吊装安全保证措施
吊装作业安全保证措施
吊装作业安全保证措施前置工作在进行吊装作业之前，需要进行充分的前置工作，包括但不限于以下内容：•必须明确吊装工程的计划、具体方案和操作流程，并由有关部门审核、批准。
•确定吊装部位的地理条件、采取相应的防护措施，并严格限制相关人员进入作业区域。
•在吊装前必须进行安全技术交底，让参与吊装操作的人员充分掌握作业的各项注意事项和安全防护措施。
吊装设备的检查在进行吊装作业之前，要做好吊装设备的检查和保养工作。
检查的内容应包括以下方面：•吊装设备必须按规定选型、定额、验收，并经过二次测试，确保吊装设备满足施工要求。
•吊装设备必须经过验收合格，并签定了安全技术交底书后方可使用。
•检查吊装钢丝绳、吊钩、吊具、驾驶室、驾驶室内的仪表、操作杆和机器总开关等，确保各功能正常。
•检查吊车的各项安全保护装置是否完好，如限位器、超载保护装置、平衡装置等，确保操作过程中人员和物体的安全。
吊装工程的组织与管理在吊装工程的组织与管理中，必须制定严格的操作流程和安全防护措施，以确保吊装作业的安全。
下面是具体的安全保证措施：作业保护•按照吊装作业要求，设置符合安全要求的监督人员，协助指挥人员的指挥和安全保护工作。
•制定了空中和地上通讯方式，保证吊装运作过程中的及时沟通和保障驾驶员安全。
•设置严格的作业限制区，保障吊装操作的安全，并采取必要的隔离和封锁措施，保护周边安全通行车辆和人员。
•根据实际情况选择采用固定吊装、斜拉吊装、平衡吊装等各种吊装方式，并根据负重物体的形状和重量，选用相应的吊装机器。
安全监控•在吊装作业过程中，必须有专人在旁监督并记录吊装机器和负重物体的变化情况，及时发现异常情况，避免事故的发生。
•应按照操作流程和提供的吊装预警信号进行安全控制。
如果出现异常情况，应立即停止作业，并进行紧急处置或报警。
物料加固•在吊装作业前，必须进行有效的安装绳索、链条等预制强度物料，将物料加固，确保吊装过程中所携载物品的安全。
•如果物品体积过大且重量较小，必须采用加固材料进行加固，并确保在吊装运作过程中，能够避免出现倾斜、旋转，保持物品的稳定。
吊装工程安全保证措施
吊装安全保证措施1、在吊装物件前应进行试吊2、高空作业必要时要搭建脚手架、铺好踏板，并设置好安全网。
3、作业取上、下各层平台要设立禁区，闲人免进，作业区下方±0平面设置围栏及明显标志，严禁无关人员入内，以防高空坠物伤人。
4、小车在不需要盘车时应锁住。
5、吊装构件棱角以管皮垫置以防钢丝绳卡断。
6、对所有从事高空作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，并持证上岗。
7、人在行车上面作业必须系安全带。
8、吊装结构配件须落实结构配件的重量，严禁超负荷作业。
9、根据施工范围将施工现场与生产作业相对隔离，互不干扰。
10、非施工人员不得触动生产管线、电线开关，防止发生安全事故。
11、非施工人员不得进入施工区域。
12、指挥人员应向参加施工的所有成员详细介绍起升步骤，指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责。
13、指挥人员必须持指挥旗，并站在明显的部位，凡参加施工的成员都能看到和听到他的指令，配备专人负责联络，以便观察各主要部件的捆扎、连接，运转等情况。
14、起重机维修，如无充足的照明设备，则禁止在夜间进行修理作业。
15、禁止任何人员随起吊吊钩的物件一同起升，也不得同钢丝绳或滑车下降。
16、没有绝对必要，不得在悬空下修理起升设备和起升工具。
17、在工作区，要确保带电的洛体线不得与个人接触。
18、在上下吊运配件过程中严禁在下面逗留或通行，与修理无关人员，不得进入施工区。
19、要做好万一停电的预防工作，并保证有效的刹住正在起升中的起重机。
在夜间进行工作时，准备好不受电源影响的照明设备，以免停电影响制动工作，在停电期间需派专人看守各个部位，并不准任何人在悬空的起重机下停留。
20、为了检查被吊物件是否完全正常，先将被起升的物件吊离地面100~200mm，停留一段时间，认真检查所有起升设备和起升工具，有无不正确的地方。
捆绑的是否牢靠，重心是否找的合适，拖拉绳是否得力，只有确认各部分没有问题后，才允许正式起吊。
吊装质量保障措施
吊装质量保障措施吊装质量保障措施引言：吊装作为工程施工过程中重要的环节之一，其质量直接关系到工程的安全和顺利进行。
