h型钢生产工艺流程
焊接H型钢制作工艺规程完整
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试,合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常,气路是否畅通,接地是否良好,保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求,钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求,按照图纸和工艺要求执行,无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》〔GB5782和《六角头螺栓-C级》〔GB5780的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》〔GB/T1228~1231和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》〔GB/T3632~3633的规定。
3.4.1圆柱头焊钉〔栓钉栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》〔GB/T10433的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
H型钢的生产工艺流程【最新版】
H型钢的生产工艺流程H型钢的种类根据使用要求及断面设计特性，通常H型钢分为两大类:一类是作为梁型建筑构件用的H型钢;另一类是作为柱型(或桩型)建筑构件的H型钢。
作为梁型构件的H型钢，其高度与腿宽之比为2∶1~3∶1，其规格一般从100mm×50mm~900mm×300mm。
作为柱型构件的H型钢，其高度与腿宽之比为1∶1，其规格一般从100mm×100mm~400mm×400mm。
H型钢高度80~1100mm，腿宽46~454mm，腰厚2.9~78mm，单重6~1086kg/m。
H型钢的生产工艺H型钢的轧制方法按历史的顺序，可大致分为以下3类:(1)利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制法;(2)利用一架万能轧机的轧制法;(3)利用多机架万能轧机的轧制法。
现代化H型钢生产方法用多机架万能轧机轧制H型钢，这种方法在世界上已获得普遍采用，具体方法有格林法、萨克法、杰·普泼法等。
格林法格林法的主要特点是采用开口式万能孔型，腰和腿部的加工是在开口式万能孔型中同时进行的。
为有效地控制腿高和腿部加工的质量，格林认为立压必须作用在腿端，故把腿高的压缩放在与万能机架一起连轧的二辊式机架中进行。
目前世界各国的轧边机多采用格林法。
采用格林法轧制H型钢其工艺大致如下:用初轧机或二辊式开坯机把钢锭轧成异形坯，然后把异形坯送往万能粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在万能精轧机和轧边机上往复连轧成成品。
格林法在进行立压时只是用水平辊与轧件腿端接触(腰部与水平辊不接触)，这可使轧件腿端始终保持平直。
这种方法其立辊多为圆柱形，而水平辊两侧略有斜度，在荒轧机组中，水平辊侧面有约9%的斜度。
在精轧机组中水平辊侧面有2%~5%的斜度，不过精轧机组水平辊侧面斜度应尽量小，才能轧出平行的腿部。
1908年在美国伯利恒公司建的轧钢厂就是采用上述工艺流程，它由一架异形坯初轧机和两架紧接其后间距为90m的万能轧机所组成。
H型钢结构工艺流程
H型钢结构工艺流程H型钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁等领域的结构材料，其具有强度高、刚度好、重量轻等优点，被广泛应用于工业、民用建筑以及大跨度建筑等领域。
下面将从材料准备、制作工艺、质量控制等方面介绍H型钢结构的工艺流程。
1.材料准备：在进行H型钢结构制作之前，首先需要准备好相关的材料。
主要包括H型钢、螺栓、焊材等。
其中H型钢是整个结构的主要构件，其规格要根据设计要求进行选择。
螺栓用于连接不同构件，焊材用于进行焊接工艺。
2.制作工艺：（1）切割：根据设计图纸和尺寸要求，使用火焰切割或者机械切割方法对H型钢进行切割。
注意切割精度和切割面的平整度。
（2）钻孔：根据设计要求，使用钻床等工具对H型钢的孔洞进行钻孔加工。
孔洞的位置和尺寸要严格依照设计要求。
