筛分分级
矿用筛分分级设备设备安全操作规定
矿用筛分分级设备设备安全操作规定矿用筛分分级设备在矿山、建筑工地等行业中起着重要的作用，但在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规定。
一、设备安装1.确保设备的安装符合相关标准及要求，设备垂直校平无误差；2.设备安装时要按照使用说明书进行，使用过程中应按规范使用，设备防护装置应正常；3.电路系统接线正确可靠，配电箱安装牢固、通风良好，不得私拉乱接；二、设备使用1.设备开机前进行检查，检查完毕后由专人确认可以开机。
开机后要根据使用说明书操作；2.设备开机时，操作人员不得手、脚接触机器旋转部件，更不得伸手到筛滤机内部；3.设备在运行时，保持运行环境的清洁与整洁，建议在设备周围设置防护栏杆；4.运行过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障；5.长时间停机时，应按要求对设备进行保养管理，检修维护保养周期内部和附属配件。
三、设备维护1.设备管理人员应按照设备保养计划进行定期保养，确保设备稳定运行；2.定期对设备进行维修保养，制定维护保养计划，避免漏项；3.对于发现的设备隐患，在保证人员安全的情况下立即进行检修；4.需要进行大修的设备，应该在停用运行前制定详尽的检修计划。
四、设备管理1.设备管理人员应定期召开员工培训会议，向员工讲解操作规程、操作规定，以及相应知识，让员工掌握对筛滤机的操作、维护、保养、维修等方面的科学知识；2.设备管理人员应建立完善的档案制度，记录设备的运行状态、保养周期、配件及备品情况，记录设备的锻造基本情况；3.设备管理人员应建立健全的安全防范制度，采取有效措施，提高员工安全防范意识；4.进行投保设备保险，规避责任风险。
五、设备检测1.筛滤机应每天检测一次，检测内容包括但不限于检测电气系统、水、电器、前端轴承等。
每周检测一次除表面清理外，彻底清理滤网以及接触部位，并润滑部位以保持部分的光滑；2.定期对设备进行大维保，每年至少对一次的筛分分级设备进行检查。
筛分分级效率
筛分及分级效率筛分效率定义：筛下物料中某细粒级含量与给料中该细粒级含量的百分数（一般）。
分级效率定义：溢流中某粒级含量与给料中该细粒级含量的百分数（一般）。
首先定义一下参数：Q ························给料重量(t/h)Q1·······················筛下或溢流物料重量(t/h)Q2·······················筛上或返砂物料重量(t/h)α························给料中某粒级占的百分数%)β························筛下或溢流中某粒级占的百分数(%)θ ························筛上或返砂中某粒级占的百分数(%)E························筛分或分级效率(%)ε·······················筛下细粒的回收率(%)xε ·······················筛下粗粒的回收率(%)c由于筛分与分级过程计算方法相似，所以这里就以筛分为例。
9. 分级与筛分
分级精度: 按部分分级效率曲线,取d25/d75或d75/d25值作为分级精度指标. 有时当粒度分布范围较大时用d10/d90,或粒度分布较陡斜时用(d90-
2 筛分
筛分:将粉末颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上, 使通过筛孔为筛下料,被截留在筛面上为筛上料.这种分级方 法为筛分。 筛分机械或设备的工作面是筛面： 格子筛、板筛：筛分块、粒状物料 编织筛：筛分粉料或浆料 标准筛用于测定粒度分布 筛制: a) ISO制:以方孔筛的边长表示筛孔大小. b) 公制筛:每平方厘米筛面面积上含有筛孔的数 目表示 筛孔大小,一般用1cm长度上筛孔数目表示筛号. c) 英制筛:每1英寸长度上筛孔的数目表示筛目. d) 筛系列: 标准筛的筛比为(2)1/4=1.189,常用于测定粒度 分布. 另有与之并列的筛比为(10)1/10=1.25的系列.
