钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是一种常见的钢筋连接方法，也是一种省时省力，安全可靠的连接方式。
它主要通过高压电弧的作用，在焊缝处将钢筋熔化并连结起来。
本文将介绍钢筋电渣压力焊的工艺和优点。
一、钢筋电渣压力焊的工艺1. 准备工作首先，需要将焊接部位清理干净，去除表面油脂和灰尘等杂质。
然后，根据施工图纸上的要求，按照一定的长度要求进行钢筋的切割。
一般情况下，钢筋不应过长或过短，否则会直接影响焊接的质量。
2. 焊接设备选择钢筋电渣压力焊要用到特定的焊接设备，如电极、电源、焊接机器等。
电源应具有一定的控制能力，以确保焊接时的稳定性，同时，焊接机器应配备相应的压力控制和电流控制设备，以保证焊接的安全性。
3. 焊接工作在具备上述条件之后，就可以开始进行钢筋的电渣压力焊，具体步骤如下：（1）首先，将待焊钢筋放到零散束架上，并根据要求进行排列组合，减少焊接点的数量。
（2）将切割后的钢筋直径进行测量，确认电极直径。
（3）调整焊机电流和压强，并调整焊接时间。
这一步非常重要，调整不当会导致焊接质量的下降或其他的不良结果。
（4）然后，用电极将焊接位置预热，直至钢筋温度达到适当数值，再开始进行焊接。
（5）将电极轻轻压在钢筋上，发出电弧，使钢筋开始熔化。
熔化后的钢筋会和其他焊接位置的钢筋熔合在一起，直至整个焊接完成。
二、钢筋电渣压力焊的优点1. 保证焊接质量可靠钢筋电渣压力焊焊接时采用强电弧的作用，经过熔化、冷却后，钢筋之间的角度差异能被补偿，最终能达到稳定可靠的连接效果。
这种焊接方式在传统的钢筋连接中所存在的问题，如堆积、畸变和缺陷等，都能得到有效的解决。
2. 施工速度快相较于传统的钢筋连接方式，钢筋电渣压力焊因为施工速度快而受到广泛青睐。
大型建筑工程中，焊接的钢筋数量非常庞大，若采用传统的绑扎或折叠的方式，就会量大而慢，耗时又费力，而钢筋电渣压力焊却能一次性完成焊接任务，能够有效提高工作效率。
3. 结构牢固在电渣压力焊的焊接过程中，因为焊接点的粘合和熔化的独特特点，使钢筋之间的连接变得牢固，强度高，闪还会在造成焊接点的断裂位其他部位发生，极为稳定。
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
4.钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
1、焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图9-89。
图9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表9-49。
竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。
空载电压应较高（≥75V），以利引弧。
2．焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。
（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（图9-90）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。
下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。
图9-90 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头（图9-91）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。
上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。
图9-91 丝杆传动式双柱焊接机头1-伞形齿轮箱；2-手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置；5-上夹头；6-导管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。
钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。
一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。
2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。
焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。
3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。
可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。
4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。
电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。
一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。
5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。
短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。
6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。
可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。
总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。
这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。
钢筋电渣压力焊接工程
钢筋电渣压力焊接工程一、背景介绍钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方式，主要应用于各类建筑结构、桥梁、港口码头等大型工程的钢筋连接。