（3）修边：在切割和钻孔之后，H型钢可能会有毛刺或者不平整的地方，需要使用磨床或者其他工具对其进行修整，以保证表面的平整度和尺寸的一致性。
（4）焊接：根据设计要求，将各个构件进行焊接连接。
焊接可以采用手工焊接、埋弧焊接等不同的焊接方法。
焊接过程中需要注意焊接工艺、焊接电流和电压等参数的控制，以保证焊接质量。
（5）涂装：根据需要，对已焊接的结构进行表面处理，如喷漆、热镀锌等，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
3.质量控制：在H型钢结构制作过程中需要进行质量控制，确保制作出的结构达到设计要求。
质量控制主要包括以下几个方面：（1）材料检验：对购进的材料进行检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成分检测等，以确保材料的质量。
（2）焊接质量控制：焊接过程中需要进行焊缝外观质量检查、焊接强度测试等，确保焊接质量。
（3）尺寸和尺寸偏差控制：制作过程中需要进行尺寸检查，以保证H型钢的几何形状和尺寸偏差符合设计要求。
（4）表面质量控制：对表面涂装和处理的质量进行检查，以确保表面的质量。
以上即为H型钢结构的工艺流程，通过对材料准备、制作工艺和质量控制等方面的控制，可以制作出质量优良的H型钢结构，并满足工程的设计要求。
H型钢制作工艺流程
H型钢制作工艺流程H型钢是一种常用的结构钢材，由于其横断面形状呈“H”字形，因此被称为H型钢。
H型钢具有强度高、刚性好、受力分布合理等特点，广泛用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
下面将介绍H型钢的制作工艺流程。
1.原材料准备制作H型钢的原材料主要有钢板和钢线。
首先需要根据产品的要求选择合适的钢材等级和规格。
然后进行原材料的验收，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析等。
2.材料切割将钢板切割成合适的长度。
根据工艺要求，可以采用切割机、割炬等设备进行切割。
切割后的钢板需要进行清理和打磨，以确保表面光洁度和平整度。
3.预制工序根据H型钢的横截面形状，将预制的H型槽钢和H型加强肋钢焊接在一起，形成H型钢的组合横截面。
这一工序可以采用手工焊接或自动化焊接设备进行。
4.热处理对焊接好的H型钢进行热处理，以提高其强度和韧性。
热处理工艺可以采用淬火、回火、正火等方式，根据产品要求进行选择。
5.整形工序通过锻造、冷弯、矫直等工艺对热处理后的H型钢进行整形处理。
这一步主要是为了提高H型钢的尺寸精度和形状品质。
6.表面处理对整形后的H型钢进行表面处理，以提高其耐腐蚀能力和美观度。
常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌、喷砂等。
7.检验与修整对制作好的H型钢进行检验，包括尺寸、外观、化学成分等方面的检验。
检验合格后，对不合格产品进行修整，以满足产品的要求。
8.包装运输对制作好的H型钢进行包装和标记，并进行出厂检验记录。
然后按照客户的要求进行运输。
以上就是H型钢的制作工艺流程。
制作H型钢需要经过原材料准备、材料切割、预制工序、热处理、整形工序、表面处理、检验与修整、包装运输等多个环节。
在每个环节都需要严格控制质量，以确保制作出符合要求的H型钢产品。
H型钢加工制作工艺流程
H型钢加工制作工艺流程H型钢是一种常用的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁和机械制造等领域。
下面是H型钢的加工制作工艺流程的详细介绍。
1.材料准备：首先需要准备H型钢的原材料。
一般来说，H型钢的原材料是钢坯，通常是钢厂生产的宽坯。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，并经过检验合格。
2.切割：钢坯需要根据设计要求进行切割。
根据具体尺寸，可以选择手工切割或者机械切割。
机械切割通常使用火焰切割、等离子切割或者激光切割等方法。
3.热轧加工：切割好的H型钢需要进行热轧加工。
热轧加工是通过将钢坯放入轧机中，在高温条件下进行轧制，将钢坯压成所需形状的H型横断面。
轧制过程中，要控制轧制力、轧制温度和轧制速度等参数，以确保轧制出符合要求的H型钢。
4.冷拉：热轧后的H型钢需要进行冷拉，以改善其表面质量和尺寸精度。
冷拉是将热轧的H型钢通过轧机再次轧制，使其尺寸更加精确，并去除轧制产生的表面氧化皮和麻点。
5.矫直：冷拉后的H型钢需要进行矫直。
