金属工艺学复习资料
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一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝结收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理主意有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
4.按照石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的主意有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。
14.铸件的凝结方式有（逐层凝结）、（糊状凝结）、（中间凝结）三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：1.充型能力：液态合金弥漫铸型型腔，获得形状残破、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度升高而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经历压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与蔓延作用，使分离的金属材料结实地衔接起来的一种工艺主意。
5.同素异晶改变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶改变。
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《金属工艺学》复习资料一、填空题1.机械设计时常用抗拉强度（σb）和屈服强度（σs或σ0.2)两种强度指标。
2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6％，珠光体58。
4%,则此钢的含碳量为约0。
46%。
3.屈强比是屈服强度与抗拉强度之比。
4。
一般工程结构用金属是多晶体，在各个方向上的性能相同，这就是实际金属的各向同性现象。
5.实际金属存在点缺陷、线缺陷和面缺陷三种缺陷。
实际晶体的强度比理想晶体的强度低(高,低)得多。
6。
根据组成合金的各组元之间的相互作用不同，合金的结构可分为两大类：固溶体和金属化合物。
固溶体的晶格结构同溶剂，其强度硬度比纯金属的高。
7。
共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向奥氏体的转变，其形成过程包括四个阶段。
8。
把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1～Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火，所得到的组织前者为马氏体+铁素体+残余奥氏体，后者为马氏体＋残余奥氏体。
二、判断改错题( ×）1。
随奥氏体中碳含量的增高，马氏体转变后,其中片状马氏体减少，板条状马氏体增多。
（×）2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体，只是形成过程不同，但组织形态和性能则是相同的。
（×）3。
退火工件常用HRC标出其硬度，淬火工件常用HBS标出其硬度。
（√）4.马氏体是碳在α－Fe中所形成的过饱和固溶体；当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生膨胀。
（×）5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
( √ )6。
化学热处理既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
（√ )7.高碳钢淬火时，将获得高硬度的马氏体,但由于奥氏体向马氏体转变的终止温度在0℃以下，故钢淬火后的组织中保留有少量的残余奥氏体.（×）8。
为了消除加工硬化便于进一步加工，常对冷加工后的金属进行完全退火。
（× )9。
片状珠光体的机械性能主要决定于珠光体的含碳量。
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金属工艺学复习资料强度：材料抵抗外加载荷而不致失效破坏的能力，分为抵抗外力的静强度，抵抗冲击外力的冲击强度，抵抗交变外力的疲劳强度。
材料强度：仅指材料在到达允许的变形程度或断裂前所能承受的最大应力。
