钢结构厂房工程给排水工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构工程给排水施工方案
钢结构工程给排水施工方案一、施工前准备1.概述钢结构工程给排水施工方案是为了保证钢结构建筑在使用中排水系统的正常运行，保证建筑物的排水安全，促进钢结构建筑的长期稳定运行。
本方案主要包括施工准备、基础工程、排水系统安装、系统调试等内容。
2.施工前准备（1）进行现场勘查，对建筑物的地理环境、建筑形式、地基情况、排水需求等进行全面了解。
（2）制定施工计划：按照勘查结果和建筑设计图纸，制定排水系统施工计划，包括施工流程、施工时间、施工人员数量和专业要求等。
（3）购置施工设备和材料：按照施工计划，购买所需设备和材料，包括排水管道、接头、阀门、泵站等，确保施工设备和材料的品质和数量满足施工需求。
（4）组织施工人员：根据施工计划，招募和组织合适的施工人员。
3. 安全措施（1）制定安全生产责任制，明确施工人员的安全责任和义务。
（2）设立安全教育培训班，对施工人员开展安全教育和培训。
（3）制定安全操作规程，规范施工人员的操作行为。
二、基础工程1.地基处理（1）对建筑物的地基进行全面检查，确保地基平整、坚实，并清理地基表面的杂物。
（2）根据建筑物的地基情况，进行适当的地基加固和处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地下排水系统根据建筑物的地理环境和地基情况，设计和安装地下排水系统，包括排水管道、排水井、排水泵站等设施，确保排水系统的通畅和安全。
三、排水系统安装1.管道安装（1）根据设计图纸，进行排水管道的布置和安装，确保排水管道的布局合理和管道连接牢固。
（2）对排水管道的质量和尺寸进行检查，确保排水管道符合设计要求和标准。
2.设备安装根据设计要求，安装排水系统所需要的设备，包括阀门、泵站、排水泵等，确保设备的正常运转和使用。
3.系统调试安装完毕后，对排水系统进行全面的调试和检测，确保排水系统的运行正常、稳定、安全。
四、安全验收1.质量验收对施工过程中的各项工作进行质量验收，包括地基处理、管道安装、设备安装等，确保施工质量符合设计要求和标准。
钢构厂房降排水施工方案
钢构厂房降排水施工方案一、项目背景及目标随着工业化的快速发展，钢构厂房在工业领域的应用越来越广泛。
然而，钢构厂房在使用过程中，因各种原因导致排水系统不畅，进而引发一系列问题。
为了解决这些问题，提高钢构厂房的使用效率和使用寿命，本方案致力于制定一套全面的降排水施工方案。
二、施工方案地面平整与压实首先，对钢构厂房的地面进行全面平整，确保地面无明显凹凸，为后续的排水系统设计和施工打下基础。
同时，对地面进行压实处理，提高地面的承载能力和稳定性。
排水系统设计根据钢构厂房的实际情况，设计合理的排水系统。
系统应充分考虑厂房内的水流方向、流量和排水口的设置等因素，确保排水顺畅，避免积水现象的发生。
管道铺设与修复按照排水系统的设计，铺设相应的排水管道。
对于已经老化或损坏的管道，及时进行修复或更换。
同时，确保管道连接紧密，无渗漏现象。
泵站升级与调节如果钢构厂房内设有泵站，应对其进行升级和调节。
升级泵站设备，提高排水能力；同时，根据实际需要，调节泵站的运行参数，确保排水效果最佳。
水沟清理与疏通定期对钢构厂房内的水沟进行清理和疏通，确保水流畅通。
清理过程中，应注意清除杂物、垃圾等，避免堵塞。
污水处理与报警在钢构厂房的排水系统中，设置污水处理设备，对排放的污水进行处理，达到环保要求。
同时，安装报警装置，一旦发现排水异常或污水超标，及时发出报警，以便及时处理。
雨水收集与利用在钢构厂房的排水系统中，设置雨水收集装置，将雨水收集起来，用于厂房的日常清洁、绿化等用途。
这样不仅可以节约水资源，还可以减少排水系统的负担。
结构检查与防水定期对钢构厂房的结构进行检查，确保其完整性和稳定性。
同时，对厂房进行防水处理，防止雨水渗透和内部潮湿现象的发生。
三、施工安全与环保措施在施工过程中，应严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
同时，应采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
四、施工进度与质量控制制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
钢结构厂房施工方案及技术措施
施工方案及技术措施1、施工前准备工作施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施.在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备.若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动,调集队伍，开展现场的各项施工准备工作,在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批.（1)图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总,书面报请监理、设计和业主单位给予解决,并形成图纸会审纪要。
（2）测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量,并埋设固定桩橛,确保定位准确。
对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时,均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
（3）编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下,按照ISO9001标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展.确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
(4）修建临时设施我们将本着节约、必须的原则,按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注基础预制场，做好一切临时设施。
（5）机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
钢结构给排水管道施工方案
钢结构给排水管道施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构给排水管道施工的详细方案。
钢结构给排水管道施工是现代建筑领域非常重要的一项工作，它在建筑物的水、电、气等系统中起到了关键性的作用。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收工作。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•设计评审：首先，需要对给排水管道的设计进行评审，确保设计方案满足相关的建筑规范和标准要求。
