马扎克MAZAK参数 EIA
MAZAK小巨人 EIA初级培训T
軸
径補正
右补 左补
Ｘ軸
编程举例 Ｇ９１Ｇ４１ Ｇ４１Ｇ００Ｘ３０．Ｙ２０．Ｄ１０；
Ｙ 軸
Ｘ６ Ｙ４
左 补 、右 补
補正番号
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３ Ｙ３
Ｙ２
Ｘ２
Ｙ１
原点
Ｘ１
Ｘ軸
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
刀具长 刀具长度补偿
编程格式 刀具长度正补偿 G43 Z_ H_ 刀具长度负补偿 G44 Z_ H_ 取消刀具长度补偿 G49 或 （Ｇ44） Ｇ43（Ｇ ）H00 （Ｇ 编程举例 G43H1 G1X-100.F1000 Z50
高速间 高速间歇钻循环G73
G73 ［Xx Yy］Rr Zz ［Qtz ］［Ptc］ Ff0 ［Dd0 Kk0 Ii0 Jj0(Bb0)］ ］ ］［ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tz：每次进刀的切削深度 ： tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主 f0： 进给率 ： 进给率 f1： 倍率后的进给率 ： 倍率后的进给 进给率 f2： 返回速度（固定的） ： 返回速度（固定的） d0：返回距离(抬刀 ：返回距离 抬刀 抬刀) k0：与R点相加减决定 向加工开始点 ： 点相加减决定Z向加工 点相加减决定 向加工开 i0：孔底减速距离 ： j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
f1 tz + d0 [2] i0 tz f0 [1] d0 f0 G99 G98 R点 k0 D点
j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
Z点 MEP151
镗孔循环G88 孔循环
G88 ［Xx Yy］Rr Zz ［Ptc］ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主
mazak数控系统参数
2. 3. 4.
5. 6.
安全注意事项
安全注意事项
前言
为进一步安全使用安装有 CNC（电脑数控）装置（以下简称 NC）的本机，下面说明有关 NC 的 安全注意事项。为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握 本说明书内容后进行作业。 另外，根据所使用的 NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但 希望通读一下。
MATRIX (INTEGREX, VARIAXIS 等)
USB 记忆卡
MATRIX NEXUS (QTN 等)
MATRIX NEXUS (HCN 等)
在搭载随机 ATC 功能的机械上，因为对每个 ATC 的刀具数据（刀袋号）有所变化，所以请不要将 刀具数据转载到 NC 中。 否则将由于刀库中刀具的安装状态与刀具数据发生矛盾而使机械不能正常 动作。
关于 NC 所提供的加工条件
! 在使用下列条件进行加工时，根据所使用的刀具、夹具、工件等，有时可能需要修改加工条 件，而不能原样使用。 警告 • 加工导航功能所提供的加工条件； • 加工事例介绍功能所推荐的刀具加工条件； • 切削条件自动决定功能所定的加工条件。 ! 充分确认了安全后，完全关好操作门后进行加工。 否则，可能导致重大人身伤亡事故。
参数一览表 报警一览表 M 代码一览表
HORIZONTAL CENTER NEXUS
6000-II/6800-II/8800-II/10800-II/µ8800
说明书编号：H272HA0019C
机械编号：
在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。如果规定
1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态，从安全方面应注意的事项。 然而，难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业，或发生此种作业状态的情况。 为此，不仅需要遵守如下事项，而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。 本说明书记载了尽可能多的信息，但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况，对 此，无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。 为此，对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能，请解释为“不能进行”。 本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下：
MAZAK机床操作说明书
MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。
如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。
如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。
2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。
如果希望进行改造，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。
请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。
4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。
5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。
6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
说明书制作: YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科02. 2006 第3 部NC 单元的操作和自动运行准备INTEGREX IV 规格H740S30030C 安全注意事项S-1 安全注意事项前言为进一步安全使用安装有CNC（电脑数控）装置（以下简称NC）的本机，下面说明有关NC 的安全注意事项。
为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。
另外，根据所使用的NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
机床布置图
布置图
主轴单元
主轴单元
1. 风冷 2. 冷却单元
主轴剖视图
刀塔
NAME
QTN200 镗刀座
端面车刀座 U钻刀座 外圆车刀座 压刀块
镗刀套
锥柄钻套 MT.3
锥柄钻套 MT.2
锥柄钻套 MT.1
U钻刀套
UNIT No.
PARTS CODE No.
d
STD.