为了确保吊装的质量，采取一系列的保障措施是必要的。
本文将从吊装前的准备工作、吊装过程中的监控和保障、吊装后的检测与验收等方面，详细介绍吊装质量保障的措施。
一、吊装前的准备工作1.1 质量计划编制在吊装前，需要制定详细的质量计划，明确吊装的目标和要求，并将其与施工计划相匹配。
质量计划应包括吊装方案、设备选择、吊装工艺、质量验收标准等内容，确保各个环节的质量保障得以落实。
1.2 施工方案制定吊装施工方案的制定是吊装工作的基础，包括施工方法、起重设备的选择、吊装点的确定等。
制定施工方案时应充分考虑现场的实际情况和工程要求，确保吊装过程的安全和有效进行。
1.3 设备准备和检查吊装所需的各类设备应提前准备好，并进行必要的检查和试验。
设备检查应包括检查设备的技术状态、安全性能、工作条件等方面，确保吊装设备符合规定的要求，并能够满足工程的实际需要。
1.4 人员培训和资质审查吊装作业人员应经过专门培训，并持有相应的操作证书。
在吊装前，应对吊装人员进行培训和复习，使其熟悉吊装设备和工艺流程，并具备相关的技能和知识。
同时，对吊装人员的资质进行审查，确保其具备从事吊装工作的能力和经验。
二、吊装过程中的监控和保障2.1 吊装现场布置和标识吊装现场的布置要合理，根据施工方案确定吊装点位和设备摆放位置，保证吊装作业的顺利进行。
吊装现场的标识要清晰，包括吊装点位的标识、危险区域的标识等，以提醒吊装人员和其他相关人员注意安全。
2.2 吊装监控和指导吊装过程中应设专人负责实施监控和指导，对吊装设备和操作人员进行监控和指导。
监控内容包括吊装设备的状态、操作人员的操作规范等，既可以通过人工监控，也可以借助技术手段进行监控，确保吊装过程的安全和有效进行。
2.3 风力和天气的监测风力和天气是影响吊装安全的重要因素，因此在吊装前应对现场的风力和天气进行监测，确保吊装的安全进行。
吊装服务质量保证承诺及保证措施
吊装服务质量保证承诺及保证措施作为一家提供吊装服务的公司，我们深知客户对于服务质量的关注。
为了确保客户在使用我们的吊装服务时能够得到安全、高效和可靠的保障，我们在本文中将向您介绍我们的吊装服务质量保证承诺及保证措施。
一、吊装服务质量保证承诺1. 安全第一：我们始终把安全放在首位，所有吊装服务都将严格按照国家相关安全法规和行业标准进行操作，确保吊装过程中无任何安全隐患。
2. 专业团队：我们拥有一支经验丰富、技术娴熟的吊装团队，他们经过专业培训和严格考核，能够提供高质量的吊装服务。
3. 设备保养：我们对所有吊装设备进行定期的保养和维护，确保设备的性能良好、安全可靠，从而最大限度地降低吊装过程中的风险。
4. 规范操作：我们将严格执行吊装操作的规范流程，确保吊装操作的每个环节都符合标准要求，从而保证吊装效果的稳定和可靠。
二、吊装服务质量保证措施1. 前期调研：在实施吊装服务之前，我们的专业团队将对吊装场地进行详细的调研和评估，确保吊装方案的科学合理性和可行性。
2. 安全控制：我们将建立完善的安全管理体系，制定严格的操作规范和安全流程，实施全方位的安全控制措施，确保吊装过程的安全性。
3. 设备监测：我们将配备专业的设备监测系统，实时监控吊装设备的工作状态，以便及时发现设备问题并进行处理，确保设备的正常运行。
4. 质量验收：我们将对每次吊装服务进行严格的质量验收，确保吊装效果符合预期和要求，同时也是对我们服务质量的一种监督和提升。
5. 服务跟踪：我们将建立客户反馈和投诉处理机制，及时收集客户的意见和建议，针对问题进行改进并提供解决方案，以不断提升我们的服务质量。
通过以上的吊装服务质量保证承诺及保证措施，我们坚信能够为客户提供安全、高效、可靠的吊装服务。
我们始终坚持以客户满意度为核心，努力提高服务质量，不断超越客户的期望。
感谢您的信任与支持，我们期待与您的合作！。
吊装安全保证措施
五、起重吊装作业安全保证措施1、起重吊装安全技术一般规定 1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。
3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
2、防止高空坠落措施 1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
3、防物体落下伤人措施 1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
