透层粘层施工方案
封层、透层、粘层专项施工方案
玉林市玉梧路（教育东路〈文体路至大同路段>）道路改造工程封层、透层、粘层、专项施工方案一、编制依据《公路沥青路面施工技术规范》JTJGF40-2004二、设计要求（1)、本项目沥青表面层采用改性沥青AC-13C,采用SBS改性剂;中层采用中粒式沥青砼AC—20C；下面层采用粗式沥青砼AC—25C,沥青采用70号是有沥青。
(2）两层沥青混凝土之间、路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触面的侧面必须喷洒粘层油，粘层油采用PC —3阳离子乳化沥青,用量为0.4L/m2;5％水泥稳定碎石基层碾压后洒布PC-2阳离子乳化沥青，用量1。
1L/m2,然后做乳化沥青下封层，采用PC—1阳离子乳化沥青,沥青用量0。
9L/m2,稀浆封层的施工及封层的矿料级配采用ES-2型.其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004（3）沥青混凝土的级配可根据实践经验和马歇尔试验并通过试铺确定粒料级配和沥青用量.并应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004的矿料级配范围和马歇尔试验的技术指标。
三、施工部署1、工程开工日期:2014年12月1至2月1日。
2 、工、料、机计划主要机械设备①沥青撒布车1辆②轮胎压路机1台③洒水车l辆④装载机1辆⑤空压机或森林灭火鼓风机⑥稀浆封层摊铺车1台主要试验检测仪器①沥青针入度仪②沥青延度仪③沥青软化点仪④沥青粘度仪⑤标准筛(方筛孔)⑥路面渗水仪四、透层施工方案1、透层施工前，基层施工质量必须满足规范及设计要求，基层表面应用人工或自行式强力清刷机（车）进行全面清扫，再用2～3台森林灭火吹风机将浮灰吹净，使表层集料颗粒部分外露。
并遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。
2、水稳基层都必须喷洒透层油,沥青面层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。
气温低于10℃或大风天气或即将降雨时不得喷洒透层油。
3、根据规范及设计要求选择渗透性好的乳化沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm(无机结合料稳定基层），并能与基层联结成一体。
道路工程透层和粘层施工方案3
道路工程透层和粘层施工方案1.透层施工方案根据《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004在水泥稳定碎石基层上喷洒透层油，透层油采用慢裂乳化沥青(PC-2)o透层油在水稳基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，透入深度不宜小于5mmo 用量控制在1o1/m2的范围内(包括稀释剂和水分等在内的乳化沥青总量，乳化沥青中的残留物含量以50%为基准)。
透层油渗透入基层的深度宜不小于5mmo喷洒透层前，路面清扫干净，对路缘石及人工构造物遮挡防护，以防污染。
如遇大风或即将降雨时，不得喷洒。
气温低于10℃,不宜浇洒透层油。
按确定的用量一次性浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒。
喷洒透层油后，严禁车辆、行人通过。
若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。
在基层上浇洒透层沥青后，为保护透油不被运输车轮破坏，可立即撒布用量为2〜3m3/IOoonI2的石屑。
当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，撒布石屑后用6〜8t钢筒式压路机稳压一遍。
通行车辆控制车速(小于5Km∕小时)，不刹车和调头。
铺筑沥青下封层前如发现局部地方透层油剥落，予以修补;有多余的浮动石屑，予以扫除。
施工前，对水泥稳定碎石基层的高程、横坡、平整度、宽度等指标全面复测，局部表面出现松散的进行修补，使其达到质量要求。
彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。
先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用吹风机沿纵向排成斜线吹净浮灰，如仍不能达到“除净”的目的则用水冲洗，使基层顶面集料颗粒部分外露。
(2)喷洒乳化沥青采用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布时保持稳定的速度和喷油量。
施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等。
洒布车在整个洒布宽度内喷洒均匀，不得有漏洒露白，不得污染其他构筑物。
用量符合规定。
