水稳站操作规程
水稳拌和站操作规程
水稳站操作规程
1、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；
2、操作人员必须操证上岗；
3、开机前做好必要检查，确认无误后方可开机；
4、搅拌机进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后应将搅拌机料斗固定好；
5、冷料斗和斜皮带下严禁站人，在皮带运转时要保持
50cm的安全距离；
6、严禁攀登水泥罐和储料仓，必须维修时应停掉切断电源；
7、维护搅拌缸时，必须用铁棒别住搅拌叶片，停机断电后方可进入作业，操作室内有专人看管，电源切断后需挂警示牌“有人作业，严禁合闸”等；
8、水池周围必须加以防护，注明“当心落水”；
9、遇有紧急情况，应立即停机；
10、经常对拌和站的线路、电器设备进行检查保养，防止触电时故发生。
1。
水稳站安全操作规程
水稳拌合站安全操作规程1、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；2.水稳拌合站的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
(由电工操作)3.操作人员必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非操作人员操作。
4.操作工必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对水稳搅拌站进行认真的维护与保养。
5.每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
开机前应各部件有无破损，是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。
以2-3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
6.机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将搅拌机内的存料放出，停机进行检修。
7、运输车辆司机自觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。
提高装运效率，避免溢洒。
8.水稳拌和站机械在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
9.皮带运输时，严禁在下方工作或通行。
料斗的基坑需要清理时，必须事先与操作工联系，待料斗安全停止后方准进行。
10.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
11.停止生产后，要及时将搅拌机内外刷洗干净，严防稳定土粘结，工作结束后，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
12、水池周围必须加以防护，注明“当心落水”；13、经常对拌和站的线路、电器设备进行检查保养，防止触电时故发生。
14、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
15、遇有紧急情况，应立即停机；。
水稳拌和站安全操作规程(通用版)
水稳拌和站安全操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0533水稳拌和站安全操作规程(通用版)水稳拌和站安全操作规程（操作员）1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。
严禁将机交给其他人员操作。
3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。
5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。
5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。
严格遵守执行有关用电守则。
6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。
7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。
8、停机下班，必须切断电源。
水稳拌和站安全操作规程（巡检员）1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2.开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。
3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
水稳拌和站安全操作规程模版
水稳拌和站安全操作规程模版**水稳拌和站安全操作规程**第一章总则第一条为确保水稳拌和站的工作安全，保障人员的生命财产安全，依据国家有关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于水稳拌和站的生产操作、设备管护及事故应急处理等环节的安全管理，本操作规程必须得到全体员工的知晓并严格遵守。
第二章生产操作安全管理第三条生产操作前，必须进行安全交底，告知作业人员生产操作的工艺流程和注意事项，确保操作人员对岗位职责的理解和执行。
第四条操作人员必须全程佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护口罩、防护镜等。
第五条操作人员在作业过程中禁止穿戴危险品，如项链、手链、戒指等，以防止发生安全事故。
第六条操作人员必须严格控制设备运转速度，确保设备正常运行状态下的安全操作。
第七条操作人员必须以安全第一的原则，防止发生违章行为，如无关人员进入作业区域、超速操作、越位操作等。