屈服强度：材料抵抗开始产生大量塑性变形的应力抗拉强度：材料抵抗外力而不致断裂的最大应力蠕变现象：金属在高温环境下长期工作时，在一定应力下，会随着时间的延长缓慢地不断发生塑性变形的现象蠕变极限：试样在一定温度下和在规定的持续时间内产生的蠕变变形量，或者第II阶段的蠕变速度等于某规定值时的最大应力疲劳破坏：金属材料在小于屈服极限的循环载荷长期作用下发生破坏的现象。
疲劳极限：金属材料在循环应力下，经受无限次循环而不发生破坏的最大应力，用表示。
硬度：固体材料对外界物体机械强度作用的局部抵抗能力。
工程技术经常用压入硬度，常用指标：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC、HRB）、维氏硬度（HV）。
所得的硬度值的大小实质上是表示金属表面抵抗压入物体所引起局部塑性变形的抗力大小伸长率：反映材料均匀变形的能力断面收缩率：反应材料局部变形的能力冲击韧性：材料在外加动载荷突然袭击时的一种及时并迅速塑性变形的能力冲击韧度：以使金属材料破坏所消耗的功或吸收的能除以试件的截面面积来衡量纯铁：含碳量小于0.02% 钢：含碳量0.02%~2% 铸铁：大于2%组织：在金相显微镜下看到的金属的晶粒，简称组织结构：金属原子按各种规则排列称为金属的晶粒结构，简称结构。
纯铁具有面心立方体晶格和体心立方体晶格（面心立方体的强度高于体心立方体晶格；但塑性相对差）同素异构转变：在固态下晶体构造随温度发生变化的现象，其实质是铁原子在固态下重新排列的过程，是一种结晶过程，是钢进行热处理的依据。
经910℃恒温下可以转变为铁素体：碳溶解在中形成的固溶体称铁素体奥氏体：碳溶解在中形成的固溶体称奥氏体马氏体：淬火后得到的组织是马氏体热处理：钢、铁在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，改变金相组织以满足所要求的物理、化学与力学性能，这种加工工艺称为热处理。
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⾦属⼯艺复习资料锻造1、⾦属塑性变形的实质⾦属塑性变形的实质是晶体内部产⽣滑移的结果。
单晶体内的滑移变形。
在切向应⼒作⽤下，晶体的⼀部分与另⼀部分沿着⼀定的晶⾯产⽣相对滑移，从⽽造成晶体的塑性变形。
当外⼒继续作⽤或增⼤时，晶体还将在另外的滑移⾯上发⽣滑移，使变形继续进⾏，因⽽得到⼀定的变形量。
2、内部组织的变化①晶粒沿最⼤变形的⽅向伸长：（形成纤维组织）②晶粒破碎，位错密度增加，产⽣加⼯硬化③产⽣内应⼒3、加⼯硬化的概念及其原因在塑性变形过程中，随着⾦属内部组织的变化，⾦属的⼒学性能也将产⽣明显的变化，即随着变形程度的增加，⾦属的强度、硬度增加，⽽塑性、韧性下降，这⼀现象即为加⼯硬化或形变强化。
关于加⼯硬化的原因，⽬前普遍认为与位错的交互作⽤有关。
随着塑性变形的进⾏，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，产⽣固定割阶、位错缠结等障碍，使位错运动的阻⼒增⼤，引起变形抗⼒的增加，因此就提⾼了⾦属的强度。
4、可锻性好差的判断⾦属的可锻性是衡量材料在经受压⼒加⼯时获得优质制品难易程度的⼯艺性能。
可锻性常⽤⾦属的塑性和变形抗⼒来综合衡量。
塑性越好，变形抗⼒越⼩，则⾦属的可锻性好。
反之则差。
⾦属的塑性⽤⾦属的断⾯收缩率ψ、伸长率δ等来表⽰。
变形抗⼒系指在压⼒加⼯过程中变形⾦属作⽤于施压⼯具表⾯单位⾯积上的压⼒。
变形抗⼒越⼩，则变形中所消耗的能量也越少。
⾦属的可锻性取决于⾦属的本质和加⼯条件。
5、锻造温度提⾼⾦属变形时的温度，是改善⾦属可锻性的有效措施。
⾦属在加热中，随温度的升⾼、⾦属原⼦的运动能⼒增强，很容易进⾏滑移，因⽽塑性提⾼，变形抗⼒降低，可锻性明显改善，更加适宜进⾏压⼒加⼯。
但温度过⾼，对钢⽽⾔，必将产⽣过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚⾄使锻件报废，所以应该严格控制锻造温度。
锻造温度范围系指始锻温度和终锻温度间的温度区间。
锻造温度范围的确定以合⾦状态图为依据。
碳钢的锻造温度范围，其始锻温度⽐AE线低200℃左右，终锻温度为800℃左右。
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1影响液态合金充型的因素？（1）合金的流动性合金的流动性越好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰薄而复杂的铸件。
（2）浇铸条件浇注温度浇注温度对合金充型能力有着决定性影响。