其优点在于：焊接速度快、焊接强度高、不受环境影响、无需使用其他连接件等。
二、焊接原理钢筋电渣压力焊接的原理是利用电弧产生高温，将钢筋表面融化，并加上熔体钢渣，通过压力将两根钢筋连接在一起。
具体的焊接流程如下：1.准备工作：首先需要准备好焊接机器、焊接工具等设备，并对焊接部位进行清理和准备工作。
2.建立电弧：接通电源后，将两个钢筋的端面放在一起，并使之相互靠近，形成电弧。
3.焊接处理：电弧熔化钢筋表面，产生熔融池，熔融池中加入钢渣，钢渣与钢筋发生化学反应，产生新的结晶，达到了焊接目的。
4.施加压力：当熔融池降温时，将准备好的压力台移动到焊接部位上，施加必要的焊接压力，使两个钢筋永久连接在一起。
三、设备和材料1.焊接机：钢筋电渣压力焊接机是一种专业的电气设备，主要由电源、控制系统、焊接台等组成，用于产生电弧并控制焊接流程。
2.焊接材料：焊接材料主要包括焊接电极、钢渣等。
3.焊接手套、面罩等防护设备：焊接过程中产生大量的热辐射和气体，需要戴上防护手套、面罩等防护设备，保障焊工的人身安全。
四、焊接质量控制钢筋电渣压力焊接的焊缝质量受多种因素的影响，如焊接工艺参数、加热时间、压力大小等。
因此，在焊接过程中需要严格控制焊接质量，保证焊缝的质量和稳定性。
具体的控制措施如下：1.固定焊接参数：在焊接前，需要根据焊接材料、钢筋直径等情况确定适当的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，保证焊接质量。
2.控制焊接热输入量：焊接热输入量是指在给定时间内，向焊接金属单位长度内输入的焊接热量。
过高或者过低的焊接热输入量都会影响焊接质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3.检查焊接质量：焊接过程完成后，需要进行焊缝外观检查和焊缝的拉伸试验等多项检查，确保焊接质量符合标准。
五、应用现状钢筋电渣压力焊接技术在现代建筑领域得到了广泛应用。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
钢筋电渣压力焊
编号
工程名称
隆烨宾馆工程
施工单位
抚顺兴京建安有限责任公司
交底提要：
电渣压力焊
交底内容：
3）电缆的长度不大于30m。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
附表：
焊接缺陷及防治措施
序号
缺陷性质
防治措施
1
轴线偏移
1.钢筋焊接端部力求挺直
2.正确安装夹具和钢筋
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3.避免顶压前过早断电，有效排除夹渣
5
过热
1.合理选择焊接参数，避免大能量焊接法
2.减少焊接时间，缩短电渣过程
6
气孔、夹渣
1.遵守使用焊剂的规定
2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3.缩短电渣过程，使钢筋表面成微凸状
4.及时进行顶压过程
第三页，共三页2017年06月03日
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
隆烨宾馆工程
施工单位
抚顺兴京建安有限责任公司
交底提要：
电渣压力焊
交底内容：
6）随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全面加速溶化。
7）加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。电弧和电渣的时间比约为3：1。
8）电渣过程结束，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
5）接通电源，借助操纵杆使上下钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断溶化而形成必要深度的渣池。
电渣压力焊钢筋直径要求
电渣压力焊钢筋直径要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊电渣压力焊钢筋直径要求这档子事儿。
你说这电渣压力焊啊，就像是给钢筋做一次特殊的“连接手术”。
那这手术能不能成功，钢筋直径可太关键啦！就好比你要搭积木，积木大小不合适，那怎么能搭得稳当呢？咱先说小直径的钢筋吧。
要是直径太小，就跟小娃娃似的，太脆弱啦！在电渣压力焊的时候，就容易出问题，可能焊接不牢固，稍微有点外力就散架了，那多不靠谱啊！你想想，要是盖房子用了这样的钢筋，那能让人放心住吗？再说说大直径的钢筋。
哎呀呀，这可不能随便乱来！直径太大了，就好像让大力士去干精细活儿，费劲啊！焊接起来难度可就大多了，而且还得保证焊接的质量，不然也白搭呀！这就好比你去挑鞋子，尺码小了挤脚，尺码大了不跟脚，都不舒服嘛！电渣压力焊钢筋直径也是这个道理呀。
咱得根据实际情况，选个最合适的直径，让它们能完美地连接在一起。
你说要是不注意这个钢筋直径要求，会咋样呢？那后果可不堪设想啊！房子可能会不结实，桥梁可能会有隐患，这可不是开玩笑的事儿！所以啊，咱可得把这个事儿重视起来，不能马虎。
那怎么选对钢筋直径呢？这可得好好研究研究。
要根据工程的要求、结构的受力情况等等来综合考虑。
这可不是一拍脑袋就能决定的事儿，得像老中医看病似的，仔细斟酌，认真判断。
咱平常人可能觉得这事儿离咱挺远，可实际上，它和我们的生活息息相关啊！我们住的房子、走的桥，不都是靠这些钢筋撑起来的嘛。
要是钢筋直径没选好，那我们的安全可就没保障啦！总之，电渣压力焊钢筋直径要求这事儿可太重要啦！不能小瞧它，得认真对待。