第三章设备管护第八条设备操作前必须进行设备检查，确保设备的安全运行状态。
第九条设备运行过程中，必须定期进行设备检修，对发现的故障及时处理并填写检修记录。
第十条设备停机期间，必须切断电源，设备周围必须清理干净，避免危险品存放。
第十一条设备操作人员必须依据设备使用说明书操作设备，禁止擅自改动设备配置、增加或减少功能部件。
第十二条设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法，对设备常见故障具备基本的排除能力。
第十三条设备操作人员必须定时对设备进行润滑加油，保证设备运转时的正常润滑。
第十四条设备使用完毕，必须切断电源，并进行设备清理，保持设备的清洁卫生。
第四章事故应急处理第十五条事故应急处理人员必须熟悉所在区域的紧急救护设备的位置和使用方法。
第十六条事故应急处理人员在处理事故时，必须穿戴防护用品，确保自身安全。
第十七条事故应急处理人员在发生事故后，必须查明事故原因、采取有效措施控制事故影响，并及时报告主管领导。
第十八条事故应急处理人员在处理事故时，必须按照应急预案进行紧急疏散、救护、报警等必要措施，并及时向相关人员通报事故情况。
水稳拌合站安全操作规程3
稳定土拌和站安全操作规程
1、设备启动必须鸣警报，以提醒工作人员注意。
2、每次开机生产前，必须检查电源电压是否处在正常电压下，在启动大电机时，注意不可同时启动，以防止电流过大而造成严重后果。
3、操作员必须严格按照试验室给定的配合比进行生产操作，不可私自改动配比，防止出现废料。
4、操作员在确保成品仓下车辆停放就绪后方可放料，仓下无车辆或有人清料时不可放料，以免砸伤人员。
5、操作员都必须时刻注意不可使冷料仓空仓而造成级配错误影响成品料的质量。
6、拌和站生产时必须有专人看管水箱和水泥罐，时刻注意含水量和水泥含量是否符合要求。
7、清料人员必须等车辆停稳后方可推出废料，不得与运输车辆抢道，以免造成事故。
8、设备运行期间，维修工必须经常在设备周围巡视，时刻注意设备的运行情况，发现问题及时解决。
9、凡是在设备生产区工作的任何人员必须佩戴安全帽，高空作业要系安全带。
10、维修工在检修设备(尤其是拌锅等危险地方)时，必须拉下总电源，操作员必须坚守岗位,禁止任何人启动机器（或锁好操作室）。
11、维修结束后,操作员需鸣警报，确保工作人员全部撤离危险地方后，方可开机试运行。
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12、每天停机后，维修工必须做好设备的保养工作，确保机械的正常运行。
6水稳搅拌站安全技术操作规程
6水稳搅拌站安全技术操作规程一、总则水稳搅拌站作为生产混凝土的设备，其安全技术操作十分重要。
为了保障生产过程中员工的安全，特制定本安全技术操作规程。
二、设备安全1.定期对水稳搅拌站设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.熟悉搅拌站设备的基本结构和操作原理，并严格按照操作手册进行操作。
3.搅拌站设备周围应设有安全防护网，确保工作人员的安全。
4.确保电气设备与水稳搅拌站设备的接地连接良好，并经常进行绝缘检测。
5.定期对设备进行消防设施和安全防护装置的检查，确保其正常工作。
三、安全操作流程1.搅拌站设备操作前，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套。
2.使用工具时，必须选择合适的工具，并确保其完好无损。
3.操作搅拌站设备时，应确保周围空间足够，不得有其他障碍物。
4.操作前必须进行安全检查，确保搅拌站设备的部件完好、紧固，无阻塞现象。
5.操作人员必须具备操作资质，并经过相关培训，熟悉设备的操作步骤。
6.操作人员应关注设备的运行状态，及时发现异常情况，如异常噪音、异常振动等，需立即停机检修。
7.操作人员在进入设备工作区域前，必须停机并切断电源，确保安全操作和人员安全。
8.禁止在操作时戴松散的衣物、长发需束起。
9.禁止搅拌站设备的私拉乱接电源，严禁盗用设备电力资源。
四、应急处理1.在设备操作过程中，如突然发生安全事故，应按照应急处理预案进行处理，确保人员安全和设备损坏的最小化。
2.在发生火灾时，应立即停止设备工作，报警，采取适当的灭火措施，并寻求专业人员的帮助。
3.外来人员进入搅拌站工作区域时，必须佩戴安全帽、防护鞋，严禁擅自操作设备。
五、事故预防与处理1.定期开展安全教育培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
2.提供安全保护装置，如安全防护网、安全开关等，确保设备操作的安全。
3.定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备的隐患，从而避免事故的发生。
4.发生事故时，迅速调查事故原因，总结教训，采取有效措施，避免类似事故再次发生。
水稳搅拌站安全操作规程
水稳搅拌站安全操作规程一、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
(1) 结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；（2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4）输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5) 进出料闸门开关灵活、到位；(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内;(7）操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