吊装作业安全保证措施
吊装作业安全保证举措（1）上岗作业人员一定持证上岗，无证人员禁止操作设施，推行合理的交接班制度，禁止违章作业及疲惫操作。
（2）电动葫芦的检修一定由维修人员负责，坚持平时检查，每日的检查内容依据表进行检查，作业前操作司机应检查设施的机械部分和电气部分、钢丝绳、吊钩、限位器等能否完满，确认完满后才能作业，不然一定由维修人员进行检修。
（3）信号联系：吊装作业时由现场信号工一致指挥吊装,信号工和吊车司机采纳对讲机联系,指挥物体的挪动及停放。
（4）吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动状况，确认完满后方可正式作业。
,重物提高时，速度应平均安稳，落下时（5）吊侧重物运转时，速度应平均安稳，不得忽然制动低速轻放，不得忽快忽慢或忽然制动。
（6）现场模板和架子管吊装时应捆绑、悬挂坚固，捆绑、悬挂不牢或不均衡而可能滑动、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不该进行操作。
（7）现场吊装作业中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险。
（8）吊装作业前一定检查作业环境、吊索具、防备用品，吊装地区内无闲散人员，阻碍物已清除。
（9）在有 6 级及以上大、或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业；雨雪后起吊前要先进行试吊，确认制动器敏捷靠谱后方可进行。
（10 ）吊车司机一定经过特意安全技术培训，考试合格持证上岗，禁止酒后作业。
（11 ）现场吊装作业时，专人一致指挥，增强巡视检查，吊装作业须履行安全技术交底。
（12 ）在吊装作业中，严格坚持“十不吊”原则：① 指挥信号不明；② 超负荷或物体重量不明；③ 斜拉重物；④ 光芒不足、看不清重物；⑧ 棱刃物体没有衬垫⑤ 重物下站人；⑥ 重物埋在地下；⑦ 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；举措；⑨ 重物越人头；⑩ 安全装置失灵。
吊装作业注意事项及安全措施
吊装作业注意事项及安全措施
一、吊装作业注意事项1、确定吊装设备类型并按规定条件完成试验
调试，确保吊装安全可靠。
2、吊装前，应检查吊装部件的材料、结构、
接头、机械联接及容量是否符合规定，并确保设备完好。
3、确定吊装负
载重量，根据负载重量按规定保证吊具容量，选用吊装设备。
4、确定吊
装路线和橇，并提前就地实施试验，确保设备安全施工。
5、在吊装时，
操作人员应安全装配并检查吊具，并确保设备固定牢固，实施吊装作业。
6、吊装时，采取适当的安全防护措施，避免超载或不当吊装，保证安全
作业。
7、吊装完成后，应进行整体检查，确保吊装设备完好无损，降落
安全。
二、吊装作业安全措施1、吊装作业前，必须进行详细的现场检查，明确安全风险及管理措施，并严格把握吊装作业的安全标准。
2、吊具及
其安全装置必须经过专业的安全性能检查，确保能够满足安全要求。
3、
必须制定明确的吊装作业计划，编制合格的吊装安全作业程序，检查吊装
设备具备可靠性。
4、对于缓冲、防止倾倒及维护吊具安全质量的可能风险，必须按照规定施行管理体系，确保安全施工。
5、吊装作业中，必须
设置专人监护，统一指挥操作人员按规定施工，严禁强行操作、。
吊装的质量安全保证措施
吊装的质量安全保证措施
1、空心板在安装前应检查其外形和构件的预埋件尺寸及位置符合图纸要求，安装时，支承结构的尺寸、标高及平面位置应符合图纸的要求。
2、吊装梁体时必须仔细操作，使梁体准确就位，当就位不准确时，必须吊起梁体重新就位，不得使用撬棍移动梁体。
3、梁体在吊装时，砼强度不应低于设计要求的强度。
4、按牵动和施工具体情况合理选用钢丝绳，并在每天使用前对钢丝绳磨损情况进行仔细检查，尽量选用新钢丝绳。
5、钢扣、索节、吊钩等辅件也应根据相应规定在使用前认真检查。
6、初次吊装时，应先进行试吊。
试吊时，将梁吊离运梁车10～30cm时，需检查构件绑扎的牢固稳定程度，在确保无异常情况时方可继续将梁体起吊。
7、吊装期间，吊装孔下不能站人，并用警示标志进行围蔽作业，夜间悬挂警示灯并保证足够强的照明。
8、吊梁施工要保证行车安全，一切吊梁工作均应在封闭起吊点交通时进行。
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五、起重吊装作业安全保证措施