浇注温度愈高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动性时间长，故充型能力强反之充型能力差。
充型压力砂型铸造时，提高浇道高度使液态合金压力加大，充型能力可改善。
（3）铸件型填充条件铸型材料、铸型温度、铸型中的气体。
①铸型材料：导热性能越好,充型能力越差。
②铸型温度:铸型温度越高,充型能力越好。
③铸型中的气体：铸型排气能力越差,就越阻碍充型。
（4）铸件结构：铸件壁厚过薄,水平面过大,充型困难2缩孔、缩松产生的根本原因？形成过程？如何防止？缩孔产生的原因：纯金属共晶成分和凝固温度范围小的合金浇注后在行腔内是由表及里的逐层凝固。
在凝固过程中如得不到金属液的补充在铸件最后凝固的地发就回沉声缩孔。
形成过程:课本P42页倒数第一段缩松产生的原因：铸件最后凝注收缩未能得到补充，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架，将合金夜分割开得液体也难以得到补充收缩所致。
形成过程课本P43消除缩孔缩松的方法：原则顺序凝固铸件让远离冒口的地方先凝固，靠近的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固实现以厚补薄将缩孔移到冒口中去。
方法：合理布置内浇道及确定浇铸工艺。
合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺。
3手工造型的方法：整模造型分模造型活块造型三厢造型刮板造型和挖沙造型4铸造起模斜度与结构圆角的作用如何应用？起模斜度：为了在造型和制芯时便起模，以免损坏砂型和型芯，在模样芯的起模方向上留有一定的斜度。
因为直角在连接处的内侧较易产生缩孔缩松和应力集中，同时一些合金由于形成与铸件表面垂直的柱状晶使转角处的力学性能下降较易产生裂纹，所以应用结构圆角在减轻这些缺陷的产生。
5铸型分型面选取的原则：（1）应保证模样能顺利从铸型中取出（2）应尽量减少分型面的数量（3）应尽量使分型面是一个平直的面（4）应时铸件的全部或大部分置入同一砂箱（5）应尽量使型芯和活块的数量减少如何根据铸件的形状和生产批量选取分型面课本P68-P696铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示处铸造工艺方案的图形其中包括：浇注位置铸型分型面型芯加工余量浇注系统起模斜度冒口和冷铁的尺寸和布置等(分析P73-P74课后题)7铸件内应力产生的根本原因内应力：热应力铸件在凝固和冷却过程中，由于铸件的壁厚不均匀，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力。
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金属工艺学各章知识点第7章铸造成形二、基本内容1、铸造成形工艺基础1）合金的流动性和充型能力：流动性好的合金，充型能力强，易获得形状完整、尺寸准确、轮廓清晰、壁薄和形状复杂的铸件。
灰铸铁流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，铸钢最差。
2）合金的收缩：液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的主要原因，固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的的主要原因。
1、铸造成形方法1）砂型铸造：各种手工造型方法的特点和应用，见书中表7-1。
铸件常见的缺陷的特征及产生原因，见书中表7-22）特种铸造：熔模铸造的工艺过程：制母模→压型→制蜡模→制壳→焙烧→浇注→清理。
熔模铸造的特点：铸件的尺寸精度及表面质量高，减少切削、节约材料，适于铸熔点高、难切削加工材料。
3、铸件结构工艺性1）砂型铸造对铸件结构设计的要求：减少和简化分型面；外形力求简单对称；有结构斜度；有利于节省型芯及型芯的定位、固定、排气和清理。
2）合金铸造性能对铸件结构设计的要求：铸件壁厚要合理、壁厚应均匀、有铸造圆角和过渡连接、尽量避免过大平面。
四、习题一、填空题1、合金的铸造性能主要是指（）、（）、（）、（）。
2、合金的收缩过程分为（）、（）、（）三个阶段。
3、铸件产生缩孔和缩松的主要原因是（）收缩和（）收缩。
4、铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因是（）收缩。
二、判断题1、机器造型不能进行三箱造型。
（）2、铸造造型时，模样的尺寸和铸件的尺寸一样大。
（）三、选择题1、下列铸造合金中，铸造性能最好的是（），铸造性能最差的是（）。