二、启动搅拌系统后，应先进行空运转,检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时,必须由专业人员维修。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理.料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行.七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业,并系安全带，采取必要的安全保护。
遇大风、下雨等天气，不得在高空进行维护保养作业。
八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
十、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置, 将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护.十一、交接班时，必须交清当班情况,并作记录。
十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。
水稳拌合站操作安全操作规程(三篇)
水稳拌合站操作安全操作规程(三篇)水稳拌合站操作安全操作规程篇一1、自觉遵守公司和拌合站的各项规章制度，坚守岗位、有责任心、喜爱本职工作。
2、严格根据《沥青拌合楼的操作规程》进展拌和站的操作、确保沥青混合料的质量。
3、严格根据《沥青拌合楼的操作规程》和《安迈4000型拌合站保养手册》检查沥青拌合机的零部件和操作系统的有效性，确保安全生产。
整个生产过程严格根据拌合站修理保养手册中的说明对设备进展检修及保养。
4、严格根据生产调度下达的生产通知书及试验室供应的施工配比进展生产，严禁随便更改协作比，施工协作比必需由带班组长复核无误前方可生产。
5、接到生产任务后要提前对沥青、重油进展加热，并试运转设备、保证各油路、气路及电路畅通，各部位阀、门开启正常，以确保生产顺当进展。
6、在生产过程中，操作手之间要协作好，外面的巡察人员与室内操作人员要时刻保持联系，机械或混合料消失特别状况时，必需准时通知站长，共同协商准时解决。
7、听从质检技术人员及监理的现场指导检查。
加强学习，不断提高操作技术水平。
8、留意料车的进、出状况，车辆未停稳严禁翻开卸料门，以免铺张混合料，污染环境。
9、操作室内外保持干净，疼惜工具、不随便摆放。
无关人员未经允许不得进入操作室，离开操作室必需锁门。
10、坚持安全第一的原则进展操作，时刻留意设备安全和生产中其他人员的安全。
11、仔细填写生产记录及设备保养记录，记录要求真实具体，做好交接班工作。
12、工作应积极努力，不能消极怠工，听从安排，完成领导交办的其它工作。
水稳拌合站操作安全操作规程篇二拌合站操作工岗位职责1：严格遵守拌合站的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。
2：严格按工艺技术规程和安全规程进展操作。
3：听从当班人员的指挥，仔细细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误前方可开机生产砼。
半自动生产时，必需要依据试验室签发的施工配料单进展施工。
4：在生产过程中，积极协作质检员搞好混凝土的质量掌握，因操作员不执行协作比和输入数据有误而造成的混凝土不合格的损失，操作司机负主要责任。
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水泥稳定土拌和机安全操作规程
一、总体要求
为了加强管理，预防安全事故的发生，保证生产安全有效地进行，特制定以下安全操作规程，希望各位操作员严格执行。
二、作业前的准备工作
1. 正常生产之前，必须打开水泥阀以及空气压缩机。
2. 在打开空气压缩机之前，必须检查其油位是否处于标准油
位，如若不是，予以调整。
3. 机械设备启动之前，必须打三声长铃，以提示在场人员
4. 开机准备做好以后，先打开成品料斗，看是否能正常开闭。
三、作业中的要求
1. 启动设备时必须按顺序逐个启动电机，等一个电机完全启
动后方可启动下一个电机
2. 机械设备正常运行时，严禁任何人将手伸进皮带里。
3. 工作中要特别注意控制水泥，时刻保持警惕，注重平时对
水泥供应不正常的状况的积累，作到防微杜渐。
4. 工作中要养成眼睛环顾四周关键部位、以及随时观察掌握出料质量以及变化的习惯。
5. 如果遇到特别紧急情况，立即按“紧急停止”按纽。
注意，紧急按纽只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按纽使用！
6. 工作中必须严格按照实验室所给的级配出料，遇到原材料
变化，应立即联系实验室，协调解决。
7. 工作中应及时了解料场情况，维持料场界限分明。
8. 工作中要注意观察电流表、电压表，看各个读数是否正常，
当电压表读数超出额定电压的±5%时，应停止生产。
9. 操作人员必须了解载重车辆的吨位，以避免车辆超载的情
况发生。
14. 当电机出现过载保护时一定要查明原因，确定排除故障
后方可重新投入使用。
19. 关闭设备时也应按顺序关闭各个电机，禁止迅速关闭所
有电机。
四、作业后的要求
1. 定期检查各个轴承的润滑，尤其是重点部位的轴承、链条。
2. 经常检查各个皮带的运转状况，看有没有跑偏以及掌握皮
带的破损情况。
3. 定期检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电
器元件有无潮湿、破损以及过多灰尘，以便于及时发现及时做出相应的处理。
4. 每天生产完毕都必须清理现场，保持好现场卫生。
5. 每天生产完毕都必须检查各个部件是否完好，各传动部件
有无松动，各个连接螺栓是否紧固可靠。
6. 平时应该按照《维修保养规程》严格执行。
7. 每天生产完毕，必须认真填写运行记录及设备日常维修保
养纪录。
8. 每天生产完毕，必须放完空压机的余气及冷凝水，关闭水
泥阀。
9. 机械设备检修时，必须悬挂“检修中”警示牌，并且作到
断电锁门。
10. 严禁无关人员进入操作室。