1、起重吊装安全技术一般规定
1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。
3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
2、防止高空坠落措施
1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
3、防物体落下伤人措施
1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
4、防止汽车起重机倾翻措施
1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳。
4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。
操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
5、防吊装结构失稳措施
1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。
高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。
3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
7、防触电措施
1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
2）吊车在电线旁进行作业或行驶时，吊车的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。
6、起重吊装“十不吊”规定
1）机械发生故障时不吊
2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不明确不吊。
3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠可能引起滑动的不吊。
4）多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不使用横梁时不吊。
5）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
6）被吊物上站人时不吊。
7）埋入地面的板桩、井点管等，以及粘连、附着的物件重量不清的不吊。
8）容器内装的物品过满时不吊。
9）六级以上强风、雾、恶略天气时不吊。
10）斜拉重物或超过机械允许荷载不吊。
7、安全吊装技术保证参数
1）本工程吊装采用25吨汽车吊，其性能参数如下表：
8
1）最长单节钢筋笼（18米）技术参数如下表
2
3）汽车吊支设距孔口距离6－7米，单节钢筋笼摆放距吊车距离不得超过12米，根据吊车性能参数表能够保证安全吊装要求。
4）钢筋笼吊装主钩挂设采用扁担梁加两根（单根直径为16毫米）钢丝绳，副钩挂设采用单根直径为16毫米钢丝绳，钢丝绳另一端挂设在钢筋笼加强筋上。
采用主、副钩相互配合、三点动态吊装将钢筋笼竖直后缓慢下入孔中。
9、进场钢筋及机械卸车作业
1）进场钢筋全部采用单捆吊装卸车，单捆钢筋最大重量约3000kg，采用两点吊装法，吊车作业幅度为6－10米满足单捆钢筋吊装。
2）进场机械主要是钻孔设备，设备自重约7500kg（电机、卷扬机、三角架、设备底盘），起吊采用四点吊装法，钢丝绳挂设于设备底盘四角。
10、墩柱模板的吊装、拆卸
1）墩柱模板采用工厂制拼装钢模板，每节由四块拼装组成。
2）墩柱模板吊装采用两点吊装法，分节整体吊装就位。
3）墩柱模板就位后，立即固定位置，以防倾倒伤人。
当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。
11、预压构件、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业
1）预压构件的重量不得超过吊车的规定荷载重量。
2）可根据构件的尺寸、形状采用两点或四点吊装法，严禁使用单点吊装。
3）小型机具及张拉设备吊装时，设备上的吊装环一定要连接牢固。
没有吊装环的设备或机具，采用两根钢丝绳兜底吊装，起吊时设备不得偏重、倾斜，防止设备漏油或脱绳坠落。