工程机械涂装技术规范(2007)
工程机械产品涂装标准
前言本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。
本标准起草人: 孟庆林更改记录一、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。
二、范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。
本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。
三、参考文件JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T 1720 漆膜、附着力测定GB/T 1729 漆膜及外观测定法GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1743 漆膜光泽度测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验四、涂料质量指标规定表1五、禁止涂装部位1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。
2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：a)、螺纹孔、焊接螺栓部位；b)、机加工孔、机加工面；c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位；d)、表面镀其它金属部位等；e)、部件标识铭牌等。
六、涂料1.使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。
2.涂装成品的包装运输要求2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；3.部件前处理及涂装外观质量检验3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A13.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。
工程机械用涂料及其涂装施工技术
按 照底 漆 的用途 来 分 ，工 程机 械 常用 的底 漆 有 防锈 底 漆 、耐 油 底 漆 、可 焊 底漆 、耐 高 温 底 漆 等 。 防锈底漆用 于普通 零 件 防锈保 护并 为 面漆 涂层 打下 基础 ；耐油 底漆用 于 液压 零部 件 ，要求 涂 层具 有 良
［ 要］ 工程 机械 零件 种类 繁多 ，外 形 结构 尺 寸变 化 范 围 大 ，对 不 同的零 件 应合 理 选 择涂 料 和施 工 方 摘 法 。要 使底 漆涂 层具有 优异 附着 力和平 整光 滑 的外 观 ，必 须 合 理选 择 前处 理 的方法 和 工 艺 。选 择 涂 料需 考 虑漆 膜 防护性 能 、机 械性 能 、装 饰性 能 以及 涂 料 的施 工 性 能及 配 套 ｉ 。选 择 合适 的涂 装设 备 ，改 善涂 装 ｔ ｌ ｏ
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工 程 机械 用涂 料 及 其涂 装 施 工技 术
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（．山推 工程机 械股 份有 限公 司 ，山东 １ 济宁
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２ ２ ０ ｉ ．山推 道路机 械有 限公 司 ，山东 ７ ０ ０ ２ 济宁 ２２ ０ ） ７ ０ ０
环境 是获得 良好 涂装 质量 的保证 。 ［ 关键 词］ 底漆 ；中涂 ；面 漆 ；电泳 ；粉末涂 装 ［ 图分 类号 ］ＴＱ６ ０ ７ 中 ３ ． ９ ［ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 文章编 号 ］１ ０ —５ Ｘ（０ ８ ０ —０ ６０ ０ １５ ４ ２ ０ ）７０ ６— ５
ISO 8501[1].1-2007 涂装表面清洁度的目视评定 (中文译本)
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ISO 8501[1].1-2007 涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定 (中文译本)前言国际标准化组织（ISO）是国家标准化团体（ISO成员）的国际联合体。
起草国际标准的工作通常由ISO技术委员会执行。
与ISO保持联络的国际政府和非政府组织也参与到工作中。
当制定电子科技标准时，ISO与国际电子科技委员会（IEC）紧密合作。
国际标准是根据ISO/IEC方针第2部分的规定起草而成的。
技术委员会的主要工作是准备国际标准，被采用的国际标准草案需要在成员内部传阅投票，最少75%的成员投票通过后方能公开出版发行。
需要注意的是，本标准中一些内容可能会涉及到专利权。
ISO并不负有鉴定部分或所有专利权的责任。
ISO8501-1由ISO/TC35“油漆与清漆”技术委员会下属SC12“涂装油漆与相关产品前钢材表面的预处理”专门小组负责起草。
本第二版取代了第一版（ISO8501-1：1988）。
与第一版相比，主要的变化是把补遗ISO8501-1：1988/suppl.1994作为附录A收录在内。
ISO8501在总标题涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理——表面清洁度的目测评价包括下列组成部分。
——部分1未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级——部分2 部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级——部分3 带有表面缺陷的焊缝、边角等区块的预处理等级——部分4 关于高压喷水除锈的初始表面情况、预处理等级和除锈等级涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1部分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相关产品等钢材的保护涂层的表现受钢材表面状况的显著影响。
