马扎克mazak参数eia
mazak数控系统参数
S-4
关于 NC 装置的使用
对客户的请求
关于程序数据的保存
加工程序被保存在 NC 内部的硬盘中，但可能因为硬盘的意外故障而不能读取。为此，建议客户定 期将加工程序保存在外部记忆媒体（USB 记忆卡（U 盘）、存储卡等）。 ! ! 关于数据的保存方法，请参照《操作说明书》第3部“NC 装置的操作和自动运转准备”中的 第9章“与数据存储相关的画面”的内容。 USB 记忆卡的插口位置根据机械而有所不同，请客户参考下图正确使用。另外，请使用已进 行格式化（初始状态）的 USB 记忆卡。
关于 NC 所提供的加工条件
! 在使用下列条件进行加工时，根据所使用的刀具、夹具、工件等，有时可能需要修改加工条 件，而不能原样使用。 警告 • 加工导航功能所提供的加工条件； • 加工事例介绍功能所推荐的刀具加工条件； • 切削条件自动决定功能所定的加工条件。 ! 充分确认了安全后，完全关好操作门后进行加工。 否则，可能导致重大人身伤亡事故。
ห้องสมุดไป่ตู้
规定
1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态，从安全方面应注意的事项。 然而，难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业，或发生此种作业状态的情况。 为此，不仅需要遵守如下事项，而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。 本说明书记载了尽可能多的信息，但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况，对 此，无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。 为此，对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能，请解释为“不能进行”。 本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下：
2.
3.
：如果不遵守该记载事项，则很可能危及生命。 危险
：如果不遵守该记载事项，则可能导致重大人身伤亡事故。 警告
MAZAK小巨人 EIA初级培训T
軸
径補正
右补 左补
Ｘ軸
编程举例 Ｇ９１Ｇ４１ Ｇ４１Ｇ００Ｘ３０．Ｙ２０．Ｄ１０；
Ｙ 軸
Ｘ６ Ｙ４
左 补 、右 补
補正番号
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３ Ｙ３
Ｙ２
Ｘ２
Ｙ１
原点
Ｘ１
Ｘ軸
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
刀具长 刀具长度补偿
编程格式 刀具长度正补偿 G43 Z_ H_ 刀具长度负补偿 G44 Z_ H_ 取消刀具长度补偿 G49 或 （Ｇ44） Ｇ43（Ｇ ）H00 （Ｇ 编程举例 G43H1 G1X-100.F1000 Z50
高速间 高速间歇钻循环G73
G73 ［Xx Yy］Rr Zz ［Qtz ］［Ptc］ Ff0 ［Dd0 Kk0 Ii0 Jj0(Bb0)］ ］ ］［ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tz：每次进刀的切削深度 ： tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主 f0： 进给率 ： 进给率 f1： 倍率后的进给率 ： 倍率后的进给 进给率 f2： 返回速度（固定的） ： 返回速度（固定的） d0：返回距离(抬刀 ：返回距离 抬刀 抬刀) k0：与R点相加减决定 向加工开始点 ： 点相加减决定Z向加工 点相加减决定 向加工开 i0：孔底减速距离 ： j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
f1 tz + d0 [2] i0 tz f0 [1] d0 f0 G99 G98 R点 k0 D点
j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
Z点 MEP151
镗孔循环G88 孔循环
G88 ［Xx Yy］Rr Zz ［Ptc］ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主
MAZAK小巨人 EIA初级培训M共26页文档
Ｙ 軸
100
原点
Ｘ軸
100
固定循环
编程格式
G X _Y _Z_Q _R _P _D _K _I_J(B )_E _H _F_L_
钻 孔 数 据
重 复 次 数
孔 位 置 数 据 (用 增 量 值 或 绝 对 值 设 定 孔 位 置 )
钻 孔 方 式 （ 相 应 G 代 码 ）