•材料采购：根据设计方案确定所需的管道材料，并进行采购。
常用的管道材料包括钢管、法兰、弯头等。
•施工人员培训：为了保证施工的质量和安全，需要进行相关人员的培训，使其熟悉施工流程和操作规范。
3. 施工过程3.1 安装前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•施工场地清理：清理施工现场，确保场地平整，无杂物。
•钢结构制作：根据设计方案制作钢结构支架和支撑，确保其符合设计要求。
•基础准备：根据设计要求，进行基础的挖掘和加固工作。
3.2 管道安装在进行管道安装之前，需要进行以下工作：•根据设计要求，测量和标记管道的安装位置。
•钢管切割：根据需要，使用适当的工具对钢管进行切割。
•管道组装：根据图纸要求，将管道进行组装，并使用螺栓或焊接进行连接。
•弯管制作：根据需要制作钢管的弯头和弯管，确保其符合设计要求。
3.3 支架安装钢结构给排水管道的支架安装非常重要，需要注意以下事项：•确保支架稳固：安装支架时，要确保其稳固可靠，能够承受管道及其所输送的介质的重量。
•合理布置支架：根据设计要求，合理布置支架，保证管道的稳定和正常运行。
3.4 管道连接和验收在管道安装完成后，需要进行以下工作：•管道连接：根据设计要求，对管道进行连接，确保连接处严密可靠。
•泄漏检测：进行管道的泄漏检测，确保管道系统不会出现漏水现象。
•验收工作：对施工完成的给排水管道进行验收，确保其符合相关的建筑规范和标准要求。
4. 施工安全注意事项在进行钢结构给排水管道施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全生产规章制度，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
给排水工程施工方案与技术措施
给排水工程施工方案与技术措施一、给水管道系统：系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除钢塑复合管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；预留洞尺寸宜较管外径大50～100mm。
管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具，进行施工安装；按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；管道的最大支承间距应符合要求。
（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管线和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（上零件、调直、校对，按管道段分组编号）。
（4）立管安装：立管明装。
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时堵头。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下安装，根据管道长度当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（6）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
钢结构厂房水电安装工程施工方案
一、工程概况本项目为某钢结构厂房水电安装工程，主要包括电力系统、给排水系统、通风空调系统、消防系统等。
施工范围包括厂房内部的水电线路铺设、设备安装、调试及验收等。
施工地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立水电安装工程领导小组，负责工程的全面协调和管理。
（2）设立水电安装施工班组，明确各岗位职责。
2. 材料准备（1）提前采购各类水电安装所需材料，如电线、电缆、管道、阀门、灯具、开关等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并做好材料的验收、储存和保管工作。
3. 工具设备准备（1）准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）确保设备性能良好，并进行定期检查和维护。
4. 施工方案编制（1）根据工程图纸和相关规范，编制详细的施工方案。
（2）明确施工顺序、施工工艺、质量控制要点和安全措施。
三、施工工艺1. 电力系统施工（1）按照设计要求，铺设电缆和电线，确保线路布局合理、安全。
（2）安装配电箱、开关、插座等电气设备，并进行调试。
（3）进行绝缘测试和接地测试，确保电气系统安全可靠。
2. 给排水系统施工（1）按照设计要求，铺设给水管、排水管、消防水管等。
（2）安装阀门、水表、水泵等设备，并进行调试。
（3）进行水压测试和排污测试，确保给排水系统正常运行。
3. 通风空调系统施工（1）按照设计要求，铺设通风管道和空调管道。
（2）安装风机、空调机组等设备，并进行调试。
（3）进行通风效果测试和空调效果测试，确保系统运行正常。
4. 消防系统施工（1）按照设计要求，铺设消防水管、喷淋系统、报警系统等。
（2）安装消防水泵、喷淋头、报警器等设备，并进行调试。
（3）进行消防系统联动测试，确保消防系统运行正常。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求进行材料验收，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 调试与验收：对安装完成的系统进行调试和验收，确保系统运行正常。
厂房给排水施工方案
厂房给排水施工方案给排水是指在厂房内进行卫生间、洗手间、厨房等设施的给水和排水工程。
给排水的施工方案需要考虑到建筑物的布局、功能和规模，同时也要考虑到环保、经济性和施工的可行性。
以下是一个700字左右的厂房给排水施工方案。
一、工程概述本工程为某厂房的给排水施工工程，涵盖了厂房内的卫生间、洗手间、厨房等设施的给水和排水工程。
本工程拟采用先进的给排水技术和设备，以确保建筑物的正常使用，并达到全面防水、全面排水的目标。
二、施工组织与管理本工程由施工总监负责组织与管理，将按照工程进度安排工人和材料，保证施工进度的顺利进行。
同时，将严格遵守相关法律法规和施工安全规范，确保施工过程安全可靠。
三、施工过程1.给水工程（1）根据建筑平面图，确定各个设施的供水位置，确定给水管道的走向和布置方案。
（2）采用PVC管道进行给水管道的铺设，保证管道的牢固和密封性。
（3）根据用水量和水质要求，选择适当的水泵和过滤设备，并将其接通到给水管道上，以保证给水的稳定和清洁。