53378000302 23378084371
标准选项（6/11）
9. 主轴定向
功能： 使主轴停在指定的位置上 适用场合：棒料输送机输送矩形或六边形工件
利用机械手装卸特殊形状工件时 定向时间：5s M-Code：M19
10. 工件测量
装在刀盘上，利用接触传感器自动测量 工件的内外直径或沟槽等，可自动调整 刀具的偏移量。
标准选项（7/11）
11. 工件收集器
53418003200 43418041461
1
53418003300 43418041471
53208001200 43208084810 Φ32 53208001100 43208084820 Φ25 53208001000 43208084830 Φ20
QTN150
NAME
镗刀座
端面车刀座
U钻刀座
QTN250 QTN250M
中实8寸
10寸中空
8寸中空
选 四爪亿川中空
项
亿川卡套
理研卡套
8寸中空 亿川卡套 理研卡套 大通孔
10寸中实 10中空
卡盘及油缸（2/2）
对刀仪
卡盘与对刀仪的关系
8 inch φ210
10 inch φ254
MAZAK 马扎克车床参数报警
处理
59 PLC 停止 PLC 处于停止中。 ( , , ) F H P 红
原因
起动 PLC。
处理
如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , )
原因
处理
66 参数异常 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
处理
67 不能高速同时攻丝的轴存在 ( , , ) E H O 蓝
原因
——
处理
2
—— 紧急停止 硬件发生故障。 ( , , ) E H M 红
原因
即使电源再接通仍然不能解除时，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
3 紧急停止 按下了操作面板上的紧急停止按钮。 ( , , ) A H M 红
原因
释放紧急停止按钮，将 NC 系统复位至初始状态。
处理
4 —— —— ( , , )
原因
处理
断开 NC 与机械的电源，解除负荷后重新接通电源。 如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , )
原因
处理
81 主轴参数错误 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
处理
82 主轴警告 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
12 绝对位置警告 绝对位置检测系统发生异常。 (报警号, 轴, ) E H M 红
原因
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
马扎克MAZAK参数EIA
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数(F )(一)20161023 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945 次评论:0条地址(位) 名称F1 G61、1 角部减速速度得百分比(%)F2 G61、1 圆弧限制速度得百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时得减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿得矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工得回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给得允差量F14 坐标得旋转中心(横坐标轴)F15 坐标得旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转得水平长度F17 坐标旋转得垂直长度F18 坐标旋转得角度F19 圆弧半径差得最大允许量F20 定标功能得固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到得最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)得减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)得处理方式F28 螺纹加工时得倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)得倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式得选择F32 省略主轴最高/ 最低夹紧转速指令得R 指令时得动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法得选择F41 螺纹加工结束点得等待时间F42 Z 轴方向测量时得减速领域rF43 Z 轴方向测量时得测定领域dF44 测量速度 fF45 X 轴方向测量时得减速领域rF46 X 轴方向测量时得减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中,多重加工与重启动次数得指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能得选择F73 次数学习得M 代码执行时间F74 次数学习得S 代码执行时间F75 次数学习得T 代码执行时间F76 次数学习得 B 代码执行时间F77 刀具寿命判断得基本比率F78 图解显示画面得平面分割比选择F79 0 存储监视地址得保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮得选择5 目前使用得刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/ 浮动攻丝得初始值7 MAZATROL 监控视窗得画面显示F80 0 MAZATROL 功能就是否有效1 报警发生时导航视窗就是否自动显示2 电源开启得定期点检画面就是否显示3 定期点检画面第三页就是否显示4 报警发生时图解维修画面就是否自动显示5 切削条件得学习就是否有效6 在切削条件学习画面上编辑就是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内得程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内得程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内得程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内得程序6 程序转送得设定保持功能有效/ 无效7 输入错误防止功能有效/ 无效F82 0 特征估算结果得图表就是否显示1 在位置画面、刀具数据画面与刀具偏移画面模式上英制/公制表示得选择就是否有效2 刀具寿命判断得基本比率3 —4 在位置画面得X 轴直径表示就是否有效5 当可视刀具ID/ 数据管理功能有效时,在可视刀具管理画面上得储放刀具功能就是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能就是否有效1 操作记录功能就是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时,变为Z 偏移方式时选择线加工得始点、终点属性F84 0 EIA 程序中,刀具偏移数据就是否记入当前位置计数器得项目中1 固定循环(B→ J)2 EIA 得空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定得新工件偏移数据有效得时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里得增量/ 绝对数据指令6 磁带操作时,在缓冲满之前不操作, 或在EOB 得一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效得EIA/ISO 程序执行期间,当还没有特别指定刀具数据时就是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时得坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值（0）5 选择就是否以重置取消G68、26 面定义θ显示7 B 轴分度时,B 轴松开就是否输出F86 0 车削加工时得切削前,M250（主轴速度达到确认）就是否输出1 在材料方式时得铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中得G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗得显示5 