已知影响这些表现的重要因素包括：a）存在锈蚀和氧化皮b）存在盐、尘土、残油和油脂等表面污物c）表面粗糙度目前评价这些因素有ISO8501、ISO8502和ISO8503等国际标准，而ISO8504为获得钢材预处理方法提供指导。
涂装工程安全设施验收规范AQ52012007
涂装工程安全设备查收规范AQ5201-200711序言12范围13规范性引用文件14术语和定义15一般性规定16整体布局17涂装设备安全18防火、防爆19电气安全20防雷、防静电21职业危害控制要求22其余查收事项序言本标准依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国洁净生产促使法》等法律拟订。
本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监察管理部门履行建设项目(工程)安全“三同时”规定验、收涂装类建设项目(工程)时主要的规范性技术文件之一。
本标准是行业强迫性技术标准。
本标准由国家安全生产监察管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
本标准草拟单位：江苏省安全生产科学研究院。
本标准参加草拟的单位：浙江明泉工业涂装有限公司。
本标准主要草拟人：沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴思明、沈一平。
本标准为初次公布。
2涂装工程安全设备查收规范范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程(包含涂装设备、器材)和作业场所安全设备查收的基来源则。
本标准合用于使用涂料及有关化学品(包含有机溶剂)在金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包含塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设备查收。
涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器材的设计、生产、制造和安装等的安全技术审察；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等波及涂装工程安全的技术审察亦可参照本标准。
规范性引用文件以下文件的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单(不包含勘误的内窖)或订正版均不合用于本标准，但是．鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
GB935 高温作业同意连续接触热时间限值GB4064 电气设备安全设计导则GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化33GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理公则GB7692-1999涂装作业安全规程涂漆前办理工艺安4全及其通风净化5GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全6技术要求7GB/T14441-1993涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规8定9GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规10定11GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其协助装置12安全技术条件13GB15607-1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺14安全15GB16297 大气污染物综合排放标准16GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化妆置17安全技术规定18GB50016 建筑设计防火规范19GB50057 建筑物防雷设计规范20GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规21范22GBZ1-2002工业公司设计卫生标准GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值术语和定义4标准GB/T14441中确定的术语和定义以及以下术语和定义均合用于本标准。
工程机械喷涂标准技术要求
工程机械喷涂标准技术要求## Requirements for Engineering Machinery Painting Standards.### English Answer:1. Surface preparation.The surface of the engineering machinery should be cleaned of all dirt, grease, and oil.Any rust or corrosion should be removed by sandblasting or other methods.The surface should be primed with a compatible primer.2. Paint application.The paint should be applied in thin, even coats.The paint should be allowed to dry completely between coats.The number of coats will vary depending on the type of paint and the desired finish.3. Curing.The paint should be allowed to cure completely before the machine is put into