管道清管试压干燥施工技术方案
管道干燥施工技术方案
管道干燥施工技术方案1.编制依据1.1 本工程施工图及设计技术文件1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）1.3《输送管线清管作业规范》（SY/T6148—95）1.4《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233—96）1.5 其它技术资料2.适用范围本工程穿越众多河流、水塘、水渠、水田，作业条件复杂，施工中难以避免管道内有水进入。
根据清管试压反映的管道内含水情况，对有水管段进行干燥处理。
3.方案选择管道干燥的方法很多，如抽真空干燥法、化学干燥（甲醇）法、超干空气干燥法等。
常用干燥方法基本原理如下：3.1 真空干燥共分四个阶段：第一阶段采用清管器保证除去尽量多的水分。
第二阶段：使用真空泵使管道内的压力低于大气压力，使得剩余的水分沸腾并不断蒸发。
在保证没有泄露和空气进入的情况下，开始第三阶段，仔细控制并保持真空压力，直到多余的水分蒸发掉。
当达到效果时，管道内的压力将明显降低。
第四阶段：管道内的压力继续下降，一直到剩余的空气露点达到要求数值。
3.2 干空气干燥深度除水完成以后，用干燥单元（冷却器、干燥器）产生露点为-40℃的干空气，推动低密度泡沫清管器，对管道进行微正压吹扫。
通过多次发射（一般间隔0.5～1h）泡沫清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，出口露点达到-20℃时，管道干燥合格。
3.3 甲醇干燥甲醇具有极强的吸水性，可以在瞬间以任何比例与水混合。
利用甲醇这一特第2 页性，通过在管道内发送由清管器与甲醇组成的干燥组列；在甲醇组列到达时，将管内残留的游离水和液态水溶解在甲醇液中，变成混合液；在甲醇组列通过后，其混合液掺入组列中，最终从管内排出，从而实现管道干燥的目的。
3.4 确定方案真空干燥和干空气干燥都必须配臵专用设备，实施周期较长。
甲醇干燥法在目前国内外管道工程比较通行，具有实施方便、效率高、效果好、成本低、安全可靠，同时也能满足环保要求等优点。
管道清管、试压及干燥施工方案
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
油气管道清管试压干燥技术
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表
直型钢刷清管器
测径清管器
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表
泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外壳的圆柱形塑料制品。它是一 种经济的清管工具。
与刚性清管器比较，有很好的变形能力与弹性。在压力作用下，它 可以与管壁形成良好的密封，能顺利通过各种弯头、阀门和管道变形。
它不会对管道道造成损伤，尤其适用于清扫带有内壁涂层的管道， 但它的清管效果较差。泡沫塑料清管器的过盈量一般为25 mm或按5% 的过盈量。
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表 泡沫清管器
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表
试压主要机械设备 和仪器仪表
清管技术
清管技术
应用情况
趋于淘汰 应用最多、最广 受气源限制
长 距 离 大 口 径 、海 底 管 道 、 高压、温度较 较大口径管 低管道不适用 道应用较多
干燥技术
干燥装置
移动空压机
首端安装高密封清管器和泡沫清管器的装置，用 铰链将直接大于管道内径1.5倍的泡沫清管器塞进 管道。
干燥技术
高密封直板混合清管器
泡沫清管器，高密度海绵定制
设计压力在相应的设计温度下，用以确定管道计算壁厚及其他元件尺寸的 压力值，该压力为管道的内部压力时称设计内压力，为外部压力时称 设计外压力。
最大允许操作压力管道系统按照规定设计，所能连续操作的最大压力， 小于或等于设计压力。
压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验 管道强度和严密性的试验。
清管器
清管技术
清管器分为普通型和智能型。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文1. 引言本规定旨在确保油气管道清管、试压及干燥工作的安全、高效和合规进行，保障企业的生产运营和员工的身体健康。
全部相关人员应严格遵守本规定，并经相关培训与考核合格方可进行相应作业。
2. 油气管道清管技术规定2.1 清管目的油气管道清管旨在清除管道内的污垢、水分和其他杂质，以确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命。
2.2 清管工艺2.2.1 清管前准备工作—准备清管所需的工具、设备和料子；—订立清管作业计划，确保清管工作的有序进行；—停止与待清管管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
2.2.2 清管作业步骤—检查管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—通过适当的开孔或接口，将清管设备与待清管管道相连；—进行清管设备的定时定量注入清洗介质，实施冲洗过程；—清管设备的中心处理，包含分别、过滤、吸附等；—清洗后，将清管设备与管道分别，进行系统恢复、封堵和验收。
2.2.3 清管前后记录与考核—记录清管前的管道状态、清管设备使用情况等信息；—清管作业结束后，记录清管后的管道状态、清管设备使用情况等；—依据工作情况，进行清管作业效果的评估和考核；—对清管作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
3. 油气管道试压技术规定3.1 试压目的油气管道试压旨在验证管道系统的密封性能，确保其能够经受设计要求下的压力。
3.2 试压工艺3.2.1 试压前准备工作—准备试压所需的工具、设备和料子；—订立试压作业计划，确保试压工作的有序进行；—停止与待试压管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
3.2.2 试压作业步骤—检查试压前管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—依据设计要求，将试压介质注入管道系统，渐渐加添压力；—保持试压压力并严密监控肯定时间，以验证管道系统的密封性能；—试压结束后，排空试压介质，并进行系统恢复、封堵和验收。