( D d )2 1 d / D P ( ) 2 ( D Db ) 1 Db / D
若筛孔D为1mm,对两种筛丝的不同颗粒通过的概率比较如下:
筛分通过概率的影响因素
若筛面倾斜,筛孔的大小将减少为D’=Dcosα,则球形颗粒通 过筛孔的几率减少,颗粒若是长方,方或不规则,通过几率将减 小. 实际球形颗粒通过筛孔的几率将比计算的结果稍大,原因如 图,只要 不超过一定的范围,颗粒仍有被弹起而再落入筛孔的 可能.
分级粒度:三种表示方式 a) d50—部分分级效率为50%时的颗粒直径. b) da---表示错位料量相等,如图,通过da作垂线,使面积I 与面积II相等, 即为 分级粒径. c) dp— 用某一孔径的筛子筛分,其粗粒的筛下量与细粒的筛上量相等时,这 时筛孔的尺寸为分级粒径. 一般均用d50作为分级粒径.
z——单位长度内的筛孔数 Db——筛丝直径 筛网的孔隙率可达80%，筛孔较小时孔隙率为 40%左右；筛板的孔隙率均在50%以下，降低了 粒子通过筛孔的几率； 孔隙率越高对筛分越有利。
矿用筛分分级设备安全操作保养规定
矿用筛分分级设备安全操作保养规定矿用筛分分级设备是矿山生产中使用的一种重要设备，其功能是对矿石、煤炭等物料进行筛分、分级，排除杂质，以保证生产过程的顺畅。
筛分分级设备的正常运行对于矿山的生产效益和质量有着极其重要的影响。
为了保证设备的安全运行和延长设备使用寿命，有必要制定相应的操作保养规定。
本文就矿用筛分分级设备的安全操作和保养规定进行详细阐述。
安全操作规定矿用筛分分级设备的安全操作是设备正常运行的基础。
为了保障设备的安全运行，使用人员必须遵守以下规定。
设备检查在使用筛分分级设备之前，必须对设备进行全面检查和维护。
检查包括以下几个方面：1.检查各配件是否齐全，连接是否紧固牢固；2.检查电机、减速机、轴承等机械部件是否损坏或缺损；3.检查设备外表是否有明显的缺陷或损伤。
如发现设备存在任何问题，使用人员必须及时进行处理，确保设备安全运行。
设备操作在设备操作过程中，要注意以下几个方面：1.操作人员必须经过相关的培训和考核，掌握正确的操作方法；2.操作前应先打开总电源开关，确保设备可靠接地；3.筛分分级设备禁止异物进入，操作人员要注意杂物的清理工作；4.设备操作时，操作人员应经常检查各机械设备的运行状态；5.如设备发生异常情况（如异音、冒烟等），操作人员应立即停止操作，并及时排除故障。
生产安全在生产过程中，要注意以下几个方面：1.禁止在设备上进行打孔、焊接等工作，以免影响设备的安全运行；2.生产过程中禁止乱丢垃圾、杂物等，避免对设备造成影响；3.操作人员应熟悉并严格遵守矿山生产安全操作规定，确保生产安全。
保养规定筛分分级设备的保养工作对于设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，使用人员在运行过程中必须注意以下保养工作。
设备清洁定期清洗设备的内部和外部，保持设备的清洁整洁。
清洗设备时应注意以下几个方面：1.清洗时必须断电，以免电击危险；2.在清洗设备时必须摘下各部件，彻底清洗；3.设备的电路板必须使用特殊清洁剂清洗，以免影响电路的正常运行。
筛分与分级的含义及区别
筛分与分级的含义及区别更新时间：2010-06-25 12:23:36筛分利用筛子把粒度范围较宽物料按粒度分为若于个级别作业。
分级根据物料在介质（水或空气）中沉降速度不同而分成不同粒级作业。
筛分一般用于较粗物料，即大于0.25毫米物料。
较细物料，即小于0.2毫米物料多用分级。
但近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。
根据筛分目不同，筛分作业可以分为五类：（1）独立分筛其目得到适合于用户要求最终产品。
例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高富铁矿筛分成不同粒级，合格大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。
（2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。
一般又有预先筛分和检查筛分之别。
