钢筋机械连接.电渣压力焊doc
钢筋套筒连接、绑扎搭接、电渣压力焊一篇全写明白了
钢筋套筒连接、绑扎搭接、电渣压力焊一篇全写明白了钢筋直螺纹套筒连接框支柱纵筋、框支梁面筋及底筋应采用机械接头。
钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲，自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。
螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。
连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。
当采用机械连接时，墙柱钢筋接头位置距楼地面尺寸不得小于500mm、hc、Hn/6中最大值，（ hc 为柱截面长边尺寸，圆柱为截面直径；Hn为所在楼层柱净高）。
柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开、交错布置，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
连接区段长度：机械连接为35d，焊接为35d且≥500mm。
钢筋绑扎搭接钢筋绑扎搭接以搭接连接区段范围内接头位置、接头面积百分率、搭接长度来确定现场施工是否合格。
但凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
当采用绑扎搭接时，连接区段长度为1.3Ll或1.3LlE，其中Ll代表纵向受拉钢筋搭接长度；LlE代表纵向受拉钢筋抗震搭接长度，详见16G101。
当钢筋直径不相同时，表格中d取较小钢筋直径。
当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28时，不宜采用绑扎搭接。
轴心受拉及小偏心受拉钢筋中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。
纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接，应采用机械或焊接接头。
钢筋电渣压力焊墙柱纵筋16mm~22mm应采用焊接，焊包应圆润饱满，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
接头处的弯折角不大于4°。
建筑工程中钢筋连接存在的主要问题及对策.doc
建筑工程中钢筋连接存在的主要问题及对策钢筋连接方式可分为绑扎搭接、钢筋焊接和钢筋机械连接三大类。
而我市建筑工程现场施工中常用的连接方式有：绑扎搭接、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊（搭接焊）、直螺纹连接五种方式。
一、钢筋连接方式的特点和适用范围：1、钢筋的绑扎搭接：绑扎搭接因施工方式简便，不需要特殊的设备而在建筑工程中广泛使用，主要用于小直径钢筋连接。
2、电渣压力焊：电渣压力焊操作方便、焊接效率高、可在施工现场焊接，适用于混凝土柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。
3、闪光对焊：闪光对焊的接头受力性能、焊接质量要比电渣压力焊好，由于不适合施工现场焊接，所以在工程施工中多用于梁钢筋的连接。
4、电弧焊：电弧焊由于其操作极为简便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用方位广，所以在工程施工中广泛应用，一般不用于大直径钢筋的连接。
5、直螺纹机械连接：直螺纹机械连接综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，多用于直径为Φ16-40mm 的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。
二、钢筋连接存在的主要问题1、大直径钢筋采用绑扎或搭接焊造成在较大的偏心力,不利于结构受力。
而且影响钢筋的间距。
2、Ⅲ级钢筋的碳、锰、硅含量较高影响焊接质量，特别是选用电渣压力焊时，接头送检合格率普遍偏低。
3、钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节，钢筋接头设置在受力较大部位或接头过于集中，影响钢筋的整体受力。
4、焊渣不清理就隐蔽，无法判断焊接质量，对工程质量亦留下隐患。
5、电渣压力焊接头送检未取得检验报告就已隐蔽，造成当发现检验不合格时，已无法进行处理。
三、解决钢筋连接主要问题的对策：1、选择合适的钢筋连接方式。
对于大直径钢筋，竖向钢筋采用电渣压力焊，构件水平纵筋采用闪光对焊或机械连接，可有效解决钢筋偏心受力和钢筋间距过密的问题。
钢筋电渣压力焊
四、通病预防
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊按结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
2、电渣压力焊施焊工艺顺序
安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40~50V，"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2．基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3．允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4°。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊按时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
机械连接-电渣压力焊
机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
钢筋连接方法技术规范要求
钢筋连接方法技术规范要求钢筋连接方法技术规范要求钢筋接头钢筋连接方法是建筑中常用的一种连接方式。
竖向钢筋的连接方法取决于钢筋的直径。
当钢筋直径小于16mm时，采用绑扎搭接；当钢筋直径在16mm到20mm之间时，采用电渣压力焊连接；当钢筋直径大于或等于20mm时，采用机械连接。
框架梁板筋的连接也是如此。
在进行钢筋接头时，需要注意受力钢筋接头的位置应相应错开，且接头长度应符合要求。
钢筋接头的截面面积占总截面的允许百分比也要符合规范。
电渣压力焊施工钢筋端头制备是进行电渣压力焊的前提。
在焊接前，需要清除钢筋表面的锈班、油污、杂物等，钢筋端部如果有弯折或扭曲，需要进行矫直或切除，但不得使用锤击矫直。
焊接参数的选择是进行电渣压力焊的关键。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径的钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，并延长焊接通电时间约10%。
在进行施焊操作时，需要注意闭合回路、引弧等操作要点，以确保焊接拉头质量可靠。
2）在进行钢筋电渣压力焊时，需要控制电压值，并使用操纵杆来保持上下钢筋端面之间的一定间距，以延时电弧过程，使焊剂熔化形成所需深度的渣池。
接着，逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
最后，在电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。
完成接头焊接后，应停歇20～30秒，等待焊接处冷却后再回收焊剂和卸下焊接夹具。
在焊接生产过程中，焊工应进行自检，及时切除接头重焊并查找原因消除焊接缺陷。
3）在钢筋电渣压力焊生产中，应严格控制焊接全过程中的每个环节，包括清理接头部位、上下钢筋端面同心、夹具紧固、引弧过程可靠、电弧过程延时充分、电渣过程短而稳定、挤压过程压力适当等。
若出现异常现象，应及时查找原因并清除。
在施焊时，应注意环境温度，不宜在-20℃以下的环境中进行施焊，雨天、雪天也不宜进行，必须采取遮盖措施。
钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图9-89。
图9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表9-49。
竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49项目单位JSD600 JSD1000 电源电压V 380 380 相数相 1 1 输入容量kV A 45 76空载电压V 80 78负载持续率% 60 35 60 35初级电流 A 116 196次级电流 A 600 750 1000 1200次级电压V 22~45 22~45焊接钢筋直径mm 14~32 22~40一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。
空载电压应较高（≥75V），以利引弧。
2．焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。
（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（图9-90）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。
下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。
图9-90 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头（图9-91）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。
钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊施工准备：1、电渣压力焊只使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。
2、钢筋焊接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。
3、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。
（2）接头连接区段的长度为35D ，切不应小于500㎜，凡接头中点位于连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段，其中D为相互连接两根钢筋中较小直径。
（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比値，纵向受力钢筋的接头面积百分百应符合下列规定。
（4）受拉接头，不大于50％，受压接头，可不受限制。
（5）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。
（6）直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接，当采用机械连接时，不应超过50％.4、当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。
（2）接头连接区段的长度为1.3倍，凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段，搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。
（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，纵向受力钢筋的接头面积百分百可不受限制，纵向受拉钢筋的接头面积百分百应符合下列规定：（4）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25﹪，基础筏板，不宜超过50﹪.（5）柱类构件，不宜超过50﹪.（6）当工程中确有必要增大接头面积时，对梁类构件，不应大于50﹪，对其他构件，可根据实际情况适当放宽。
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置，并应符合下列规定：（1）直径不应小于搭接钢筋较大直径25﹪.（2）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜.（3）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍。
钢筋电渣压力焊工艺
改革开放以来，随着国民经济的快速、持久发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展。
因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高，劳动生产率、降低成本，具有十分重要的意义。
钢筋电渣压力焊一、基本原理（一）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，得利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。
（二）焊接过程钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段，见图1；各个阶段的焊接电压与焊接电流，各取0.1s，见图2。
1．引弧过程：上下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧。
具体的又有二种：一是直接引弧法，就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上个引弧铁丝圈，高约10mm，或者一焊条芯，Φ3.2mm，高约为10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧。
上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端联接，而形成焊接回路。
2．电弧过程焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。
由于热量容易往事对流，上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。
随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上熔池受到熔渣和焊剂节省的保护，不与空气接触。
随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。
3．电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量啬，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。
电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达到1600~2000℃。
4．顶压过程待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。
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钢筋机械连接、焊接接头（电渣压力焊）台账
编号：工程名称恩施新天地科技生活广场
序号报告编号检验日期规格型号连接方式使用部位
检验
结果
备注
1 HJJ-12090253 2012.09.19 HRB400-16 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格
2 HJJ-12090254 2012.09.19 HRB400-18 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格
3 HJJ-12090255 2012.09.19 HRB400-20 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格
4 HJJ-12090256 2012.09.19 HRB400-22 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格
5 HJJ-12090257 2012.09.19 HRB400-25 电渣压力焊-5m~±0.00m层1-33×A-GG轴柱合格
6 HJJ-12100396 2012.10.2
7 HRB400-1
8 电渣压力焊-0.05m~4.15m层15-33×A-R轴柱合格
7 HJJ-12100397 2012.10.27 HRB400-20 电渣压力焊-0.05m~4.15m层15-33×A-R轴柱合格
8 HJJ-12100398 2012.10.27 HRB400-22 电渣压力焊-0.05m~4.15m层15-33×A-R轴柱合格
9 HJJ-12100399 2012.10.27 HRB400-25 电渣压力焊-0.05m~4.15m层15-33×A-R轴柱合格
10 HJJ-121100542012.11.04 HRB400-18 电渣压力焊 4.15m~8.35m层一区柱合格
11 HJJ-12110055 2012.11.04 HRB400-20 电渣压力焊 4.15m~8.35m层一区柱合格
12 HJJ-12110056 2012.11.04 HRB400-22 电渣压力焊 4.15m~8.35m层一区柱合格
13 HJJ-12110057 2012.11.04 HRB400-22 电渣压力焊 4.15m~8.35m层一区柱合格
14 HJJ-12110166 2012.11.13 HRB400-18 电渣压力焊8.35m-12.55m层15-33×A-R轴柱合格
15 HJJ-12110167 2012.11.13 HRB400-20 电渣压力焊8.35m-12.55m层15-33×A-R轴柱合格
16 HJJ-12110168 2012.11.13 HRB400-22 电渣压力焊8.35m-12.55m层15-33×A-R轴柱合格
17 HJJ-12110169 2012.11.13 HRB400-25 电渣压力焊8.35m-12.55m层15-33×A-R轴柱合格
18 HJJ-12120025 2012.12.4 HRB400-18 电渣压力焊二区-0.05m~4.15m层柱合格
19 HJJ-12120026 2012.12.4 HRB400-20 电渣压力焊二区-0.05m~4.15m层柱合格
20 HJJ-121200272012.12.4 HRB400- 电渣压力焊二区-0.05m~4.15m层柱合格
21 HJJ-12120028 2012.12.4 HRB400- 电渣压力焊二区-0.05m~4.15m层柱合格
22 HJJ-12120155 2012.12.12 HRB400-18 电渣压力焊12.55m~16.80m层1-2×1-A~1-K轴柱合格
23 HJJ-12120224 2012.12.17 HRB400-18 电渣压力焊一区4015m~8.35m层柱合格
24 HJJ-12120225 2012.12.17 HRB400-20 电渣压力焊二区4.15m~8035m层柱合格
25 HJJ-121202226 2012.12.17 HRB400-22 电渣压力焊二区4015m~8035m层柱合格
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