－钻孔数据 Z………用增量值设从R点到孔底的距离，或者用绝对值设孔底位置。 Q………用增量值设这个地址代码（所选钻孔方式不同，这个地址代码有不同的应用）。 R………用增量值设从加工起始点到R点的距离，或者用绝对值设R点位置。 P………对于在孔底的停顿，设需要的时间或主轴旋转的圈数。 D………用增量值设这个地址代码（所选钻孔方式的不同，这个地址代码有不同的应用）。 K………用增量值设这个地址代码（所选钻孔方式的不同，这个地址代码有不同的应用）。 I………在用G73,G82或G83代码钻孔的切削动作期间，对要减速的刀具设进给倍率的范围。 J(B)………对G74或 G84，设停顿数据输出的时间；对G75,G76或 G87,设M3,M4输出的时间；或对G73,G82或G83，在上 一次切削动作期间设减速的进给倍率比率。 E………设切削进给率（对G77， G79和G85）.。 H………选择同步/非同步攻丝循环，并设在同步攻丝循环期间的返回速度倍率。 F………设切削进给率。 －重复次数(L) 如果没有给L设数据，那么将把它看作是1。 如果把L设为0,那么不能进行钻孔；仅仅将钻孔数据存入存储器。
左补、右补
補正番号
Ｙ
軸
Ｘ６
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３
Ｙ３ Ｙ４
Ｙ２
原点
Ｘ１
Ｘ２
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
马扎克MAZAK参数 EIA
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 角部减速速度的百分比(%)F2 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消6 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1 I22 用户指定固定点2 I23 —。
MAZAK参数修改
MAZAK参数修改
Mazak 伺服主轴定向参数的调整
Mazak 立式数控加工中心主轴定向后 Y 轴移动对键块的平行度超过 0.1mm 后需要对伺服主轴定向参数进行调整。
1、执行主轴定向，按机床面板上 MDI 键进入 MDI 模式，在绿色输入框中输入 M19，然后按下机床面板上绿色循环启动键。
2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁，清洁完毕后重新安装定向键块，注意定向键块安装时刻有 A 字的面朝向主轴锥孔侧。
3、切换到手动模式（按机床面板上 X1000、X100、X10、X1 中任意一个键），然后按下主轴旋转按钮，使用按钮来增加主轴转速，接着按下主轴停止按钮。
最后重复第一步执行主轴定向。
5、按屏幕下方左翻页键
6、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
7、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
8、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键
9、现在就可以从机床操作面板直接输入密码 1131，如下图所示
10、输入 1131 后，按机床操作面板上的“INPUT”
11、进入参数画面，按下图的“SPINDLE MONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单
12、按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框
13、使用机床操作面板上的翻页键（上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数 SP7
（VTC-160 机型）或 SA96（VCN-410B 机型）参数。
14、增加当前参数值，则主轴定向逆时针转过一定角度（从电机方向观察），根据具体情况对参数进行更改。
15、关闭系统，等待10 秒后开启系统，重复第一步内容执行主轴定向，然后重复第四步检查平行度，如未达到要求范围，请重复以上步骤。
mazak_小巨人_马扎克_伺服报警说明
更换编码器
伺服电机的连续输出超过额定输出。 减小电机负载。检查运行方式。 更换为输出更大的电机或放大器
。 伺服放大器的输出超过容许输出。
伺服系统不稳定，发生振荡。
更改自动加工时的反应特性的设 置。
电机连接错误
正确连接
编码器故障
更换伺服电机
机床撞机
机床运行方式
电机连接错误 伺服系统不稳定，发生振荡。 编码器故障 加/减速时间常数过小
Z73 0001
绝对位置寄存器电池电压警告
Z73 0003
绝对位置计数器警告 88 watch dog
Q01 #### q1 紧急停止
E7 紧急停止 q1 ##
位0：伺服报警 位1：绝对位置丢失 位2：母线紧急停止high－order输入 位3：母线紧急停止low－order输入
位4：外部紧急停止 位5： 位6：PLC紧急停止 位7：其它原因
伺服放大器或伺服过载保护功 能启动。（参见过载保护特性
中的11-1）
由于机床撞机或过载，最大输 出电流连续几秒针。
S03 0052 S3 52 超差错误
位置偏差超过偏差设定容许值
S52 0092 S 92 电池电压低
S52 00E0 S E0 过度再生警告 S52 00E1 S E1 过载警告 S52 00E3 S E3 绝对位置计数警告 S52 00E9 S E9 主电路断开警告
电源接通时，检测到接地输出 错误
S03 0010 S3 10 电压不足
电源电压为160V或更低
S03 0030 S3 30 再生错误 S03 0031 S3 31 超速 S03 0032 S3 32 过电流
内部再生电阻或外部再生选项 超过再生容许值
mazak数控系统参数
2. 3. 4.
5. 6.