预先筛分指矿石进入破碎机前进行筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经合格部分，如粗碎机前安装格条筛、筛分，其筛下产品。
这样就可以减少进入破碎机矿石量，可提高破碎机产量。
检查筛分指矿石经过破碎之后进行筛分，其目保证最终碎矿产品符合磨矿作业粒度要求，使不合格碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分作用。
所以检查筛分可以改善破碎设备利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。
（3）准备筛分其目为下一作业做准备。
如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同产物进行分级跳汰。
（4）选择筛分如果物料中有用成分在各个粒级分布差别很大，则可以筛分分级得到质量不同粒级，把低质量粒级筛除，从而相应提高了物料品位，有时又把这种筛分叫筛选。
（5）脱水筛分筛分目脱除物料水分，一般在洗煤厂比较常见。
此外，物料含水泥较高时，也用筛分进行脱泥。
选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
第四章 粉碎、筛分、分级.混合、制粒
目的：液体分子可降低物料分子间引力。 对刺激性或有毒药物可避免粉尘飞扬。 樟脑、薄荷脑等常加入少量液体(如乙醇、水) 研磨； 朱砂、珍珠、炉甘石等采用传统的水飞法： 在水中研磨，当有部分细粉研成时，使其混 悬并倾泻出来，余下的药物再加水反复研磨、倾 泻，直至全部研匀，再将湿粉干燥。现在多用球 磨机代替。 湿法粉碎通常对一种药料进行粉碎，故亦是 单独粉碎.
特点
特点
缺点： ①辅助设备多、一次性投资大； ②影响运行的因素多，一旦工况调整不当，会导致 操作不稳定； ③粉碎成本较高； ④噪声较大； ⑤粉碎系统堵塞时会发生倒料现象，喷出大量粉 尘，恶化操作环境。
振动磨的特点
气流磨
利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场， 使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击 中发生变形，破裂，而最终获得粉碎。 由于粉碎由气体完成，整个设备无活动部件，粉碎 效率高．可以完成粒径在5微米以下的粉碎，并具 有粒度分布窄、颗粒表面光滑，形状规整、纯度高、 活性大、分散性好等特点，是一种超微粉碎方式。 气流在粉碎室中膨胀产生冷却效应，被粉碎物料的 温度不升高。 适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎：粉 碎同时进行了分级，可得均匀微粉
分开。
3）.非晶形：具有弹性，分子排列不规则。 如树脂、树胶等，粉碎时一部分机械能用于引 起弹性变形，最后变为热能，因而降低粉碎效 率，可低温粉碎.（0℃）
4）.植物药材：性质复杂。 含水分 ( 约为 9 ％ — 16 ％ ) ，具有韧性则难以粉碎。 所含水分越少，越有利于粉碎； （1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎； （2）木质及角质结构的药材不易粉碎。 （3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混 合粉碎）才能粉碎。
筛分、破碎、磨矿和分级
使用范围： 反击式破碎机能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、 人工砂石料、破碎等行业。 性能特点： 反击式破碎机结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板；硬 岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。 工作原理： 反击式破碎机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入 后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口 抛出。