咱得让每一根钢筋都发挥出它最大的作用，为我们的生活保驾护航！这就是我对电渣压力焊钢筋直径要求的看法，你们觉得呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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目录1、编制依据-----------------------------------------------------------------12、工程概况-----------------------------------------------------------------13、施工部署-----------------------------------------------------------------24、施工准备-----------------------------------------------------------------35、施工方法及技术要求--------------------------------------------------66、质量保证措施----------------------------------------------------------177、安全及文明施工措施-------------------------------------------------228、成品保护措施----------------------------------------------------------241、编制依据2、工程概况2.1设计概况：16采用电渣压力焊连接，其余均采用绑注：各部分的主筋的保护厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
2.2工程特点工程特点：本工程长87.14m，±0.00以下结构设两道宽800mm 后浇带，±0.00以上设一道80mm伸缩缝和一道800mm宽的后浇带。
地下室结构层高2.27m，标准层高2.8m。
地下室外墙250mm，内墙200mm。
地上墙体厚度为200、180mm。
在每层墙体的顶部自顶板向下返300mm位置均设置通长暗梁，配筋为42010-100。
工程为地下两道后浇带，后浇带的砼在未浇筑期间，内部钢筋的保护，需要认真保护好，采取后浇带两侧距边沿50mm做好防水进入的细石砼挡坎50X100mm。
上盖900mm宽通长竹胶板，竹胶板上盖好塑料布和油毡。
油毡上再进行盖50厚木板保护。
防止雨水，施工用水进入后浇带内，长期浸泡钢筋。
并应不断地检查，一旦发现进水，立即安排人将水抽净。
顶板后浇带的上部，同样采取覆盖方法，防止雨水和施工用水浸泡后浇带内钢筋。
3、施工部署3.1施工总体部署3.2施工流水段划分：地下部分按后浇带为界划成分三个流水段，地上结构以五个单元的分界划分五个流水段，施工缝留置在单元分界轴线的连跨间1/3处。
3.3施工任务划分：地下室结构施工钢筋工程采用统一作业不分班组。
地上结构施工钢筋工程施工分两个班组。
顶板钢筋施工一个组；墙体钢筋施工一个组。
五个流水段，流水作业。
3.4主要连接方法：16以上的钢筋连接主要采用滚轧直螺纹连接，主16电渣压力焊连接。
其它采用绑扎连接。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1概述：在钢筋工程加工配料前，专业工长要组织班组长和施工作业人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点，以及与现场施工中有冲突的地方，提出图纸中的问题，在设计交底中予以解决，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
保证钢筋工程的顺利进行。
钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板纵横向的梁断面尺寸一致。
钢筋下料应采用现场放样下料；做到成型美观合理。
同时，在满足结构施工规范的前提下，应充分考虑结构与装修的关系。
4.1.2施工技术人员准备：在钢筋工程施工前，直螺纹连接、电渣压力焊的操作工人到位。
其人员必须有经过培训合格的上岗证书和培训证书，并经在现场考核合格后，才能上岗操作。
4.1.3施工技术交底落实：在每道施工工序施工前，由专业工长对班组长进行施工方案的技术交底工作，再由班组长对施工作业层的操作工人进行详细的技术交底工作，要使施工作业人员清楚自己的工作的具体操作方法和质量标准等，每次技术交底完成后，要办理技术交底签字手续。
4.1.4检测工具的配备：钢筋直螺纹加工时，现场套丝人员要配备止环规和通环规，检查加工的钢筋是否符合要求。
现场配备止塞规和通塞规，检查直螺纹的连接套筒是否满足要求。
在进行钢筋绑扎时，每个操作工人均配备盒尺，用来随时检查钢筋网片的间距是否符合要求。
4.1.5施工机具的准备钢筋加工机具和焊接设备，在使用前必须全面检查，发现问题及时进行修理好，才能够使用。
在施工过程中，随时对施工机具进行维修和保养，以保障机具设备始终处于完好状态。
4.1.6工种间的交接情况：在施工过程中，钢筋工程与模板、砼工程互为交接工种，在上道工种完毕后，本工种进行认真检查，发现问题及时通知上道工序作好整改。
在本道工序施工完毕后，接受下道工序工种的检查，当有问题时，立即进行修整好。
与上下工种交接完毕后，均要由双方工长签字，办理好交接手续。
4.2料具准备4.2.1原材料、辅料准备：4.2.2机械准备：4.2.3小型工具准备钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、鼓风机、笤帚、钢卷尺、力距、扳手。
4.3劳动力安排以上施工人员施工技术工人不少于总数的70%。
4.4作业条件4.4.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
4.4.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.4.3绑扎筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4.4.4绑墙体钢筋前，顶板砼必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板。
弹好墙身、洞口线，并将距墙上边5mm以内预留钢筋处的松散砼剔干净，露出坚硬石子。
4.4.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮线，剔除柱顶伸出钢筋处的松散砼，并用钢丝刷将钢筋上的砼清理干净。