刀具尖端点控制中得G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中得旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时,机械就是否向补偿后得位置移动1 就是否检查工件坐标原点与旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能就是否有效（刀具相关功能）3 显示重叠中得重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能就是否有效F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关得功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关得功能F90 —F91 0 回应不带小数点得移动指令时,刀具就是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系得移动就是否有效2 运动之前得行程内部/ 外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点得移动指令时得移动单位6 G00 插补/ 非插补7 G33E 得指令转换F92 0 电源起动或在重置时得模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时得模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44) 轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42) 干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序得刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时得模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时得模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据得刀具长度就是否有效4 机床闭锁期间得进给速度5 回参考点期间得中点6 用户宏操作指示下得单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号就是否有效2 G28/G30 执行期间得刀具长度偏移就是否取消3 电源起动或在重置时得马扎克MAZAK参数软件限位(I ) 20161024 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271 次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)得移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件得旋转中心I12 旋钮中断量得夹紧值I13 0 执行G28 （返回参考点）时得原点返回方法1 手动模式时返回原点得方法2 —3 —4 —5 —6 就是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点就是否有效1 —2 用户软件限制（I2, I3）就是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工（镗或反镗加工）执行期间,主轴定向后得退刀就是否4 在G75、G76、G86 或点加工（镗或反镗加工）执行期间,主轴定向后得退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1I22 用户指定固定点2I23。
马扎克MAZAK参数 EIA(参考内容)
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消G68.26 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1I22 用户指定固定点2I23 —。
马扎克参数说明书
马扎克参数说明书一、前言马扎克参数说明书旨在为用户提供关于马扎克产品参数的详细说明，以助于用户正确、安全地使用该产品。
本文将介绍马扎克的基本参数、操作要点以及相关注意事项。
二、产品概述马扎克是一款高端智能座椅产品，采用先进的智能控制系统，可根据用户需求自动调整座椅参数，提供舒适的座椅体验。
下面是马扎克的主要参数说明：1. 尺寸：马扎克的外观尺寸为XX*XX*XX（单位为cm），适合各类标准座椅。
2. 材质：马扎克采用优质材料制成，具有耐磨、防污、防刮损等特点，保证产品的使用寿命和舒适度。
3. 重量：马扎克本体重量为XXkg，稳定性高，可承受较大的压力。
4. 颜色：目前马扎克提供XX种颜色可供选择，以满足用户的个性化需求。
三、操作要点1. 连接电源：使用附带的电源适配器将马扎克连接到电源插座，确保电源稳定。
2. 控制面板：马扎克的控制面板位于座椅侧面，具有直观的操作按钮和显示屏，可供用户进行参数调整和模式选择。
3. 参数调整：用户可根据个人需求，通过控制面板上的按钮来调整马扎克的参数，包括座椅角度、腰部支撑、颈椎支撑等。
4. 模式选择：马扎克内置多种模式可供选择，如放松模式、工作模式、睡眠模式等，用户可根据需求选择相应的模式以达到最佳舒适效果。
四、注意事项1. 使用前请仔细阅读马扎克参数说明书，并按照说明书的要求正确操作。
2. 请确保马扎克的电源连接正确稳定，以免影响产品的正常工作。
3. 长时间连续使用马扎克时，请注意适时休息，以免造成身体不适。
4. 驾驶过程中请勿操作马扎克面板，以免分散注意力导致危险发生。
5. 请勿将马扎克浸泡在水中，避免损坏产品的电子元件。
6. 定期检查马扎克的电源线和插头，如发现损坏或异常，应立即停止使用并联系售后服务。
五、维护保养1. 清洁保养：请使用柔软的抹布擦拭马扎克表面，不要使用酸性或腐蚀性物质清洁产品。
2. 防尘防潮：当长时间不使用马扎克时，请使用专用防尘罩进行包裹，避免积尘和湿气侵入。
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马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)
2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条
地址(位) 名称
F1 角部减速速度的百分比(%)
F2 圆弧限制速度的百分比(%)
F3 高速平滑控制有效/无效
F4 固定值(0)
F5 固定值(0)
F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度
F7 固定值(0)
F8 高速平滑控制时角部减速系数
F9 高速平滑控制时弧限制速度系数
F10 —
F11 3D 刀具补偿的矢量常数
F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量
F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量
F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)
F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)
F16 坐标旋转的水平长度
F17 坐标旋转的垂直长度
F18 坐标旋转的角度
F19 圆弧半径差的最大允许量
F20 定标功能的固定倍率
F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度
F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域
F23～F26 —
F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式
F28 螺纹加工时的倒角角度
F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值
F30 选择G 代码类型
F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择
F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作
F33～F39 —
F40 在磁带模式中操作方法的选择
F41 螺纹加工结束点的等待时间
F42 Z 轴方向测量时的减速领域r
F43 Z 轴方向测量时的测定领域d
F44 测量速度f
F45 X 轴方向测量时的减速领域r
F46 X 轴方向测量时的减速领域d
F47～F66 公共变量名称
F67 —
F68 —
F69 EIA/ISO 程序重起动方法