2.排水工程（1）根据建筑平面图，确定各个设施的排水位置，确定排水管道的走向和布置方案。
（2）采用PVC管道进行排水管道的铺设，保证管道的牢固和密封性。
（3）在关键位置设置防水层和防水处理，以防止漏水和渗漏现象的发生。
（4）根据排水管道的倾斜度和地形条件，设置检修井和排水口，以便于排水管道的检修和清理工作。
四、质量控制措施1.对于材料的选择和使用，将严格按照国家标准和规范要求进行，确保材料的质量和性能。
2.对于工程的施工过程，将严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量和施工进度。
3.在施工过程中，将定期对施工工艺进行检查和控制，及时发现问题，并采取措施处理，确保工程质量的稳定。
五、环境保护措施1.在施工现场，要进行统一的垃圾分类和处理，确保垃圾的减量化、资源化和无害化。
2.施工过程中，要严格控制工地噪音和扬尘污染，采取隔音和防尘措施，确保施工现场的环境安全和健康。
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钢结构厂房工程给排水工程施工方案及技术措施1.l材料选用：生活给水管采用内衬塑钢塑复合管，DNVlOO采用螺纹连接，DNelOO采用沟槽式机械配管系统；消防管：DNVlOO采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=100时采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接；DN>100时采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接。
生活排水管采用柔性接口法兰承插式排水铸铁管；雨水管：Y-37、Y-38采用UPVC管，承插粘接；其余DNV100采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=IOo时采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接；DN>100时采用热镀锌无缝钢管,沟槽连接。
1.2通用施工工艺1.2.1沟槽式连接1.2.1.1用专用的钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑;1.2.1.2用专用滚槽机压槽。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进，槽深符合表7—6的要求；表7—6沟槽标准深度及公差（mm）1.2.L3检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；1.2.L4将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；2.1.5将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
1.2.2预留孔洞及预埋铁件1.2.2.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
1.2.2.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
1.2.2.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。
1.2.2.4用电锤或手锤、鎏子剔凿孔洞时，用力要适度,严禁用大锤操作。
1.2.2.5预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表7.7规定执行。
具体做法见图7-6。
2.3.1一般钢套I篇;6预留洞施工方法示意图根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
当管径＜80πιπι时，套管比管道大两号，当管径＞80mm时，套管比管道大一号。
用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mπι,厨房及厕浴间套管要高出地面50mm,下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。
预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
1.2. 3.3防水钢套管：按设计或图册要求分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求的部位，校对坐标、标高、平整度，合格后一次浇注。
1.3给水工程2.3.1材料检验管道系统安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材和管件的内外油污和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵;管道穿墙壁时，应配合土建预留孔槽。
其尺寸设计无规定时,应按下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100nini;嵌墙暗管管槽尺寸的宽度宜为D+60mπι,深度宜为D+30mm;架空管顶上部的净空不宜小于100nIni。
3.3.2管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。
3管道试压：1.3.3.1管道系统的水压试验应符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力的1・5倍，但不得小于0.6MPa;对粘接连接的管道，水压实验必须在粘接连接安装24h后进行;水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
1.3.3.2水压实验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于IonIin；升至规定试验压力后，停止加压，稳压Ih,观察接头部位是否有漏水现象；稳压Ih后，补压至规定的试验压力值，15Inin内的压力降不超过0.05MPa为合格。
1.4排水系统安装1.4.1材料要求:管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)、柔性铸铁管、热镀锌钢管，UPVC管所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书；管层内外表面应光滑，无气泡裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，支管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应由梢度，并与插口配套。
排水管采用机制排水铸铁管，柔性接口。