A 铸钢B 铸铁C 铸铜2、下列铸件大批量生产时，采用什么方法铸造为宜？车床床身（）、汽轮机叶片（）、铸铁水管（）。
A 砂型铸造B 熔模铸造C 离心铸造四、简答题1、砂型铸造工艺对铸件结构设计有哪些要求？2、合金铸造性能对铸件结构设计有哪些要求？3、下图中砂型铸造铸件结构工艺性不好，说明原因，画出正确图形。
第8章锻压成形二、基本内容1、锻压成形基础知识1）塑性变形对金属性能的影响：随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化。
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一、填空：1.合金的收縮經歷了(液態收縮)、(凝固收縮)、(固態收縮)三個階段。
2.常用的熱處理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.鑄件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夾砂）、（冷隔）三種。
4.根據石墨的形態，鑄鐵分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨鑄鐵）、（蠕墨鑄鐵）四種。
5.鑄造時，鑄件的工藝參數有（機械加工餘量）、（起模斜度）、（收縮率）、（型芯頭尺寸）。
6.金屬壓力加工的基本生產方式有（軋製）、（拉拔）、（擠壓）、（鍛造）、（板料衝壓）。
7.焊接電弧由（陰極區）、（弧柱）和（陽極區）三部分組成。
8.焊接熱影響區可分為（熔合區）、（過熱區）、（正火區）、（部分相變區）。
9.切削運動包括（主運動）和（進給運動）。
10.鍛造的方法有（砂型鑄造）、（熔模鑄造）和（金屬型鑄造）。
11.車刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（後角）、（刃傾角）。
12.碳素合金的基本相有（鐵素體）、（奧氏體）、（滲碳體）。
14.鑄件的凝固方式有（逐層凝固）、（糊狀凝固）、（中間凝固）三種。
15.鑄件缺陷中的孔眼類缺陷是（氣孔）、（縮孔）、（縮松）、（夾渣）、（砂眼）、（鐵豆）。
17.衝壓生產的基本工序有（分離工序）和（變形工序）兩大類。
20.切屑的種類有（帶狀切屑）、（節狀切屑）、（崩碎切屑）。
21.車刀的三面兩刃是指（前刀面）、（主後刀面）、（副後刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名詞解釋：1.充型能力：液態合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力，成為液態合金的充型能力。
2．加工硬化：隨著變形程度增大，金屬的強度和硬度上升而塑性下降的現象稱為加工硬化。
3．金屬的可鍛性：衡量材料在經受壓力加工時獲得優質製品難易程度的工藝性能，稱為金屬的可鍛性。
4．焊接：利用加熱或加壓等手段，借助金屬原子的結合與擴散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的一種工藝方法。
5.同素異晶轉變：隨著溫度的改變，固態金屬晶格也隨之改變的現象，稱為同素異晶轉變。
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铁素体：谈溶于α-Fe中的见习固溶体，体系里放结构，常用F或a表示固溶强化：在固溶体中，随着溶质浓度的增加固溶体的强度、硬度提高，而苏醒、韧性有所下降。
这种现象称固溶强化A3线：在冷却过程中，有奥氏体析出铁素体的开始线（加热过程中铁素体融入奥氏体的终了线）冷脆：磷具有很轻的固溶强化作用，它使钢的强度、硬度显著提高，但剧烈的降低刚的韧性尤其是低温韧性，称为冷脆位错：晶体中的的线缺陷就是各种类型的位错，在晶体中某处有一列或若干列院子发生了有规律的搓牌现象晶内偏析：先结晶的部分含高熔点的组元较多，后结晶的部分含低熔点的组元较多，在晶粒内部存在着浓度差别，这种在一个晶粒内部化学成分不均的现象称为晶内偏析枝晶偏析：由于固溶体晶体通常呈树枝状，是枝干和枝剪的化学成分不同，所以又称为枝晶偏析内吸附：由于晶界能的存在，当金属中存在有能降低晶界能的异类原子时，这些原子就将向内晶界偏聚，这种现象称为内吸附细晶强化：用细化晶粒来提高材料强度的方法称为细晶强化晶格畸变：由于缺陷的存在，在周围原子失去一个近邻原子而使相互间的作用失去平衡，偏离其平衡位置，这就在空位的周围出现一个涉及几个原子间距的弹性畸变区，简称晶格畸变有序固溶体：当溶质原子按适当比例并按一定顺序或一定方向，围绕着溶剂原子分布时，这种固溶体叫有序固溶体成分过冷