起步、终止、纵向及横向搭接处做到喷量不过多也不漏洒，对于局部喷量过多的沥青予以刮除。
(3)撒布石料石屑撒布在乳液破乳之前完成，为使石屑能与沥青很好结合，一方面选择合适的撒布时间：一般在乳化沥青喷洒后，待乳液不再流动即可撒布石屑。
透层、封层、粘层施工方案
透层、封层、粘层施⼯⽅案⼀、编制依据、范围、原则1、编制依据本施⼯⽅案编制依据有下列⽂件；1.1、业主《招标⽂件》及补遗书；1.2、施⼯设计图纸；1.3、我公司与业主签定的施⼯合同；1.4、国家颁布的有关法律法规；1.5、相应标准、规范等；1.6、施⼯安全操作规程；1.7、踏勘现场掌握的情况，我公司以往类似⼯程的施⼯经验；1.8、基层施⼯完成情况；1.9、地⽅的法律、法规及⼯程施⼯所在地居民的民俗风情与⾏为贯例。
2、编制范围本施⼯⽅案编制范围为全线路⾯⼯程透层、封层、粘层3、编制原则3.1、充分理解并遵循施⼯承包合同的有关规定和原则；3.2、以施⼯设计图为主导，经过合理⽐选，制定的施⼯组织⽅案、技术、⼯艺、措施等切实可⾏；3.3、施⼯设备、⼈员及技术配置尽量合理，并留有⼀定的贮存量；3.4、施⼯⼯艺与设计要求相符，并达到完备、先进、可⾏；3.5、施⼯⼯序、进度安排、作业循环设计等尽量达到安全、优质、⾼效；3.6、施⼯组织设计中做到设备配套、技术优化、⼯艺创新；3.7、坚持施⼯过程中严格管理的原则，严格执⾏业主和监理⼯程的指令。
⼆、⼯程概况PC-2乳化沥青透层365968m2、乳化沥青粘层1065810m2，厚0.6cm稀浆封层361104m2、厚1cm稀浆封层4864m2。
三、施⼯准备⼯作1、⼈员、机械、材料准备我项⽬部对透层、封层、粘层施⼯机械注重维修、保养⼯作，现所有机械性能良好，满⾜透层、封层、粘层施⼯要求，沥青洒布车、稀浆封层机计量装置经⼚家服务⼯程师鉴定，符合路⾯⼯程施⼯规范要求，并根据驻地办批复的⽣产配合⽐设计确定的矿料级配、沥青⽤量、含⽔量进⾏了混合料的试拌⼯作，所⽣产的混合料经试验室检验，各种技术性能指标满⾜设计要求。
2、技术准备我项⽬部所有⼯程⼈员认真学习了有关技术规范、施⼯图纸，并由项⽬总⼯程师作了透层、封层、粘层施⼯技术交底会议，确定了施⼯⽅案。
3、试验准备我项⽬部沥青⾯层试验室已组建完毕，各种仪器设备也已安装调式和标定完毕，能满⾜各种对沥青、乳化沥青材料的检验和检测的需要，并已进⾏了乳化沥青配合⽐外委试验。
透层、粘层、封层、底基层、基层实施性施工组织方案
透层、粘层、封层、底基层、基层实施性施工组织方案透层、粘层、封层、底基层、基层实施性施工组织方案1.透层、下封层、粘层施工方案透层油采用喷洒型高渗透性、破乳慢的改性乳化沥青（PCR），其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）9.1.5～9.1.9的要求。
透层油使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）的方法进行试验，且满足规范及图纸要求。
对半刚性基层透层沥青渗入基层的深度应不小于5mm，并与基层结合成一体。
下封层采用改性乳化沥青，沥青材料使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）的方法进行试验。
粘层油采用SBS改性乳化沥青（PCR），粘层沥青材料使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）的方法进行试验。
施工人员准备为了保证透层、下封层、粘层顺利展开施工，达到快速、优质、高效完成既定施工生产任务这一目的，我们选派了具有丰富路面施工经验的技术、行政管理人员全面负责施工组织和管理工作。
具体详见“主要管理、技术人员分工和责任表”：机械设备组织安排主要试验仪器设备（1）沥青针入度仪；（2）沥青延度仪；（3）沥青软化点仪；（4）标准筛（方孔筛）；（5）烘箱；（6）路面渗水仪。
1.1 透层施工基层碾压结束表面稍干但尚未硬化的情况即洒布改性乳化沥青透层油，用量为1.3L/m2（沥青含量50%），施工透层沥青之前全面检查确认基层的质量，并将基层表面的松散颗粒、泥土、杂物等清扫干净。
喷洒透层沥青之前，用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟及混凝土护栏的外露部分严密覆盖，防止被沥青污染。
洒布宽度为沥青混合料下面层两侧设计边线以外至少15cm。
洒布车的行进速度和洒布量应保持均衡、稳定，以保证洒布均匀、洒布量适宜。
洒布后，表面不能形成油膜。
施工工艺流程为：下承层检查→清扫→洒水→测量放线→喷洒→检测→养护。
透层封层粘层施工方案sunlight
透层封层粘层施工方案sunlight 透层施工1、透层施工工艺流程质量检查辗压沥青洒布车喷洒透层沥青制备附属构造物覆盖保护基层验收并清扫干净2、施工准备①利用透层对基层养生时，透层要紧接在基层碾压成型后表面稍干尚未硬化前洒布。