4.4.6绑扎顶板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨斗弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线。
5、施工方法和技术要求：本工程基础筏板钢筋连接采用直螺纹连接，主体结构暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎连接。
5.1钢筋加工：5.1.1钢筋进行加工前，应先检查其表面有无损伤及颗粒状或片状老锈，若有以上缺陷则不得使用。
加工后应保证其表面洁净，不得有油渍、漆污。
钢材进场要有质量证明书，钢筋复试合格后才可加工使用。
5.1.2钢筋冷拉调直，HPB235级盘条钢筋进场后，须进行冷拉调直，控制其冷拉伸长率不应大于4%。
5.1.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的d的3倍。
HRB335级钢筋末端需做90°弯折时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的4倍。
HPB235级钢筋做箍筋时末端需作135°钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，其平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
5.1.4钢筋加工的允许偏差项目应控制在：5.2钢筋直螺纹连接本工程基础筏板钢筋连接采用滚轧直螺纹连接。
5.2.1连接套筒要符合以下要求1）套筒要有明显的规格标记，一端的孔应用密封盖扣紧。
2）连接套筒进场时要有产品合格证。
3）连接套筒的外形尺寸必须符合下表要求：-0.45.2.2工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查A、钢筋套丝：1）钢筋下料采用无齿锯下料，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
2）钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。
钢筋套丝的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内秃牙部分累计长度小于周长的1/2。
3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
B、接头的工艺试验：钢筋连接施工前，必须对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验必须符合下列要求：1）每种规格的钢筋的接头试件不得少于3根。
2）接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度的试验。
3）三根接头试件的抗拉强度要满足II级接头的规定。
C、钢筋连接：1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒规格应一致，并确保丝头的连接套的丝扣干净、完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
2）接头连接时，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。
“活连接型”接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋面顶紧。
4）每连接1个接头必须立即用油漆作好标记，以防漏拧。
5.2.3应注意的问题：1、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
2、钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。
5.3电渣压力焊连接：本工程剪力墙暗柱纵向16钢筋接头采用电渣压力焊连接。
5.3.1电渣压力焊工艺流程：检查设备，电源→钢筋端头检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装钢丝球→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电5.3.2施工过程：1）在施焊前，检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
2）钢筋在安装前，要将焊接部位和电极接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污等清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要及时予以矫直或切除，不得用锤击矫正。
3）钢筋电渣压力焊的焊接参数的选择，根据不同直径的钢筋确定焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，具体参数见下表：4）安装焊接夹具和钢筋：（1）夹具的下前钳要夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
（2）上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同心状态，方可夹紧钢筋。
注意通常规钢筋要保证楞对楞，当到达顶层时要考虑拐尺的方向也要满足要求，不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对椤。
（3）钢筋一经夹紧后，严防晃动，以免上下钢筋错位或夹具变形。
5）安装完焊剂罐、填装好焊剂后，按照选择的焊接参数进行试焊并作试件，试件合格后，方可正式施焊。
6）施焊操作要点：（1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作纵盒上的开关，先后接通焊机电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值，借助操作杆使上下钢筋的端面之间保持一定的间距（2~4mm），进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。