矫直是通过拉伸或压缩的方式，使H 型钢恢复原始形状，使其具有良好的直线度和弯曲度。
矫直过程中需要控制矫直力和矫直速度，以确保矫直效果达到要求。
6.表面处理：矫直后的H型钢需要进行表面处理。
表面处理的目的是防止H型钢在使用过程中腐蚀和氧化，同时提供良好的涂装附着力。
常见的表面处理方法包括酸洗、喷砂和热浸镀锌等。
7.切割定尺：经过表面处理的H型钢需要按照设计要求进行切割定尺。
切割定尺可以使用机械切割或者手工切割，以确保H型钢的长度和角度精确。
8.检验和质量控制：完成加工制作的H型钢需要进行检验和质量控制。
检验的内容包括尺寸、重量、力学性能和表面质量等。
根据检验结果，可以对不合格品进行修复或者淘汰，确保出厂的H型钢符合要求。
9.包装和运输：经过检验合格的H型钢需要进行包装和运输。
通常采用钢带绑扎、木架包装或装运集装箱的方式，以确保H型钢在运输过程中不受损坏。
以上是H型钢加工制作工艺流程的详细介绍，通过这些工艺步骤可以生产出具有良好性能和质量的H型钢产品。
H型钢工艺流程
拼装
H型组对前应对钢材表面曲度、高度、平整度进行检验。对钢板 接触面旳毛刺、污物和杂物等应清理洁净，以确保构件旳组装紧密 结合。组立前应备齐检测工具，如直角钢尺、钢板尺等，以确保组 立后有足够旳精度。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50m左 右，间距300mm，焊缝高度不得不小于6mm，且不超出设计高度旳2/3 。因为构件较长，故腹板和翼缘板都有对接焊缝。
校正
对于焊接变形，一般能够用冷压校正，利用卡栏和千斤 顶进行机械校正。 对于较大旳变形或扭曲可用热变形处理，加工温度和时 间应按操作规程进行。
打磨
坡口切割面应该进行砂轮打磨，清除焊渣和硬化层。 H型钢制作完毕后，应该整体清除焊接遗留旳焊渣、焊疤和 飞溅等残留物。
检验
下列情况之一应进行表面检验
（1）外观检验发觉裂纹时，应该对该批中同类焊缝进行100%旳表 面检验； （2）外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑旳部分进行表面探伤； （3）设计图纸要求进行表面探伤时； （4）检验员以为有必要时。
角，合理布置，先割大件，后割小件。 c、在钢板上切割不同形状旳工件时，应先割同步切割旳措
施，以预防产生旁弯。
开坡口
开坡口，采用坡口倒角机或半自动切割机，根据H型钢 旳板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板 旳坡口形式应与H型钢旳坡口形式相同，引弧及引出长度 应不不大于60mm，其材质应与母材相同；坡口加工完后， 必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧 化皮等杂物，同步，对全熔透焊和部分熔透焊旳坡口，在 其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接。
放样允许旳误差见下表：
号料
号料前仔细检验钢材旳材质、规格、数量、裂纹等， 拟定无误后进行号料。在钢材上画出加工位置线，并标 出工艺旳零件号。而后用样冲冲点。 画线号料质量检 验措施：用钢尺检测。放样和号料应预留收缩量（涉及 现场焊接受缩量）及切割、铣端等需要旳加工余量。铣 端余量：剪切后加工旳一般每边加3~4mm，，气割后加 工旳则每边加4~5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。此 次号料剩余材料应进行余料标识，涉及余料编号，规格 ，材质及炉批号等，以便于余料旳再次使用。
H型钢的生产工艺流程-详细版本
H型钢是一种结构钢，生产工艺流程通常分为以下步骤：
Байду номын сангаас1.
原材料热轧生产：将钢材原料（通常是钢坯或钢板）通过热轧机进行连铸、预加热、轧制成所需规格的钢材。
2.
3.
初步整形：将热轧钢材进行初步冷成型，通过钢板自动化线、直通机、机具车、单辊机等设备对钢材进行初步整形。
4.
5.
精整：通过轧机、下料机、倒辊机等设备对初步整形的钢材进行精整，达到更高的精度、更好的平整度和尺寸精度。
14.
15.
包装和运输：对H型钢进行包装和标识，然后进行运输，送到客户手中。
16.
以上是H型钢的基本生产工艺流程，不同厂家和生产设备可能存在差异，但总体流程大致相同。
6.
7.
面加工：将精整后的钢材通过剪板机、切割机、冲孔机等设备进行面加工，制作出所需的螺纹、孔洞等。
8.
