投料安全工艺操作规程
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程
1．使用电葫芦前必须检查钢丝绳有无断丝破损现象,待钩挂牢被吊物件后方可启动其控制按钮。
2．电葫芦控制线不能与钢丝绳卷在一起，启动时不能同时按两个或以上按钮，转换按钮间隔时间不能少于1秒钟。
3．控制按钮应用透明塑胶带保护好，操作过程中严禁将油漆、稀释剂、固化剂、树脂等粘在控制按钮上面。
4．当物件被吊时，人不能站在下面，以防伤人。
5. 电葫芦移动过程中，要时刻注意检查钢丝绳是否按导线器导线位置卷入。
6、使用手推车搬运大桶，应做到车在前，人在后。
7、投料过程要先夹好静电夹，并保证接触有效。
用油抽抽溶剂时须先将大、
小桶上夹上静电夹。
8、放倒大桶或扶起大桶时，双脚应站稳叉开，防止被桶轧伤。
9、投料和洗缸时，要佩戴好防毒口罩等劳保用品。
因各种原因眼睛或身体其他
部位接触到溶剂等物品时，应先用清水冲洗，严重时及时就医。
10、投料时必须严格按制造单重量及顺序进行，并保证品名或编号准确无误。
发现重量或品种投错务必及时报告部门主管。
11、定期保养机器，做好相关记录。
12.其他：
12.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。
12.2投料员进行其他岗位作业时应遵守该岗位相应的安全操作规程。
投料安全操作规程
投料安全操作规程第一章总则第一条为了保障投料过程中人身安全和生产安全，确保人、财、物的安全，依据《安全生产法》和《企业安全生产规程》，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与投料工作的人员，包括投料作业人员、监控人员、管理人员等。
第三条投料工作人员必须接受安全培训，并取得相关资格证书，严禁无证上岗。
第二章投料前的准备工作第四条在进行投料工作前，投料工作人员必须熟悉所投料物的性质、特点以及相关安全操作规程，了解所使用设备的使用方法和安全注意事项。
第五条投料工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
第六条投料工作前必须检查所使用的投料设备是否正常运行，是否存在故障和安全隐患，如有异常情况必须及时报告并采取相应措施。
第七条在进行投料工作前，必须清理作业区域，确保作业环境整洁、无障碍物，防止事故发生。
第三章投料操作规程第八条投料工作人员必须按照相关操作规程，进行投料作业，严禁违规操作。
第九条在进行投料作业时，必须确保投料设备的安全运行，如发现设备异常，必须立即停止作业并及时报告。
第十条在进行投料作业时，必须保持设备和周围环境的清洁，防止附着物进入设备内部。
第十一条投料工作人员必须遵守操作规程，合理控制投料速度和量，避免投料过多导致设备堵塞和传动系统过载。
第十二条在投料过程中，必须严格按照投料物的特性选择合适的方法和设备，并注意防止投料物的挥发、溅出或喷洒等情况的发生。
第四章安全应急措施第十三条投料工作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，并参与应急演练，确保能够熟练处理突发情况。
第十四条在投料作业中如发生设备故障、投料物溢出、投料物泄漏等情况时，投料工作人员必须立即停止作业，并根据相关规定采取相应措施进行处理。
第十五条在投料作业中如发生火灾、爆炸等紧急情况时，投料工作人员必须立即向相关部门报警，并按照应急预案进行安全疏散和灭火等工作。
第五章操作后的清理工作第十六条在投料作业结束后，投料工作人员必须对投料设备进行清理，并将废弃物妥善处理，确保作业区域整洁。
投料安全工艺操作规程（三篇）
投料安全工艺操作规程第一章总则第一条为了确保投料操作的安全性，保护员工的生命财产安全，保障生产设备和环境的安全，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本工艺操作规程。
第二条本规程适用于投料操作相关人员，包括但不限于投料操作人员、领导和相关管理人员应熟悉并遵守本规程。
第三条整个投料操作过程应按照安全第一的原则进行，任何时候都不能妥协安全。
第四条投料操作人员应熟悉投料操作区域的布局和设备的功能、使用方法及相应的安全措施。
第五条投料操作人员应经过相应的培训，掌握本规程所涉及的操作技能和安全知识。
第六条投料操作应遵循预防为主、综合治理、责任落实的原则。
第二章投料操作前的准备工作第七条投料操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
第八条投料操作人员应核对投料物质的性质和数量，确保准备充足，并按照相应流程对投料物质进行检查。
第九条投料操作人员应核实投料设备的工作状态，如有异常应及时报修或更换设备。
第十条投料操作人员应核对投料参数和工艺要求，确保投料过程符合要求。
第十一条投料操作人员应对投料现场进行清理，确保安全通道畅通。
第三章投料操作流程第十二条投料操作人员应按照工艺要求进行投料操作，确保投料顺利进行。
第十三条在投料操作过程中，需要密切关注投料设备和管道的工作状态，如有异常及时处理。
第十四条投料操作当中要注意防止投料物质泄漏，特别是对于具有腐蚀性、有毒性或易燃性的物质。
第十五条若发现投料过程中有异常情况或危险情况，应立即报告相关负责人和安全人员，并采取相应的应急措施。
第十六条投料操作完成后，应对现场进行清理，保持整洁。