②当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，要对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，待表面稍干后洒布透层。
3、施工要求1.上基层顶面在铺筑稀浆封层之前应喷洒透层沥青。
透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。
2. 透层沥青采用PC-2乳化沥青，沥青含量≥50％，制作乳化沥青的基质沥青采用70号A级沥青，其品种与质量要求应符合要求。
每平方米的乳化沥青用量应视基层表面粗糙度来确定，一般控制在0.7~1.5L/m2范围内。
在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量（2～3）m3/1000㎡的石屑。
3. 透层沥青的洒布宽度延伸至沥青混合料下面层两侧设计边线以外至少15cm。
4. 透层施工洒布车的行进速率和洒布量要保持均衡、稳定，务使洒布均匀、洒布量适宜。
5. 当洒布车宽度受到限制而需分幅施工时，应由左缘带开始逐幅向外喷洒。
相邻洒布带宜不重叠或少重叠，也不能有“花白、遗漏、流淌”等现象。
6. 喷洒透层沥青、待其破乳、表面干燥后，紧接铺筑沥青稀浆封层。
在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补；当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。
7. 在基层上喷洒透层沥青后，当不能及时施工下封层并需要通行施工车辆时，透层沥青用量适当增加，立即洒布用量为2～3m3/1000 m2的石屑，用轮胎压路机或8～12T钢轮压路机稳压，通行车辆时控制车速。
8. 透层大面积施工前应在路上先行试洒，已确定喷洒速度与洒油量，施工时采用沥青洒布车设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不露白、不缺边。
路面透层-封层及粘层施工方案
路面透层-封层及粘层施工方案为了确保路面的平整、耐用和防水效果，路面施工中的透层、封层和粘层起着至关重要的作用。
本文将针对这三部分进行详细的施工方案介绍。
透层施工方案材料准备•透层材料：一般采用优质沥青混凝土作为透层材料。
•设备准备：沥青搅拌机、摊铺机、压路机等。
施工流程1.确定施工区域，清理路面杂物、确保路面平整。
2.预先调配好沥青混凝土材料。
3.利用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设在路面上。
4.使用压路机对沥青混凝土进行压实，确保透层的均匀性和密实性。
5.检查施工质量，确保透层符合要求。
封层施工方案材料准备•封层材料：常见的封层材料有沥青封层和沥青混凝土封层两种选择。
•设备准备：沥青封层专用机械、热镀锥形粘附砂浆设备等。
施工流程1.清理路面，确保路面干燥清洁。
2.预热封层沥青材料，以确保施工效果。
3.将封层材料通过机械设备均匀铺设在透层之上。
4.使用热镀锥形粘附砂浆设备对封层进行加热压实，以增加封层的附着力和密实性。
5.对封层进行表面养护，确保封层质量。
粘层施工方案材料准备•粘层材料：通常采用树脂混凝土作为粘层材料。
•设备准备：喷涂设备、滚筒等。
施工流程1.确保路面清洁干燥，清理封层表面杂物。
2.预先调配好树脂混凝土粘层材料。
3.通过喷涂设备或滚筒将粘层材料均匀涂覆在封层表面。
4.对粘层进行压实，确保粘层的平整性和附着力。
5.等待粘层完全干燥后，进行最后的施工检查，确保粘层质量符合要求。
通过以上施工方案的执行，可以确保路面的透层、封层和粘层施工质量，提高路面的耐久性和防水效果，从而延长路面的使用寿命，提高路面的安全性和舒适性。
透层粘层与稀浆封层施工方案
透层粘层与稀浆封层施工方案1下承层处理在施工前用鼓风机将下承层表面的所有杂物和浮土清理干净，将准备好的施工工作面经监理工程师检验合格后，方可进行透层、粘层与稀浆封层及沥青混凝土面层的施工。
2透层施工2.1透层油采用慢裂乳化沥青，用量控制在0.7-1.5L/m2，用以保证沥青层与基层完全粘结成一整体。
2.2施工准备工作准备喷洒沥青的工作面，整洁无尘埃，同时对道路两侧构筑物进行覆盖保护。
路面有杂物时要清除干净。
当粘有土块时应用水刷净，待表面干燥后喷洒。
2.3温度条件洒布沥青材料的气温不低于10℃，风速适度。
浓雾或下雨路面潮湿时不施工。
乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。
2.4喷洒(1)透层沥青采用沥青洒布车喷洒，洒布车符合规范要求。
在立沿石等处用刷子进行人工涂刷。
喷洒过量处，要予刮除。
(2)沥青洒布设备要配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷洒不到的地方可采用手工洒布机。
喷洒超量或漏洒或少洒的地方要予纠正。
(3)喷洒透层油时，喷油管宜与路表面形成约30°角，并有适当高度，以使路面上喷洒的透层油形成重叠。