9.
组装成型：将经过面加工的零部件进行组装，形成H型钢的形状。
10.
11.
进一步整形：通过轧制机、校平机等设备对组装好的H型钢进行进一步整形，进一步提高钢材的精度和平整度。
12.
13.
检测和质量控制：对H型钢进行全面的质量检测和控制，确保产品的质量符合标准。
马钢H型钢生产工艺介绍
3.3钢种
H型钢代表的钢种为：
A)碳素结构钢；
B)低合金结构钢；
C)船体用结构钢；
D)耐候钢；
其代表钢种的化学成份见下表
3.原料种类、标准和技术条件
序号
钢种
标准
代表钢号
C
Mn
Si
S
P
Cr
Nb
V
N
Ti
Cu
Mo
Als
1
碳素结构钢
GB/T 700
马钢小H型钢生产工艺介绍
马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂
二零一一年二月
前言
1、产品大纲及设计指标
2、产品质量标准、技术条件和检验方法
3、原料种类、标准和技术条件
4、生产工艺流程及特点
5、主要生产设备及其技术性能
6、生产工艺制度
7、H型钢的常见缺陷
8、H型钢的应用
主要内容
前言
H型钢的概念：
腹板（常称为腰）与两翼缘（常称为腿）相垂直，翼缘内、外两侧边相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被称为“平行腿工字钢”。因其翼缘较宽，又称为“平行宽翼缘工字钢”。H型钢有热轧和焊接两大类，因其断面形似英文字母“H”，故称为H型钢。
800
800
5主要生产设备及其技术性能介绍
粗轧机机架是两辊无牌坊机架，由一个机架（包含：轧辊/轴承座/压下机构/轴承座框架）和支撑机架的组合框架组成。轧制力经由封闭的压下丝杆作用到主要轴承。共有5个机架，其中有3个水平机架(DOM)，2个立式机架(DVM)。
轧辊上布有几个孔型（全部相同或者有不同）。轧机机架经液压驱动器进行横向移动来调整轧制中心线所要求的孔型。水平形式孔型经由液压缸来定位，垂直形式孔型经由压下千斤顶的液压马达操作来改变。如果孔型磨损或尺寸改变，机架能很快的调整到另一个孔型。在机架的入口和出口处均装有支撑导卫的导卫横粱。为了与正在使用的孔型相一致，导卫可以在导卫横粱进行调整（手动），或直接安装与孔型相匹配的几个导卫。
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h型钢生产工艺流程
H型钢是一种重要的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、轨道交通等领域。
H型钢的生产工艺流程一般包括原材料准备、铸造、轧制、热处理和成品整理等环节。
首先，准备原材料。
H型钢的主要原材料是钢坯，在生产前需要对钢坯进行检验和筛选，以确保其质量符合要求。
同时还需要准备其他辅助材料，如燃料、脱硫剂和流化剂等。
接下来是铸造过程。
首先将钢坯放入炉中进行熔化，炉温达到适宜的铸造温度后，将钢水倒入铸模中进行铸造。
铸造时需要控制好浇注温度、浇注速度以及浇注方式，确保钢液充分填充整个铸模，排除气泡和杂质。
然后是轧制工艺。
在铸造完成后，将H型钢坯进行预轧，将钢坯中的缺陷和不均匀组织矫正，然后再进行精轧，得到符合规定尺寸和质量要求的精轧带钢。
轧制过程中需要严格控制轧制温度、轧制速度和轧制力度，确保钢材的力学性能和表面质量达到标准。
轧制完成后，进行热处理。
热处理是为了改善H型钢的组织结构和性能，通常采用控制冷却的方式进行。
常用的热处理方法有正火、球化退火和淬火等，具体选择方法根据钢材的成分和应用要求来确定。
最后是成品整理。
将经过热处理的H型钢切割成规定长度，并对其表面进行除锈和喷漆等处理，以提高钢材的耐腐蚀性能
和美观度。
同时还对每根H型钢进行质检，保证产品质量合格。
总之，H型钢的生产工艺流程包括原材料准备、铸造、轧制、热处理和成品整理等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量可靠、性能优良的H型钢产品，满足各种工程和结构的需求。