第四章安全事故应急处理第十七条如果发生投料操作过程中的安全事故，应立即启动应急预案，保护好自己和其他人的安全。
第十八条在安全事故发生后，投料操作人员应迅速脱离危险区域，并报告相关负责人和安全人员。
第十九条安全事故的报告和处理应按照相关法律法规和公司的安全管理制度进行。
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程一、引言为了保障投料岗位的安全生产，保障工人生命财产安全。
制定本规程，严格按照生产流程的要求执行，保持投料岗位生产秩序的安全和稳定。
二、应遵守的法规1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《安全生产标准化条例》4.《机械产品安全监督条例》5.《矿山安全规程》三、投料岗位安全规程1. 岗前准备1.投料前必须要检查输送机或储料罐有无异常，并按要求操作控制开关。
2.了解所要投放的物料性质与数量。
3.操作前必须要了解这些物料有无危险品成分。
2. 操作规程1.在操作中应当严格按照该工种的标准动作，不得擅自加工或变换既定动作。
2.在操作中出现异常应当立即停止工作，并及时向上级或相关部门汇报事情。
3.在按照工艺流程进行投放时，必须按照要求分层分区投放。
4.在进行投放时，必须佩戴好安全帽、安全鞋，避免头部和脚部受伤。
5.遇到特殊情况，应及时报警，采取应急措施。
当有危险品投放时，需要穿戴好相应防护用具后再进行投放。
3. 岗位保洁1.定期沥干输送机和振动筛中的物料。
2.深入生产场地搜查存留的危险品和物品。
3.尽快清理工作场地的广告和杂物等。
4.在本人交接期间，需要完成好岗位内的清洁工作。
4. 事故处理1.发现事故时，应立即采取行动控制事故损失。
2.汇报上级领导或安排专人当班，进行排查和调查。
3.在有特殊情况或事故发生时，应立即报警。
4.针对提供虚假信息等不合理行为，将给予严厉的惩处。
5. 岗位交接1.交接时必须按照要求，通知接班者工艺过程中的主要操作技术、何时换班以及要注意的安全事项。
2.传递数据时，应按照决定将数据以何种格式保存等进行讲解和指导。
3.交接过程中，应比对现场情况，确认交接是否完整。
四、投料岗位安全教育在生产经营过程中，要通过开展各种形式活动来加强员工安全教育，做好“安全第一”的思想教育。
特别是对于新工人要开展针对性的职业技能培训，帮助他们尽快熟悉岗位操作流程和操作技巧。
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程
1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。
2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。
3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。
4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。
5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。
6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。
7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。
8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。
9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装
物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。
10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。
本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。
本规定由安全环保部解释。
本规定由安全环保部监督执行。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程投料是化工生产中的基本操作之一，合理的投料操作可以保证生产的运行安全和生产效率，并防止环境和人身受到影响。
本文将介绍投料安全工艺操作规程，以确保工人的安全，减少事故的发生。
1. 准备工作在进行投料操作前，必须先进行准备工作，具体步骤如下：(1) 查看生产工艺流程，了解投料方式和投料量，并通过工艺管道将料液输送到预定的地点；(2) 根据生产工艺要求，选择正确的投料器和投料方式，确保投料量精准，且不会造成二次污染；(3) 检查投料设备的运行状态，并做好相应的维修保养工作；(4) 确保投料设备的进出口安装妥善，密封良好，投料设备周围没有杂物或垃圾；(5) 准备好相应的安全管控措施，如安全带、安全帽等，保证投料操作有一定保障措施。
2. 投料安全要求(1) 投料操作前，必须关闭相应的出料阀门，并检查设备压力，确保设备压力正常，并严格按照生产工艺流程规定，一次性将料液投入到设备内。
(2) 遇雨、雪、严寒等特殊环境时，必须进行安全检查，以确保投料操作不会造成人员伤亡事故和设备损坏。
(3) 在投料操作过程中，必须保持设备和投料器处于干燥清洁状态。
如发现设备或投料器有泄漏现象，必须及时停止投料操作，并立即通知现场负责人进行相应的处理。