(4)透层沥青要在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。
2.5养护喷洒透层沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。
透层沥青洒布后要紧接铺筑沥青层。
上面层要待破乳、水分蒸发完后铺筑。
3粘层在热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间必须喷洒粘层油，粘层采用阳离子改性乳化沥青。
用量为0.3-0.6L/M2。
粘层油的施工方法与透层有油的施工方法完全一致。
4稀浆封层的施工沿线年雨日数超过150天，属多雨潮湿地区，为防止雨水下渗到基层以下；保护基层不被施工车辆破坏，在洒透层油后，及时铺筑下封层。
4.1稀浆封层介绍改性乳化沥青稀浆封层（微表处理）主要针对路基路面稳定的情况下，解决路表水下渗，处理中、轻度裂缝，路面轻度松散和泛油，恢复路面抗滑功能、填补车辙等。
改性乳化沥青稀浆封层由聚合物改性乳化沥青，100%轧碎集料，矿物填料，水和必要的填加剂组成。
封层粘层透层施工技术方案
封层粘层透层施工技术方案1.材料选择封层材料：常用的封层材料有环氧树脂、聚氨酯、水泥砂浆等。
在选择封层材料时应考虑其耐磨、耐腐蚀、抗压强度等性能。
粘层材料：常用的粘层材料有聚合物砂浆、环氧胶粘剂等。
在选择粘层材料时应考虑其粘接性能、耐温性能等。
透层材料：常用的透层材料有透水混凝土、透水铺装材料等。
在选择透层材料时应考虑其透水性能、耐久性能等。
2.施工步骤2.1封层施工（1）基础处理：清理基础表面的灰尘、油污等杂质，并修补裂缝、坑洞等损坏部分。
（2）底涂施工：将底涂材料配制好，并使用滚刷或喷涂等方式将底涂涂布在基础表面上，确保涂层均匀。
（3）封层涂布：将封层材料按照施工要求配制好，并用刮板、辊涂等方式将封层材料涂布在底涂层上，确保涂层均匀、光滑。
（4）养护处理：根据封层材料的要求进行养护，包括温度控制、湿度控制等，确保封层能够达到设计要求的强度。
2.2粘层施工（1）基层处理：清理基层表面的灰尘、油污等杂质，并修补裂缝、坑洞等损坏部分。
（2）粘接处理：将粘层材料按照施工要求配制好，并用刮板、辊涂等方式将粘层材料涂布在基层表面上，确保涂层均匀。
（3）粘接处理：将要粘接的材料放置在粘层上，并使用辊轧等方式使其与粘层紧密贴合。
（4）养护处理：根据粘层材料的要求进行养护，包括温度控制、湿度控制等，确保粘层能够达到设计要求的粘接强度。
2.3透层施工（1）基层处理：清理基层表面的灰尘、油污等杂质，并修补裂缝、坑洞等损坏部分。
（2）透层材料配制：根据透层材料的要求将其配制好，包括混凝土的配比、透水铺装材料的拌和等。
（3）透层施工：将透层材料铺设在基层表面上，并进行平整、压实等工序，确保透层的质量。
（4）养护处理：根据透层材料的要求进行养护，包括温度控制、湿度控制等，确保透层能够达到设计要求的透水性能。
以上是一个封层、粘层、透层施工技术方案的示例，实际施工中应根据具体工程情况和材料要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中应严格按照相关施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
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粘层透层施工方案
一、透层施工方案
1.施工工艺流程
对下承层缺陷处理（清扫、整理上基层）T对路缘石等保护一洒布乳化沥青一等待破乳成型、养护
2、下承层整理准备
透层乳化沥青宜在上基层施工完毕并经检验合格后，待其表面稍干后进行浇洒。
此时对上基层表面存在的各种废渣用扫帚清扫干净。
对上基层完工经养生后时间较长、表面较干燥时，先将基层上的各种灰尘、浮渣等清扫干净，必要时人工用钢丝刷配合高压鼓风机、水枪等进行处理，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。
3、施工透层，对上基层顶部的清扫很重要，这将关系到乳化沥青的透入量和与上基层的之间的黏结，对上基层顶面清扫、处理完毕后，待监理工程师确认后进行后续施工。
4、对路缘、路肩石等保护
当施工透层路段的路缘石、路肩石、护栏立柱等人工构造物已施工时，防止喷洒乳化沥青时将其污染。
采用挡板及薄膜缠裹结构物等方法来避免污染。
5、洒布乳化沥青
当监理工程师检验下承层顶面合格并对各种构件外露部分覆盖好后，用
沥青洒布车进行乳化沥青的洒布。
6、洒布宽度在沥青面层宽度两侧各延伸不少于15Cm,施工时可沿着上基层的全幅进行施工。
沥青洒布车将从中央分隔带处，分4幅逐幅向路基边缘处喷洒，两幅相邻地带可适当重叠，同时要做到不流淌。
7、透层沥青要在喷洒后，渗入基层深度不小于5~10mm、不出现流淌、不形成油膜为宜，由于基层表面粗糙程度不同而沥青用量也不同，一般控制在0.8-1.2kg∕m2左右,一旦车速、喷嘴与沥青用量通过一小段的施工确定后，在以后的施工就不随意变动。