：固溶体合金在结晶时，溶质组元重新分布，在固液界面处形成溶质的浓度梯度，从而产生成分过冷异分结晶：固溶体合金结晶时所结晶出的固相成分与液相成分不同，这种结晶出的晶体与母相化学成分不同的结晶称为异分结晶固溶体：合金的组元之间以不同比例相互混合后形成的固相，其晶体结构与组成合金的某一组元的相同，这种相称为固溶体堆垛层错：在实际晶体中，晶面堆垛顺序发生局部错差而产生的一种晶体缺陷称为堆垛层错，简称层错大角度晶界：当相邻晶粒间的位相差大于10度时，晶粒间的界面属于大角度晶界相率：是表示在平衡条件下，系统的自由度数、组元数和相数之间的关系，是系统的平衡条件的数学表达式（F=C-P+2）渗碳体：铁与碳形成的间隙化合物Fe3C白口铸铁：按Fe-Fe3C系结晶的铸铁，碳以Fe3C形式存在，断口呈亮白色，称为白口铸铁形核率：指在单位时间单位体积液相中形成的晶核数目，以N表示非均匀形核：在液态金属中总是存在一些微小的固相杂质质点，并且液态金属在凝固时还要和型壁相接触，于是晶核就可以优先依附于这些现成的固体表面上形成，这种形核方式就是非均匀形核空位：在某一温度下的某一瞬间，总有一些原子具有足够高的能量，以克服周围原子对它的约束，脱离原来的平衡位置迁移到别处，于是在原位置上出现了空结点，这就是空位晶界强化：添加微量元素改善晶界状态达到高温合金强化的目的宏观偏析：又称区域偏析，对于铸件或铸锭来说就造成大范围化学成分不均匀1、杂质硫的有害作用：产生热脆（钢在加工时开裂）锰的作用：除硫，防止热脆（形成MnS,防止形成FeS）2、渗碳体的种类及特点：一次渗碳体（长条状）二次渗碳体（片状）三次渗碳体（网状）共晶渗碳体，共析渗碳体（片状）3、白口铸铁的性能：可段性很差4、奥氏体——面心立方晶格—致密度大，间隙半径大（正八面体间隙），溶解度大5、金属铸锭组织的三晶区：表层细晶区、柱状景区（中间）、中心等轴晶区6、消除晶内偏析的方法：采用均匀化退火的方法（扩散退火、高温退火）7、中碳钢切削加工性能好；奥氏体导热性低，切削性能差8、负温度梯度产生树枝晶9、杂质表面对形核率的影响：凹面上形成的晶核体积最小，平面上次之，凸面上最大。
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第一章
1.使用性能：材料在使用过程中所表现的性能（力学性能，物理性能，化学性能）
2.工艺性能：材料在加工过程中表现的性能（铸造，锻压，焊接，热处理，材料性能）
3.拉伸过程的4个阶段：I.弹性形变II.屈服III.均匀塑性变形阶段IV.颈缩
4.δs:屈服强度δ0.2：条件屈服强度δb:抗拉强度A k：冲击韧性HB:布氏硬度HR:
洛氏硬度HV：维式硬度Ψ：收缩率δ：伸长率
5.韧脆转变温度：在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象。
6.疲劳极限：材料经过无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力。
用δ-1表示。
第二章
1.常见纯金属的晶格类型：体心立方晶格：晶格常数a，原子数2，常见金属α-Fe，δ-Fe。
面心立方晶格：晶格常数a，原子数4，常见金属γ-Fe，Cu，Ag。
密排六方晶格：晶格常数：底面边长a和高c存在c/a=1.633，常
见金属Mg，Zn，Be。
2.结晶：物质由液态转化为晶态的过程。
3.过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差，过冷度大小与冷速有关。
冷速越大，过冷度
越大，过冷是结晶的必要条件。
4.结晶的过程：晶核的形成----晶核长大，长成树枝晶。
5.晶粒大小对金属机械性能的影响：常温下，晶粒越细小，晶界面积越大，金属机械性能越
好。
强度，硬度高，塑性韧性高。
6.细化晶粒的过程：控制过冷度----变质处理----振动搅拌----热处理
7.同素异形体的转变：金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。
912℃1394℃
例：α-Fe------------γ-Fe-------------δ-Fe
（体心）（面心）（体心）
7.重结晶（二次结晶）：同素异构的转变。
8.合金：由两种或两种材料以上（其中一种是金属）组成的具有金属特性的材料。
9.相：金属或结晶中凡是化学成分和晶体结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成
部分。
10.固溶强化：由于溶质原子融入溶剂晶格产生晶格畸变而造成材料硬度和强度升高，塑性
和韧性没有明显降低。