(4) 操作人员必须严格按照设备投料口规定的投料方式进行操作，不能任意更改投料量和投料方式。
如发现投料量异常，请及时通知现场负责人，以便及时采取相应的措施。
3. 投料安全措施(1) 严格执行安全操作程序，所有操作人员必须接受安全知识培训，掌握安全防范知识，并掌握相关应急处理知识。
(2) 在投料操作过程中，应设立相应的安全标志和提醒牌，提醒操作人员注意安全和工艺操作的规范性。
(3) 投料操作现场应设立安全警戒区，不允许未经培训和授权的人员进入。
(4) 在投料过程中应注意消除静电，并进行相应的防静电措施。
如发现静电现象，请及时采取相应的处理措施，避免静电产生火花，引发火灾或爆炸事故。
2024年投料安全操作规程
2024年投料安全操作规程第一章总则第一条为了保障投料过程中的安全，确保生产环境安全，提升企业的安全管理水平和工作人员的安全意识，制定本规程。
第二条本规程适用于企业投料过程中的安全操作，包括投料前准备工作、投料操作流程和投料后的清理工作等环节。
第二章投料前准备工作第三条在进行投料操作前，必须对投料设备、仪器仪表、管道等进行检查，确保其正常运行和安全性。
第四条投料前必须核对所需投料的种类、数量和规格，并保证其符合生产要求和安全标准。
第五条投料前必须对待投料区域进行彻底清理，移除可能影响投料过程安全的杂物和污染物。
第六条投料前必须正确佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
第七条投料前必须了解各种投料的危害性和安全操作规程，对工作人员进行培训和指导。
第三章投料操作流程第八条投料操作必须有专人负责，其他人员严禁擅自接触和操作投料设备。
第九条投料过程中必须按照操作规程和安全操作流程进行，禁止违反操作规程和操作流程进行投料操作。
第十条在进行投料操作时，必须确保投料设备和管道的连通性，防止投料中断或泄漏。
第十一条投料操作时必须注意操作顺序和投料速度，避免因操作不当引起意外事故。
第十二条在进行粉状物料投料操作时，必须采取防尘措施，避免粉尘扩散导致空气污染和火灾隐患。
第十三条在进行液态物料投料操作时，必须注意防止溅射和飞溅，避免皮肤暴露和化学风险。
第十四条在投料过程中如发现异常情况，必须立即停止投料操作，并及时报告相关责任人，采取相应的措施进行处理。
第四章投料后的清理工作第十五条投料结束后，必须对投料设备、仪器仪表、管道等进行清洁，确保其功能正常。
第十六条投料后必须对待投料区域进行彻底清理，及时清除投料过程产生的杂物和污染物。
第十七条投料后必须彻底清洗和消毒投料设备和管道，防止交叉污染和细菌滋生。
第十八条在投料后如发现异常情况，必须及时报告相关责任人，采取相应措施进行处理，避免可能的事故发生。
第五章安全管理第十九条企业必须建立健全投料操作的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责。
投料安全操作规程范本（2篇）
投料安全操作规程范本一、安全意识培养和防护准备1. 在进行任何投料操作之前，操作人员必须通过培训并获得相关操作许可证明。
2. 在投料操作之前，必须做好个人防护准备，包括佩戴防护手套、护目镜、防护服等。
3. 确保投料操作区域内通风良好，并确保无明火和易燃物。
二、投料前的仪器和设备检查1. 在投料前，操作人员必须确认投料所用的仪器和设备是否正常工作。
2. 仪器和设备必须经过定期的检查和维护，并记录维护情况。
三、投料操作准备1. 熟悉投料操作的程序和要求，并确保投料所需的材料和工具已准备齐全。
2. 阅读投料操作手册，并掌握操作步骤和安全注意事项。
四、投料前的材料准备1. 检查投料所需的材料是否符合要求，如是否过期、是否存储正确等。
2. 投料所用的容器必须干净、无杂质，并确保容器与所投料物质相容。
五、投料操作规范1. 根据投料操作手册，准确称量和混合所需的材料。
注重精确度和可重复性。
2. 投料操作过程中，操作人员必须严格按照要求进行操作，并注意操作的顺序和安全性。
3. 避免直接接触投料物质，使用合适的工具进行材料的搬运和添加。
六、投料后的清理和处理1. 在投料完成后，及时清理投料区域，将废弃物和残留物正确分类和处理。
2. 清洗使用的容器和工具，并妥善存储，以防止其他投料污染或事故发生。
七、事故应急处理及报告1. 在投料过程中，如发生任何事故或意外，操作人员必须立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。
2. 事故报告必须详细描述事故经过和处理过程，并提出改善措施。
八、定期检查和评估1. 对投料操作进行定期检查和评估，发现问题及时修复和改进。
2. 监控投料操作的安全性和有效性，并根据情况调整和完善操作规程。
总结投料操作是一项涉及安全的重要工作，操作人员必须时刻保持高度的安全意识，严格按照规程进行操作。
通过培训和持续的安全意识培养，操作人员可以有效预防事故的发生，保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
以上是一份投料安全操作规程范本，希望能为投料操作提供一定的参考和指导。
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INSERT YOUR LOGO投料安全工艺操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________投料安全工艺操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