Φ850 × 700
Φ1000 × 700 Φ1000 × 1050 Φ1250 × 1050 Φ1250 × 1400 Φ1000 × 1300 Φ1320 × 1500 Φ1320 × 2000
400 × 730
400 × 730 400 × 1080 400 × 1080 400 × 1430 650 × 1350 860 × 1520 860 × 2030
PE-150×250 PE-250×400 PE-400×600 PE-600×900 PE-900×1200 PE-500×750 PE-750×1060
1-3 5-20 15-50 45-110 90-220 15-65 105-195
896×745×935 1430×1310×1340 1700×1732×1653 2290×2206×2370 3800×3166×3045 2035×1921×2000 2655×2302×3110
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：颚式破 碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。 以下为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检 修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、 电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、 中、细碎。近年来，为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳 铬铁的需要，专门研制了强力颚式破碎机。 颚式破碎机一般分为复摆和简摆两种，主要用于粗、中碎。近年来，又出现用于 细碎的复摆颚式破碎机和破碎高强度、高硬度微碳铬铁强力破碎机。颚式破碎机主要 问题是颚板寿命低。因此，要研制专用材料，为改善启动过程，避免过载损坏，还要 在大型机上采用了液力偶合器，改善设备性能。
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2.2.3 振动筛
振动筛可以通过使用由偏重旋转时产生的惯性力、偏 心轴旋转时的强制作用以及电磁力的间歇牵引等方法产 生振动。故振动筛可分为惯性振动筛、偏心振动筛和电 磁振动筛、高频振动筛等几种。应用较多的是惯性振动 筛和高频振动筛（选矿厂脱介筛）。
流体分级作业通常与粉磨作业分析方法那样严 格按颗粒的几何尺寸分级，而按沉降速度分级。因水力沉 降过程受颗粒密度和形状的影响，密度大的小颗粒与密度 小的大颗粒有可能进入同一个粒级。
（3）此外还有显微镜分析法，该法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状。适用范围：0.1～50μm。其特点 是直观。
2.1 筛分分级
2.1.1 相关概念
在矿物材料的选矿初加工过程中经常先将松散的物料 分成不同粒级，然后采用不同的分选方法和设备进行分 选加工。
分级：把固体物料按粒径大小不同分为若干级别的操 作过程称为分级。分级分为筛分（或机械筛分）和流体 分级两种。
（1）筛分：利用具有一定大小孔径的筛面，将固体 颗粒物料分级的操作，也就是确定物料中颗粒大小分布 规律。
根据筛箱运动轨迹的不同，振动筛分为圆运动振动筛 （单轴惯性振动筛）、直线运动振动筛（双轴惯性振动 筛）和三维振动筛。
振动筛的振动频率约为600~3000次/分之间，最高可 达3600次/分，振幅大致0.5~5 mm范围内，倾角8-40°。
为提高筛分效率和筛面的操作强度，除了使筛机本身 摇动以达到物料在筛面上产生相对运动的目的外，还可 以是筛机本身产生高频率的振动。
这种振动可以加剧物料与筛面之间的相对运动，对提 高细筛的筛分效率特别有利。
振动筛由筛箱、惯性激振器和传动装置组成。振动筛 是采用激振装置（电磁振动或机械振动）使筛箱带动筛 面或直接带动筛面而产生振动。
3、筛分效率的测定：