11.铁素体：碳溶解于α-Fe中形成的固溶体，呈体心立方晶格，通常用符号F表示。
奥氏体：碳溶于γ-Fe中形成的固溶体，呈心立方晶格，通常用符号A表示。
珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物用符号P或者（F+Fe3C）
12.共析反应方程式和性质(课本p18)
第三章
1.Mn，Si，S，P（碳素钢中杂质对性能的影响）
Mn：强化铁素体降低FeO降低脆性，降低Si的有害作用。
Si：强化铁素体增加强液流动性。
S：易与铁形成低熔点共晶，热加工导致开裂----热脆。
P：融入铁素体，钢硬度升高，塑韧性下降----冷脆。
2.碳钢的分类：普通碳素结构钢：
Q+三位数------------最低屈服强度
优质碳素结构钢：
二位数
碳素工具钢：
T+一位或两位
3.红硬性：刚在高温下保持高硬度的能力，碳素工具钢不具有红硬性。
第四章
1.改善刚性能：①合金化②热处理
2.奥氏体形成过程：①奥氏体晶核形成
②奥氏体晶核长大
③残余Fe3C溶解
④奥氏体成分均匀化
3.过冷奥氏体：处于临界点A1以下的奥氏体。
4.根据薄厚不同又分为珠光体，索式体，托式体。
以上三种本质无区别，只是形态上有粗细之分，晶粒大小不同。
5.马氏体：碳在-Fe中严重过饱和固溶体。
用M表示，高硬度取决于含碳量，转变特点：无扩散性，共格切变性，降温形成，高速成长，转变不完全。
6.退火：缓冷。
目的：①使FeC球化，HRC下降切削性升高。
②韧性升高，为淬火做准备避免变形开裂。
7.正火：空冷
8.淬火：快冷（水冷，油冷），特点：保留一定的FeC-----HRC升高，耐磨性升高。
9.淬火介质：水----碳钢油-------合金钢
低温回火：保持高硬度，降低脆性及内应力。
用途：刃具，模具，滚动轴承。
中温回火：使钢获得高弹性，保持较高硬度和一定韧性，用途：弹簧，发条。
高温回火：获得强度及韧性都较好的综合力学性能。
用途：连杆，轴，齿轮，螺钉。
10.调质处理：淬火+高温回火
11.凡是影响C曲线的因素都是影响淬透性的因素。
铸造第一章
1.铸造：将液态金属注到具有与零件形状，尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以
获得毛坯或零件的生产方式。
2.液态合金冲型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力。
3.影响冲型能力的因素：1.合金流动性2.浇铸条件3.铸型充填条件
4.低温出炉高温浇注：
5.凝固方式:1.逐层凝固2.糊状凝固3.中间凝固
6.收缩阶段：1.液态收缩阶段2.凝固收缩阶段3.固态收缩阶段
7.缩孔，缩松，内应力
8.碳在固态铁中存在的形式：少量溶于铁中形成铁素体
形成化合物Fe3C
形成石墨
9.灰口铸铁的组织特点：铸体的基体中有F、P、F+P三种，相当于P钢的组织，其中C主要
以石墨的方式存在（在钢的基体上分布中不同形态的石墨）
10.石墨化：铸铁中C原子析出并形成石墨的过程。
11.灰铸铁牌号：HTXXX，HT表示表示灰铁，XXX最低抗拉强度
12.孕育铸铁的不足：石墨片较粗大，抗拉强度低，组织对冷速比较敏感。
13.HT的性能和用途：优良的铸铁性能，耐磨性，减震性，缺口敏感性小，良好的切削加工性的铸体。
可制作承压和震动的机床床身，机架。
14.孕育铸铁（高密度灰口铁）：HT100,HT150,HT200为普通灰铸铁
15.孕育铸铁的用途：强度与硬度较高，冷却速度的对其组织和性能的影响较小。
16.HT的热处理及应用：热处理作用不大。
1.消除内应力退火（又称人工时效）
2.消除铸铁白口，降低硬度的退火
3.表面淬火
17.球墨铸铁：QTxxx----xx 抗强------延伸率
18.可锻铸铁生产和热处理：通过白口铸铁通过退火处理得到，石墨为团絮状，成分1.低碳
和硅（因为先要生成白口铸铁）
2.可锻铸铁不可锻造。
第三章
1.滑移是通过位错运动来实现的。
2.加工硬化：强度硬度上升而塑性下降的现象。
3.冷加工：
热加工：
4.再结晶温度：T再=0.4T熔点
5.过热：若加热温度，晶粒急剧长大，金属力学性能降低。
过烧：若加热温度过高，被锻金属的晶界因含合金元素或杂质量高，熔点低而发生融化，锻造时即发生断裂。
7.自由锻造的基本工序：镦粗—拔长---冲孔----弯曲----扭曲----错移—切割
8.冲孔连皮：对于具有穿孔的锻件，终锻后在孔内留下一层薄金属
9.预锻无槽磨膛与终锻有槽的区别：前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。
10.板料冲压分类：分离工序和变形工序两大类。
附录：课本p16的图，p28，。