在确定沥青洒布量时，现场试验员必须及时测出沥青洒布量。
8、当有洒布车不便喷洒的地方或有少量〃露白〃的地方，用人工手持喷头或用油刷马上进行处理，当重叠处等局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，也要及时予以清除，避免形成油膜。
9、等待破乳成型、养护
10、洒布透层乳化沥青后，严禁车辆、行人通过。
二.粘层施工工艺及方法
1、粘层沥青技术要求应符合规范要求。
粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。
2、沥青面层间的粘层采用沥青洒布车施工，洒布前，应对洒布面用钢刷进行彻底刷洗，并用水冲洗干净，待表面干燥后，按照透层施工方法进行，喷洒数量为0∙3-0∙6kg∕m2.
3、喷洒的粘层应成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不
得洒花漏空或成条状，也不得有堆积，喷洒不足处要补撒，喷洒过量处应予刮除。
4、为防止已施工的粘层受到灰尘污染，除对相邻车道洒水保湿外，应
抓紧上一结构层施工。
除运送沥青车辆外，任何车辆均不得在完成的粘层上
通行。
待改性乳化沥青破乳方可进行面层施工。
(1)下承层顶面一定要清扫干净，对损坏的透层要预先处理，要仔细检查裂缝情况和查清施工缝的位置，裂缝处理完毕后做好记录并要经监理工程师检验合格方能进行施工。
(2)施工前做好收听天气预报工作，当气温低于10。
C时,有雾、大风
或即将要降雨等天气时，不能进行封层施工。
(3)封层施工应做好上、下结构层的时间衔接，避免给施工质量带来隐
患，和造成不必要的工程浪费。
(4)要控制好摊铺厚度，严格按照设计文件要求控制厚度。
(5)封层施工完毕后，应待乳化沥青充分渗透、破乳，水分蒸发后方可
对施工车辆开放，其时间间隔不宜少于24小时。
三、施工过程中的质量控制
(1)严把材料质量关。
控制材料、构件、设备采购，按照采购产品要求
对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。
(2)控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根
本上为创优打下基础，避免不合格品发生。
(3)严格按照和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，
参照施工组织设计、作业指导书、操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。
(4)作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。
(5)对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。
(6)按照要求，对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转入下道工序。
(7)对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。
(8)做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台帐，做到数据有据可查，质量心中有数。
四.质量保证技术措施
(1)本工程开工前，由项目经理组织有关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划的输出形成文件
(2)项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、规范、施工工艺及检查细则，进行技术交底，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从而为提高施工质量夯实基础。
(3)根据本工程的具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。
(4)坚持施工过程〃三检制〃，及时做好数据准确，签字完备的检验记
录，做到有章可循，有据可查。
(5)强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由材料质量工程师组织物资供应部编制材料检验计划，全面覆盖本工程的钢材、焊材等材料的检验要求，并组织实施。
(6)严肃工艺纪律，加强对关键工序、特殊工序的过程监测与控制。
(7)保持与设计单位的沟通，及时处理施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求
(8)认真详细地做好工程原始资料的记录，正确规范地编写整
理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。