F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制
F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择
F73 次数学习的M 代码执行时间
F74 次数学习的S 代码执行时间
F75 次数学习的T 代码执行时间
F76 次数学习的B 代码执行时间
F77 刀具寿命判断的基本比率
F78 图解显示画面的平面分割比选择
F79 0 存储监视地址的保持
1 菜单显示转换
2 按键履历功能
3 刀具名称检索方法
4 丝锥齿轮的选择
5 目前使用的刀具显示
6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值
7 MAZATROL 监控视窗的画面显示
F80 0 MAZATROL 功能是否有效
1 报警发生时导航视窗是否自动显示
2 电源开启的定期点检画面是否显示
3 定期点检画面第三页是否显示
4 报警发生时图解维修画面是否自动显示
5 切削条件的学习是否有效
6 在切削条件学习画面上编辑是否有效
7 通过工件测量补偿预备刀具
F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序
1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序
2 固定値(0)
3 扩展MAZATROL 有效/无效
4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
6 程序转送的设定保持功能有效/无效
7 输入错误防止功能有效/无效
F82 0 特征估算结果的图表是否显示
1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效
2 刀具寿命判断的基本比率
3 —
4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效
5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效
6 —
7 —
F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效
1 操作记录功能是否有效
2 —
3 —
4 程序变更类别选择1
5 程序变更类别选择2
6 CMT、DNC 输入变更种类选择
7 程序转换时，变
为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性
F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中
1 固定循环(B→J)
2 EIA 的空闲刀具搜寻
3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段
4 机械坐标系指令(G92)系统选择
5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令
6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作
7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作
F85 0 工作台旋转加工
1 径向干涉检查
2 控制刀具尖端点时的坐标系
3 刀具尖端点控制方式
4 固定值(0)
5 选择是否以重置取消
6 面定义θ显示
7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出
F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出
1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转
2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式
3 —
4 形状绘制视窗的显示
5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择
6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择
7 —
F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动
1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致
2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)
3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度
4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效
5 —
6 —
7 —
F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —
F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动
1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效
2 运动之前的行程内部/外部检查
3 —
4 公制(初始G20 有效/无效)/英制
5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位
6 G00 插补/非插补
7 G33E 的指令转换
F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)
1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)
2 停留指令方法
3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴
4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型
5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查
6 固定循环钻孔轴
7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿
F93 0 —
1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)
2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)
3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效
4 机床闭锁期间的进给速度
5 回参考点期间的中点
6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式
7 固定值(0)
F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置
1 外部减速信号是否有效
2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消
3 电源起动或在重置时的
马扎克MAZAK参数软件限位（I ）
2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0
条
地址(位) 名称
I1 单向定位(G60)的移动量
I2 用户软件限位上限(正方向)
I3 用户软件限位下限(负方向)
I4 —
I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值
I6 —
I7 G0 速度可变功能可变控制领域
I8 —
I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限
I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限
I11 工件的旋转中心
I12 旋钮中断量的夹紧值
I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法
1 手动模式时返回原点的方法
2 —
3 —
4 —
5 —
6 是否拆卸控制轴
7 —
I14 0 镜像对于机械原点是否有效
1 —
2 用户软件限制(I2, I3)是否有效
3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要
4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向
5 —
6 —
7 —
I15～I20 —
I21 用户指定固定点1 I22 用户指定固定点2 I23 —。