1 目的该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。
2 工艺概述及系统简介2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。
同时对原材料质量进行严格的外观监控。
2.2 主挤原料输送系统：2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个10m3，2个5 m3，1个50 m3。
2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。
2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。
2.2.2 大料罐储存能力：2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。
2.2.3 辅挤料罐储存能力：2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t2.2.3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积密度）约6.4t2.2.3.3?513添加剂料罐1×4 m3，（80%堆积密度）约3.2t3 岗位潜在危险3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。
3.2 打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。
3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。
用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。
3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。
3.5 投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险，注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。
不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。
3.6 投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要关灯，关风扇，关好门、窗，并关电源总闸。
4 初始开机操作程序4.1 初始开机检查与注意事项4.1.1 检查变电所是否已向本岗位送电；4.1.2 检查吊车能否正常动作；4.1.3 检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位；4.1.4 检查管路阀门是否漏气，检查减压阀能否调压，润滑油是否足够，各压力表能否正确显示压力值；4.1.5 检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合；4.1.6 检查各料仓的底部出料阀（常开）是否已全部打开，手动阀底部的气动闸阀能否正常动作；4.1.7 检查出料口的气动闸阀能否正常动作；4.1.8 检查各气动阀的动作是否正常；4.2 开机准备 4.2.1 领料4.2.1.1 领料单通常由工艺员根据生产需要填写；必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认，领料单由投料人员交给仓库，由仓库安排发料。
4.2.1.2 仓库安排叉车将规定的原料送至投料间，投料岗人员负责对原料的清点和记录，原料的核对工作由仓库和车间共同负责。
4.2.2 原料的检查及留样4.2.2.1 投料岗人员负责对原料的检查工作，发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。
检查方法：从原料大袋中，取出几公斤原料，观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等，判断原料的质量。
对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并且留样，同时向车间汇报。
当问题异常或严重时必须停止投料，通知车间相关人员确认后，同时经车间相关人员同意后才能继续投料。
4.2.2.2 检查各种条件是否满足：投料前先确认选择各投料仓是否正确，防止将投料仓搞错；每次转仓，必须先用压缩空气吹扫料管；一般吹扫1-2次。
4.2.3 投料的操作：4.2.3.1 确定选择好原料后，用吊机将原料吊起，吊至加料槽的侧边，用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。
再吊至加料槽上方安全架上，解开外袋绳，用美工刀将内袋介开，料进入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求稳妥，起吊物下方、旁边不准站人。
清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作，如果袋底的粉尘、杂质混入原料中，将会严重阻塞主线的过滤器，影响生产的稳定，大大缩短过滤器的使用寿命。