安全注意事项
安全注意事项
前言
为进一步安全使用安装有 CNC（电脑数控）装置（以下简称 NC）的本机，下面说明有关 NC 的 安全注意事项。为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握 本说明书内容后进行作业。 另外，根据所使用的 NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但 希望通读一下。
规定
1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态，从安全方面应注意的事项。 然而，难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业，或发生此种作业状态的情况。 为此，不仅需要遵守如下事项，而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。 本说明书记载了尽可能多的信息，但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况，对 此，无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。 为此，对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能，请解释为“不能进行”。 本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下：
程序例 INTEGREX e-系列 铣削主轴以 1000 转旋转。 车削主轴以 1000 转旋转。 车床 车削主轴以 1000 转旋转。 铣削主轴以 1000 转旋转。
S1000M3 S1000M203
! INTEGREX e-系列机械中， 以 MAZATROL 程序的分度单元或 EIA/ISO 程序的 G68 指令 （坐 标旋转），能够进行程序坐标的旋转，但是如果在 Y 轴中心使 B 轴旋转 180 度来加工第 2 车削主轴侧的工件时，程序坐标的 X 轴正侧成为朝下的方向，以此状态进行程序时，会有刀 具移动到没有预测的部位而造成冲突的情况。 以 X 轴的正侧朝上方向进行编程时，请使用 FRM 偏移单元的镜像功能或 G 代码指令镜像： G50.1、G51.1。 ! 如果改变了程序中所指定的刀具，必须以刀具路径检查、立体模拟加工（Virtual Machining） 等功能来确认能否正确动作。如果改变了刀具数据，即使是有加工实绩的程序，也会有动作 变化的情况。 如果未能发现到动作的变化而继续运转，可能会有因预想不到的动作导致对工件的干涉。例 如， 在自动运转启动时， 如果刀具刀尖位于按 MAZATROL 程序的共同单元所指定的坯料 （包 括间隙量）内侧，会视为从该位置到趋近点没有干涉物而进行直接移动，需予以注意。 自动启动时，使刀具刀尖位于按 MAZATROL 程序的通用单元所指定的坯料（包括间隙量） 外侧的状态后进行。
HCN6800简介
HCN系列卧式加工中心简介1.机床特性：MAZAK公司的卧式加工中心HCN6800是MAZAK中型加工中心中的代表机型，是一种高速、高精度的全功能数控卧式加工中心。
对与多品种少、中量生产的工件，超高速化可缩短非切削加工时间，此外通过最新的数控操作系统MAZATROL MATRIX NEXUS，更可缩短切削加工时间。
该设备通过缩短非切削时间提高生产力。
各轴快速进给60m/min，ATC切削对切削时间4.2秒，工作台交换时间10秒，工作台分度时间2.2秒/90°，如上机床的各种动作都在高速情况下运转。
特别适用于需要频繁交换刀具、旋转工作台的工件，或者单个加工时间短，需要频繁交换工作台的工件，非切削时间大大缩短。
机床的主轴是高扭距型高速重切削主轴。
主轴转速为10000rpm，主轴电机功率37/30kW （30分/连续），主轴最大扭距586Nm，特别适于钢材工件的重切削加工。
在各轴快速进给机构方面，通过使用低惯性伺服电机和高速滚珠丝杠，每分钟可达60m，加速度可达到0.784G。
短距离范围内的定位时间也显著缩短了。
机床的立柱通过FEM分析采用了一种名为应力构造的特殊构造，不仅可在高加减速的时候减少振动，还实现了稳定的加工精度和长期高精度的保持。
托盘与工作台之间使用锥度销孔连接，不仅有刚性好，在工作台进行交换的时候也提高了重复定位精度。
机床导轨采用线性导轨，具有高速、高精度、高刚性的特点。
机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol MATRIX数控系统，该数控系统使用了高速的64位双CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化和信息化功能。
HCN6800II系列的机床还有以下先进功能。
振动防止控制功能：通过ACTIVE VIBRATION CONTROL功能，可以大幅度地抑制在由于轴进给而产生的震动，在整个进给速度范围实现了高精度定位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)
2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条
地址(位) 名称
F1 角部减速速度的百分比(%)
F2 圆弧限制速度的百分比(%)
F3 高速平滑控制有效/无效
F4 固定值(0)
F5 固定值(0)
F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度
F7 固定值(0)
F8 高速平滑控制时角部减速系数
F9 高速平滑控制时弧限制速度系数
F10 —
F11 3D 刀具补偿的矢量常数
F12 在钻刀高速深孔循环或在 G83 中啄式加工的回退量
F13 在深孔钻加工循环或在 G83 中快速进给的允差量
F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)
F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)
F16 坐标旋转的水平长度
F17 坐标旋转的垂直长度
F18 坐标旋转的角度
F19 圆弧半径差的最大允许量
F20 定标功能的固定倍率
F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度
F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域
F23～F26 —
F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式
F28 螺纹加工时的倒角角度
F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值
F30 选择 G 代码类型
F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择
F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的 R 指令时的动作F33～F39 —
F40 在磁带模式中操作方法的选择
F41 螺纹加工结束点的等待时间
F42 Z 轴方向测量时的减速领域 r
F43 Z 轴方向测量时的测定领域 d
F44 测量速度 f
F45 X 轴方向测量时的减速领域 r
F46 X 轴方向测量时的减速领域 d
F47～F66 公共变量名称
F67 —
F68 —
F69 EIA/ISO 程序重起动方法
F70 在 EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制
F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择
F73 次数学习的 M 代码执行时间
F74 次数学习的 S 代码执行时间
F75 次数学习的 T 代码执行时间
F76 次数学习的 B 代码执行时间
F77 刀具寿命判断的基本比率
F78 图解显示画面的平面分割比选择
F79 0 存储监视地址的保持
1 菜单显示转换