在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15~20分钟取一 次样，应连续取样2~4小时，将取得的平均试样在检查筛 里筛分，分别求出原料和筛上物料中小于筛孔尺寸的级 别的百分含量α1和α3，即可求出筛分效率。
η= 10（ 0 α1 α3） （100 α3）α1
2.1.3 筛面构造
2.1.2 筛分效率
筛分效率表示筛分过程进行的完全程度和筛分产物的质 量。分为总筛分效率和部分筛分效率。
1、总筛分效率：是指筛下级别的筛分效率。是筛下 物料与原物料中筛下级别的比值。
在工业生产中，筛分效率一般为60~70%，振动筛的 筛分效率较高，可达95%以上。
2、部分筛分效率：筛下级别中某一粒度范围的筛分效 率。部分筛分效率有助于评定筛分机械的操作情况。
筛分一般适用于较粗的物料，通常与破碎作业配合。 其特点是：
优点：设备简单，易于操作。 缺点：结果受颗粒形状和筛分时间影响。 适用范围：0.04mm～100mm的散粒。
（2）流体分级：利用流体作用，将固体颗粒物料进行 分级的操作，也即水力分级。此法是利用水力分析装置， 根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度不同而分成若干 粒级。
有效筛面面积大，可达70%~80%，通常用于中、细粒 级物料的筛分作业中。
第二章 破碎筛分
2.2 筛分机械
筛分机械的种类繁多，按筛面的结构形式和运动形式， 将其分为固定筛、摇动筛、振动筛和旋转筛等几种类型。
2.2.1 固定筛
固定筛是最简单、也是最古老的筛分机械，筛面由许 多平行排列的筛条构成，排列的方向与筛上料流的方向相 同或垂直。筛面成水平安装或倾斜安装，工作时固定不动， 物料靠自重沿筛面下滑而筛分。
安装倾角常在0~10度之间，筛机的振幅一般为4~22 mm。 按筛面的运动规律分为直线摇动筛、平面摇动筛和差动筛 几种。
特点：筛箱的振幅和运动轨迹由传动机构确定，即振 幅一定。筛面得到全部利用，生产效率和筛分效率要高 些；它的动力不能完全平衡，筛分过程中筛孔容易堵塞， 且工作效率不如振动筛高。
2.2.3 振动筛
1、筛栅：由相互平行的按一定间隔排列的许多钢质栅
棒组成。筛面上的筛孔尺寸由棒条间的缝隙宽度决定。 栅通常用在固定格筛上。
格筛倾钭放置，用于粗碎或中碎 前的预先筛分，筛孔大于50毫米， 筛分效率不超过60%~70%。
2、筛板：筛板是由薄钢板（5-12mm）冲孔而成。
孔的形状有圆形，方形或长圆形等几种。筛孔上小下大 ，稍呈锥形，筛孔多采用交错排列。
固定筛构造简单，寿命长，尤其不消耗动力，设备成本 和运行成本低。因此，虽然生产能力和筛分效率较低，但 仍在广泛使用。
2.2.2 摇动筛
构造和工作原理：由连杆来带动筛框作一定方向往复 运动，筛框的运动使筛面上的物料以一定速度向排料端移 动。由于重力、惯性力和物料与筛面之间的摩擦力，在一 定条件下，使物料与筛面之间产生不对称的相对运动而进 行连续筛分。
其过程是把物料放在具有一定孔径的筛面上进行摇动 或振动，使小于筛孔尺寸的物料颗粒通过筛孔，而大于 筛孔尺寸的物料颗粒留在筛面上，使物料分级。
通过筛孔的物料称为筛下料，留在筛面上的物料称为 筛上料，而进入筛分过程的物料称为筛分原料。
筛分原料都是由粒径大小不同的各种颗粒组成的混合 物，在实践中用颗粒的直径来表示。
固定筛有棒条筛和条缝筛之分，前者筛条较粗、筛缝 较大（一般>25mm），用于粗粒级筛分；后者筛条较细， 筛缝较小（一般0.25-lmm），用于矿浆的初步脱水。
2.2.1 固定筛
弧形筛和旋流筛属于新型固定筛。弧形筛筛面沿筛上料 流方向呈圆弧形，筛条与筛上料流方向垂直；旋流筛的筛 面是圆锥形，筛条近似与母线平行。它们可用于矿浆的初 步脱水、脱泥或脱介，工作时皆利用矿浆沿筛面运动时产 生的离心力强化筛分。
有效筛面面积比较小（40-60%）。一般用在中筛作 业中，如用于回转筛，筛孔尺寸为12~50mm。
3、筛网
由钢丝、铜丝及尼龙丝、绢丝等编织而成。筛孔有正 方形和长方形两种。
工业用筛由钢丝编织而成，筛孔大于0.4mm，黄铜和青 铜丝可制得0.4-0.01mm，合成纤维和绢丝可制得小于 0.2mm的实验用筛。