钢筋电渣压力焊规范[指南]
电渣压力焊施工焊接规范
电渣压力焊焊接规范
1.焊工必须持有有效的焊工考试试合格证。
2.检查设备.电源.确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规
定。
4.对电渣压力焊接头的抽检，其力学性能检验必须合格。
5.在钢筋电渣压力焊的焊接中，焊工应认真进行自检，如发
现偏心.弯折.烧伤.焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
6.较焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜.
7.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷
8..接头处的弯折角度不大于4度。
9.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于
2㎜.
10.外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
11.在钢筋电渣压力焊的焊接中，应重视焊接全过程中的任何
一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，严禁晃动，引弧过程，力求可靠。
12.雨天.雪天不宜进行施焊，必须焊时，应采取有效的遮蔽
措施，焊后未冷却的接头，应避免碰的冰雪。
13.焊接缺陷的形式为；
轴线偏移. 弯折. 焊包薄而大. 咬边. 未焊合焊包不均. 气孔. 焊包下淌. 烧伤等
2011/9/16编写。
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程
钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1. 前言
钢筋电渣压力焊机是一种应用广泛的焊接设备，用于焊接各种类型钢筋。
为了保证操作人员的安全，必须了解钢筋电渣压力焊机的危险性和安全操作规程。
2. 危险性分析
(1) 电击危险：电极外露、电缆破损等情况可能导致人员触电危险。
(2) 火灾危险：焊接区域可能产生明火，引发火灾。
(3) 氧气中毒：在封闭的空间内使用焊机，可能因为燃烧氧气消耗过多，导致氧气中毒。
(4) 热烫伤：焊接区域可能会变得非常热，操作人员应当注意防止烫伤。
3. 安全操作规程
(1) 操作人员必须戴好安全帽、耳塞、手套等个人防护用品。
(2) 焊接设备必须接地，并采用保护措施，防止漏电、短路等情况的发生。
(3) 在未进行任何操作之前，必须先将电源关闭。
(4) 操作人员必须经过专业培训，并得到上级领导的授权，方可操作焊机。
(5) 焊机必须放置于干燥、通风、无易燃材料的场所。
(6) 操作人员在操作前应检查设备是否正常，包括电缆、电极等是否有破损，电源是否接地等情况。
(7) 焊接区域应保持干燥、整洁，避免易燃、易爆物品接近。
(8) 在使用钢筋电渣压力焊机时，应严格按照操作手册操作，禁止随意更改参数。
(9) 停止使用后，应将设备清洁干净，并将电源断开。
(10) 发现任何异常情况，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
4. 结束语
钢筋电渣压力焊机是一种常用的焊接设备，但操作过程中存在不容忽视的安全隐患。
为了保障操作人员的安全，必须遵守安全操作规程，进行必要的安全防护和保养，才能有效避免人员和财产的伤害。
钢筋电渣压力焊
四、通病预防
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊按结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
2、电渣压力焊施焊工艺顺序
安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40~50V，"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2．基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3．允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4°。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊按时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
钢筋电渣压力焊施工技术规范
钢筋电渣压力焊施工技术规范1.引言本文档为钢筋电渣压力焊施工技术规范，旨在规范钢筋电渣压力焊的施工过程，确保焊接质量，提高工程的安全性和可靠性。
2.适用范围本技术规范适用于建筑、桥梁、水利工程等领域中钢筋电渣压力焊施工。
3.设备要求焊接设备应符合相关标准和规范要求，并定期进行检测和维护。
电渣焊机应具备稳定的电流输出和可靠的电渣回路。
4.施工准备按照设计图纸或要求准确测量和划线。
清除焊接部位的油污、锈蚀和杂物。
根据焊接材料和焊接位置确定适当的焊接参数。
5.施工操作流程1.根据设计要求，将钢筋制作成适当的形状和长度。
2.将需要焊接的钢筋清洁干净并放置在焊接位置。
3.调整电渣焊机的电流和焊接时间参数。
4.使用电渣焊机进行电渣压力焊接。
5.检查焊接质量，确保焊缝牢固且无明显缺陷。
6.根据需要进行焊缝处理和保护。
6.质量控制施工过程中要进行焊接质量检查，采取必要的措施纠正焊接缺陷。
根据相关标准和规范，对焊接材料和设备进行检测和评估。
完成施工后，对焊缝进行可视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
7.安全要求施工人员必须穿戴个人防护装备，如帽子、手套和安全鞋等。
操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，并按照规程进行操作。
施工现场应进行安全隐患排查，并设置明显的警示标志和防护措施。
8.风险提示钢筋电渣压力焊施工过程中存在高温、高压和明火等危险因素，操作人员应注意安全。
使用电渣焊机时，注意电源接地和绝缘，以防电击和触电事故发生。
9.环境保护按照相关法律法规和环保要求处理焊接废料和废气。
施工人员应培养环保意识，避免对周围环境造成污染。
10.术语和定义详见相关标准和规范中的术语和定义部分。
11.引用标准根据实际施工需要，引用相关国家标准和行业规范。
注意：本文档仅为技术规范，具体施工过程可根据实际情况进行调整和补充。