3.2.3 试压前后记录与考核—记录试压前的管道状态、试压参数等信息；—试压作业结束后，记录试压后的管道状态、试压参数和试压结果等；—依据工作情况，进行试压作业效果的评估和考核；—对试压作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
管道清管、试压及干燥施工方案
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道清管试压干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M 直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mmL485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3-1 清管试压施工流程图4准备工作项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求4.1．成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
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6.4.2测径是在清管作业第三步中进行的，利用清管发球装置装入带测径板（铝质，厚8mm，装在第4与第5个聚氨酯皮碗中间，其直径大于等于该管段内径的92％并小于该段热煨弯头内径的95％。连接待测管段与发球装置，启动空气压缩机，利用压缩空气推动测径清管器在管内平稳前进，进行测径。测径清管器到达收球筒后，将测径清管器小心地取出，检查铝质测径盘有无损伤和变形。如测径盘无损伤和变形，则认为被测试管段管径无问题（无折皱、变形、损伤）；如测径盘出现损伤和变形，表明它与管道变形处有碰撞，则应寻找管线的变形处——采用分段测径寻找，并对损伤处的管段进行更换。测径工作一直进行到测径盘无大的变形为合格。
2施工规范
《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014
《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007
3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
图3-1 清管试压施工流程图
4准备工作
4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
6.1 清管测径段落划分
同试压分段
6.2 清管准备
检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。
6.3 清管器收发筒
6.3.1 清管器收发筒为自制设备，应按压力容器设计制造，可重复使用。为了保证安全，发射筒应预试压，预试验压力应为发射筒工作压力的1.25倍。一般发射筒工作压力应不超过2.4 MPa，所以预试验压力可为3MPa，稳压1h，不爆不裂为合格。根据实际清管需要，一般发射筒的设计工作压力可以降低，但使用时不应超压。
6.3.6 收发筒的设置处均应防止积水倒灌。
6.4 管段清管测径作业
试压前进行分段清管，机械清管次数不少于3次，如果清管3次后达不到验收标准，应增加次数，直到合格为止。清管时，清管器运行速度宜控制在4km/h～5km/h，工作压力宜为0.05 MPa～0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过设计压力。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
清管测径作业分三步进行：
第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。
第二步：通带尼龙盘刷清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管器连续不断的清理，直到所有的固体物质，灰尘和氧化皮完全清除。
第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。
6.4.1 在清管过程中,派专人沿线巡视，重点检查公路、铁路、河渠穿越以及弯头转点处。清管时要做好入口空气压力、通球时间的记录，根据压力和通入管线的气量来估算清管器的大概位置。当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过2.4MPa；
图6.3-1 发球筒制作示意图
1、接管φ323.9（711）×8（14.9）；2、同心大小头DN350(300)×300(700)；3、筒体DN350(750)；4、闸阀DN50；5、法兰DN350(750)-PN16 FF；6、石棉垫片δ=3mm；7、法兰盖DN350(750)-PN16
图6.3-2 收球筒制作示意图
4.2 检查管段的敷设情，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
4.4 组织好抢修的人员、设备，以便在施工过程中出现问题时能够及时进行抢修。
5清管、测径、试压分段原则
绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、 在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
6.3.2 发球筒制作：
发球筒由短管、大小头、法兰、压力表接管、压风车进气管等组成。距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ50mm的孔，作为第一进气孔，之后依次再开3个φ50mm的孔作为备用进气孔。
1、压力表（0-1.6MPa）；2、截止阀J11W-160 DN15；3、石棉垫片δ=3mm； 4、法兰盖DN350（750）-PN16；5、法兰DN350（750）-PN16 FF；6、筒体DN350（750）；7、同心大小头DN350（750）×300（700）；8、接管φ323.9（711）×8（14.9）；9、闸阀DN50
根据工程施工的工期要求以及保证管道施工的连续性，要求在管道下沟后，具备条件应尽快进行管道吹扫。同时根据管道主体焊接施工计划的编制，结合试压段落的划分，尽量以阀室、站场为界，同时应遵循以下原则：
不受沿线高差限制的河谷、平原地段管段长度不宜超过35km，山区、丘陵地段的管段分段应根据沿线高差具体划分。
6管道清管测径
6.3.3发射筒应至少安装一块压力表和设置一个进气口。
6.3.4 收发球筒可用比线路用管大1个规格钢管制作，减压开孔应足够大，端部应设置缓冲区，保证清管器不受损伤。接收筒抗机械冲击能力要强，保证清管器不会飞出伤人。取出清管器的方式要简单易行。
6.3.5 接收端不宜正对公路、铁路，以及有人活动的场所，必要时应设置安全挡墙。