2 按键履历功能
3 刀具名称检索方法
4 丝锥齿轮的选择
5 目前使用的刀具显示
6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值
7 MAZATROL 监控视窗的画面显示
F80 0 MAZATROL 功能是否有效
1 报警发生时导航视窗是否自动显示
2 电源开启的定期点检画面是否显示
3 定期点检画面第三页是否显示
4 报警发生时图解维修画面是否自动显示
5 切削条件的学习是否有效
6 在切削条件学习画面上编辑是否有效
7 通过工件测量补偿预备刀具
F81 0 禁止编辑 9000～9999 号码范围之内的程序
1 禁止显示 9000～9999 号码范围之内的程序
2 固定値(0)
3 扩展 MAZATROL 有效/无效
4 禁止编辑 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
5 禁止显示 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
6 程序转送的设定保持功能有效/无效
7 输入错误防止功能有效/无效
F82 0 特征估算结果的图表是否显示
1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效
2 刀具寿命判断的基本比率
3 —
4 在位置画面的 X 轴直径表示是否有效
5 当可视刀具 ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效
6 —
7 —
F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效
1 操作记录功能是否有效
2 —
3 —
4 程序变更类别选择 1
5 程序变更类别选择 2
6 CMT、DNC 输入变更种类选择
7 程序转换时，变
为 Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性
F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中
1 固定循环(B→J)
2 EIA 的空闲刀具搜寻
3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段
4 机械坐标系指令(G92)系统选择
5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令
6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在 EOB 的一个单元操作
7 在 MAZATROL 刀具长度数据有效的 EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作
F85 0 工作台旋转加工
1 径向干涉检查
2 控制刀具尖端点时的坐标系
3 刀具尖端点控制方式
4 固定值(0)
5 选择是否以重置取消
6 面定义θ显示
7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出
F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出
1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转
2 刀具尖端点控制中的 G0 倍率修调方式
3 —
4 形状绘制视窗的显示
5 刀具尖端点控制中的 G1 倍率修调选择
6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择
7 —
F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动
1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致
2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)
3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度
4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效
5 —
6 —
7 —
F88 设定此参数用来指定与 MAZATROL 程序转换为一个 EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与 MAZATROL 程序转换为一个 EIA 程序相关的功能F90 —
F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按 10/1 移动
1 使用 MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效
2 运动之前的行程内部/外部检查
3 —
4 公制(初始 G20 有效/无效)/英制
5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位
6 G00 插补/非插补
7 G33E 的指令转换
F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或 G18)
1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或 G19)
2 停留指令方法
3 刀具长度补偿(G43 或 G44)轴
4 刀具直径补偿(G41 或 G42)确立/取消类型
5 刀具直径补偿(G41 或 G42)干涉检查
6 固定循环钻孔轴
7 一个 EIA/ISO 程序的刀具直径补偿
F93 0 —
1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)
2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)
3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效
4 机床闭锁期间的进给速度
5 回参考点期间的中点
6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式
7 固定值(0)
F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置
1 外部减速信号是否有效
2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消
3 电源起动或在重置时的
马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0
条
地址(位) 名称
I1 单向定位(G60)的移动量
I2 用户软件限位上限(正方向)
I3 用户软件限位下限(负方向)
I4 —
I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值
I6 —
I7 G0 速度可变功能可变控制领域
I8 —
I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限
I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限
I11 工件的旋转中心
I12 旋钮中断量的夹紧值
I13 0 执行 G28 (返回参考点)时的原点返回方法
1 手动模式时返回原点的方法
2 —
3 —
4 —
5 —
6 是否拆卸控制轴
7 —
I14 0 镜像对于机械原点是否有效
1 —
2 用户软件限制(I2, I3)是否有效
3 在 G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要
4 在 G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向
5 —
6 —
7 —
I15～I20 —
I21 用户指定固定点 1
I22 用户指定固定点 2
I23 —。