service.The curing time will vary depending on the type of paint and the environmental conditions.4. Inspection.The finished paint job should be inspected for any defects.Any defects should be repaired before the machine is put into service.5. Maintenance.The paint job should be maintained on a regular basis.This includes cleaning the surface of the machine and touching up any scratches or chips.Additional requirements.The paint used should be compatible with the materials used in the construction of the engineering machinery.The paint should be able to withstand the environmental conditions that the machine will be exposed to.The paint should be able to provide the desired level of protection for the machine.### 中文回答：1. 表面处理。
工程机械涂装标准
一、涂装工艺工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。
工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。
机械清理标准要求达到ISO8501 —1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。
表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。
喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
工艺流程为 :预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。
而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。
2、涂装工艺由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。
喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。
空气喷枪喷涂效率低( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。
如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。
工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。
中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。
AQ5201-2007涂装工程安全设施验收规范
涂装工程安全设施验收规范AQ 5201-2007前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般性规定5 总体布局6 涂装设备安全7 防火、防爆8 电气安全9 防雷、防静电10 职业危害控制要求11 其他验收事项前言本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律制定。
本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监督管理部门执行建设项目(工程)安全“三同时”规定、验收涂装类建设项目(工程)时主要的规范性技术文件之一。
本标准是行业强制性技术标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院。
本标准参加起草的单位：浙江明泉工业涂装有限公司。
本标准主要起草人：沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴思明、沈一平。
本标准为首次发布。
涂装工程安全设施验收规范1 范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程(包括涂装设备、器械)和作业场所安全设施验收的基本原则。
本标准适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。
涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内窖)或修订版均不适用于本标准，然而．鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB935 高温作业允许持续接触热时间限值GB4064 电气设备安全设计导则GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB7692-1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441-1993 涂装作业安全规程术语GB14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607-1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义标准GB/T14441中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
工程机械产品的涂装技术
铃 猕 ｉ 眸篱２ 锯
ｌ Ｃ 瑰 代 零 部 件
整机涂 装线采 用地 面链输 送
用一 台活性炭 吸附 装置进 行净化
