、中间段及降温段三段。
(二)气流分装机
原理:是利用真空吸取定量容积粉剂,再通过净化
干燥压缩空气将粉剂吹入玻璃瓶中。 特点:形成的粉末 块直径幅度较大, 装填速度快,装量 精度高,自动化程 度高。
步骤:空瓶、装粉、
盖胶塞、出瓶
四、粉针轧盖设备
特点:只有一个轧盖头。
(二)多头式轧盖机
特点:多个
轧盖头。
第四节 冻干制剂生产设备
一、安瓿洗涤设备
(一)喷淋式安瓿洗瓶机组 喷淋机 蒸煮箱
甩水机
原理:注水→蒸煮→甩水
特点:生产效率高,体积 庞大,耗水量多。
适用范围:以5ml以下小规格 安瓿为好,不适用于曲颈安 瓿。
(二)气水喷射式安瓿洗瓶机组
原理:通过气水交 替喷射安瓿的内壁 进行洗涤,使安瓿 达到洁净
(三)超声波安瓿洗瓶机组
三次吹压缩空气→预热→高温灭菌→冷却→螺杆分 离进瓶→前充气→灌药→后充气→预热→拉丝封口
→计数→出成品
安瓿洗烘灌封生产联动线特点
生产过程的密闭、连续,符合GMP要求 设备紧凑,节省场地,生产能力高
机电一体化
通用性强 价格昂贵,设备部件结构复杂,维修较
困难
五、灭菌检漏设备
(一)热压灭菌检漏 箱
三大功能
滚筒式洗瓶机的工作过程
(二)箱式洗瓶机
特点:变频调速、程序控制、自动停车报警;且洗 瓶量大,冲刷准确可靠;箱体密闭,无交叉污染。
工作过程:输送瓶→进瓶套→碱液冲洗2次→热水冲
洗内外各3次→毛刷带水内刷2次→回收注射用水冲 洗内外各2次→注射用水内冲3次外淋1次→连续5个 工位倒立滴水约38~60s→翻瓶送往水平输送带→送 入灌装工序 。