4.3 最初开机（检修后或紧急停机后开机）4.3.1 检查是否通电；检查是否有压缩空气，压缩空气是否设定正常；检查管道是否干净，是否需要清洁。
4.3.2 检查吊车及其他各设备是否能正常操作。
4.3.3 开机空运转，检查是否能正常运转（空运转即不投料运转）4.3.4 带负荷运转，检查是否能正常运行。
4.3.5 对设备进行维修后，必须在空运转阶段对维修过的设备进行一段时间跟踪，检查设备维修后是否能正常运转；如有问题，进一步维修，如空运转没有问题，可以带负荷运转，进一步检查设备是否存在问题。
4.3.6 所有条件满足与设备均能正常运转后，可以根据正常开机操作进行操作。
4.4 正常开、停机程序4.4.1 纯料的一次输送4.4.1.1?V1、V2料罐用来储存纯料。
投料人员首先要电话通知主控室人员选择需要投的料罐，确定选择料罐无误后，投料人员按投料现场操作盘中的‘送料风机启动’按钮，送料风机会立即启动，约20秒钟后落料回转阀随着启动，喂料开始进行。
当完成送料时，落料回转阀及送料风机将在20秒钟内自动停止。
4.4.1.2 注意：选择料罐后，投料人员必须先确认料罐三通阀指针是否正确，同时料罐在启动送料后，通过和主控联系也可以以此来判断料罐的选择是否正确。
在正常送料过程中，不能进行料罐切换操作，直到输送完全停止后，切换阀门才能进行切换动作。
4.4.2 添加剂料输送4.4.2.1 添加剂料输送由真空吸料装置来实现，操作控制只由主控电脑完成，当需要输送添加剂料时，主控电脑控制人员和投料人员沟通投哪种料，同时开启吸料装置，吸料装置就会自动将原料从512、513投料仓吸到的指定料罐，直至料罐的料位到达设定值，或主控室员工手动停止送料后，送料才会停止。
4.4.3 回收料的输送4.4.3.1 从投料岗位进行回收料输送，具体操作跟纯料输送一致。
在向回收料罐送料前必须先确认料罐中的回收料与需要投进料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 从回收岗位进行回收料输送，从回收岗位V3、V4料罐中把料打到S2、S3，再在9米层通过失重称与新料的S1进行配比进入715，即可实现从回收岗位进行回收料输送4.4.5 操作注意事项4.4.5.1 投料岗员工凭投料通知单向各料仓投料，并负责对原料的清点和检查，发现问题及时向工艺员汇报。
4.4.5.2 原料进入投料间前用气枪吹掉灰尘。
4.4.5.3 投料中检查：投料时，对于质量不太稳定的料，边落料边观察原料的外观质量，发现有问题的料，如脏料、条形料、杂质等，要及时拣出来，并且收集样品。
投料人员负责原料的外观检查，观察原料的颜色、粒径和水份含量，判断原料的质量。
对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并向车间汇报。
4.4.5.4 投料转仓前要先停止输送系统，再切换选择开关，否则三通阀不执行命令。
在转不同品种的原料前，确保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通阀已经切换到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料仓料满后，输送系统会自停。
此时不许再强行向料仓中送料，否则可能会导致输送管道堵塞。
4.4.5.6 当完成送料，将料斗盖好，清理现场环境。
4.5 安全事项4.5.1 熟悉并遵守行车安全操作规程。
4.5.2 工作时要穿戴好个人防护用品，开行车时要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不能对着其他人。
4.5.4 处理故障和维修本岗位设备时要切断主回路电源并上锁。
4.5.5 不能把压缩空气用于个人衣服和身体各部位的清洁，不能直接对着人吹。
4.5.6 下地坑检查输送系统上下扶梯时要注意安全。
4.5.7 到各料仓去观察实际料位时须防止所携带的物品掉到料罐中，如果万一发现有任何物品掉到料罐中，必须马上通过工艺人员解决。
4.6 紧急反应程序（紧急制停步骤）4.6.1 紧急停机条件： 4.6.1.1 本规程规定，对潜在的或可能立即会发生的人员与设备伤害事故与损坏事故，该岗位人员或经过本规程培训、对操作熟悉的其他本车间岗位的人员有责任马上制止不安全的行为或马上制停设备来保证人员与设备的安全。
4.6.1.2 如果员工违反本操作规程发生伤害或造成设备损坏，按公司制度处理。
4.6.1.3 当发现现场有设备损坏和人员受伤的危险紧急情况下，可以使用单机急停，或者切断气源。
4.6.1.4 紧急制停只能在出现突发事件的情况下，由熟悉该系统的操作员工或车间管理人员进行。
4.6.2 停电4.6.2.1 停电后系统自动停止，必须尽快通知电工检查复位。
4.6.2.2 如吊车吊着物料停在半空不能动作，必须看护好吊车操作现场，做好围绳隔离工作，当通电后必须马上将吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通电后，检查系统开机条件是否满足，条件满足后，先空运转一段时间，不要急于投料，先将管道中的料吹扫干净，防止管道堵塞。
4.6.3 停气4.6.3.1 停气后，系统自动停止，必须尽快检查原因，恢复通气。
4.6.3.2 恢复通气后，检查气压是否正常，气压正常后，不要急于投料，要先开启系统进行空运转一段时间，将管道中的物料吹扫干净，然后才能投料，防止堵塞管道。