处理 。
备使用管理规章制度。制定设备
处理 。
性、责任感、素质修养 ，发挥职
工的 主观能 动性是 人 员管理 的切
实办法。
小 件 涂 装 线 采 用 普 通 悬 挂
２料 的管理 ．
严 格 控 制 涂 料 、溶 剂 、 前
干 室 的卫生 要定期 清洁 ；生产 现 场 的物 件要 定位定 量 ，做 到物流
通畅 。
输送机输送工件 ，生产线速度为
于 目前大 多数 国内企 业的涂 装技
４质量的管理 ．
涂 装 是 一 个 较 为 复 杂 的 工 艺过 程 。为保证 涂层 质量 ，应 做 到 如下几 点 ：首 先 明确 、清 晰每
道 工序的 质量要 求 ，加 大整机 及
用 水旋 喷漆 室 ，冬季 采用空 调燃 气加热 供热风 ；烘干 室采 用燃 气 加 热 ，形成热风 对流 循环方 式 ， 有机废 气通过燃 烧室燃烧处理 。
歇输 送工件 ，工 件按各 工序 节拍 运行 ，循环 两 圈，完成 底漆和 中
涂生 产 ；喷 漆室 采用水 旋式 喷漆
质量 的人为 因素 。首 先要 加强对
室 ，该 设备 漆雾捕 集率 高 ，工人
操作者的培训 （ 如通过学习、知 识竞赛、技： 术比武等方法），提 高操作者技能。其次操作者应定
但工程机械整机品种多 （ 达上千种 ），自 制率高；零部件类型多、形状
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Q/SY 腾达航勤（上海）有限公司企业标准Q/SY 1055-2007 工程机械涂装技术规范2007－07－20发布 2007－07－30实施腾达航勤（上海）有限公司发布Q/SY ××××—××××前言本标准是根据腾达航勤设备（上海）有限公司产品加工特点和质量控制要求编制的。
本标准由腾达航勤设备（上海）有限公司涂装车间提出。
本标准由腾达航勤设备（上海）有限公司生产部负责起草和解释。
本标准由腾达航勤设备（上海）有限公司归口。
本标准是第一次修订，自标准发布之日起代替Q/SY 1055-2003。
本标准主要起草人：陈洁、袁大文。
IQ/SY 1055—2007工程机械涂装技术标准1 范围本标准规定了工程机械涂装技术要求与质量标准。
本标准适用于腾达航勤（上海）公司工程机械整机及其零部件面漆的涂装（包括外协件），其它产品也可参照执行可参照执行本标准,本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1764 漆膜厚度测定法GB 6739 漆膜硬度测定法GB 9286 漆膜附着力测定法3 术语下列术语适用于本标准。
3.1 底漆直接涂布于基体表面的涂料；具有防锈、提高附着力等作用。
3.2 原子灰用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料；原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
3.3 中涂漆涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙；与底层及面漆层应具有良好的附着力，与面漆颜色相同或相近为宜。
3.4 面漆底漆和中涂层之上的涂层；面漆应具有良好的装饰性、耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
3.5 起泡涂膜脱起成拱状或泡的现象。
3.6 针孔在涂覆和干燥过程中涂膜中产生针状小孔的现象。
3.7 起皱在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
1Q/SY 1055—20073.8 桔皮涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
3.9 裂纹涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。
3.10 缺漆（露底）漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
3.11 麻点（凹坑）涂膜表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生收缩，形成泡、疤而呈现凹坑的现象。
3.12 流挂在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚的现象。
3.13 杂漆（发花）涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。
3.14 颗粒涂膜表面附着颗粒状物质的现象。
3.15 锈痕涂膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
3.16 砂纸纹涂膜干燥后，仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。
3.17 碰划伤涂膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象3.18 起皮涂膜自发脱离的现象。
3.19 缩孔由于油的反拔产生的涂膜凹洼。
3.20 色差刚涂装后的涂膜的色相、明度、彩度与标准或周围之间的差异。
3.21 咬底上涂层涂覆后底涂层补被溶胀而产生的起皱、胀起、起泡等现象。
4 涂料要求涂装所用的底漆、原子灰、中涂漆、面漆及与之配套的辅料等必须相互配套，底漆应采用双组份底漆。
性能指标应符合工程机械涂装用油漆技术标准。
5 涂料的选择原则5.1 产品机身外表面的涂料颜色及装饰彩条应按《产品外观装饰图》规定的色彩图案进行。
5.2 涂料的选择原则见表1。
2Q/SY 1055—2007 表13Q/SY 1055—20076 涂装技术要求6.1 施工环境要求6.1.1 涂装环境温度不应低于10℃，相对湿度不大于60%，光照度不低于300lux。
6.1.2 雨、雪、雾天及风力超过4级时不准在室外施工，被涂物表面有结露也不准施工。
6.1.3 涂装及干燥过程中，应避免烈日下曝晒。
6.1.4施工区域必须空气流通，应禁止粉尘及其他异物飞扬。
6.2 涂装前表面质量要求6.2.1 产品清洁度产品无漏油现象，表面不得有明显的油污、泥砂，须涂装的部位不能有外泄的黄油，驾驶室必须整洁，不得有废料和辅料等杂物。