建议按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全性。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文一、总则钢筋电渣压力焊机是建筑施工中常用的焊接设备，为确保工作场所的安全和工作人员的身心健康，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备焊接技能，熟知钢筋电渣压力焊机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备相关安全知识，熟悉电气安全、防护用具的使用以及急救措施等。
3. 操作人员应保持警觉，严禁在疲劳、酒后、药物影响下操作钢筋电渣压力焊机。
三、焊机准备1. 检查工作区域的环境是否安全，清除杂物，确保操作空间充足。
2. 检查钢筋电渣压力焊机的电源线、开关和插座是否完好，无破损和漏电现象。
3. 检查钢筋电渣压力焊机的接地线是否良好连接，确保接地正常。
四、个人防护措施1. 操作人员应穿戴符合标准的防护服和防护鞋，带好防护手套和护目镜。
2. 操作人员的头发、衣物和首饰应整理整齐，不能妨碍操作和安全。
3. 禁止操作人员身上带有易燃物品，如打火机、防晒喷雾等。
4. 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁与其他人交谈或分散注意力。
五、焊机操作1. 钢筋电渣压力焊机的电源开关必须在操作前关闭，确认所有安全措施已经准备就绪。
2. 操作人员应按照焊接工艺要求设置焊接电流、电压和时间等参数。
3. 焊接过程中，操作人员应将焊接电极的电热部分始终保持在焊接接点上，且焊接操作时间不得过长。
4. 焊接过程中如遇到异常，如过热、冒烟、异味等情况，应立即停止焊接，并报告负责人进行检查和处理。
5. 操作人员在完成焊接后，及时关闭钢筋电渣压力焊机的电源开关，进行必要的设备清理和维护。
六、急救措施1. 如操作人员在焊接过程中发生皮肤烧伤、电击等意外事故，应立即停止焊接，并进行急救措施。
2. 烧伤部位应立即用冷水进行冲洗，保持伤口干燥，并及时就医。
3. 电击事故应立即切断电源，进行心肺复苏或其他急救措施，并及时就医处理。
七、设备检查和维护1. 每次使用钢筋电渣压力焊机前，应进行设备检查，确保设备完好无损，无泄漏和电气故障。
钢筋电渣压力焊工艺标准(4-96)
钢筋电渣压力焊工艺标准（4-96）1. 引言本文档旨在制定钢筋电渣压力焊工艺标准，以确保钢筋电渣压力焊的质量和稳定性，并提高钢筋电渣压力焊的工作效率。
2. 术语及定义2.1 钢筋电渣压力焊：将钢筋通过加热和压力焊接的一种方法。
2.2 电渣：钢筋电渣压力焊过程中产生的残留物。
2.3 软钢筋：抗拉强度小于300MPa的钢筋。
2.4 高强钢筋：抗拉强度大于等于600MPa的钢筋。
3. 设备要求3.1 钢筋电渣压力焊设备应符合国家标准。
3.2 焊丝应符合现行国家标准。
3.3 电源应符合现行国家标准。
3.4 焊接工具应符合现行国家标准。
4. 焊接工序4.1 钢筋电渣压力焊应采用自动焊接。
4.2 焊接开始前，应检查焊接设备、电源、焊丝等，确保焊接质量。
4.3 软钢筋的焊接应按焊丝规定的工艺参数进行，高强钢筋的焊接应采用与焊丝相应的工艺参数进行。
4.4 在正式焊接前应进行试焊，根据试焊结果调整工艺参数，直至满足焊接要求。
4.5 焊接应避免渗漏、挤出现象。
4.6 焊接后应用带盖的铜制焊接帽盖住焊缝，焊缝应均匀、无明显划痕和擦痕。
5. 检验标准5.1 焊接应符合现行国家标准。
5.2 焊接强度应符合设计要求。
5.3 焊缝应美观、无缺陷。
5.4 焊接后应进行水压试验，能承受水压试验的压力，并无泄漏现象。
6. 保养与维护6.1 日常使用中应注意维护，定期检查设备状态。
6.2 设备故障应及时报修，保证正常使用。
6.3 焊接结束后应及时清理设备及周围环境，以保证设备的长期稳定使用。
7. 总结本文档规定了钢筋电渣压力焊的工艺标准，提出了设备要求、焊接工序以及检验标准等内容，对保证钢筋电渣压力焊的质量起到了重要作用。
同时，强调了设备的日常维护和保养，以确保设备的正常使用。
钢筋电渣压力焊规程
钢筋电渣压力焊规程第3.5.1条现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4∶1的范围内)钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接。
第3.5.2条电渣压力焊主要设备及其要求如下：一、焊接电源：宜采用BX2-1000型焊接变压器。
也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
二、控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
三、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用、上、下钳口同心。
四、焊剂盒：其内径为90～100毫米，与所焊钢筋的直径大小相适应。
自动电渣压力焊的设备，还包括控制系统及操作箱。
第3.5.3条钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
第3.5.4条钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4毫米，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的提和下送均应适当，防止断路或短路。
自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约10～12毫米，焊接的引弧、电渣、顶压过程，采用自动控制。
第3.5.5条电渣压力焊的参数主要包括：渣也电压、焊接电流、焊接通电时间等，可参照3.5.5选用。
电渣压力焊焊接参数表3.5.5钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表3.5.6不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
第3.5.6条在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，参照表3.5.6查找原因，采取措施，及时消除。
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钢筋电渣压力焊规范[指南]