雨水管道采用热镀锌管，螺纹连接和沟槽连接。
1.4.2作业条件：埋设管道，应挖好沟槽，槽沟要平直,必须有坡度，沟底夯实；暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)应核对管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
1.4.3工艺流程：安装准备f预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口固定一封口堵洞一闭水试验f通水试验安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。
排水塑料小横管固定件的间距不得大于下表规定：L4.4预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，据草图量好管道尺寸，断管。
断口平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出150角。
粘接前应对承插口作插入试验，一般插入承口的3/4深度。
合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用丙酮除去油污。
用毛刷涂膜粘接剂，先刷承口后刷插口，随即用力垂直插入，同时将插口稍作转动，以使其分布均匀，约30s至InIin即可粘结牢固。
将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
1.4.5管道安装：根据设计图纸要求的设计坐标标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，预留口位置正确。
立管上伸缩节上沿距地平或蹲便台70~100mm0安装完毕作闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位下降为不合格。
地下埋设管道应先用细砂灰填至管上皮100mnb上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘结牢固后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严堵洞。
L4.6管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，在-20℃以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时，应由里向外。
胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20s 内完成粘接。
若在操作过程中，胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。
插入深度至少应超过标记。
插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。
不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装；在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻；塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm。
螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于“安装工程表十二”的规定；注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹；若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件；宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
1.4.7器具连接管安装：核查建筑物地面墙面做法、厚度，找出预留口坐标标高，按准确尺寸修正预留口空洞，分部位实测尺寸作记录，并预制加工编号。
粘接时必须将管口清理干净，粘牢后找正找直。
1.4.8排水管道安装后，作闭水试验，隐蔽安装管道必须按分项工序进行。
卫生设备及洁具安装后必须做通水通球试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
1.4.9地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而使用铸铁管件时可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将其横向打磨粗糙。
1.4.10通气管的安装：通气管应高出屋面30Onlnb但必须大于最大积雪厚度，在其出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶60OnIIn或引向无门窗的一侧。
在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并根据防雷要求设置防雷装置，屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
1.4.11检查口的设置：检查口的高度由地面至检查口中心一般为轴向便于检查，连接两个及两个以上的大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不小于20Onlnb在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水横管的直线管段应按照管段长度设置检查口和清扫口。
埋在地下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰向平，井底表面有5%的坡度坡向检查口。
1.4.12铸铁排水管道：1.4.12.1一般要求：管材及管件在施工前认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；铸铁管管壁厚薄均匀，内外光滑整洁、无浮砂，不允许有砂眼、裂缝、毛刺和疙瘩；承插口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、舌L扣、方扣、丝扣不全等现象。
各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。
1.4.12.2施工顺序：预留预埋一管道除锈刷漆一支吊架制作安装一主管安装一卫生器具、设备、部件及支管安装一管道系统试压冲洗一刷漆一保温一联动试车一交工验收。
1.4∙12.3根据施工图，管道穿过基础、墙壁时应配合土建工程做好预留预埋工作。
预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。