6.2.2 锈蚀程度产品不得有大面积或严重的锈蚀，不得有氧化皮存在，容许局部有轻微浮锈，并且锈蚀部位是人手可及的地方，锈蚀总面积不得大于产品涂装面的2%。
6.2.3 底漆质量要求6.2.3.1 外观油漆的颜色应符合三一集团底漆标准板的要求。
表面平整，无露底、起皱、裂纹、严重流挂和密积颗粒等涂装缺陷。
6.2.3.2 固化程度双组份底漆涂装后，必须在25℃以上的室内至少滞留1天，15～25℃的室内至少滞留3天，15℃以下的室内至少滞留4天，或者60～70℃烘烤1小时，并冷却到室温后才能进行面漆涂装。
6.2.3.3 附着力及厚度需涂装的部位都应附有底漆，钢铁制件附着力0-1级，玻璃钢及工程塑料0～2级（1mm 划格仪）；溶剂性底漆厚度70～80μm。
6.2.3.4 配套性驾驶室要求电泳，钢铁制覆盖件至少需磷化，尽可能电泳，其他钢铁制件要求喷涂双组份底漆，玻璃钢及工程塑料要求喷涂专用玻璃钢底漆或塑料底漆，整机涂装过程中不得出现咬底、起皱或起泡的现象。
6.2.3.5 补漆在转运或装配过程中，造成无法避免的涂层损坏时，应在产品装配下线前进行补漆，严禁在调试后涂层没有达到固化程度就转入涂装车间。
补漆前应将焊烟(渣)、油污、水份及灰尘等清除干净，并将损坏的涂层清除彻底，所用油漆应为公司指定的底漆，涂层不得有缩（油）孔、起泡、咬底、粗颗粒、严重的流挂和刷痕等缺陷，附着力0～1级。
6.2.4 平整度、边角要求要求产品平面平整、弧面顺滑、棱角分明、线条清晰、边角不得有毛刺存在，点状凸起不大于0.5mm，点状凹陷不大于2 mm，波形缺陷应能保证平面任意1米内凹凸误差不大于4Q/SY 1055—20072mm。
6.2.5 装配间隙和间隔各盖板、侧门或驾驶门与周边间隙应大于1mm，同一平面内各连接件间的高低差应小于1.5mm。
6.2.6 磕碰划伤产品应避免严重的磕碰划伤，边角应进行保护，边线和棱角不得有缺块现象；已喷面漆的部件如驾驶室、水箱、电控柜等，涂层不得碰伤，容许有轻微划伤，但该划伤应在适当打磨和抛光后能恢复到原有涂层的表面质量。
6.2.7 易损件标示、标牌粘贴牢靠，无划伤、无明显偏歪，无翘边、毛边、起泡、皱折。
柴油箱盖和油箱绑带完好无损，油箱没有变形。
液压油缸镀铬层无碰伤、划痕。
驾驶室各元器件、内饰件、座椅、护套完好无损，随车钥匙及附件齐全，驾驶室各门窗玻璃及挡风玻璃、后视镜等无损坏、划伤。
涂装后不再更换的轮胎，如行李传送车、客梯车等产品的轮胎不得有异常划伤，备胎齐全不得有任何划伤。
6.2.8 拆卸部件涂装生产对产品质量有影响的部件，或者严重影响涂装生产的部件应该拆卸，如容易被漆雾污染的灯具，耐温低于70℃或易受有机溶剂浸蚀的橡胶件、塑料件等，还有超宽的部件如摊铺机的张紧油缸支座等。
6.2.9 焊接件焊接牢固，不得有漏焊、虚焊、气孔、开裂等现象；焊缝成形均匀，焊渣、飞溅物应已清除干净，焊瘤应打磨平整。
6.2.10 铸件粗糙度Ra不大于60μm，型砂应已清除干净，铸件的浇、冒口及局部凸起飞边必须修平，其残留高度或凹陷不得大于3mm。
砂眼、渣眼、缩孔≤φ5mm，深度≤2mm，在φ100mm 的圆内不得多于2个，结疤≤φ10mm，凸出不大于0.5 mm，深度不大于2mm，在φ100mm的圆内不得多于1个。
气孔≤φ3mm，在φ200mm的圆内不得多于1个。
6.2.11 玻璃钢玻璃钢件不得有变形、开裂、空壳，边角残缺不全的现象，并已涂玻璃钢底漆，平整度、边角要求参照6.2.4条执行。
粗糙度Ra不大于30μm，气孔、缩孔≤φ1.5mm，在φ200mm 的圆内不得多于1个。
6.3 整机涂装6.3.1 清洗（除油）用溶剂汽油、除油剂或专用的清洗设备将整机表面的油污、灰尘清洗干净。
表面清洗完后应用干净棉布将表面擦净或用压缩空气将表面吹干。
清洗后的表面应洁净，无油污、锈蚀、灰尘、泥砂或其它残留物。
6.3.2 屏蔽5Q/SY 1055—20076 对不需要涂漆或不能涂漆的表面用专用的屏蔽材料或旧报纸、棉布等进行屏蔽保护，防止漆雾污染、损坏零件表面。
屏蔽部位要求屏蔽严密，不得有漏屏蔽现象；屏蔽用材料应紧贴产品表面，不得有破损现象。
6.3.3 打磨底漆用铲刀、錾子等清除表面残留的焊渣、飞溅、毛刺，以及松动、起泡、龟裂的漆膜。
用磨光机配P80#砂纸打磨底漆层，打磨时应有序、均匀的进行，保证打磨后的表面光泽度一致。
对磨光机打磨不到的地方用砂纸手工打磨，手工打磨要使用打磨垫块。
打磨时要注意不断清除打磨产生的灰尘。
6.3.4 刮原子灰6.3.4.1 除尘用压缩空气将底漆层打磨时的灰尘吹干净，再用棉布擦拭干净。
6.3.4.2 刮原子灰a)按涂装作业指导书规定的配比调制原子灰。
原子灰开桶后要上下搅拌均匀后再使用，双组份原子灰调制时必须将原子灰与催干剂充分搅拌均匀，调好的原子灰应在规定的时间内用完。
b)刮涂原子灰时应先局部填坑，再进行整个表面统刮，刮涂时要先厚再薄，且不要反复涂刮；原子灰要刮涂均匀、平整、曲线过渡平滑，不允许出现气泡、波纹、划痕等缺陷。
c)原子灰可通过多次刮涂来增加厚度，但首次刮涂厚度不得超过1.5mm，两道腻子之间的刮涂间隔时间应≥30min（常温），大面积刮涂时其总厚度不应超过3.0mm。
6.3.5 干燥规定：自然风干25℃24小时；烘干60℃1小时。
6.3.6 打磨原子灰待原子灰干燥后用磨光机（P120#砂纸）打磨原子灰表面，磨光机打磨不到的地方用0#砂纸手工打磨。
原子灰打磨禁止用水磨。
打磨时应有序、均匀的进行，保证打磨后的表面光泽度一致，手工打磨应使用打磨垫块。
打磨过程中应不断清除磨灰。
6.3.7 喷中涂6.3.7.1 除尘用压缩空气将表面的灰尘吹干净，然后用除尘布将表面的灰尘擦干净；有油污时可用棉布蘸除油剂或溶剂汽油擦洗干净。
确认屏蔽是否完好。
6.3.7.2 调漆a)核对油漆的牌号、规格是否符合要求，是否在有效期内。
b)调漆前用搅拌棒将原漆桶的油漆搅拌均匀。
c)根据零部件的喷涂面积，按作业指导书调和所需要量的油漆。
d)调和的油漆使用前应用120目的滤网进行过滤。
e)双组份油漆调和后应在规定的可使用期限内用完,油漆变稠不能使用。
6.3.7.3 喷漆采用“湿碰湿”工艺，空气喷涂2~3遍；喷涂时应从边角起枪，先喷涂内表面，再喷涂外表面；先喷涂拐角、死角等难喷涂的地方，再喷涂大面。
喷涂距离：空气喷涂200~300mm枪幅重叠：1/3～1/2层间间隔时间：5～10min。