钢筋工程有关施工交底内容
一、通则:
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置(包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳)。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上
岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的
钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求
(1) 电弧焊接头:
焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。
接头区域不得有裂纹。
横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积?6mm2。
接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4?)。
(2) 电渣压力焊接头:
轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100(4?)。
? 接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。
? 钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
(3) 气压焊接头:
压接区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5，同时不得大于4mm。
接头部位两钢筋轴线不在同一直线上时，其弯折角不大于4?。
? 镦粗区最大直径应不小于钢筋公称直径的1.4倍，长度应为钢筋公称直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。
当小于1.2倍直径时，应重新加热镦粗。
镦粗区最大直径应为压焊面。
若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。
钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切除重焊。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊
二、钢筋加工
1，钢筋下料之前必须根据料单汇总各种规格的钢筋长短统筹下料，先长后短，减少不必需的浪费，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的内容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。
2，钢筋直径?10mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。
弯曲成型时对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
成型弯曲钢筋中发现有脆裂，硬度有异常情况应立即停止，并且报告质量部门，有污染的钢筋必须清除污染，局部弯曲必须调直。
3、成型后的钢筋要求，形状正确，平面上无凹凸、翘起不平现象，弯曲点无裂纹，对三级和二级以上的钢筋不能弯过头再回弯，钢筋成型后允许偏差应符合表中的规定:
三、钢筋加工的质量要求
1.除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经设计同意后降级使用或剔除不用。
2.钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后
断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量员、技术员反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
1 绑柱子钢筋
(1)工艺流程:
弹柱子线?剔凿柱混凝土表面浮浆?修理柱子筋?套柱箍筋?搭接绑扎竖向受力筋?画箍筋间距线?绑箍筋
(2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45?，中间钢筋的弯钩应与模板成90?角。
(3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
(4)箍筋绑扎:
画筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎:
1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135?，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90?搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
关于提高电渣压力焊施工质量专题会议纪要会议时间: 年月日上午
会议地点:施工单位现场会议室
参加会议人员:见签到表
内容:
为提高本工程电渣压力焊的施工质量，监理单位召集施工单位质量管理人员以及电渣压力焊作业人员开会。
会上首先由监理单位对提高电渣压力焊的施工质量进行技术及工艺交底，接着会议就焊件质量验收程序及质量标准进行了讨论，会议形成以下共识:
1. 凡参加本工程电渣压力焊施工的专业分包队伍必须先向监理单位
进行资质报审，提供营业执照及资质证书复印件，所有上岗专业技术
工种必须持证上岗，经审批合格方能进行作业。
已进入的队伍应补办
上述手续。
2. 所有焊件焊接完毕必须由施工单位把焊渣敲干净并清扫出场，然后先由施工单位按规范标准进行自检，凡不符合要求的焊件自行进行返工，自检合格后方可交监理验收。
3. 焊件外观检查的质量标准为:
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm(Ø14以下的焊件不小于
3mm)。
钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于4?。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
凡不符合以上外观质量标准的焊件必须进行返工、重焊。
4. 送检测中心测试的焊件必须在施工过程中随机抽取，取样时应通知监理到场，送检焊件必须反映实际质量情况，不能吃小锅饭，要有代表性。